CN211679577U - 连续冲压组合模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种连续冲压组合模具,其包括上模部分及下模部分,上模部分包括上模座、模柄、上垫板、导套、凸模及可拆卸连接于凸模上的冲压头,下模部分包括下模座、下垫板、凹模、导柱及限位板,凸模包括凸模固定板及凸模座,凸模座包括第一凸模座及第二凸模座,冲压头包括安装于第一凸模座的第一冲压头及安装于第二凸模座上的第二冲压头,限位板设有四个并设置于下垫板的四个拐角处且与凹模抵接,凹模包括对应第一冲压头设置的第一凹模及对应第二冲压头设置的第二凹模,第一凹模与第二凹模分体设置,且第一凹模与第二凹模分别与下模座固定连接。与相关技术相比,本实用新型提供的连续冲压组合模具维护成本更低。

Description

连续冲压组合模具
【技术领域】
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种连续冲压组合模具。
【背景技术】
连续冲压组合模具指的是压力机在一次冲压行程中,采用带状冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模,模具每冲压完成一次,料带定距移动一次,至产品完成。
然而现有技术中的连续冲压组合模具中均是在一整块模板上设置多个工位,当某一单独的工位遭到损坏则需要更换整块模板。如当某一个冲压头损坏后,无法更换单独损坏的冲压头,使得当冲压头损坏后需要将整个上模一同更换,不仅拆装麻烦,同时也增加了维护所需成本。又如凹模某一单独工位上遭到损坏后,也无法单独进行更换,需要将整个凹模一同拆卸更换,极大的增加了维护成本。
因此,有必要提供一种新的连续冲压组合模具来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题提供一种维护成本更低的连续冲压组合模具。
一种连续冲压组合模具,其包括上模部分及下模部分,所述上模部分包括上模座、模柄、上垫板、导套、固定于所述上垫板上的凸模以及可拆卸连接于所述凸模上的冲压头,所述下模部分包括下模座、下垫板、凹模、导柱以及固定设置于所述下垫板周侧的限位板,所述凸模包括与所述上垫板固定连接的凸模固定板及固定于所述凸模固定板的靠近所述下模部分一侧的凸模座,所述凸模座包括第一凸模座及与所述第一凸模座相对间隔设置的第二凸模座,所述冲压头包括可拆卸安装于所述第一凸模座的第一冲压头及可拆卸安装于第二凸模座上的第二冲压头,所述下垫板为长方体状的平板结构,所述限位板为L形板,所述限位板设有四个,四个所述限位板分别设置于所述下垫板的四个拐角处,且四个所述限位板沿所述下垫板的厚度方向延伸出所述下垫板所处平面并与所述凹模抵接,所述凹模包括对应所述第一冲压头设置的第一凹模及对应所述第二冲压头设置的第二凹模,所述第一凹模与所述第二凹模分体设置,且所述第一凹模与所述第二凹模分别与所述下模座固定连接。
优选的,所述第二凸模座包括自靠近所述凹模一侧表面向远离所述凹模方向凹陷形成的第二凹槽、设置于所述第二凹槽内的收容槽及贯穿所述第二凸模座设置并与所述收容槽连通的贯穿孔,所述第二冲压头包括第二本体及自第二本体中心向靠近凸模座方向延伸形成的第二延伸部,所述第二延伸部对应收容于所述第二凹槽,所述第二延伸部上开设有凹陷槽,所述上模部分还包括紧固件,所述紧固件包括夹持件及与所述夹持件固定连接的固定件,所述夹持件形状大小与所述收容槽及所述凹陷槽相匹配,所述固定件通过所述贯穿孔穿入所述第二凹槽并将所述夹持件抵接于所述凹陷槽内将所述第二冲压头卡持。
优选的,所述第一凸模座与所述第二凸模座均呈圆柱型,所述第一凸模座包括靠近所述凹模一侧的第一下表面、自所述第一下表面周缘向所述凸模固定板方向弯折延伸的第一侧表面及自所述第一下表面中心向靠近所述凸模固定板方向凹陷形成的第一凹槽。
优选的,所述第一凹槽为圆形凹槽,所述第一凹槽包括远离所述凹模一侧的第一顶壁及自所述第一顶壁周缘向靠近所述凹模方向弯折延伸并与所述第一下表面连接的第一侧壁,所述第一侧壁上设置有内螺纹,所述第一冲压头包括第一本体及自所述第一本体中心向靠近所述凸模座方向延伸形成的第一延伸部,所述第一延伸部外壁上设置有与所述第一侧壁的内螺纹相匹配的外螺纹。
优选的,所述第二凸模座包括靠近所述凹模一侧的第二下表面及自所述第二下表面周缘向所述凸模固定板方向弯折延伸的第二侧表面,所述第二凹槽自所述第二下表面中心向靠近所述凸模固定板方向凹陷形成,所述贯穿孔贯穿所述第二侧表面设置。
优选的,所述第二凹槽包括远离所述凹模一侧的第二顶壁及自所述第二顶壁周缘向靠近所述凹模方向弯折延伸并与所述第二下表面连接的第二侧壁,所述收容槽自所述第二侧壁向靠近所述第二侧表面方向凹陷形成。
优选的,所述第二延伸部包括顶面、自所述顶面周缘向所述第二本体方向弯折延伸并与所述第二本体连接的侧面,所述凹陷槽自所述侧面向所述第二延伸部中心方向凹陷形成。
优选的,所述贯穿孔的内壁上设置有内螺纹,所述固定件为螺栓,所述固定件的外螺纹与所述贯穿孔内壁上的内螺纹相匹配。
优选的,所述夹持件、所述收容槽及所述凹陷槽均呈圆形。
优选的,所述收容槽与所述凹陷槽分别设置有三个,三个所述收容槽沿所述第二凸模座中心呈环形阵列分布,三个所述凹陷槽沿所述第二延伸部中心呈环形阵列分布,所述紧固件设置有三个,三个所述紧固件对应三个所述收容槽及三个所述凹陷槽设置。
与相关技术相比,本实用新型提供的连续冲压组合模具通过将冲压头与凸模设置为可拆卸连接,从而当冲压头损坏了可以仅需更换冲压头,而不用更换整个凸模,降低维护所需成本。并且所述连续冲压组合模具将第一凹模与第二凹模分体设置,并分别与所述下模座固定连接,使得所述第一凹模与所述第二凹模可以分别拆卸单独更换,不需整体更换,也降低了维护所需成本。同时通过在所述下垫板周侧设置有所述限位板,所述限位板能起到良好的限位与定位作用,使得所述第一凹模与所述第二凹模安装更加的简单、快捷。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1为本实用新型提供的连续冲压组合模具的结构示意图;
图2为图1所示第一凸模座与第一冲压头连接部分的剖面结构示意图;
图3为图1所述第二凸模座与第二冲压头连接部分的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请结合参阅图1至图3。本实用新型提供了一种连续冲压组合模具100,其包括上模部分10及与所述上模部分10相对设置的下模部分20。所述上模部分10包括上模座11、设置于所述上模座11的远离所述下模部分20一侧的模柄12、安装固定于所述上模座11的靠近所述下模部分20一侧的上垫板13、安装固定于所述上垫板13上的凸模14、设置于所述上模座11上的导套15以及可拆卸连接于所述凸模14上的冲压头16。所述下模部分20包括下模座21、安装固定于所述下模座21的靠近所述上模部分10一侧的下垫板22、安装固定于所述下垫板22上的凹模23、设置于所述下模座21上的导柱24以及固定设置于所述下垫板22周侧的限位板25,所述导柱24对应所述导套15设置。具体的,所述导套15设置有四个,四个所述导套15设置于所述上模座11的靠近所述下模座21一侧表面的四个拐角处。相对应的,所述导柱24设置有四个,四个所述导柱24设置于所述下模座21的靠近所述上模座11一侧表面的四个拐角处。
所述凸模14包括与所述上垫板13固定连接的凸模固定板141及固定于所述凸模固定板141的靠近所述下模部分20一侧的凸模座142,所述冲压头16可拆卸安装于所述凸模座142上。所述凸模座142包括第一凸模座143及与所述第一凸模座143相对间隔设置的第二凸模座144,沿进料方向往出料方向,所述第一凸模座143与所述第二凸模座144依次间隔设置。相对应的,所述冲压头16包括第一冲压头161及第二冲压头162,所述第一冲压头161可拆卸安装于所述第一凸模座143上,所述第二冲压头162可拆卸安装于所述第二凸模座144上。所述凹模23对应所述第一冲压头161与所述第二冲压头162处分别设置有成型孔。
所述第一凸模座143与所述第二凸模座144均呈圆柱型,所述第一凸模座143包括靠近所述凹模23一侧的第一下表面1431、自所述第一下表面1431周缘向所述凸模固定板141方向弯折延伸的第一侧表面1432及自所述第一下表面1431中心向靠近所述凸模固定板141方向凹陷形成的第一凹槽1433。所述第一凹槽1433为圆形凹槽,所述第一凹槽1433包括远离所述凹模23一侧的第一顶壁1434及自所述第一顶壁1434周缘向靠近所述凹模23方向弯折延伸并与所述第一下表面1431连接的第一侧壁1435,所述第一侧壁1435上设置有内螺纹。所述第一冲压头161包括第一本体1611及自所述第一本体1611中心向靠近所述凸模座142方向延伸形成的第一延伸部1612,所述第一本体1611与所述第一延伸部1612均呈圆柱型,且所述第一延伸部1612的直径小于所述第一本体1611的直径。所述第一延伸部1612尺寸大小与所述第一凹槽1433相匹配,所述第一延伸部1612外壁上设置有与所述第一侧壁1435的内螺纹相匹配的外螺纹,所述第一冲压头161与所述第一凸模座143对应螺纹连接。
所述第二凸模座144包括靠近所述凹模23一侧的第二下表面1441、自所述第二下表面1441周缘向所述凸模固定板141方向弯折延伸的第二侧表面1442、自所述第二下表面1441中心向靠近所述凸模固定板141方向凹陷形成的第二凹槽1443、设置于所述第二凹槽1443内的收容槽1444及贯穿所述第二侧表面1442设置并与所述收容槽1444连通的贯穿孔1445。所述第二凹槽1443为圆形凹槽,所述第二凹槽1443包括远离所述凹模23一侧的第二顶壁1446及自所述第二顶壁1446周缘向靠近所述凹模23方向弯折延伸并与所述第二下表面1441连接的第二侧壁1447,所述收容槽1444自所述第二侧壁1447向靠近所述第二侧表面1442方向凹陷形成。所述第二冲压头162包括第二本体1621及自所述第二本体1621中心向靠近所述凸模座142方向延伸形成的第二延伸部1622,所述第二本体1621与所述第二延伸部1622均呈圆柱型,且所述第二延伸部1622的直径小于所述第二本体1621的直径。所述第二延伸部1622尺寸大小与所述第二凹槽1443相匹配,所述第二延伸部1622对应收容于所述第二凹槽1443。
所述第二延伸部1622包括顶面、自所述顶面周缘向所述第二本体1621方向弯折延伸并与所述第二本体1621连接的侧面1624及自所述侧面1624向所述第二延伸部1622中心方向凹陷形成的凹陷槽1625,所述凹陷槽1625形状大小与所述收容槽1444相匹配,且所述凹陷槽1625正对所述收容槽1444设置。
所述上模部分10还包括将所述第二冲压头162可拆卸固定于所述第二凸模座144上的紧固件17,所述紧固件17通过所述贯穿孔1445穿入所述第二凹槽1443并抵接于所述凹陷槽1625内将所述第二冲压头162卡持。
所述紧固件17包括夹持件171及与所述夹持件171固定连接的固定件172。所述夹持件171收容于所述第二凹槽1443或所述收容槽1444内,所述夹持件171形状大小与所述收容槽1444及所述凹陷槽1625相匹配,所述固定件172一部分穿设于所述贯穿孔1445并与所述夹持件171固定连接。所述贯穿孔1445的内壁上设置有内螺纹,所述固定件172为螺栓,所述固定件172的外螺纹与所述贯穿孔1445内壁上的内螺纹相匹配,所述固定件172对应所述第二凸模座144螺纹连接。所述夹持件171固定于所述固定件172的一端,具体的,所述夹持件171可通过热熔或螺纹连接的形式与所述固定件172固定连接,如在所述夹持件171上开设一螺纹孔让所述固定件172穿入,从而所述固定件172可带动所述夹持件171移动。在本实施例中,所述夹持件171采用弹性材料制成,如橡胶,从而让所述夹持件171能更好的对所述第二冲压头162进行夹持。
所述紧固件17对所述第二冲压头162的固定原理:当将所述第二延伸部1622放入所述第二凹槽1443内后,通过转动所述第二固定件172带动所述夹持件171移动,从而将所述夹持件171移动入所述凹陷槽1625内,使得所述夹持件171对所述第二冲压头162进行卡持,将所述第二冲压头162固定于所述第二凸模座144上。
可以理解的是,通过设置所述夹持件171以及在所述第二冲压头162上设置所述凹陷槽1625,从而可以使得所述紧固件17能更好的对所述第二冲压头162进行固定,加强了固定效果。并且在所述第二凸模座144上设置所述收容槽1444,所述收容槽1444可完全收容所述夹持件171,从而让所述第二延伸部1622装入所述第二凹槽1443时,所述夹持件171不会对所述第二延伸部1622进行干扰,减轻了安装难度。
优选的,所述夹持件171、所述收容槽1444及所述凹陷槽1625均呈圆形,使得在固定时,所述夹持件171更容易进入所述凹陷槽1625,减轻了安装难度。
更优的,所述收容槽1444与所述凹陷槽1625分别设置有三个,三个所述收容槽1444沿所述第二凸模座144中心呈环形阵列分布,三个所述凹陷槽1625沿所述第二延伸部1622中心呈环形阵列分布。相对应的,所述紧固件17设置有三个,三个所述紧固件17对应三个所述收容槽1444及三个所述凹陷槽1625设置。通过三个所述紧固件17对所述第二冲压头162进行固定,可以使得固定效果更好,对所述第二冲压头162施加的压力更加的平衡,可以良好的防止所述第二冲压头162发生转动。
所述下垫板22为长方体状的平板结构,所述限位板25设有四个,四个所述限位板25分别设置于所述下垫板22的四个拐角处,且四个所述限位板25沿所述下垫板22的厚度方向延伸出所述下垫板22所处平面并与所述凹模23抵接,即所述限位板25沿靠近所述上模部分10方向延伸出所述下垫板22所处平面。具体的,所述限位板25为L形板,即所述限位板25的横截面呈L形。可以理解的是,通过设置四个所述限位板25,且将所述限位板25设置为L形板,使得所述限位板25能对所述凹模23进行良好的限位,并且所述凹模23在安装时,所述限位板25也能起到良好的定位作用,减轻了安装难度。
所述凹模23包括对应所述第一冲压头161设置的第一凹模231及对应所述第二冲压头162设置的第二凹模232,所述第一凹模231与所述第二凹模232分体设置,且所述第一凹模231与所述第二凹模232分别与所述下垫板22固定连接。具体的,所述下模座21通过模座螺丝及合销与所述下垫板22及所述凹模23固定连接。
与相关技术相比,本实用新型提供的连续冲压组合模具通过将冲压头与凸模设置为可拆卸连接,从而当冲压头损坏了可以仅需更换冲压头,而不用更换整个凸模,降低维护所需成本。并且所述连续冲压组合模具将第一凹模与第二凹模分体设置,并分别与所述下模座固定连接,使得所述第一凹模与所述第二凹模可以分别拆卸单独更换,不需整体更换,也降低了维护所需成本。同时通过在所述下垫板周侧设置有所述限位板,所述限位板能起到良好的限位与定位作用,使得所述第一凹模与所述第二凹模安装更加的简单、快捷。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式,在此应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出改进,但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续冲压组合模具,其特征在于,包括上模部分及下模部分,所述上模部分包括上模座、模柄、上垫板、导套、固定于所述上垫板上的凸模以及可拆卸连接于所述凸模上的冲压头,所述下模部分包括下模座、下垫板、凹模、导柱以及固定设置于所述下垫板周侧的限位板,所述凸模包括与所述上垫板固定连接的凸模固定板及固定于所述凸模固定板的靠近所述下模部分一侧的凸模座,所述凸模座包括第一凸模座及与所述第一凸模座相对间隔设置的第二凸模座,所述冲压头包括可拆卸安装于所述第一凸模座的第一冲压头及可拆卸安装于第二凸模座上的第二冲压头,所述下垫板为长方体状的平板结构,所述限位板为L形板,所述限位板设有四个,四个所述限位板分别设置于所述下垫板的四个拐角处,且四个所述限位板沿所述下垫板的厚度方向延伸出所述下垫板所处平面并与所述凹模抵接,所述凹模包括对应所述第一冲压头设置的第一凹模及对应所述第二冲压头设置的第二凹模,所述第一凹模与所述第二凹模分体设置,且所述第一凹模与所述第二凹模分别与所述下模座固定连接。
2.根据权利要求1所述的连续冲压组合模具,其特征在于,所述第二凸模座包括自靠近所述凹模一侧表面向远离所述凹模方向凹陷形成的第二凹槽、设置于所述第二凹槽内的收容槽及贯穿所述第二凸模座设置并与所述收容槽连通的贯穿孔,所述第二冲压头包括第二本体及自第二本体中心向靠近凸模座方向延伸形成的第二延伸部,所述第二延伸部对应收容于所述第二凹槽,所述第二延伸部上开设有凹陷槽,所述上模部分还包括紧固件,所述紧固件包括夹持件及与所述夹持件固定连接的固定件,所述夹持件形状大小与所述收容槽及所述凹陷槽相匹配,所述固定件通过所述贯穿孔穿入所述第二凹槽并将所述夹持件抵接于所述凹陷槽内将所述第二冲压头卡持。
3.根据权利要求2所述的连续冲压组合模具,其特征在于,所述第一凸模座与所述第二凸模座均呈圆柱型,所述第一凸模座包括靠近所述凹模一侧的第一下表面、自所述第一下表面周缘向所述凸模固定板方向弯折延伸的第一侧表面及自所述第一下表面中心向靠近所述凸模固定板方向凹陷形成的第一凹槽。
4.根据权利要求3所述的连续冲压组合模具,其特征在于,所述第一凹槽为圆形凹槽,所述第一凹槽包括远离所述凹模一侧的第一顶壁及自所述第一顶壁周缘向靠近所述凹模方向弯折延伸并与所述第一下表面连接的第一侧壁,所述第一侧壁上设置有内螺纹,所述第一冲压头包括第一本体及自所述第一本体中心向靠近所述凸模座方向延伸形成的第一延伸部,所述第一延伸部外壁上设置有与所述第一侧壁的内螺纹相匹配的外螺纹。
5.根据权利要求2所述的连续冲压组合模具,其特征在于,所述第二凸模座包括靠近所述凹模一侧的第二下表面及自所述第二下表面周缘向所述凸模固定板方向弯折延伸的第二侧表面,所述第二凹槽自所述第二下表面中心向靠近所述凸模固定板方向凹陷形成,所述贯穿孔贯穿所述第二侧表面设置。
6.根据权利要求5所述的连续冲压组合模具,其特征在于,所述第二凹槽包括远离所述凹模一侧的第二顶壁及自所述第二顶壁周缘向靠近所述凹模方向弯折延伸并与所述第二下表面连接的第二侧壁,所述收容槽自所述第二侧壁向靠近所述第二侧表面方向凹陷形成。
7.根据权利要求6所述的连续冲压组合模具,其特征在于,所述第二延伸部包括顶面、自所述顶面周缘向所述第二本体方向弯折延伸并与所述第二本体连接的侧面,所述凹陷槽自所述侧面向所述第二延伸部中心方向凹陷形成。
8.根据权利要求7所述的连续冲压组合模具,其特征在于,所述贯穿孔的内壁上设置有内螺纹,所述固定件为螺栓,所述固定件的外螺纹与所述贯穿孔内壁上的内螺纹相匹配。
9.根据权利要求8所述的连续冲压组合模具,其特征在于,所述夹持件、所述收容槽及所述凹陷槽均呈圆形。
10.根据权利要求9所述的连续冲压组合模具,其特征在于,所述收容槽与所述凹陷槽分别设置有三个,三个所述收容槽沿所述第二凸模座中心呈环形阵列分布,三个所述凹陷槽沿所述第二延伸部中心呈环形阵列分布,所述紧固件设置有三个,三个所述紧固件对应三个所述收容槽及三个所述凹陷槽设置。
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