CN212190819U

CN212190819U - 一种支架冲孔落料模

Info

Publication number: CN212190819U
Application number: CN202020381265.1U
Authority: CN
Inventors: 章周欢; 吴明森; 周琦剑; 郑建生
Original assignee: Roshow New Energy Technology Co ltd
Current assignee: Roshow New Energy Technology Co ltd
Priority date: 2020-03-23
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2030-03-23

Abstract

本实用新型公开了一种支架冲孔落料模，包括上模、卸料机构及下模；上模包括上模板、冲孔凸模固定板及冲孔凸模；冲孔凸模固定板固定于上模板底面，冲孔凸模固定于冲孔凸模固定板底面；卸料机构包括卸料板及弹性组件，卸料板通过弹性组件与凸模固定板弹性连接；下模包括下模板、凹模固定板及凹模，凹模固定于凹模固定板内并与冲孔凸模位置相对应，凹模固定板的顶面设有两排限位销，限位销之间的间隙形成板材通道；下模板位于板材通道的出料口的一端设有加长板，加长板的自由端固定有限位挡板，限位挡板与下模板之间的区域形成落料区。本实用新型载冲孔过程中能有效稳定板材的位置，在冲孔时不会发生偏移，冲孔质量与一致性好。

Description

一种支架冲孔落料模

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔模具，尤其是涉及一种支架冲孔落料模。

背景技术

在加工支架零件时，需要在加工支架零件的板材上进行冲孔，以便于后续支架零件的安装操作。

目前对加工支架零件的板材进行冲孔时通常采用人工冲孔的加工方式，即将加工支架零件的板材放在数控冲床上进行冲孔。这种加工方式存在以下缺陷：数控冲床的定位不准确，冲孔过程中不能有效稳定板材的位置，在冲孔时会发生偏移而影响冲孔的质量，最终影响支架零件的安装精度。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有采用技术数控冲床进行人工冲孔的加工方式存在定位不准确，冲孔过程中不能有效稳定板材的位置，在冲孔时会发生偏移而影响冲孔的质量，最终影响支架零件的安装精度的问题，提供了一种结构简单，冲孔过程中能有效稳定板材的位置，在冲孔时不会发生偏移，冲孔质量与一致性好的支架冲孔落料模。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种支架冲孔落料模，包括上模、卸料机构及下模；所述上模包括上模板、冲孔凸模固定板及冲孔凸模；所述冲孔凸模固定板固定于上模板底面，所述冲孔凸模固定于冲孔凸模固定板底面；所述卸料机构包括卸料板及弹性组件，所述卸料板位于冲孔凸模固定板下方并通过弹性组件与凸模固定板弹性连接；所述下模包括下模板、凹模固定板及凹模，所述凹模固定于凹模固定板内并与冲孔凸模位置相对应，凹模内的模腔与冲孔凸模相适配，所述凹模固定板的顶面设有两排限位销，所述限位销之间的间隙形成板材通道；所述下模板位于板材通道的出料口的一端设有加长板，所述加长板的自由端固定有限位挡板，所述限位挡板与下模板之间的区域形成落料区。上模连接有驱动机构，如气缸、油缸等，这属于本领域的公知常，故不赘述；本实用新型中，两排限位销之间的距离（板材通道的宽度）与板材的宽度相适配，两排限位销起到宽度限位；落料区的长度与板材的长度相适配，限位挡板起到限位的作用，冲孔后的板材在后一块待冲孔板材的推动下沿着板材通道向前运动，直至受到限位挡板的阻挡，此时后一块待冲孔板材因受到冲孔后的板材阻挡，停留在板材通道内完成冲孔，而冲孔后的板材则从落料区落下，实现自动落料；板材进料可采用自动进料或者人工进料；卸料板可以将待冲孔的板材压紧在凹模固定板上，防止板材跳动；通过限位销及限位挡板的配合对板材进行宽度和长度上的限位，同时通过卸料板压紧板材，在冲孔过程中能有效稳定板材的位置，在冲孔时不会发生偏移，冲孔质量与一致性好。

作为优选，所述弹性组件包括卸料弹簧及塞打螺丝，所述塞打螺丝向下穿过上模板及冲孔凸模固定板，塞打螺丝的螺栓头部埋进冲孔凸模固定板内，塞打螺丝可沿上模板及冲孔凸模固定板内的孔道上下滑动；塞打螺丝的螺纹段与卸料板螺纹连接；所述冲孔凸模固定板的底面设有沉头孔，所述卸料弹簧套设在塞打螺丝位于卸料板与冲孔凸模固定板之间的光杆部上，且卸料弹簧的上端位于沉头孔内，卸料弹簧的下端与卸料板压接。

作为优选，所述加长板上相对于限位挡板的另一端固定有连接板，所述连接板与下模板固定连接。

作为优选，所述上模还包括冲孔凸模垫板，所述冲孔凸模的上端设为T型头，冲孔凸模固定板上设有阶梯通孔，冲孔凸模穿过冲孔凸模垫板，且冲孔凸模的T型头与阶梯通孔的台阶卡配，所述冲孔凸模垫板固定于上模板与冲孔凸模固定板之间，冲孔凸模的T型头通过冲孔凸模垫板压紧固定在冲孔凸模固定板内。

作为优选，位于所述凹模固定板长度方向两侧的下模板上设有导柱，所述卸料板底面的两侧设有与导套，所述导柱穿过导套并与导套滑配。

作为优选，所述卸料弹簧的上端和下端均垫有圆垫片。

作为优选，所述下模还包括垫块，所述垫块固定于凹模固定板底面。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过限位销及限位挡板的配合对板材进行宽度和长度上的限位，同时通过卸料板压紧板材，在冲孔过程中能有效稳定板材的位置，在冲孔时不会发生偏移，冲孔质量与一致性好；

（2）限位挡板起到限位的作用，冲孔后的板材在后一块待冲孔板材的推动下沿着板材通道向前运动，直至受到限位挡板的阻挡，此时后一块待冲孔板材因受到冲孔后的板材阻挡，停留在板材通道内完成冲孔，而冲孔后的板材则从落料区落下，从而实现自动落料。

附图说明

图1是本实用新型的一种主视图。

图2 是本实用新型中下模的一种俯视图。

图3是本实用新型中冲孔后的板材的一种俯视图。

图中：上模板1，冲孔凸模固定板2，冲孔凸模3，卸料板4，下模板5，凹模固定板6，凹模7，限位销8，加长板9，限位挡板10，落料区11，卸料弹簧12，塞打螺丝13，沉头孔14，连接板15，冲孔凸模垫板16，导柱17，导套18，圆垫片19，垫块20，待冲孔板材21，冲孔后的板材22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的一种支架冲孔落料模，包括上模、卸料机构及下模；上模包括上模板1、冲孔凸模固定板2、冲孔凸模3及冲孔凸模垫板16；冲孔凸模固定板固定于上模板底面，冲孔凸模垫板固定于上模板与冲孔凸模固定板之间，冲孔凸模的上端设为T型头，冲孔凸模固定板上设有阶梯通孔；卸料机构包括卸料板4及弹性组件，弹性组件包括卸料弹簧12及塞打螺丝13，卸料板位于冲孔凸模固定板下方，塞打螺丝向下穿过上模板及冲孔凸模固定板，塞打螺丝的螺栓头部埋进冲孔凸模固定板内，塞打螺丝可沿上模板及冲孔凸模固定板内的孔道上下滑动；塞打螺丝的螺纹段与卸料板螺纹连接；冲孔凸模固定板的底面设有沉头孔14，卸料弹簧套设在塞打螺丝位于卸料板与冲孔凸模固定板之间的光杆部上，且卸料弹簧的上端位于沉头孔内，卸料弹簧的下端与卸料板压接，卸料弹簧的上端和下端均垫有圆垫片19；冲孔凸模穿过冲孔凸模垫板和卸料板，且冲孔凸模的T型头与阶梯通孔的台阶卡配，冲孔凸模的T型头通过冲孔凸模垫板压紧固定在冲孔凸模固定板内；下模包括下模板5、凹模固定板6、凹模7及垫块20，凹模固定于凹模固定板内并与冲孔凸模位置相对应，凹模内的模腔与冲孔凸模相适配，凹模固定板的顶面设有两排限位销8，限位销之间的间隙形成板材通道；位于凹模固定板长度方向两侧的下模板上设有导柱17，卸料板底面的两侧设有与导套18，导柱穿过导套并与导套滑配；下模板位于板材通道的出料口的一端固定有加长板9，加长板的自由端固定有限位挡板10，限位挡板与下模板之间的区域形成落料区11，加长板上相对于限位挡板的另一端固定有连接板15，连接板与下模板固定连接，垫块固定于凹模固定板底面。

本实用新型的冲孔过程为：上模板在驱动机构的作用下往下运动，同步带动冲孔凸模固定板、冲孔凸模垫板及卸料板往下运动，待卸料板与位于板材通道内的待冲孔板材21接触后，上模板继续向下运动，此时卸料弹簧压缩对卸料板施加压力使卸料板压紧待冲孔板材，冲孔凸模继续向下运动冲压待冲孔板材完成冲孔，冲孔后的板材22（如图2、图3所示）在后一块待冲孔板材的推动下沿着板材通道向前运动，直至受到限位挡板的阻挡，此时后一块待冲孔板材因受到冲孔后的板材阻挡，停留在板材通道内进行冲孔，而冲孔后的板材则从落料区落下，实现自动落料，前述步骤重复进行连续自动加工直至板材用完停止。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims

1.一种支架冲孔落料模，包括上模、卸料机构及下模；其特征在于，所述上模包括上模板（1）、冲孔凸模固定板（2）及冲孔凸模（3）；所述冲孔凸模固定板固定于上模板底面，所述冲孔凸模固定于冲孔凸模固定板底面；所述卸料机构包括卸料板（4）及弹性组件，所述卸料板位于冲孔凸模固定板下方并通过弹性组件与凸模固定板弹性连接；所述下模包括下模板（5）、凹模固定板（6）及凹模（7），所述凹模固定于凹模固定板内并与冲孔凸模位置相对应，凹模内的模腔与冲孔凸模相适配，所述凹模固定板的顶面设有两排限位销（8），所述限位销之间的间隙形成板材通道；所述下模板位于板材通道的出料口的一端设有加长板（9），所述加长板的自由端固定有限位挡板（10），所述限位挡板与下模板之间的区域形成落料区（11）。

2.根据权利要求1所述的一种支架冲孔落料模，其特征在于，所述弹性组件包括卸料弹簧（12）及塞打螺丝（13），所述塞打螺丝向下穿过上模板及冲孔凸模固定板，塞打螺丝的螺栓头部埋进冲孔凸模固定板内，塞打螺丝可沿上模板及冲孔凸模固定板内的孔道上下滑动；塞打螺丝的螺纹段与卸料板螺纹连接；所述冲孔凸模固定板的底面设有沉头孔（14），所述卸料弹簧套设在塞打螺丝位于卸料板与冲孔凸模固定板之间的光杆部上，且卸料弹簧的上端位于沉头孔内，卸料弹簧的下端与卸料板压接。

3.根据权利要求1所述的一种支架冲孔落料模，其特征在于，所述加长板上相对于限位挡板的另一端固定有连接板（15），所述连接板与下模板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种支架冲孔落料模，其特征在于，所述上模还包括冲孔凸模垫板（16），所述冲孔凸模的上端设为T型头，冲孔凸模固定板上设有阶梯通孔，冲孔凸模穿过冲孔凸模垫板，且冲孔凸模的T型头与阶梯通孔的台阶卡配，所述冲孔凸模垫板固定于上模板与冲孔凸模固定板之间，冲孔凸模的T型头通过冲孔凸模垫板压紧固定在冲孔凸模固定板内。

5.根据权利要求1所述的一种支架冲孔落料模，其特征在于，位于所述凹模固定板长度方向两侧的下模板上设有导柱（17），所述卸料板底面的两侧设有与导套（18），所述导柱穿过导套并与导套滑配。

6.根据权利要求1所述的一种支架冲孔落料模，其特征在于，所述卸料弹簧的上端和下端均垫有圆垫片（19）。

7.根据权利要求2所述的一种支架冲孔落料模，其特征在于，所述下模还包括垫块（20），所述垫块固定于凹模固定板底面。