CN208643805U - 角钢冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种角钢冲孔模具，属于冲孔模具的技术领域，包括下模座、设置在下模座上侧面上的下模垫板、设置在下模垫板上侧面上的凹模、位于下模垫板两侧且底端固定在下模座上的导向柱、与下模座相对设置的上模座、设置在上模座下侧面上的上模垫板、设置在上模垫板下侧面上的凸模固定板、设置在凸模固定板下侧面上的弹性体、设置在弹性体下侧面上的卸料板、设置在下模座上供导向柱穿过的导向套筒以及与凹模对应的凸模；凸模的顶端与上模垫板连接，依次贯穿凸模固定板、弹性体和卸料板；下模垫板和凹模的高度之和不小于角钢翼板的高度。该角钢冲孔模具可直接对角钢进行冲孔，有效提高了冲孔效率。

Description

角钢冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具的技术领域，特别是涉及一种角钢冲孔模具。

背景技术

电梯导轨支架是用作支撑和固定导轨用的构件，被安装在井道壁或横梁上。它固定了导轨的空间位置，并承受来自导轨的各种动作，主要由各种具有连接孔的角钢通过连接件连接而成。目前电梯导轨支架中角钢通过下述两种方式得到：一是在激光切割得到预设长度的钢板上通过冲床冲孔，冲孔之后弯折成型；二是角钢锯切到预设长度后，在铣床上铣孔成型。目前这两种方法的效率普遍不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角钢冲孔模具，可以对角钢直接冲孔，从而有效提高电梯导轨支架角钢的制作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种角钢冲孔模具，包括下模座、设置在下模座上侧面上的下模垫板、设置在下模垫板上侧面上的凹模、位于下模垫板两侧且底端固定在下模座上的导向柱、与下模座相对设置的上模座、设置在上模座下侧面上的上模垫板、设置在上模垫板下侧面上的凸模固定板、设置在凸模固定板下侧面上的弹性体、设置在弹性体下侧面上的卸料板、设置在下模座上供导向柱穿过的导向套筒以及与凹模对应的凸模；凸模的顶端与上模垫板连接，依次贯穿凸模固定板、弹性体和卸料板；下模垫板和凹模的高度之和不小于角钢翼板的高度。

进一步地，角钢冲孔模具还包括用于与冲床连接的模柄；模柄的穿过上模座，底端固定在上模垫板的上侧面。

进一步地，角钢冲孔模具还包括下模组螺钉、下模组销、第一上模组螺钉、第二上模组螺钉、第三上模组螺钉、第四上模组螺钉和上模组销；下模组螺钉从下模座下侧面的沉头孔穿入，穿过下模垫板和凹模；下模组销穿过下模座、下模垫板和凹模；第一上模组螺钉从上模座上侧面的沉头孔穿入，穿过上模垫板和凸模固定板；第二上模组螺钉从上模座上侧面的沉头孔穿入，穿过上模垫板、凸模固定板、弹性体和卸料板；第三上模组螺钉从上模垫板下侧面穿入，与上模座和模柄连接；第四上模组螺钉从模柄穿入，与上模垫板和凸模连接；上模组销穿过上模座、上模垫板和凸模固定板。

进一步地，下模组螺钉和下模座下侧面的沉头孔之间设置有垫圈。

进一步地，凸模的横截面为腰形。

进一步地，弹性体为聚氨酯弹性体。

进一步地，凸模为Cr12MV工具钢制成的凸模，凹模为冷冲模具凹模板，凹模和凸模最大磨损间隙为0.58mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的角钢冲孔模具工作原理如下所述：将该角钢冲孔模具安装于冲床上，锯切到预设长度的角钢的一个翼板置于凹模上侧面上，另一个翼板置于下模垫板和凹模的侧面，冲床带动上模座向下移动至卸料板和凹模将角钢的翼板夹紧，上模座继续向下移动，卸料板受到凹模向上的反作用力，弹性体受力发生弹性压缩带动卸料板向上移动，凸模从卸料板伸出对角钢的翼板冲孔，冲出孔后，冲床带动上模座向上移动，卸料板在弹性体的弹力下向下移动复位，将角钢的翼板从凸模上分离实现卸料。由上可知，使用该角钢冲孔模具可直接对角钢进行冲孔，与现有的两种对电梯导轨支架角钢冲孔的方式相比，有效提高了冲孔效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的角钢冲孔模具的结构示意图；

图2为图1所示角钢冲孔模具的俯视图。

图中：1-下模座；2-下模垫板；3-凹模；4-导向柱；5-上模座；6-上模垫板；7-凸模固定板；8-弹性体；9-卸料板；10-导向套筒；11-凸模；12-模柄；13-下模组螺钉；14-下模组销；15-第一上模组螺钉；16-第二上模组螺钉；17-第三上模组螺钉；18-第四上模组螺钉；19-上模组销；20-垫圈。

具体实施方式

本实施例提供一种角钢冲孔模具，如图1和图2所示，包括下模座1、设置在下模座1上侧面上的下模垫板2、设置在下模垫板2上侧面上的凹模3、位于下模垫板2两侧且底端固定在下模座1上的导向柱4、与下模座1相对设置的上模座5、设置在上模座5下侧面上的上模垫板6、设置在上模垫板6下侧面上的凸模固定板7、设置在凸模固定板7下侧面上的弹性体8、设置在弹性体8下侧面上的卸料板9、设置在下模座1上供导向柱4穿过的导向套筒10以及与凹模3对应的凸模11；凸模11的顶端与上模垫板6连接，依次贯穿凸模固定板7、弹性体8和卸料板9；下模垫板2和凹模3的高度之和不小于角钢100翼板的高度，以保证角钢100能置于凹模3上表面，不会因角钢100翼板与下模座1接触使得角钢100翘起。

本实施例提供的角钢冲孔模具工作原理如下所述：将该角钢冲孔模具安装于冲床上，锯切到预设长度的角钢100的一个翼板置于凹模3上侧面上，另一个翼板置于下模垫板2和凹模3的侧面，凹模3上侧面上设置有与凸模11横截面相同的模型孔，冲床带动上模座5向下移动至卸料板9和凹模3将角钢100的翼板夹紧，上模座5继续向下移动，卸料板9受到凹模3向上的反作用力，弹性体8受力发生弹性压缩带动卸料板9向上移动（此时卸料板9和凹模3仍旧将角钢100的翼板夹紧），上模座5继续向下移动，凸模11从卸料板9伸出，对角钢100翼板上与模型孔对应的位置施加压力，该位置处的钢板断裂脱落，实现冲孔，冲出孔后，冲床带动上模座5向上移动，卸料板9在弹性体8的弹力下向下移动复位，将角钢100的翼板从凸模11上分离实现卸料。卸料板9不但具有在冲孔后卸料的作用，在冲孔时也具有与凹模3配合对角钢100的翼板施加压力，提高角钢100的翼板表面的平整度。导向柱4和导向套筒10的设置实现上模座5移动时的导向定位。

进一步地，如图1所示，角钢冲孔模具还包括用于与冲床连接的模柄12；模柄12的穿过上模座5，底端固定在上模垫板6的上侧面。冲床与模柄12连接，带动上模座5、上模垫板6、凸模固定板7、弹性体8和卸料板9移动。

进一步地，如图1和图2所示，角钢冲孔模具还包括下模组螺钉13、下模组销14、第一上模组螺钉15、第二上模组螺钉16、第三上模组螺钉17、第四上模组螺钉18和上模组销19；下模组螺钉13从下模座1下侧面的沉头孔穿入，穿过下模垫板2和凹模3；下模组销14穿过下模座1、下模垫板2和凹模3；第一上模组螺钉15从上模座5上侧面的沉头孔穿入，穿过上模垫板6和凸模固定板7；第二上模组螺钉16从上模座5上侧面的沉头孔穿入，穿过上模垫板6、凸模固定板7、弹性体8和卸料板9；第三上模组螺钉17从上模垫板6下侧面穿入，与上模座5和模柄12连接；第四上模组螺钉18从模柄12穿入，与上模垫板6和凸模11连接；上模组销19穿过上模座5、上模垫板6和凸模固定板7。通过下模组螺钉13和下模组销14实现了下模座1、下模垫板2和凹模3的连接，且可以根据角钢100的规格调整下模垫板2和凹模3的大小。

进一步地，如图1所示，下模组螺钉13和下模座1下侧面的沉头孔之间设置有垫圈20，以减小下模组螺钉13对下模座1的磨损。

进一步地，凸模11的横截面为腰形，如图2所示，与凸模11对应的模型孔为腰形孔。通常情况下圆形孔加工简单，腰形孔加工复杂。在组装电梯导轨支架时，角钢间的相互位置很难达到理想的位置或零件间的位置需要调整时，通常采用腰形孔设计。在实际生产中，将该角钢冲孔模安装于只能冲平板的冲床上，可以在角钢上冲出横竖两种腰形孔，有效简化了腰形孔的加工工序，提高了加工效率和冲床的利用率。

进一步地，弹性体8可以是弹簧或聚氨酯弹性体，优选地，弹性体8为具有高强度、抗撕裂、耐磨的聚氨酯弹性体。

进一步地，凸模11为Cr12MV工具钢制成的凸模，凹模3为冷冲模具凹模板，凹模3和凸模11最大磨损间隙为0.58mm。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种角钢冲孔模具，其特征在于，包括下模座、设置在下模座上侧面上的下模垫板、设置在下模垫板上侧面上的凹模、位于下模垫板两侧且底端固定在下模座上的导向柱、与所述下模座相对设置的上模座、设置在上模座下侧面上的上模垫板、设置在上模垫板下侧面上的凸模固定板、设置在凸模固定板下侧面上的弹性体、设置在弹性体下侧面上的卸料板、设置在所述下模座上供导向柱穿过的导向套筒以及与凹模对应的凸模；

所述凸模的顶端与所述上模垫板连接，依次贯穿凸模固定板、弹性体和卸料板；

所述下模垫板和凹模的高度之和不小于角钢翼板的高度。

2.根据权利要求1所述的角钢冲孔模具，其特征在于，还包括用于与冲床连接的模柄；

所述模柄的穿过所述上模座，底端固定在所述上模垫板的上侧面。

3.根据权利要求2所述的角钢冲孔模具，其特征在于，还包括下模组螺钉、下模组销、第一上模组螺钉、第二上模组螺钉、第三上模组螺钉、第四上模组螺钉和上模组销；

所述下模组螺钉从下模座下侧面的沉头孔穿入，穿过下模垫板和凹模；

所述下模组销穿过下模座、下模垫板和凹模；

所述第一上模组螺钉从上模座上侧面的沉头孔穿入，穿过上模垫板和凸模固定板；

所述第二上模组螺钉从上模座上侧面的沉头孔穿入，穿过上模垫板、凸模固定板、弹性体和卸料板；

所述第三上模组螺钉从上模垫板下侧面穿入，与上模座和模柄连接；

所述第四上模组螺钉从模柄穿入，与上模垫板和凸模连接；

所述上模组销穿过上模座、上模垫板和凸模固定板。

4.根据权利要求3所述的角钢冲孔模具，其特征在于，所述下模组螺钉和下模座下侧面的沉头孔之间设置有垫圈。

5.根据权利要求1所述的角钢冲孔模具，其特征在于，所述凸模的横截面为腰形。

6.根据权利要求1所述的角钢冲孔模具，其特征在于，所述弹性体为聚氨酯弹性体。

7.根据权利要求1所述的角钢冲孔模具，其特征在于，所述凸模为Cr12MV工具钢制成的凸模，所述凹模为冷冲模具凹模板，所述凹模和凸模最大磨损间隙为0.58mm。