JP3218883U - プレスブレーキ用金型セット - Google Patents

Abstract

【課題】段曲げの段差や曲げ加工する板状部材の板厚を簡単に変更できるプレスブレーキ用金型セットを提供する。
【解決手段】板状部材ＷＰをプレスして曲げ加工する際に使用される金型セット１であって、板状部材ＷＰを挟んで加工する一対の金型１０，１０を備えており、一対の金型１０，１０のうち一方の金型１０は、板状部材ＷＰに接触するプレス面１３を有する加工部材１１と、加工部材１１が着脱可能に取り付けられ、プレスブレーキＰに設置されるベース部材１５と、を備えており、一対の金型１０，１０は、加工部材１１のプレス面１３のみが板状部材ＷＰに接触するように形成されている
【選択図】図１

Description

本考案は、プレスブレーキ用金型セットに関する。

板状の部材を段曲げ（図５（Ｂ）参照）する場合には、通常、プレスブレーキによる加工がおこなわれる。つまり、プレスブレーキに設けられた上下一対の金型によって板状部材を挟んで曲げ荷重を加え、金属板を塑性変形させて段曲げが行われる。

段曲げの段差を変更する場合、金型を交換しなければならず非常に手間がかかっていた。
最近では、金型において板状の部材と接触する部分（以下プレス面という場合がある）にブロック等を着脱可能に配置して段曲げの段差を変更する技術が開発されている（例えば、特許文献１〜３等）。

実開平４−４７８１６号公報 実開昭５５−１１２２９２１号公報 特開２００３−１１７６０７号公報

しかるに、特許文献１〜３の技術では、ブロックを設ける金型の表面がプレス面の一部となっているため、プレスブレーキがストロークした際（つまり一対の金型が最も接近した際）における金型のプレス面と原点ラインとの距離は一定に保たれる。すると、段曲げの段差を変更できる量や範囲に限界があるし、段曲げする板状の部材の板厚が変化した場合には対応することが難しい。

本考案は上記事情に鑑み、段曲げの段差や曲げ加工する板状部材の板厚を簡単に変更できるプレスブレーキ用金型セットを提供することを目的とする。

第１考案のプレスブレーキ用金型セットは、板状部材をプレスして曲げ加工する際に使用される金型セットであって、板状部材を挟んで加工する一対の金型を備えており、前記一対の金型のうち一方の金型は、板状部材に接触するプレス面を有する加工部材と、該加工部材が着脱可能に取り付けられ、プレスブレーキに設置されるベース部材と、を備えており、該一方の金型は、前記加工部材のプレス面のみが前記板状部材に接触するように形成されていることを特徴とする。
第２考案のプレスブレーキ用金型セットは、第１考案において、前記一対の金型のうち他方の金型は、板状部材に接触するプレス面を有する加工部材と、該加工部材が着脱可能に取り付けられ、前記プレスブレーキに設置されるベース部材と、を備えており、該他方の金型は、前記加工部材のプレス面のみが前記板状部材に接触するように形成されていることを特徴とする。
第３考案のプレスブレーキ用金型セットは、第１または第２考案において、前記金型の加工部材は、前記プレス面が設けられた加工部と、該加工部における前記プレス面と反対側に設けられた取付部と、を有しており、前記金型のベース部材は、前記加工部材の取付部が配置される凹み部を備えていることを特徴とする。
第４考案のプレスブレーキ用金型セットは、第３考案において、前記金型のベース部材の凹み部は、該金型を前記プレスブレーキに取り付けた際に、該プレスブレーキのストローク方向と直交する底面を有しており、前記金型の加工部材の取付部は、前記加工部のプレス面と反対側に、前記ベース部材の凹み部に取り付けた際に前記凹み部の底面と面接触する端面を備えていることを特徴とする。
第５考案のプレスブレーキ用金型セットは、第４考案において、前記金型のベース部材は、該金型を前記プレスブレーキに取り付けた際に他方の金型と対向する面に、該プレスブレーキのストローク方向と直交する支持面を有しており、前記金型の加工部材の加工部は、該加工部のプレス面と反対側に、前記取付部を前記ベース部材の凹み部に取り付けた際に前記支持面と面接触する受面を備えていることを特徴とする。
第６考案のプレスブレーキ用金型セットは、第１、第２、第３、第４または第５考案において、前記金型の加工部材のプレス面が、該金型を前記プレスブレーキに取り付けた際に、該プレスブレーキのストローク方向に対して傾斜した傾斜面を有していることを特徴とする。

第１、第２考案によれば、加工部材を変更すれば段曲げの段差や曲げ加工する板状部材の板厚を簡単に変更できる。
第３考案によれば、加工部材を簡単に変更することができる。
第４、５考案によれば、加工部材のプレス面が受けるプレス荷重をしっかりとベース部材で支えることができる。
第６考案によれば、様々な曲げ加工を実施することができる。

本実施形態のプレスブレーキ用金型セット１によって板状部材ＷＰを段曲げしている状況の概略説明図である。 （Ａ）は本実施形態のプレスブレーキ用金型セット１においてパンチホルダＰＨに取り付けられる金型１０の概略説明図であり、（Ｂ）は本実施形態のプレスブレーキ用金型セット１において、ダイホルダＤＨに取り付けられる金型１０の概略説明図である。 本実施形態のプレスブレーキ用金型セット１において、ダイホルダＤＨに取り付けられる金型１０の概略説明図であって、（Ａ）は加工部材１１の単体図であり、（Ｂ）はベース部材１５の単体図である。 本実施形態のプレスブレーキ用金型セット１において、パンチホルダＰＨに取り付けられる金型１０の概略説明図であって、（Ａ）はベース部材１５の単体図であり、（Ｂ）は加工部材１１の単体図である。 （Ａ）はプレスブレーキＰに複数の本実施形態のプレスブレーキ用金型セット１を設置した状態の概略説明図であり、（Ｂ）は一部分だけを段曲げした板状部材ＷＰの概略斜視図である。 本実施形態のプレスブレーキ用金型セット１において、原点合わせを行う加工部材１１Ｇを使用して原点調整を行う作業の概略説明図である。

本考案のプレスブレーキ用金型セットは、板状部材に曲げ加工を行うために使用される金型であり、加工する板状部材や段曲げする際の段差などを簡単に変更できるようにしたことに特徴を有している。

本考案のプレスブレーキ用金型セットによる板状部材の曲げ加工はとくに限定されない。上述した段曲げや、Ｖ字状やＬ字状に曲げる加工、ヘミング曲げと潰し等を挙げることができる。
以下では、板状部材を段曲げする場合を代表として説明する。

＜本実施形態のプレスブレーキ用金型セット１の使用例＞
まず、本実施形態のプレスブレーキ用金型セット１による段曲げ加工を簡単に説明する。

図１において、符号ＰＨは、プレスブレーキＰにおいて本実施形態のプレスブレーキ用金型セットセット１における一方の金型１０が取り付けられるプレスブレーキＰのパンチホルダを示している。また、符号ＤＨは、プレスブレーキＰにおいて本実施形態のプレスブレーキ用金型セットセット１における他方の金型１０が取り付けられるダイホルダを示している。

プレスブレーキＰでは、パンチホルダＰＨが上下に移動（以下単にストロークという場合がある）して、パンチホルダＰＨが最も下方までストロークすると（図１の状態）、一対の金型１０，１０のプレス面１３，１３同士が最も接近するようになっている。

しかも、一対の金型１０，１０は、パンチホルダＰＨを最も下方までストロークさせた際に、一対の金型１０，１０のプレス面１３，１３間の隙間が所定の間隔になるようにパンチホルダＰＨおよびダイホルダＤＨに取り付けられる。言い換えれば、プレス原点ＰＧに対して一対の金型１０，１０のプレス面１３，１３が所定の距離になるように、一対の金型１０，１０はパンチホルダＰＨおよびダイホルダＤＨに取り付けられる。

したがって、プレスブレーキＰでは、一対の金型１０，１０のプレス面１３，１３間に加工する板状部材ＷＰを配置してパンチホルダＰＨを最も下方までストロークさせれば、一対の金型１０，１０のプレス面１３，１３間に板状部材ＷＰを挟んで加圧することができる（図１参照）。すると、板状部材ＷＰを、一対の金型１０，１０のプレス面１３，１３間の隙間の形状に対応する形状に段曲げ加工された製品に加工することができる（図５（Ｂ）参照）。

＜本実施形態のプレスブレーキ用金型セット１＞
本実施形態のプレスブレーキ用金型セット１について説明する。
図１に示すように、本実施形態のプレスブレーキ用金型セット１は、一対の金型１０，１０を備えている。この一対の金型１０，１０は、いずれも加工部材１１，１１と、ベース部材１５，１５と、を備えている。そして、本実施形態のプレスブレーキ用金型セット１は加工部材１１，１１を変更することによって、板状部材ＷＰの段曲げ加工を変更できるようになっている。

以下、一対の金型１０，１０について説明する。
なお、図１に示すように、一対の金型１０，１０は、後述する加工部材１１の加工部１２のプレス面１３の形状などの形状の相違はあるものの、実施的な構成は同じである。したがって、図２および図３に基づいて、ダイホルダＤＨに取り付けられる金型１０について説明し、図２および図４に記載したパンチホルダＰＨに取り付けられる金型１０の説明は適宜割愛する。
なお、ダイホルダＤＨは、設備に固定されたベース部Ｂとこのベース部に対して、一方向（図１では左右方向）は移動固定可能に設けられたプレート部Ｐとを備えている。このプレート部Ｐの上面が金型１０のベース部材１５が設置される面であり、このプレート部Ｐの上面に固定レールＲが設けられている。以下では、プレート部Ｐの上面を単にダイホルダＤＨの上面という場合がある。

＜金型１０＞
図２および図３に示すように、金型１０は、加工部材１１とベース部材１５とを備えている。

＜ベース部材１５＞
図２および図３に示すように、ベース部材１５は、ダイホルダＤＨの上面に配置される設置面１５ｂを有している。この設置面１５ｂは、ダイホルダＤＨの上面と面接触する平坦面に形成されている。ダイホルダＤＨの上面はパンチホルダＰＨのストローク方向に対して直交するように形成された平坦面であり、ベース部材１５の設置面１５ｂは、このダイホルダＤＨの上面と面接触する平坦面に形成されている。

なお、パンチホルダＰＨに取り付けられる金型１０の場合には、設置面１５ｂはパンチホルダＰＨの上面と面接触する平坦面に形成される（図２および図４参照）。

ベース部材１５は、この設置面１５ｂにダイホルダＤＨに取り付けられる溝状の固定部１５ａが設けられている。ベース部材１５は、この溝状の固定部１５ａをダイホルダＤＨに設けられた固定レールＲに嵌合した状態で位置決めされる（図１参照）。なお、ベース部材１５をダイホルダＤＨに位置決めする構成はとくに限定されず、一般的な曲げプレスの金型に設けられている方法を採用すればよい。

したがって、固定部１５ａをダイホルダＤＨに設けられた固定レールＲに嵌合すれば、ベース部材１５を、その設置面１５ｂをダイホルダＤＨの上面に面接触させた状態でダイホルダＤＨに位置決めすることができる。

なお、ベース部材１５をダイホルダＤＨの上面に固定する方法は、上述した方法に限定されない。金型をダイホルダに固定する公知の方法を採用することができる。例えば、ベース部材１５の設置面１５ｂにレール上の突起を設けて、この突起をダイホルダＤＨの上面に設けられた溝に嵌合してベース部材１５をダイホルダＤＨの上面に固定してもよい。

また、図２および図４に示すように、パンチホルダＰＨに取り付けられる金型１０の場合には、設置面１５ｂに固定部１５ａが設けられる。この固定部１５ａは、パンチホルダＰＨに取り付けられるとパンチホルダＰＨに設けられたチャックによって保持して固定されるものである。なお、ベース部材１５をパンチホルダＰＨに取り付ける構成はとくに限定されず、固定部１５ａを着脱可能に保持できる構成あればよい。一般的な曲げプレスの金型に設けられている方法を採用すればよい。

したがって、金型１０がパンチホルダＰＨに取り付けられる場合には、固定部１５ａをパンチホルダＰＨのチャックに保持させれば、ベース部材１５は、設置面１５ｂをパンチホルダＰＨの下面に面接触させた状態でパンチホルダＰＨに固定することができる。

図３、図４に示すように、ベース部材１５には、設置面１５ｂと反対側に支持面１５ｓが形成されている。この支持面１５ｓは、設置面１５ｂと平行となるように形成された平坦面である。

ベース部材１５には、この支持面１５ｓから凹んだ溝状の凹み部１６が形成されている。具体的には、ベース部材１５には、支持面１５ｓに開口１６ａを有し、ベース部材１５の奥行き方向（図２および図３では紙面に垂直な方向）に沿って延びる溝状の凹み部１６が形成されている。この凹み部１６は、その底面１６ｂがベース部材１５の設置面１５ｂと平行な平坦面となるように形成されている。しかも、凹み部１６の側面１６ｓは、底面１６ｂおよび支持面１５ｓと直交、言い換えれば、設置面１５ｂと直交するように形成されている。

なお、ベース部材１５には、凹み部１６の側面１６ｓとその外面１５ｆとの間を貫通する穴１５ｈが形成されている。この穴１５ｈは、加工部材１１をベース部材１５に固定するためのボルトＢを挿通するために設けられている（図２参照）。

＜加工部材１１＞
図２および図３に示すように、加工部材１１は、ベース部材１５の凹み部１６に取り付けられる部材である。この加工部材１１は、板状部材ＷＰと接触して板状部材ＷＰを段曲げ加工するプレス面１３を有する加工部１２と、この加工部１２が一端に設けられた取付部１４と、から構成されている。

図２および図３に示すように、加工部材１１の取付部１４は、ベース部材１５の凹み部１６に取り付けられる部分である。この取付部１４は、その奥行き方向の長さがベース部材１５の奥行き方向の長さとほぼ同じ長さに形成されている。この取付部１４は、加工部１２と反対側の端部（以下下端という場合がある）の端面１４ａが平坦面に形成されている。また、取付部１４は、その幅方向の側面１４ｓが端面１４ａと直交するように形成されている。しかも、取付部１４は、その幅Ｗ２（つまり幅方向の側面１４ｓ間の距離）が凹み部１６の幅Ｗ１とほぼ同じ幅に形成されている。なお、加工部材１１において、奥行き方向（図２では紙面に垂直な方向）の側面は必ずしも端面１４ａに対して直交していなくてもよい。

この取付部１４の側面には雌ネジ孔１４ｈが形成されている。この雌ネジ孔１４ｈは、取付部１４を凹み部１６に取り付けた際に、ベース部材１５を貫通する穴１５ｈと対応する位置に形成されている。したがって、取付部１４の雌ネジ孔１４ｈとベース部材１５の穴１５ｈとの位置を合せて、ボルトＢを穴１５ｈに挿入し先端の雄ネジを雌ネジ孔１４ｈに螺合させれば、ベース部材１５と取付部１４とを固定することができる（図２参照）。つまり、ボルトＢによってベース部材１５と加工部材１２とを固定することができる。

この取付部１４の端面１４ａと反対側の部分には、加工部１２が設けられている。この加工部１２は、取付部１４の端面１４ａと反対側の面に、板状部材ＷＰと接触するプレス面１３を備えている。このプレス面１３は、取付部１４の端面１４ａに対して傾斜した傾斜面１３ａと、この傾斜面１３ａに対して所定の角度（例えば９０度）となるように形成された直交面１３ｂと、を備えている。

図２に示すように、加工部１２は、その幅Ｗ３が取付部１４の幅Ｗ２よりも広くなるように形成されている。このため、加工部１２は、取付部１４の側面１４ｓよりも幅方向に突出した部分を有しており、この突出した部分の取付部１４側に受面１２ａが形成されている。この受面１２ａは、取付部１４の端面１４ａと平行な平坦面となるように形成されている。そして、取付部１４の端面１４ａから加工部１２の受面１２ａまでの高さＨ２が、凹み部１６の底面１６ｂからベース部材１５の支持面１５ｓまでの高さＨ１と同じになるように形成されている。

本実施形態のプレスブレーキ用金型セット１では、金型１０が以上のような構造を有しており、しかも、加工部１２のプレス面１３がベース部材１５の支持面１５ｓから突出するように設けられているので、加工の際には、ベース部材１５が板状部材ＷＰと接触しないようになっている。つまり、加工部材１１の加工部１２のプレス面１３のみが板状部材ＷＰと接触するようになっているので、加工部材１１だけを交換すれば、板状部材ＷＰに合わせた金型に変更できる。つまり、本実施形態のプレスブレーキ用金型セット１の場合、金型１０のベース部材１５を一度セットすれば、加工部材１１を変更するだけで、板状部材ＷＰに合わせた適切な金型とすることができる。

しかも、一対の金型１０，１０によって板状部材ＷＰを挟んで加圧した場合、加工部材１１の加工部１２のプレス面１３に加圧力が加わるが、プレス面１３に加わる加圧力をベース部材１５の凹み部１６の底面１６ｂおよびベース部材１５の支持面１５ｓが受けることができる。ここで、凹み部１６の底面１６ｂおよび支持面１５ｓは、一対の金型１０，１０をダイホルダＤＨやパンチホルダＰＨに取り付けると、ダイホルダＤＨの上面およびパンチホルダＰＨの下面と平行となるように形成されている。つまり、凹み部１６の底面１６ｂおよび支持面１５ｓは、パンチホルダＰＨのストローク方向と直交するようになっている。すると、プレス面１３を有する加工部材１１がベース部材１５と着脱可能に設けられていても、加工部材１１のプレス面１３に加わる加圧力を、ベース部材１５は加圧力と直交する面で受けることができる。したがって、加工部材１１のプレス面１３が受けるプレス荷重をしっかりとベース部材１５で支えることができる。

＜加工部材１１について＞
上述したように、加工部材１１は、その加工部１２のプレス面１３が傾斜面１３ａと直交面１３ｂを有している場合を説明した。しかし、プレス面１３は、必ずしも傾斜面１３ａと直交面１３ｂを有するものでなくてもよい。プレス面１３は、例えば、単なるＶ溝であってもよい。また、プレス面１３は、取付部１４の端面１４ａと平行な面とこの面と直交する面を有するものであってもよい。つまり、プレス面１３は、一対の金型１０，１０のプレス面１３，１３との間に板状部材ＷＰを挟んだ際に、板状部材ＷＰを所定の形状に段付き加工できるように形成されていればよい。

＜ベース部材１５について＞
図２および図３では、加工部１２は、取付部１４の側面１４ｓよりも幅方向の一方にのみに突出した形状となっている。この場合、ベース部材１５の支持面１５ｓは、受面１２ａが形成されている側にのみ形成すればよい。つまり、受面１２ａを形成しない側（図３では凹み部１６に対して左側の部分）は、その上面は必ずしも平坦面に形成されていなくてもよい。また、受面１２ａを形成しない側は、その上面が加工部１２のプレス面１３よりも突出しないように形成される。つまり、板状部材ＷＰを加工する際に、板状部材ＷＰに接触しないように受面１２ａを形成しない側の上面の高さが調整される。

また、ベース部材１５は、支持面１５ｓが加工部１２のプレス面１３よりも幅方向に突出しないように形成される。つまり、板状部材ＷＰを加工する際に、板状部材ＷＰに接触しないように支持面１５ｓの幅Ｗ４が調整される。しかも、板状部材ＷＰを加工した際に、加工部１２のプレス面１３に加わる力によって加工部１２の外端部（つまり受面１２ａの外端部）が損傷しないように、支持面１５ｓの幅Ｗ４が調整される。例えば、支持面１５ｓの幅Ｗ４は受面１２ａの幅Ｗ５と同じであることが望ましい。しかし、上記条件を満たすのであれば、支持面１５ｓの幅Ｗ４は受面１２ａの幅Ｗ５よりも若干短くてもよいし、支持面１５ｓの幅Ｗ４は受面１２ａの幅Ｗ５よりも若干長くてもよい。

なお、上記例では、加工部１２は、取付部１４の側面１４ｓよりも幅方向の一方にのみに突出した形状の場合を説明したが、加工部１２は、取付部１４の側面１４ｓの幅方向の両側に突出していてもよい。この場合には、ベース部材１５の支持面１５ｓも凹み部１６の幅方向の両側に設けられる。

＜嵌合溝１６ｇおよび突起部１４ｐについて＞
加工部材１１とベース部材１５とは、上述したように、ボルトＢで固定されるが、以下のような構造を設けておけば、加工部材１１をベース部材１５に安定して配置できるし、加工部材１１をベース部材１５に取り付ける作業が容易になる。

図３、図４に示すように、ベース部材１５の凹み部１６の側面１６ｓから凹んだ嵌合溝１６ｇが形成されている。この嵌合溝１６ｇは、ベース部材１５の奥行き方向に延びた溝である。また、取付部１４の下端には、その側面から突出した突起部１４ｐが形成されている。この突起部１４ｐは、取付部１４の奥行き方向に延びた突起である。この突起部１４ｐは、取付部１４を凹み部１６に取り付けた際に、凹み部１６の側面１６ｓに形成されている嵌合溝１６ｇと嵌合するように形成されている。このように、ベース部材１５の凹み部１６に取付部１４の突起部１４ｐを嵌合させれば、加工部材１１とベース部材１５とをボルトＢだけによって固定する場合に比べて、加工部材１１がベース部材１５から外れることを効果的に防止することができる。

なお、ベース部材１５に嵌合溝１６ｇを形成し、加工部材１１の取付部１４に突起部１４ｐが形成されている場合には、加工部材１１をスライドしてベース部材１５に取り付けることができるようにする。つまり、ベース部材１５の側面（図２、図３であれば紙面と直交する方向の側面）に凹み部１６と連続する開口を形成し、その開口から加工部材１１をベース部材１５の凹み部１６に入れるようにすればよい。

また、図２では、嵌合溝１６ｇの下面は凹み部１６の底面１６ｂと連続する面（面一の面）となっているが、嵌合溝１６ｇは必ずしもこのような形状としなくてもよい。しかし、図２に示すように、嵌合溝１６ｇの下面が凹み部１６の底面１６ｂと連続する面となるように形成し、取付部１４の突起部１４ｐをこの嵌合溝１６ｇに嵌合するように形成すれば、加工部材１１をベース部材１５に安定して配置できるし、加工部材１１をベース部材１５に取り付ける作業が容易になるという利点が得られる。

＜取付部１４の奥行き方向の長さ＞
取付部１４の奥行き方向の長さ、つまり、加工部材１１の奥行き方向の長さは必ずしもベース部材１５の奥行き方向の長さと同じでなくてもよい。加工部材１１の奥行き方向の長さがベース部材１５の奥行き方向の長さよりも短くなっていれば、加工部材１１をベース部材１５の奥行き方向の一部にのみ設けることができる。すると、板状部材ＷＰの一部のみが段曲げされた製品を製造することが容易になる。（図５（Ｂ）参照）。

また、取付部１４の奥行き方向の長さがベース部材１５の奥行き方向の長さよりも短ければ、一つのベース部材１５に複数の加工部材１１を設置することも可能となる。すると、加工する板状部材ＷＰの形状の自由度が高くなる。

＜複数のプレスブレーキ用金型セット１を設けた場合＞
本実施形態のプレスブレーキ用金型セット１を使用すれば、一つのプレスブレーキＰに本実施形態のプレスブレーキ用金型セット１を複数設けた場合でも、簡単に各プレスブレーキ用金型セット１における加工を変更できるという利点が得られる。つまり、本実施形態のプレスブレーキ用金型セット１の場合、金型１０のベース部材１５を一度セットすれば、加工部材１１を変更するだけで、プレスブレーキＰの原点から金型１０のプレス面１３までの距離を板状部材ＷＰに合わせて適切な距離に調整できる。すると、図５（Ａ）に示すように、一つのプレスブレーキＰに本実施形態のプレスブレーキ用金型セット１を複数設けている場合に、一つのプレスブレーキ用金型セット１の加工を変更する場合に原点調整をやり直す必要がないので、作業効率を向上することができる。

なお、本実施形態のプレスブレーキ用金型セット１では、一対の金型１０，１０がいずれも加工部材１１とベース部材１５とを有する場合を説明した。しかし、一方の金型１０のみを加工部材１１とベース部材１５とを有するものとし、他方の金型には一般的な金型を使用してもよい。この場合でも、板状部材ＷＰの加工を変更する場合に、一方の金型１０の加工部材１１を変更するだけで、板状部材ＷＰに適切な金型に変更することができる。

＜原点調整＞
本実施形態のプレスブレーキ用金型セット１では、一度原点調整を実施すれば、加工部材１１を変更するだけで原点調整を行わなくても、プレス加工を実施できるという利点ある。本実施形態のプレスブレーキ用金型セット１を使用する場合の原点調整は、加工に使用する金型セット１の加工部材１１に代えて、原点調整用の加工部材１１Ｇを使用する。
なお、原点調整用の加工部材１１Ｇは、上述した加工用の加工部材１１に対して、プレス面１３の形状が変更されただけであるので、プレス面１３以外の説明は割愛ずる。

図６に示すように、ダイホルダＤＨに取り付けられる金型１０の原点調整用の加工部材１１Ｇでは、プレス面１３に左右対称のＶ型溝が形成されている。
一方、パンチホルダＰＨに取り付けられる金型１０の原点調整用の加工部材１１Ｇでは、プレス面１３は先端が左右対称のＶ型の突起状に形成されている。このＶ型の突起の先端の角度θ１は、ダイホルダＤＨに取り付けられる金型１０の加工部材１１Ｇのプレス面１３のＶ型溝の内面がなす角θ２と同じ角度になるように形成されている。つまり、Ｖ型の突起をＶ型溝に入れると、Ｖ型の突起とＶ型溝とがぴったりと嵌合するように、両加工部材１１Ｇのプレス面１３が形成されている。
しかも、両加工部材１１Ｇは、パンチホルダＰＨが所定の量だけストロークすると、その両加工部材１１Ｇのプレス面１３同士がぴったりと嵌合するように形成されている。

上述した原点調整用の加工部材１１Ｇを使用した原点調整を説明する。
まず、金型１０のベース部材１５をパンチホルダＰＨ、ダイホルダＨＤにそれぞれ取り付ける。このとき、ダイホルダＨＤは、プレート部Ｐがベース部Ｂに対して移動できる状態にしておく。

ついで、各ベース部材１５に加工部材１１Ｇをセットする。このとき、ダイホルダＤＨに取り付けられる金型１０は、その加工部材１１Ｇのプレス面１３のＶ型溝（以下単にＶ型溝という）が、概ねパンチホルダＰＨに取り付けられる金型１０の原点調整用の加工部材１１ＧのＶ型の突起（以下単にＶ型突起という）の下方に位置するように配置する。

その後、パンチホルダＰＨをダイホルダＤＨに向かって移動させると、加工部材１１のプレス面１３が接近し、Ｖ型突起がＶ型溝に進入する。このとき、Ｖ型突起の中心線ＣＵ１とＶ型溝の中心線ＣＵ２がズレていると、パンチホルダＰＨが所定の量だけストロークする前に、Ｖ型突起の側面とＶ型溝の内面が接触する。この状態からさらにパンチホルダＰＨのストロークを継続すると、Ｖ型突起はＶ型溝の内面を押しながら下方に移動することになる。

ここで、ダイホルダＨＤのプレート部Ｐがベース部Ｂに対して移動できる状態になっている。このため、Ｖ型突起がＶ型溝の内面を押しながら下方に移動すると、ダイホルダＤＨに取り付けられる金型１０全体が、プレート部Ｐの上面と平行な方向に沿って、Ｖ型突起から加わる力を軽減する方向に移動する。つまり、Ｖ型突起の中心線ＣＵ１とＶ型溝の中心線ＣＵ２が一致する方向に、プレート部ＰとともにダイホルダＤＨに取り付けられる金型１０全体が移動する。

そして、パンチホルダＰＨが所定の量だけストロークすると、Ｖ型突起とＶ型溝がぴったりと嵌合した状態となる。つまり、Ｖ型突起の中心線ＣＵ１とＶ型溝の中心線ＣＵ２が一致して、原点が適切に調整された状態になる。この状態で、ダイホルダＨＤのプレート部Ｐをベース部Ｂに固定すれば、原点調整が終了する。

なお、一つのプレスブレーキＰに本実施形態のプレスブレーキ用金型セット１とともに、一般的なＶ曲げ加工をする金型（上述したようなＶ型突起とＶ型溝を有する金型）を取り付ける場合には、Ｖ曲げ加工をする金型によって原点調整を行ってもよい。

本考案のプレスブレーキ用金型セットは、段曲げ加工やＶ曲げ加工などの曲げ加工を行うための金型に適している。

１ プレスブレーキ用金型セット
１０ 金型
１１ 加工部材
１２ 加工部
１２ａ 受面
１３ プレス面
１３ａ 傾斜面
１４ 取付部
１４ａ 端面
１５ ベース部材
１５ｓ 支持面
１６ 凹み部
１６ｂ 底面
Ｐ プレスブレーキ
ＤＨ ダイホルダ
ＰＨ パンチホルダ
ＷＰ 板状部材

なお、パンチホルダＰＨに取り付けられる金型１０の場合には、設置面１５ｂはパンチホルダＰＨの下面と面接触する平坦面に形成される（図２および図４参照）。

図３および図４に示すように、加工部１２は、その幅Ｗ３が取付部１４の幅Ｗ２よりも広くなるように形成されている。このため、加工部１２は、取付部１４の側面１４ｓよりも幅方向に突出した部分を有しており、この突出した部分の取付部１４側に受面１２ａが形成されている。この受面１２ａは、取付部１４の端面１４ａと平行な平坦面となるように形成されている。そして、取付部１４の端面１４ａから加工部１２の受面１２ａまでの高さＨ２が、凹み部１６の底面１６ｂからベース部材１５の支持面１５ｓまでの高さＨ１と同じになるように形成されている。

Claims (6)

1. 板状部材をプレスして曲げ加工する際に使用される金型セットであって、
   板状部材を挟んで加工する一対の金型を備えており、
   前記一対の金型のうち一方の金型は、
   板状部材に接触するプレス面を有する加工部材と、
   該加工部材が着脱可能に取り付けられ、プレスブレーキに設置されるベース部材と、を備えており、
   該一方の金型は、
   前記加工部材のプレス面のみが前記板状部材に接触するように形成されている
   ことを特徴とするプレスブレーキ用金型セット。
2. 前記一対の金型のうち他方の金型は、
   板状部材に接触するプレス面を有する加工部材と、
   該加工部材が着脱可能に取り付けられ、前記プレスブレーキに設置されるベース部材と、を備えており、
   該他方の金型は、
   前記加工部材のプレス面のみが前記板状部材に接触するように形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載のプレスブレーキ用金型セット。
3. 前記金型の加工部材は、
   前記プレス面が設けられた加工部と、
   該加工部における前記プレス面と反対側に設けられた取付部と、を有しており、
   前記金型のベース部材は、
   前記加工部材の取付部が配置される凹み部を備えている
   ことを特徴とする請求項１または２記載のプレスブレーキ用金型セット。
4. 前記金型のベース部材の凹み部は、
   該金型を前記プレスブレーキに取り付けた際に、該プレスブレーキのストローク方向と直交する底面を有しており、
   前記金型の加工部材の取付部は、
   前記加工部のプレス面と反対側に、前記ベース部材の凹み部に取り付けた際に前記凹み部の底面と面接触する端面を備えている
   ことを特徴とする請求項３記載のプレスブレーキ用金型セット。
5. 前記金型のベース部材は、
   該金型を前記プレスブレーキに取り付けた際に他方の金型と対向する面に、該プレスブレーキのストローク方向と直交する支持面を有しており、
   前記金型の加工部材の加工部は、
   該加工部のプレス面と反対側に、前記取付部を前記ベース部材の凹み部に取り付けた際に前記支持面と面接触する受面を備えている
   ことを特徴とする請求項４記載のプレスブレーキ用金型セット。
6. 前記金型の加工部材のプレス面が、
   該金型を前記プレスブレーキに取り付けた際に、該プレスブレーキのストローク方向に対して傾斜した傾斜面を有している
   ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のプレスブレーキ用金型セット。

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