CN111659792A - 一种垫片冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垫片冲孔模具,包括上模座和下模座;所述上模座内通过第一螺栓固定有垫板,所述垫板的矩形周面上贯穿有第二螺栓,所述第二螺栓向下延伸并旋接有凸模;所述下模座内通过第三螺栓固定有凹模,所述凹模的矩形周面上开设有冲孔,所述凸模与冲孔相对应,所述凸模与冲孔的横截面呈椭圆形。本发明提出的一种垫片冲孔模具结构紧凑,便于垫片进行精确冲孔;该模具通过聚氨酯板的使用,使得凸模在冲孔时,能隔离摩擦产生的热量,使得热量不会快速的传递到垫片上,还能起到降噪的效果。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域,尤其涉及到一种垫片冲孔模具。
背景技术
钢质模冲孔工艺,是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系,钢质模冲孔又可分垂直冲孔和水平冲孔两种方式。所谓垂直冲孔,即凸模运动方向与压力机滑块运动方向一致。在小型垫片加工中,采用人工进行钻孔,其钻孔位置存在偏差;现有的冲孔模具在使用时,其摩擦产生的热量容易传递到垫片上,使得影响操作员进行工作。
本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种垫片冲孔模具,从而解决上述缺陷。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种垫片冲孔模具,包括上模座和下模座。
所述上模座内通过第一螺栓固定有垫板,所述垫板的矩形周面上贯穿有第二螺栓,所述第二螺栓向下延伸并旋接有凸模;所述下模座内通过第三螺栓固定有凹模,所述凹模的矩形周面上开设有冲孔,所述凸模与冲孔相对应,所述凸模与冲孔的横截面呈椭圆形。
进一步的,所述第一螺栓上还固定有凸模固定板,所述凸模固定板位于垫板的下侧。
进一步的,所述上模座、垫板和凸模固定板之间嵌设有第一销钉。
进一步的,所述上模座上还穿设有第四螺栓,所述第四螺栓的延伸端旋接有压板,所述压板位于凸模固定板与凹模之间,所述压板的下侧面与凹模的上侧面相适应。
进一步的,所述凸模固定板与压板之间放置有聚氨酯板,所述聚氨酯板、凸模固定板与压板的矩形周面上开设有椭圆通孔,所述凸模位于椭圆通孔内。
进一步的,所述垫板和凸模固定板上开设有弹簧孔,所述弹簧孔内放置弹簧,所述弹簧套设于第一螺栓上,所述弹簧的上侧端与上模座抵接,所述弹簧的下侧面与压板的上侧面相抵接。
进一步的,所述下模座与凹模之间嵌设有第二销钉。
进一步的,所述凹模上嵌设有定位销,所述压板下侧开设有定位孔,所述定位销与定位孔相对应。
进一步的,所述上模座下侧具有向下延伸的且左右相对设置的轴套,所述下模座上侧具有向上延伸的且左右相对设置的滑轴,所述滑轴的上端部分活动设置于轴套内。
更进一步的,所述上模座上通过螺栓固定有把手。
本发明的优点在于:
本发明提出的一种垫片冲孔模具结构紧凑,便于垫片进行精确冲孔;该模具通过聚氨酯板的使用,使得凸模在冲孔时,能隔离摩擦产生的热量,使得热量不会快速的传递到垫片上,还能起到降噪的效果。
附图说明
图1是本发明提出的一种垫片冲孔模具的剖面图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本发明。
如图1所示,本发明提出的一种垫片冲孔模具包括上模座1和下模座2;所述上模座1内通过第一螺栓3固定有垫板4,所述垫板4的矩形周面上贯穿有第二螺栓5,所述第二螺栓5向下延伸并旋接有凸模6;所述下模座2内通过第三螺栓7固定有凹模8,所述凹模8的矩形周面上开设有冲孔81,所述凸模6与冲孔81相对应,所述凸模6与冲孔81的横截面呈椭圆形。
本发明的进一步设置为:所述第一螺栓3上还固定有凸模固定板9,所述凸模固定板9位于垫板4的下侧。通过采用上述技术方案,通过凸模固定板与上模座的配合设置,使得便于定位凸模的位置。
本发明的进一步设置为:所述上模座1、垫板4和凸模固定板9之间嵌设有第一销钉10。通过采用上述技术方案,通过第一销钉的设置,使得上模座、垫板和凸模固定板之间的连接更加稳固。
本发明的进一步设置为:所述上模座1上还穿设有第四螺栓11,所述第四螺栓11的延伸端旋接有压板12,所述压板12位于凸模固定板9与凹模8之间,所述压板12的下侧面与凹模8的上侧面相适应。通过采用上述技术方案,通过压板的设置,使得垫片在冲孔时,保证其周面的平整。
本发明的进一步设置为:所述凸模固定板9与压板12之间放置有聚氨酯板13,所述聚氨酯板13、凸模固定板9与压板12的矩形周面上开设有椭圆通孔,所述凸模6位于椭圆通孔内。通过采用上述技术方案,通过聚氨酯板的设置,使得凸模在冲孔时,能隔离摩擦产生的热量,使得热量不会快速的传递到垫片上,还能起到降噪的效果。
本发明的进一步设置为:所述垫板7和凸模固定板9上开设有弹簧孔,所述弹簧孔内放置弹簧14,所述弹簧14套设于第一螺栓3上,所述弹簧14的上侧端与上模座1抵接,所述弹簧14的下侧面与压板12的上侧面相抵接。通过采用上述技术方案,通过弹簧与聚氨酯的配合使用,使得垫片冲孔后,压板与凹模分离回到初始位置。
本发明的进一步设置为:所述下模座2与凹模8之间嵌设有第二销钉15。通过采用上述技术方案,通过第二销钉的设置,使得下模座与凹模之间的结构更加稳固。
本发明的进一步设置为:所述凹模8上嵌设有定位销16,所述压板12下侧开设有定位孔,所述定位销16与定位孔相对应。通过采用上述技术方案,他如果定位销的设置,使得便于垫片进行定位放置。
本发明的进一步设置为:所述上模座1下侧具有向下延伸的且左右相对设置的轴套17,所述下模座2上侧具有向上延伸的且左右相对设置的滑轴18,所述滑轴18的上端部分活动设置于轴套17内。通过采用上述技术方案,通过滑轴与轴套的配合设置,使得该模具便于进行分离。
本发明的进一步设置为:所述上模座1上通过螺栓固定有把手19。通过采用上述技术方案,通过把手的设置,使得便于上模座进行安装或拆卸。
所述下模座上开设有落料孔,所述落料孔与冲孔相连通。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种垫片冲孔模具,包括上模座(1)和下模座(2),其特征在于:
所述上模座(1)内通过第一螺栓(3)固定有垫板(4),所述垫板(4)的矩形周面上贯穿有第二螺栓(5),所述第二螺栓(5)向下延伸并旋接有凸模(6);所述下模座(2)内通过第三螺栓(7)固定有凹模(8),所述凹模(8)的矩形周面上开设有冲孔(81),所述凸模(6)与冲孔(81)相对应,所述凸模(6)与冲孔(81)的横截面呈椭圆形。
2.根据权利要求1所述的一种垫片冲孔模具,其特征在于:所述第一螺栓(3)上还固定有凸模固定板(9),所述凸模固定板(9)位于垫板(4)的下侧。
3.根据权利要求2所述的一种垫片冲孔模具,其特征在于:所述上模座(1)、垫板(4)和凸模固定板(9)之间嵌设有第一销钉(10)。
4.根据权利要求2所述的一种垫片冲孔模具,其特征在于:所述上模座(1)上还穿设有第四螺栓(11),所述第四螺栓(11)的延伸端旋接有压板(12),所述压板(12)位于凸模固定板(9)与凹模(8)之间,所述压板(12)的下侧面与凹模(8)的上侧面相适应。
5.根据权利要求4所述的一种垫片冲孔模具,其特征在于:所述凸模固定板(9)与压板(12)之间放置有聚氨酯板(13),所述聚氨酯板(13)、凸模固定板(9)与压板(12)的矩形周面上开设有椭圆通孔,所述凸模(6)位于椭圆通孔内。
6.根据权利要求4所述的一种垫片冲孔模具,其特征在于:所述垫板(7)和凸模固定板(9)上开设有弹簧孔,所述弹簧孔内放置弹簧(14),所述弹簧(14)套设于第一螺栓(3)上,所述弹簧(14)的上侧端与上模座(1)抵接,所述弹簧(14)的下侧面与压板(12)的上侧面相抵接。
7.根据权利要求1所述的一种垫片冲孔模具,其特征在于:所述下模座(2)与凹模(8)之间嵌设有第二销钉(15)。
8.根据权利要求4所述的一种垫片冲孔模具,其特征在于:所述凹模(8)上嵌设有定位销(16),所述压板(12)下侧开设有定位孔,所述定位销(16)与定位孔相对应。
9.根据权利要求1所述的一种垫片冲孔模具,其特征在于:所述上模座(1)下侧具有向下延伸的且左右相对设置的轴套(17),所述下模座(2)上侧具有向上延伸的且左右相对设置的滑轴(18),所述滑轴(18)的上端部分活动设置于轴套(17)内。
10.根据权利要求1所述的一种垫片冲孔模具,其特征在于:所述上模座(1)上通过螺栓固定有把手(19)。
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2020
- 2020-06-22 CN CN202010572615.7A patent/CN111659792A/zh active Pending
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