CN218926038U - 一种组装式模柄机构及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组装式模柄机构及模具，模柄机构包括模柄、安装部，安装部具有相对设置的上表面和下表面，上表面和下表面平行设置，模柄设在安装部上，安装部连接在第一模座上，模柄上开设有第一孔，第一孔的开口朝向安装部，安装部上开设有第二孔，模柄、安装部通过第一孔、第二孔内安装紧固件相连接；安装部远离模柄的一端设置有向靠近模柄方向凹进的凹槽，模柄上还开设有第三孔，安装部上对应第三孔的位置开设有第四孔，第三孔、第四孔与凹槽相贯通，一杆件可沿第三孔、第四孔的轴向移动。本实用新型提供的组装式模柄机构，通过设置模柄、安装部，组装或拆卸更换均快速方便，具有通用性；可更换模柄、安装部中一个或两个，大大节约成本。

Description

一种组装式模柄机构及模具

技术领域

本实用新型涉及一种组装式模柄机构及模具。

背景技术

对于一些现有复合模具，产品脱料用冲床打杆来完成，需要在上底座安装一个用于打杆的模柄。现有模柄、底座一体成型设置，加工时将一柱体零件进行打磨加工，形成模柄、底座，模柄位于底座上方且模柄直径小于底座，在对柱体零件打磨加工中，柱体零件体积较大，将其上部分车铣加工成小直径的模柄、下部分加工成底座时，加工精度低，加工成本高，加工时间长，且若模柄损坏，需要将旧模柄、底座全部拆除更换新的模柄、底座，导致加工成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种组装式模柄机构及模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的一种技术方案是：

一种组装式模柄机构，其包括模柄、安装部，所述的安装部具有相对设置的上表面和下表面，所述的上表面和下表面平行设置，所述的模柄设置在所述的安装部上，所述的安装部连接在第一模座上，所述的模柄上开设有第一孔，所述的第一孔的开口朝向所述的安装部，所述的安装部上开设有第二孔，所述的模柄、安装部通过所述的第一孔、第二孔内安装紧固件相连接；所述的安装部远离所述的模柄的一端设置有向靠近所述的模柄方向凹进的凹槽，所述的模柄上还开设有第三孔，所述的安装部上对应所述的第三孔的位置开设有第四孔，所述的第三孔、第四孔与所述的凹槽相贯通，一杆件可沿所述的第三孔、第四孔的轴向移动。

优选地，所述的模柄上的第一孔为盲孔，所述的安装部上的第二孔为通孔。

优选地，所述的安装部上的第二孔与所述的凹槽相贯通。

优选地，所述的模柄、安装部均呈柱状，所述的模柄直径小于所述的安装部的直径。

优选地，所述的安装部上第二孔开设有多个，多个所述的第二孔均匀分布在所述的第四孔的四周。

优选地，所述的紧固件为螺丝。

优选地，所述的第一孔、第二孔、第三孔、第四孔的轴向均平行。

优选地，所述的凹槽内放置有模块，所述的杆件沿所述的第三孔、第四孔的轴向移动时带动所述的模块移动。

优选地，所述的组装式模柄机构还包括与所述的模柄上的第一孔相配合的导向定位杆，所述的导向定位杆的一端位于所述的安装部上的第二孔内，另一端伸出所述的第二孔。

本实用新型采用的另一种技术方案是：

一种模具，其包括组装式模柄机构、第一模座、第二模座、模板、导向组件，所述的组装式模柄机构包括模柄、安装部，所述的安装部连接在所述的第一模座上，所述的模柄连接在所述的安装部上，所述的导向组件连接所述的第一模座、第二模座，所述的模板设置在所述的第一模座、第二模座之间。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的组装式模柄机构，通过相互独立的模柄、安装部，组装或拆卸更换均快速方便，具有通用性；可更换模柄、安装部中一个或两个，大大节约成本。

附图说明

附图1为本实用新型设计的组装式模柄机构的侧视图；

附图2为本实用新型设计的组装式模柄机构的俯视图；

附图3为本实用新型设计的模柄的仰视图；

附图4为本实用新型设计的模柄的侧视图；

附图5为本实用新型设计的安装部的俯视图；

附图6为本实用新型设计的安装部的侧视图；

附图7为本实用新型设计的模具的主视图。

以上附图中：1-模柄，11-第一孔，12-第三孔，2-安装部，21-第二孔，22-第四孔，3-第一模座，4-杆件，5-第二模座，6-模板，7-导向柱，8-模块，9-凹槽，10-紧固件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示的组装式模柄机构，其包括模柄1、安装部2，模柄1、安装部2配合冲压机构工作打杆完成产品脱料。

参见图1、图2，安装部2具有相对设置的上表面和下表面，上表面和下表面平行设置，安装部2连接在第一模座3上，模柄1设置在安装部2上，模柄1、安装部2可单独加工，安装连接或拆卸更换均快速方便。在加工生产模柄1、安装部2时，因两者单独加工，加工时间短，材料利用率高，加工成本较低，且方便各自存储。

模柄1上沿其轴向开设有第一孔11，第一孔11的开口朝向安装部2，安装部2上沿其轴向开设有第二孔21，模柄1、安装部2通过在第一孔11、第二孔21内安装紧固件10实现可拆卸连接，紧固件10优选为螺丝。

模柄1具有上下相对设置的上表面、下表面，模柄1上的第一孔11为盲孔，模柄1上的第一孔11设置在模柄1朝向安装部2的一端，第一孔11不贯通模柄1的上表面，即在模柄1的上表面看不到第一孔11，第一孔11的开口位于模柄1的下表面，第一孔11的长度小于模柄1的高度，可提高模柄1的强度。

模柄1上的第一孔11为盲孔，安装部2上的第二孔21为通孔，将模柄1的第一孔11对准安装部2上的第二孔21放置后，将紧固件10从安装部2上的第二孔21穿入以连接模柄1和安装部2，操作方便且连接紧固，且从模柄1的上部看不到紧固件10。

当连接模柄1、安装部2时，还可设置与模柄1上的第一孔11相配合的导向定位杆，导向定位杆的一端位于安装部2上的第二孔21内，另一端伸出第二孔21并伸入模柄1上相对应的第一孔11，更好定位并固定，方便模柄1连接在安装部2上。导向定位杆的直径略小于第一孔11的直径，连接紧固。

模柄1、安装部2均呈柱状，如安装部2优选为圆盘，模柄1优选为圆柱状，模柄1直径小于安装部2的直径。

安装部2远离模柄1的一端设置有向靠近模柄1方向凹进(即向靠近其上表面方向凹进)的凹槽9，即凹槽9的开口位于安装部2的下表面。模柄1上沿其轴向还开设有第三孔12，安装部2上对应第三孔12的位置开设有第四孔22，第三孔12、第四孔22与凹槽9的空间相贯通，一杆件4可沿第三孔12、第四孔22的轴向移动。凹槽9具有开口向下的空间，其空间内放置有模块8，杆件4沿第三孔12、第四孔22的轴向移动时推动模块8移动。当与冲压机构配合使用时，一杆件4沿第三孔12、第四孔22的轴向向下或向上移动，移动时杆件4的底部抵推模块8移动。

杆件4的长度大于模柄1的高度，即模柄1、安装部2安装后，杆件4的上端伸出模柄1，便于与冲压机构配合冲压。

优选地，凹槽9截面为圆形，模块8为圆盘。模块8的高度小于安装部2上凹槽9的深度，为模块8移动保留活动空间。

优选地，安装部2上的第一孔11、第二孔21与凹槽9相贯通，将紧固件10从凹槽9处第二孔21穿入以连接模柄1和安装部2，操作方便且连接紧固。

优选地，模柄1上的第三孔12位于其中部作为中心孔，第一孔11、第二孔21、第三孔12、第四孔22的轴向均平行。

模柄1上的第一孔11开设有多个，多个第一孔11均匀分布在第三孔12的四周，如图3中，第一孔11设置四个，一个第一孔11的中心与第三孔12的中心连线与相邻的第一孔11的中心与第三孔12的中心连线呈90°。

安装部2上第二孔21开设有多个，多个第二孔21均匀分布在第四孔22的四周，如图5中，第二孔21设置四个，一个第二孔21的中心与第四孔22的中心连线与相邻的第二孔21的中心与第四孔22的中心连线呈90°。

模柄1、安装部2组装时，将模柄1上第一孔11对准安装部2上第二孔21放入安装部2上，再安装紧固件10即可将模柄1和安装部组装完成，组装方便，若模柄1损坏，可单独更换模柄1，安装部还可继续使用，大大节约成本；且不影响正常使用性能。

本实用新型的一个实施例提供一种模具，参见图7，其包括组装式模柄机构、第一模座3、第二模座5、模板6、导向组件，第一模座3位于第二模座5上方，组装式模柄机构包括模柄1、安装部2，安装部2连接在第一模座3上，模柄1连接在安装部2上，导向组件连接第一模座3、第二模座5，模板6设置在第一模座3、第二模座5之间。导向组件包括多个导向柱7，导向柱7竖直设置，导向柱7的一端固定连接在第二模座5上，另一端连接在第一模座3上，产品脱料时，在冲压机构的冲压下，杆件4推动模块8，使得模块8推动第一模座3沿导向柱7的高度方向移动，移动时，模板6也随之移动，可进行脱模。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组装式模柄机构，其特征在于，包括模柄、安装部，所述的安装部具有相对设置的上表面和下表面，所述的上表面和下表面平行设置，所述的模柄设置在所述的安装部上，所述的安装部连接在第一模座上，所述的模柄上开设有第一孔，所述的第一孔的开口朝向所述的安装部，所述的安装部上开设有第二孔，所述的模柄、安装部通过所述的第一孔、第二孔内安装紧固件相连接；所述的安装部远离所述的模柄的一端设置有向靠近所述的模柄方向凹进的凹槽，所述的模柄上还开设有第三孔，所述的安装部上对应所述的第三孔的位置开设有第四孔，所述的第三孔、第四孔与所述的凹槽相贯通，一杆件可沿所述的第三孔、第四孔的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的组装式模柄机构，其特征在于，所述的模柄上的第一孔为盲孔，所述的安装部上的第二孔为通孔。

3.根据权利要求2所述的组装式模柄机构，其特征在于，所述的安装部上的第二孔与所述的凹槽相贯通。

4.根据权利要求1所述的组装式模柄机构，其特征在于，所述的模柄、安装部均呈柱状，所述的模柄直径小于所述的安装部的直径。

5.根据权利要求1所述的组装式模柄机构，其特征在于，所述的安装部上第二孔开设有多个，多个所述的第二孔均匀分布在所述的第四孔的四周。

6.根据权利要求1所述的组装式模柄机构，其特征在于，所述的紧固件为螺丝。

7.根据权利要求1所述的组装式模柄机构，其特征在于，所述的第一孔、第二孔、第三孔、第四孔的轴向均平行。

8.根据权利要求1所述的组装式模柄机构，其特征在于，所述的凹槽内放置有模块，所述的杆件沿所述的第三孔、第四孔的轴向移动时带动所述的模块移动。

9.根据权利要求1所述的组装式模柄机构，其特征在于，所述的组装式模柄机构还包括与所述的模柄上的第一孔相配合的导向定位杆，所述的导向定位杆的一端位于所述的安装部上的第二孔内，另一端伸出所述的第二孔。

10.一种模具，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的组装式模柄机构、第一模座、第二模座、模板、导向组件，所述的组装式模柄机构包括模柄、安装部，所述的安装部连接在所述的第一模座上，所述的模柄连接在所述的安装部上，所述的导向组件连接所述的第一模座、第二模座，所述的模板设置在所述的第一模座、所述的第二模座之间。

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