CN210523567U - 冲压模具模块化凸模组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具模块化凸模组件，将安装凸模的安装座做成分体结构，能够使模具的凸模随意更换组合，比如某些局部不同的产品，制备模具时就不需要制备完整的模具，极大的降低了成本；凸模安装时，将所述凸模具有凹槽的一侧对准所述定位块的位置，然后将凸模插入安装槽内，插入时定位块回退，让所述凸模能够顺利插入，凸模插入后定位块在抵顶件的作用下卡入凸模的凹槽内以固定所述凸模，安装方便，最主要的是，其安装是从安装板朝外的一面插入的，此安装方式在使用过程中更换凸模的时候尤为方便，避免拆开安装板更换造成的整体精度波动的问题，并且省时省力。

Description

冲压模具模块化凸模组件

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，特别是涉及一种冲压模具模块化凸模组件。

背景技术

冲压，是在常温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；冲压模具是无需对材料进行其他辅助工艺(比如加热等)，直接将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，因此俗称冷冲模，冲压模具根据其工艺性质也分为冲裁模、弯曲模、拉伸模或成型模等；

冲压模具的核心零件在凸模和凹模，凸模和凹模的形状相同，并且凸模可以插入所述凹模内，通过控制凸模和凹模之间的间隙以及控制凸模的插入深度来实现裁切和拉伸成型的目的；

实际工作中，冲压产品都会有很多的相似产品，即产品只有局部的冲压特征不同，比如孔径不一样，比如成型深度不同，针对这些情况，重新开一副模具的成本太高。

另外，如图1所示：凸模8安装于凸模安装板2，固定方式为使用加工出来的或者组合安装出来凸缘82与安装板(或叫凸模固定板)配合的安装，以此固定凸模，此安装结构简单方便，也很可靠，但是凸模磨损需要维修研磨或者更换时，需要将模具、安装板整体拆下来方可更换，容易导致模具精度收到波动，耗时费力，效率底下，人员成本高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冲压模具模块化凸模组件，将安装凸模的安装座做成分体结构，能够使模具的凸模随意更换组合，比如某些局部不同的产品，制备模具时就不需要制备完整的模具，极大的降低了成本。

为解决所述技术问题，本实用新型的采用的一个技术方案如下：

一种冲压模具模块化凸模组件，冲压模具包括上模板和凸模安装板，还包括凸模安装组件，所述凸模安装组件固定连接于所述凸模安装板，凸模安装于所述凸模安装组件；

所述凸模安装组件包括安装座、定位块和抵顶件，所述安装座固定连接于所述凸模安装板，所述安装座具有用于安装所述凸模的安装槽，所述定位块位于所述安装槽的侧壁，所述定位块能够位移至突出所述安装槽的侧壁或与所述侧壁齐平，所述定位块的位移路径与所述侧壁的夹角为锐角，所述凸模的侧壁具有能够容所述定位块的突出端卡入的凹槽，所述抵顶件具有弹性，所述抵顶件抵顶于所述定位块，且所述抵顶件驱动所述定位块突出所述安装槽的侧壁并保持。

进一步地说，所述安装座具有定位槽，所述定位槽的一端连通所述安装槽，所述定位块位于所述定位槽内，所述定位块的位移路径为沿所述定位槽直线运动，所述定位块能够于所述定位槽内移动至突出所述安装槽的侧壁。

进一步地说，所述定位槽为圆形孔，所述定位块为钢珠。

进一步地说，所述抵顶件为压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述定位槽内，所述定位槽的口部设有固定柱，所述固定柱伸出至所述定位槽内，所述压缩弹簧的一端抵顶于所述定位块，所述压缩弹簧的另一端抵顶于所述固定柱。

进一步地说，所述夹角的角度为10°-20°。

进一步地说，所述夹角的角度为15°±1°。

进一步地说，所述凸模安装板具有安装所述安装座的安装孔21，所述安装座与所述安装孔的一个或多个侧壁为相匹配的楔形结构，楔形结构安装孔的较大的开口位于与所述上模板接触的一侧。

进一步地说，楔形结构的安装座较小的一端具有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿至定位槽且位于所述定位块所在的位置，拆卸凸模时，螺栓旋入所述螺纹孔并顶回所述定位块，以便于所述凸模的拆卸。

进一步地说，所述凸模为圆柱形的冲针。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的凸模组件，将安装凸模的安装座做成分体结构，能够使模具的凸模随意更换组合，比如某些局部不同的产品，制备模具时就不需要制备完整的模具，极大的降低了成本；凸模安装时，将所述凸模具有凹槽的一侧对准所述定位块的位置，然后将凸模插入安装槽内，插入时定位块回退，让所述凸模能够顺利插入，凸模插入后定位块在抵顶件的作用下卡入凸模的凹槽内以固定所述凸模，安装方便，最主要的是，其安装是从安装板朝外的一面插入的，此安装方式在使用过程中更换凸模的时候尤为方便，避免拆开安装板更换造成的整体精度波动的问题，并且省时省力；

另外，本实用新型的组件能够根据各公制、英制冲头及非标冲头尺寸对应制作，应对冲压材料的不同，厚度的不同，分别调整材质，涂层以及间隙，也可制作成标准规格供市场使用，使其功能应用场合更加广泛。

抵顶件为压缩弹簧，弹簧是最常用的弹性件，具有便宜、方便和弹性极佳的特点；定位槽的口部设有固定柱，固定柱伸出至定位槽内，压缩弹簧抵顶于所述固定柱，先通过固定柱预先固定柱弹簧，使其不会掉落，然后再将安装板组装在上模板上，方便模具整体的装配。

所述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有技术中凸模的定位结构示意图；

图2是本实用新型的冲压模具的整体结构示意图；

图3是本实用新型的冲压模具的分解结构示意图；

图4是本实用新型的凸模的结构示意图；

图5是本实用新型的凸模组件的结构示意图；

图6是图2的A-A部放大图；

图7是图6的B部放大图；

附图中各部分标记如下：

上模板1、凸模安装板2、安装孔21；

安装组件3、安装座31、安装槽311、螺纹孔312、螺栓314、定位块32、抵顶件33、定位槽34；

固定柱41、凸模8、凹槽81和夹角α。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种冲压模具模块化凸模组件，如图2到图7所示：冲压模具包括上模板1和凸模安装板2，其特征在于：还包括凸模安装组件3，所述凸模安装组件固定连接于所述凸模安装板，凸模8安装于所述凸模安装组件；

所述凸模安装组件包括安装座31、定位块32和抵顶件33，所述安装座固定连接于所述凸模安装板，所述安装座具有用于安装所述凸模的安装槽311，所述定位块位于所述安装槽的侧壁，所述定位块能够位移至突出所述安装槽的侧壁或与所述侧壁齐平，所述定位块的位移路径与所述侧壁的夹角α为锐角，所述凸模的侧壁具有能够容所述定位块的突出端卡入的凹槽81，所述抵顶件具有弹性，所述抵顶件抵顶于所述定位块，且所述抵顶件驱动所述定位块突出所述安装槽的侧壁并保持。

本实用新型的凸模组件，将安装凸模的安装座做成分体结构，能够使模具的凸模随意更换组合，比如某些局部不同的产品，制备模具时就不需要制备完整的模具，极大的降低了成本，凸模安装时，将所述凸模具有凹槽的一侧对准所述定位块的位置，然后将凸模插入安装槽内，插入时定位块回退，让所述凸模能够顺利插入，凸模插入后定位块在抵顶件的作用下卡入凸模的凹槽内以固定所述凸模。

当然，凸模安装的可靠性也是能够保证的，从凸模的工作受力方向来看，凸模冲压工件时，其最大的受力方向是朝向上模板的，因此凸模在这个方向上的定位完全靠上模板抵消，而完成冲切后凸模的抬起，凸模受到的将其拔出的力只存在于工件冲出的切口对其施加的摩擦力，而此摩擦力是很小的，完全不可能造成凸模的脱离。

本实施例中，所述定位块的安装结构为：所述安装座具有定位槽34，所述定位槽的一端连通所述安装槽，即所述定位槽部分贯穿至所述安装槽，所述定位块位于所述定位槽内，所述定位块的位移路径为沿所述定位槽直线运动，所述定位块能够于所述定位槽内移动至突出所述安装槽的侧壁。

所述凸模安装板具有安装所述安装座的安装孔21，所述安装座与所述安装孔的一个或多个侧壁为相匹配的楔形结构，楔形结构安装孔的较大的开口位于与所述上模板接触的一侧，即安装座较大的一端与所述上模板接触，安装座安装时是自小端插入安装孔内，楔形结构的安装座组装时非常方便，且其固定是由上模板压牢，结构精简且组装方便。

楔形结构的安装座较小的一端具有螺纹孔312，所述螺纹孔贯穿至定位槽且位于所述定位块所在的位置，拆卸凸模时，螺栓314旋入所述螺纹孔并顶回所述定位块，以便于所述凸模的拆卸。

所述定位槽为圆形孔，所述定位块为钢珠。

所述抵顶件为压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述定位槽内，所述定位槽的口部设有固定柱41，所述固定柱伸出至所述定位槽内，所述压缩弹簧的一端抵顶于所述定位块，所述压缩弹簧的另一端抵顶于所述固定柱；

抵顶件为压缩弹簧，弹簧是最常用的弹性件，具有便宜、方便和弹性极佳的特点；定位槽的口部设有固定柱，固定柱伸出至定位槽内，压缩弹簧抵顶于所述固定柱，先通过固定柱预先固定柱弹簧，使其不会掉落，然后再将安装座组装在凸模安装板上，方便模具整体的装配。

当然，固定柱也可以采用固定孔的方式，压缩弹簧的一端具有突出的弹簧钢丝本体，突出的一端插入固定孔内定位，此结构也可以实现压缩弹簧的预定位。

进一步的，为了提高所述凸模安装的牢固性，所述压缩弹簧的内部还设有第二压缩弹簧，通过所述第二压缩弹簧增强抵顶力，从而提高定位块的卡合力。

所述夹角的角度为10°-20°，优选的，所述夹角的角度为15°±1°。

经过对抵顶力的计算以及经过多次打样测试，在相同规格的弹性件环境下，综合定位槽最小的占地空间的情况下，所述夹角在10°-20°时，其抵顶力是最佳的；定位槽最小的占地空间是指：因为冲压模具本身还设有其他凸模用于冲切和成型，因此安装板的位置是非常紧张的，需要考虑其他凸模的安装；本实施例作为最优实施方案，所述夹角的角度为15°，实际在测试的时候15°±1 范围内的抵顶力几乎都是一样的。

本实施例中，所述凸模为圆柱形的冲针，但不限于此，冲针由于其结构简单，能够更好的表述配合结构。

另外，可以延伸使用的是，本实用新型的定位结构也能够用于凹模的安装，也不需要其他改进的相同结构，因此，不管是用在凸模还是凹模或者是两者都使用此结构，都包含于在本实用新型的专利保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

本实用新型的凸模组件，将安装凸模的安装座做成分体结构，能够使模具的凸模随意更换组合，比如某些局部不同的产品，制备模具时就不需要制备完整的模具，极大的降低了成本；凸模安装时，将所述凸模具有凹槽的一侧对准所述定位块的位置，然后将凸模插入安装槽内，插入时定位块回退，让所述凸模能够顺利插入，凸模插入后定位块在抵顶件的作用下卡入凸模的凹槽内以固定所述凸模，安装方便，最主要的是，其安装是从安装板朝外的一面插入的，此安装方式在使用过程中更换凸模的时候尤为方便，避免拆开安装板更换造成的整体精度波动的问题，并且省时省力；

另外，本实用新型的组件能够根据各公制、英制冲头及非标冲头尺寸对应制作，应对冲压材料的不同，厚度的不同，分别调整材质，涂层以及间隙，也可制作成标准规格供市场使用，使其功能应用场合更加广泛。

抵顶件为压缩弹簧，弹簧是最常用的弹性件，具有便宜、方便和弹性极佳的特点；定位槽的口部设有固定柱，固定柱伸出至定位槽内，压缩弹簧抵顶于所述固定柱，先通过固定柱预先固定柱弹簧，使其不会掉落，然后再将安装板组装在上模板上，方便模具整体的装配。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种冲压模具模块化凸模组件，冲压模具包括上模板(1)和凸模安装板(2)，其特征在于：还包括凸模安装组件(3)，所述凸模安装组件固定连接于所述凸模安装板，凸模(8)安装于所述凸模安装组件；

所述凸模安装组件包括安装座(31)、定位块(32)和抵顶件(33)，所述安装座固定连接于所述凸模安装板，所述安装座具有用于安装所述凸模的安装槽(311)，所述定位块位于所述安装槽的侧壁，所述定位块能够位移至突出所述安装槽的侧壁或与所述侧壁齐平，所述定位块的位移路径与所述侧壁的夹角为锐角，所述凸模的侧壁具有能够容所述定位块的突出端卡入的凹槽(81)，所述抵顶件具有弹性，所述抵顶件抵顶于所述定位块，且所述抵顶件驱动所述定位块突出所述安装槽的侧壁并保持。

2.根据权利要求1所述的冲压模具模块化凸模组件，其特征在于：所述安装座具有定位槽(34)，所述定位槽的一端连通所述安装槽，所述定位块位于所述定位槽内，所述定位块的位移路径为沿所述定位槽直线运动，所述定位块能够于所述定位槽内移动至突出所述安装槽的侧壁。

3.根据权利要求2所述的冲压模具模块化凸模组件，其特征在于：所述定位槽为圆形孔，所述定位块为钢珠。

4.根据权利要求2或3所述的冲压模具模块化凸模组件，其特征在于：所述抵顶件为压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述定位槽内，所述定位槽的口部设有固定柱(41)，所述固定柱伸出至所述定位槽内，所述压缩弹簧的一端抵顶于所述定位块，所述压缩弹簧的另一端抵顶于所述固定柱。

5.根据权利要求1所述的冲压模具模块化凸模组件，其特征在于：所述夹角的角度为10°-20°。

6.根据权利要求5所述的冲压模具模块化凸模组件，其特征在于：所述夹角的角度为15°±1°。

7.根据权利要求1所述的冲压模具模块化凸模组件，其特征在于：所述凸模安装板具有安装所述安装座的安装孔(21)，所述安装座与所述安装孔的一个或多个侧壁为相匹配的楔形结构，楔形结构安装孔的较大的开口位于与所述上模板接触的一侧。

8.根据权利要求7所述的冲压模具模块化凸模组件，其特征在于：楔形结构的安装座较小的一端具有螺纹孔(312)，所述螺纹孔贯穿至定位槽且位于所述定位块所在的位置，拆卸凸模时，螺栓旋入所述螺纹孔并顶回所述定位块，以便于所述凸模的拆卸。

9.根据权利要求1所述的冲压模具模块化凸模组件，其特征在于：所述凸模为圆柱形的冲针。

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