CN217277281U - 电液伺服自动液压制件脱模一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及道路试验设备技术领域，具体地说是电液伺服自动液压制件脱模一体机，包括控制箱和制件脱模系统，所述控制箱内设有压紧机构和顶起机构，所述压紧机构包括压紧架和设置在压紧架内的压紧件，所述顶起机构包括顶起架和设置在顶起架内的顶起件，所述制件脱模系统包括贯穿压紧架和顶起架的旋转装置，所述旋转装置包括固定在控制箱上的环型试模架、若干均匀设置在试模架上的试模件和驱动所述试模件沿试模架转动的驱动件。本实用新型可实现将拌好均匀的材料放置在设备的料仓中后自动装模、自动加压、保压成型，成型后自动脱模，并根据不同材料不同间隔时间预约定时脱模，整个过程无需人员干预和搬运，减少人员体力劳动，提高制件脱模效率。

Description

电液伺服自动液压制件脱模一体机

技术领域

本实用新型涉及道路试验设备技术领域，具体地说是电液伺服自动液压制件脱模一体机。

背景技术

目前大多数的道路材料试件制件和脱模都采用纯机械装置或人工用千斤顶来实现，机械装置结构复杂，各零部件使用寿命低、噪音大且需人力多，维修保养困难，而人工采用千斤顶顶压脱模，则难以保证脱模效果，且效率低，而且由于日积月累的原因脱模时会难脱，而且脱模不完整，造成工件不合格。

中国专利CN201621238070.1 多功能液压制件脱模机，公开的运输系统包括滑轨、运输车，所述的制件脱模系统包括顶板、螺母、支架、制件板、操作台、顶块、出料孔，所述的控制箱表面设置有操作杆、压力表、开关，所述的操作台设置于控制箱上表面，所述的滑轨上设置有运输车，利用运输车运输试件，利用相邻的制件脱模机构实现制件和脱模，节约了人力，但是在制件时需人工监管辅助操作制件运输，无法实现自动化，设置固定数量的制件和脱模装置，不利于工作效率的提高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了电液伺服自动液压制件脱模一体机，解决了制件脱模需人工干预费事费力且无法实现自动化设置的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：电液伺服自动液压制件脱模一体机，包括控制箱和制件脱模系统，所述控制箱内设有压紧机构和顶起机构，所述压紧机构包括压紧架和设置在压紧架内的压紧件，所述顶起机构包括顶起架和设置在顶起架内的顶起件，所述制件脱模系统包括贯穿压紧架和顶起架的旋转装置，所述旋转装置包括固定在控制箱上的环型试模架、若干均匀设置在试模架上的试模件和驱动所述试模件沿试模架转动的驱动件。

作为优化，所述驱动件包括链条和设置在试模架两端与链条啮合的链轮，所述链轮下设有电机。

作为优化，所述试模件与试模架之间设有放置环，所述放置环上设有与所述链条连接的连接块。

作为优化，所述压紧架包括第一底座、第一上顶板和设置在第一底座和第一上顶板之间的支撑柱，所述压紧件包括第一液压缸和第一下顶板。

作为优化，所述顶起架包括第二底座、设有出料口的第二上顶板和设置在第二底座和第二上顶板之间的支撑柱，所述顶起件包括第二液压缸和第二下顶板。

作为优化，所述放置环的外径大于所述试模架的环宽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种电液伺服自动液压制件脱模一体机，通过链条和链轮的配合，在电机的作用下，使驱动件带动试模件沿试模架运转，当运转到压紧架下时，能够实现自动加压，当加压完成可运转到顶起架，实现自动脱模，若干试模件可同时装膜，整个装置可实现将拌好均匀的材料放置在设备的料仓中后自动装模、自动加压、保压成型，成型后自动脱模，并可根据不同材料的不同间隔时间预约定时脱模，整个过程无需人员干预和搬运，减少人员的体力劳动，提高了制件脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上视结构示意图；

图3为本实用新型试模架结构示意图。

其中：1、压紧机构，2、顶起机构，3、试模架，4、试模件，5、链条，6、链轮，7、放置环，8、连接块，9、第一底座，10、第一上顶板，11、第一液压缸，12、第二底座，13、出料口，14、第二上顶板，15、第二液压缸。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，电液伺服自动液压制件脱模一体机，电液伺服自动液压制件脱模一体机，包括控制箱和制件脱模系统，所述控制箱内设有压紧机构1和顶起机构2，所述压紧机构1包括压紧架和设置在压紧架内的压紧件，所述压紧架包括第一底座9、第一上顶板10和设置在第一底座9和第一上顶板10之间的支撑柱，所述压紧件包括第一液压缸11和第一下顶板，用来实现制件；所述顶起机构2包括顶起架和设置在顶起架内的顶起件，所述顶起架包括第二底座12、设有出料口13的第二上顶板14和设置在第二底座12和第二上顶板14之间的支撑柱，所述顶起件包括第二液压缸15和第二下顶板，用来实现脱模；所述制件脱模系统包括贯穿压紧架和顶起架的旋转装置，所述旋转装置包括固定在控制箱上的环型试模架3、若干均匀设置在试模架3上的试模件4和驱动所述试模件4沿试模架3转动的驱动件；试模架3与控制箱之间设有若干U型连接架，试模件4放置于试模架3的环宽之间，使试模架3对试模件4起到支撑限位作用；所述驱动件包括链条5和设置在试模架3两端与链条5啮合的链轮6，所述试模件4与试模架3之间设有放置环7，所述放置环7上设有与所述链条5连接的连接块8，连接块8与链条5之间可通过连接柱等零件连接；所述放置环7的外径大于所述试模架3的环宽；所述链轮6下设有电机，电机的输出端与链轮6连接，通过电机转动，链轮6作用于链条5，使与链条5连接的试模件4沿着试模架3旋转。

本装置还包括能够控制压紧机构1、顶起机构2和驱动件运行的总控制器。

工作原理：本实用新型提供的电液伺服自动液压制件脱模一体机，使用时，在所有的试模件4内分别放入混合好的材料，开启电机，使链轮6带动链条5转动，试模件4也随之转动，当试模件4转动到压紧机构1时，试模件4置于压紧件和第一上顶板10之间，电机停止转动，启动第一液压缸11，第一下顶板上升，与第一上顶板10配合，实现对材料的压缩成型，然后电机继续启动，将试模件4内压缩好的试件，转送至顶起机构2处，当试模件4置于顶起件和第二上顶板14之间时，电机停止转动，启动第二液压缸15，第二下顶板上升，与第二上顶板14配合，实现对压缩试件的脱模，脱模试件从出料口13脱出，至此完成一个试件的制件，其余试模件4中的试件按照以上步骤操作即可，同时可根据不同材料的不同间隔时间预约定时脱模，整个过程无需人员干预和搬运，减少人员的体力劳动，提高了制件脱模效率。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.电液伺服自动液压制件脱模一体机，包括控制箱和制件脱模系统，其特征在于：所述控制箱内设有压紧机构和顶起机构，所述压紧机构包括压紧架和设置在压紧架内的压紧件，所述顶起机构包括顶起架和设置在顶起架内的顶起件，所述制件脱模系统包括贯穿压紧架和顶起架的旋转装置，所述旋转装置包括固定在控制箱上的环型试模架、若干均匀设置在试模架上的试模件和驱动所述试模件沿试模架转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的电液伺服自动液压制件脱模一体机，其特征在于：所述驱动件包括链条和设置在试模架两端与链条啮合的链轮，所述链轮下设有电机。

3.根据权利要求2所述的电液伺服自动液压制件脱模一体机，其特征在于：所述试模件与试模架之间设有放置环，所述放置环上设有与所述链条连接的连接块。

4.根据权利要求1所述的电液伺服自动液压制件脱模一体机，其特征在于：所述压紧架包括第一底座、第一上顶板和设置在第一底座和第一上顶板之间的支撑柱，所述压紧件包括第一液压缸和第一下顶板。

5.根据权利要求1所述的电液伺服自动液压制件脱模一体机，其特征在于：所述顶起架包括第二底座、设有出料口的第二上顶板和设置在第二底座和第二上顶板之间的支撑柱，所述顶起件包括第二液压缸和第二下顶板。

6.根据权利要求3所述的电液伺服自动液压制件脱模一体机，其特征在于：所述放置环的外径大于所述试模架的环宽。

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