CN114789229A - 一种防滑不锈钢法兰加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及法兰加工领域，具体说是一种防滑不锈钢法兰加工装置，包括机架、液压伸缩杆、冲头底座和支撑结构；支撑结构的使用，在加工时法兰孔眼时，将法兰放置在顶板上，配合冲压底板顶部设置的凹槽，在设备工作时，液压伸缩杆带动连接柱下移通过橡胶圈抵触法兰推动顶板下移，法兰卡合于凹槽内，完成锁合，在加工完成后，液压伸缩杆上移，顶板不在受力挤压底部设置的第一复位弹簧推动支撑杆通过第二滚珠在第二移动槽内上移，第二复位弹簧推动支撑柱通过第三滚珠在第三移动槽内上移带动顶板上移将法兰顶起，这一设计使得安装和拆卸法兰时，步骤简便，节约时间，降低工人的劳动强度，有效的缩短了加工时间，且该设计的锁合效果较佳。

Description

一种防滑不锈钢法兰加工装置
技术领域
本发明涉及法兰加工领域，具体说是一种防滑不锈钢法兰加工装置。
背景技术
法兰又叫法兰盘或突缘，法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，一般是不锈钢材质所以又叫不锈钢法兰，防滑不锈钢法兰指具有一定防滑性的不锈钢材质的法兰，不锈钢材质的法兰生产加工装置指加工这种法兰的加工设备。
然而现有的防滑不锈钢法兰加工装置在用于大批量生产冲压法兰孔眼时，在冲压时会出现法兰粘附在冲压头上的情况，粘附在冲压头上后需要人工将其拽下来，容易损坏法兰，还浪费时间，且工人在拉拽时较为危险，增加工人的工作强度，在冲压孔眼时，需要对法兰进行锁合控制其位置，防止冲压时移动错位，现有的防滑不锈钢法兰加工装置中锁合装置在安装拆卸时较为繁琐，浪费时间，在大批量生产中使用对生产效率的降低极为明显，且繁琐的安装拆卸也会使得工人在工作时容易产生疲劳，影响工件加工。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种防滑不锈钢法兰加工装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防滑不锈钢法兰加工装置，包括机架、液压伸缩杆、冲头底座和支撑结构，所述机架顶部设置有液压缸，机架是整个设备的外部框架，液压缸用于提供液压伸缩杆的动力，液压缸底部固定连接液压伸缩杆，液压伸缩杆用于带动冲头底座上下移动，液压伸缩杆底部输出轴一端固定连接冲头底座，冲头底座用于安装固定冲压头的位置，冲头底座底部固定安装有四个冲压头，冲压头用于在液压伸缩杆带动下配合冲压槽对法兰冲压孔，液压伸缩杆顶部较粗的输出杆底部焊接有四根连接柱，连接柱用于在液压伸缩杆带动下挤压支撑结构下移，配合冲压底板控制法兰的位置，且在冲压后冲头底座上移后防止法兰粘附在冲压头上，连接柱底部固定连接有橡胶圈，橡胶圈用于连接柱挤压法兰带动支撑结构下移时保护法兰，防止在挤压过程中对法兰表面造成损坏，橡胶圈底部设置有冲压底板，冲压底板用于放置支撑法兰，冲压底板为圆环形，冲压底板中部设置的孔与加工的法兰适配且与法兰中部设置的孔大小相同，冲压底板中间设置圆孔处设置支撑结构，支撑结构用于配合冲压底板对法兰限位，使得法兰加工时不会移动错位，冲压底板四侧设置有四个与冲压头适配的冲压槽，冲压槽用于配合冲压头对法兰冲压孔，冲压底板侧壁底部设置有四个出料槽，出料槽用于法兰冲压孔后的废料出料，且出料槽连接冲压槽。
具体的，所述支撑结构包括支撑柱和顶板，顶板轴心处底部焊接支撑柱，顶板用于放置法兰，且顶板顶部一圈凸出与法兰中心出的孔大小相等，顶板顶部凸出配合冲压底板顶部设置的一圈凹槽完成对法兰位置的限制，使得法兰在加工时不会移动错位，支撑柱用于支撑顶板，支撑柱底部侧壁焊接有四块挡板，挡板用于支撑柱连接第一气动伸缩杆，且在移动时带动第一气动伸缩杆工作，支撑柱两侧设置有支撑杆，支撑杆用于限制顶板的移动方向，具有导向作用，支撑杆顶部焊接于顶板底部。
具体的，其特征在于：所述冲头底座内设置有四个与连接柱适配的第一移动槽，第一移动槽用于连接柱贯穿冲头底座的孔，且使得连接柱可以在冲头底座内移动，第一移动槽内设置有若干第一滚珠，第一滚珠用于帮助连接柱在第一移动槽内移动，连接柱通过第一滚珠滑动连接第一移动槽。
具体的，所述支撑柱底部连接有第二复位弹簧，第二复位弹簧用于在顶板不受挤压时推动支撑柱移动带动顶板复位，第二复位弹簧底部连接有第三移动槽，第三移动槽配合第三滚珠用于帮助支撑柱移动，第三移动槽内设置有若干第三滚珠，支撑柱通过第三滚珠滑动连接第三移动槽。
具体的，所述挡板底部连接有第一气动伸缩杆，第一气动伸缩杆用于受力挤压时通过连接管带动第二气动伸缩杆向移动口一侧伸出，受力拉动提起时通过连接管带动第二气动伸缩杆向支撑柱一侧收缩，第一气动伸缩杆远离第三移动槽一侧侧壁连接有连接管，连接管用于第一气动伸缩杆连接第二气动伸缩杆，连接管一侧连接有第二气动伸缩杆，第二气动伸缩杆用于带动橡胶片移动将冲压槽内的废料推入出料槽内，第二气动伸缩杆输出轴一侧设置有橡胶片，橡胶片用于接触废料加大接触面积保第二气动伸缩杆，橡胶片远离第二气动伸缩杆一侧设置有移动口，移动口用于第二气动伸缩杆移动进入冲压槽内的口，移动口位于冲压槽一侧侧壁上。
具体的，所述支撑杆底部连接有第一复位弹簧，第一复位弹簧用于顶板不受力挤压时推动支撑杆移动带动顶板复位，第一复位弹簧底部连接有第二移动槽，第二移动槽配合第二滚珠用于帮助支撑杆移动，第二移动槽内设置有若干第二滚珠，支撑杆通过第二滚珠滑动连接第二移动槽。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种防滑不锈钢法兰加工装置，支撑结构的使用，在加工时法兰孔眼时，将法兰放置在顶板上，配合冲压底板顶部设置的凹槽，在设备工作时，液压伸缩杆带动连接柱下移通过橡胶圈抵触法兰推动顶板下移，法兰卡合于凹槽内，完成锁合，同时在加工完成后，液压伸缩杆上移，顶板不在受力挤压底部设置的第一复位弹簧推动支撑杆通过第二滚珠在第二移动槽内上移，第二复位弹簧推动支撑柱通过第三滚珠在第三移动槽内上移带动顶板上移，顶板上移将法兰顶起，这一设计使得安装和拆卸法兰时，步骤简便，节约时间，降低工人的劳动强度，有效的缩短了加工时间，且该设计的锁合效果较佳，通过顶板配合冲压底板顶部设置的凹槽，使得在冲压加工时，法兰不会在冲压时出现移动错位的情况。
(2)本发明所述的一种防滑不锈钢法兰加工装置，液压伸缩杆和连接柱的设计，配合橡胶圈使用，在液压伸缩杆伸出时，连接柱通过橡胶圈抵触法兰挤压顶板带动顶板下移，法兰进入冲压底板顶部设置凹槽内完成锁合，且在顶板下移时，带动第一气动伸缩杆收缩，第一气动伸缩杆收缩通过连接管带动第二气动伸缩杆伸出，将冲压槽内的废料推入出料槽内，液压伸缩杆收缩时，先带动冲头底座升起，同时连接柱继续抵触在法兰上，使得在冲压头与法兰分离时，法兰不会粘附在冲压头上，解决了冲压时法兰容易粘附在冲压头上的问题，增加了生产效率，有效降低了工人的工作强度，使得人工脱模时容易损坏法兰的问题得到解决，增加的法兰的良品率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种较佳实施例整体结构示意图；
图2为本发明提供的一种内部结构示意图；
图3为本发明提供的支撑结构的结构示意图；
图4为图2所示的A处局部放大示意图；
图5为图2所示的B部局部放大示意图。
图中：1、机架，2、液压伸缩杆，3、连接柱，4、冲头底座，5、冲压头，6、橡胶圈， 7、支撑结构，8、冲压底板，9、出料槽，10、液压缸，11、第一复位弹簧，12、第二复位弹簧，13、支撑柱，14、挡板，15、支撑杆，16、顶板，17、第一移动槽，18、第一滚珠，19、连接管，20、第一气动伸缩杆，21、第二移动槽，22、第二滚珠，23、橡胶片， 24、第三移动槽，25、第二滚珠，26、移动口，27、冲压槽，28、第二气动伸缩杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种防滑不锈钢法兰加工装置，包括机架1、液压伸缩杆2、冲头底座4和支撑结构7，所述机架1顶部设置有液压缸10，机架1是整个设备的外部框架，液压缸10用于提供液压伸缩杆2的动力，液压缸10底部固定连接液压伸缩杆2，液压伸缩杆2用于带动冲头底座4上下移动，液压伸缩杆2底部输出轴一端固定连接冲头底座4，冲头底座4用于安装固定冲压头5的位置，冲头底座4底部固定安装有四个冲压头5，冲压头5用于在液压伸缩杆2带动下配合冲压槽27对法兰冲压孔，液压伸缩杆2顶部较粗的输出杆底部焊接有四根连接柱3，连接柱3用于在液压伸缩杆2带动下挤压支撑结构7下移，配合冲压底板8控制法兰的位置，且在冲压后冲头底座4上移后防止法兰粘附在冲压头5上，连接柱3底部固定连接有橡胶圈6，橡胶圈6用于连接柱3挤压法兰带动支撑结构7下移时保护法兰，防止在挤压过程中对法兰表面造成损坏，橡胶圈6 底部设置有冲压底板8，冲压底板8用于放置支撑法兰，冲压底板8为圆环形，冲压底板 8中部设置的孔与加工的法兰适配且与法兰中部设置的孔大小相同，冲压底板8中间设置圆孔处设置支撑结构7，支撑结构7用于配合冲压底板8对法兰限位，使得法兰加工时不会移动错位，冲压底板8四侧设置有四个与冲压头5适配的冲压槽27，冲压槽27用于配合冲压头5对法兰冲压孔，冲压底板8侧壁底部设置有四个出料槽9，出料槽9用于法兰冲压孔后的废料出料，且出料槽9连接冲压槽27。
具体的，所述支撑结构7包括支撑柱13和顶板16，顶板16轴心处底部焊接支撑柱13，顶板16用于放置法兰，且顶板16顶部一圈凸出与法兰中心出的孔大小相等，顶板16 顶部凸出配合冲压底板8顶部设置的一圈凹槽完成对法兰位置的限制，使得法兰在加工时不会移动错位，支撑柱13用于支撑顶板16，支撑柱13底部侧壁焊接有四块挡板14，挡板14用于支撑柱13连接第一气动伸缩杆20，且在移动时带动第一气动伸缩杆20工作，支撑柱13两侧设置有支撑杆15，支撑杆15用于限制顶板16的移动方向，具有导向作用，支撑杆15顶部焊接于顶板16底部。
具体的，其特征在于：所述冲头底座4内设置有四个与连接柱3适配的第一移动槽17，第一移动槽17用于连接柱3贯穿冲头底座4的孔，且使得连接柱3可以在冲头底座4内移动，第一移动槽17内设置有若干第一滚珠18，第一滚珠18用于帮助连接柱3在第一移动槽17内移动，连接柱3通过第一滚珠18滑动连接第一移动槽17。
具体的，所述支撑柱13底部连接有第二复位弹簧12，第二复位弹簧12用于在顶板16不受挤压时推动支撑柱13移动带动顶板16复位，第二复位弹簧12底部连接有第三移动槽24，第三移动槽24配合第三滚珠25用于帮助支撑柱13移动，第三移动槽24内设置有若干第三滚珠25，支撑柱13通过第三滚珠25滑动连接第三移动槽24。
具体的，所述挡板14底部连接有第一气动伸缩杆20，第一气动伸缩杆20用于受力挤压时通过连接管19带动第二气动伸缩杆28向移动口26一侧伸出，受力拉动提起时通过连接管19带动第二气动伸缩杆28向支撑柱13一侧收缩，第一气动伸缩杆20远离第三移动槽24一侧侧壁连接有连接管19，连接管19用于第一气动伸缩杆20连接第二气动伸缩杆28，连接管19一侧连接有第二气动伸缩杆28，第二气动伸缩杆28用于带动橡胶片23 移动将冲压槽27内的废料推入出料槽9内，第二气动伸缩杆28输出轴一侧设置有橡胶片 23，橡胶片23用于接触废料加大接触面积保第二气动伸缩杆28，橡胶片23远离第二气动伸缩杆28一侧设置有移动口26，移动口26用于第二气动伸缩杆28移动进入冲压槽27内的口，移动口26位于冲压槽27一侧侧壁上。
具体的，所述支撑杆15底部连接有第一复位弹簧11，第一复位弹簧11用于顶板16不受力挤压时推动支撑杆15移动带动顶板16复位，第一复位弹簧11底部连接有第二移动槽21，第二移动槽21配合第二滚珠22用于帮助支撑杆15移动，第二移动槽21内设置有若干第二滚珠22，支撑杆15通过第二滚珠22滑动连接第二移动槽21。
在使用时，首先将法兰套放在顶板16上，启动液压缸10工作，液压缸10带动液压伸缩杆2工作，液压伸缩杆2顶部第一段输出轴先伸出带动连接柱3移动，连接柱3带动橡胶圈6下移挤压法兰带动顶板16下移，法兰底部卡合在冲压底板8顶部设置于法兰适配的槽内，顶板16下移带动支撑杆15挤压第一复位弹簧11通过第二滚珠22在第二移动槽21内下移，同时顶板16下移带动支撑柱13挤压第二复位弹簧12通过第三滚珠25在第三移动槽24内下移，支撑柱13下移时通过挡板14挤压第一气动伸缩杆20，第一气动伸缩杆20受力下移气体通过连接管19进入第二气动伸缩杆28内，带动第二气动伸缩杆 28工作，第二气动伸缩杆28带动橡胶片23向输出轴一侧移动通过移动口26进入冲压槽 27内，将冲压槽27内的废料推入出料槽9内，连接柱3通过底部橡胶圈6挤压法兰进入冲压底板8顶部设置的槽内后，液压伸缩杆2顶部第二节伸缩杆开始伸出，第二节伸缩杆伸出后第三节、第四节一次伸出，带动冲头底座4下移，冲头底座4下移时通过第一滚珠 18配合第一移动槽17在连接柱3上移动，冲压头5下移配合冲压槽27冲压对法兰进行冲孔，冲孔后的废料落入冲压槽27底部，冲压完成后，液压伸缩杆2底部第一节伸缩杆首先收缩，冲压头5上移与法兰分离，同时连接柱3通过橡胶圈6抵触在法兰上，防止冲压头5上移时法兰粘附在冲压头5上无法脱模，液压伸缩杆2底部第一节伸缩杆收缩后一次收缩底部第二节、第三节、第四节伸缩杆，同时液压伸缩杆2收缩后，连接柱3不在抵触在法兰上，顶板16不在受力挤压底部设置的第一复位弹簧11推动支撑杆15通过第二滚珠22在第二移动槽21内上移，第二复位弹簧12推动支撑柱13通过第三滚珠25在第三移动槽24内上移带动顶板16上移，同时支撑柱13上移时通过挡板14带动第一气动伸缩杆20伸出，第一气动伸缩杆20通过连接管19带动第二气动伸缩杆28向支撑柱13一侧收缩复位，顶板16上移带动法兰升起，将冲孔后的法兰取走重复开头的步骤即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防滑不锈钢法兰加工装置，其特征在于：包括机架(1)、液压伸缩杆(2)、冲头底座(4)和支撑结构(7)，所述机架(1)顶部设置有液压缸(10)，液压缸(10)底部固定连接液压伸缩杆(2)，液压伸缩杆(2)底部输出轴一端固定连接冲头底座(4)，冲头底座(4)底部固定安装有四个冲压头(5)，液压伸缩杆(2)顶部较粗的输出杆底部焊接有四根连接柱(3)，连接柱(3)底部固定连接有橡胶圈(6)，橡胶圈(6)底部设置有冲压底板(8)，冲压底板(8)为圆环形，冲压底板(8)中部设置的孔与加工的法兰适配且与法兰中部设置的孔大小相同，冲压底板(8)中间设置圆孔处设置支撑结构(7)，冲压底板(8)四侧设置有四个与冲压头(5)适配的冲压槽(27)，冲压底板(8)侧壁底部设置有四个出料槽(9)，且出料槽(9)连接冲压槽(27)。
2.根据权利要求1所述的一种防滑不锈钢法兰加工装置，其特征在于：所述支撑结构(7)包括支撑柱(13)和顶板(16)，顶板(16)轴心处底部焊接支撑柱(13)，支撑柱(13)底部侧壁焊接有四块挡板(14)，支撑柱(13)两侧设置有支撑杆(15)，支撑杆(15)顶部焊接于顶板(16)底部。
3.根据权利要求2所述的一种防滑不锈钢法兰加工装置，其特征在于：所述冲头底座(4)内设置有四个与连接柱(3)适配的第一移动槽(17)，第一移动槽(17)内设置有若干第一滚珠(18)，连接柱(3)通过第一滚珠(18)滑动连接第一移动槽(17)。
4.根据权利要求3所述的一种防滑不锈钢法兰加工装置，其特征在于：所述支撑柱(13)底部连接有第二复位弹簧(12)，第二复位弹簧(12)底部连接有第三移动槽(24)，第三移动槽(24)内设置有若干第三滚珠(25)，支撑柱(13)通过第三滚珠(25)滑动连接第三移动槽(24)。
5.根据权利要求4所述的一种防滑不锈钢法兰加工装置，其特征在于：所述挡板(14)底部连接有第一气动伸缩杆(20)，第一气动伸缩杆(20)远离第三移动槽(24)一侧侧壁连接有连接管(19)，连接管(19)一侧连接有第二气动伸缩杆(28)，第二气动伸缩杆(28)输出轴一侧设置有橡胶片(23)，橡胶片(23)远离第二气动伸缩杆(28)一侧设置有移动口(26)，移动口(26)位于冲压槽(27)一侧侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种防滑不锈钢法兰加工装置，其特征在于：所述支撑杆(15)底部连接有第一复位弹簧(11)，第一复位弹簧(11)底部连接有第二移动槽(21)，第二移动槽(21)内设置有若干第二滚珠(22)，支撑杆(15)通过第二滚珠(22)滑动连接第二移动槽(21)。
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