CN211135147U - 一种转子圆片冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转子圆片冲压模具，包括模具固定架、上料传送带、下料传送带、顶模和底模，模具固定架的中部固定有底模，模具固定架的一端设有上料传送带，模具固定架的另一端设有下料传送带，上料传送带和下料传送带均固定在传送带固定架，该圆片冲压模具可以实现对圆片材料进行上下料，不仅无需人工搬运，节省人力，而且提高生产效率，节约时间，也不会出现在搬运材料发生的安全事故，该模具在冲压的时候，可以对钢材进行多次固定，使得钢材在冲压的时候不会产生晃动，不会移位，提高冲压质量，减少报废率，该模具设有四种不同尺寸大小的模具，可以根据市场上不同电机大小尺寸要求去冲压，针对性强，灵活性大。
Description
技术领域：
本实用新型涉及转子圆片领域，具体为一种转子圆片冲压模具。
背景技术：
转子圆片是电机内转子的一个圆片，中部设有圆孔，转子圆片一般都是通过冲压模具冲压而成，但是现有的转子圆片冲压模具功能比较单一，不能对转子圆片材料进行自动上下料，市场上的冲压模具都是需要人工把钢材搬到模具台上，不仅消耗大量的体力，浪费人力，而且容易造成安全事故，在冲压的时候不能对钢材进行固定，在冲压的时候容易造成钢材移位，钢材晃动，造成冲压质量差，圆片毛刺多，圆片容易产生变形，而且市场上的冲压模具不能根据要求冲压不同大小尺寸的转子圆片，灵活性差。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种转子圆片冲压模具，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转子圆片冲压模具，包括模具固定架、上料传送带、下料传送带、顶模和底模，所述模具固定架的中部固定有所述底模，所述模具固定架的一端设有所述上料传送带，所述模具固定架的另一端设有所述下料传送带，所述上料传送带和所述下料传送带均固定在传送带固定架，所述传送带固定架的底端四个拐角处均固定有第一电动伸缩杆，所述传送带固定架的底部安装有电机箱，所述模具固定架的顶部四个拐角处均安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶端固定有顶模固定箱，所述顶模固定箱的底端固定有所述顶模，所述顶模的两侧均设有连接杆，所述连接杆的底端焊接有固定板A，所述模具固定架的一侧设有电源开关，所述顶模固定箱的内部设有液压油箱，所述液压油箱上设有液压油泵，所述液压油泵上连接有输油管，所述顶模的内部固定有若干个液压缸，所述液压缸的底端固定有冲压模具，所述冲压模具上设有若干个冲压柱，两个所述冲压模具之间均设有固定板B，所述固定板B的顶端固定有第二电动伸缩杆，所述底模上设有若干个冲压孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具固定架的底端焊接有支撑腿，所述第三电动伸缩杆通过螺栓固定在所述模具固定架上，所述顶模固定箱与所述第三电动伸缩杆通过螺栓固定相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆焊接在所述顶模固定箱上，所述固定板A与所述连接杆焊接相连，所述液压油泵和所述液压油箱均通过螺栓固定在所述顶模固定箱的内部，所述液压油泵通过所述输油管与所述液压油箱和所述液压缸相连，所述液压缸与所述输油管的连接处安装有电磁阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸和所述第二电动伸缩杆均通过螺栓固定在所述顶模内，所述冲压模具通过螺栓固定在所述液压缸上，所述固定板B通过螺栓固定在所述第二电动伸缩杆上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压模具、所述液压缸和所述第二电动伸缩杆均设有四个，四个所述冲压模具上的所述冲压柱分为四种，且直径都不相同，所述冲压柱焊接在所述冲压模具上，所述底模上的所述冲压孔分为四种，且直径都不相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底模通过螺栓固定在所述模具固定架上，所述电机箱通过螺栓固定在所述传送带固定架上，所述电机箱内的电机通过皮带与所述上料传送带和所述下料传送带内的滚辊相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动伸缩杆与所述模具固定架底部的支撑腿通过螺栓固定相连，所述顶模与所述顶模固定箱通过螺栓固定相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源开关分别与所述电机箱、所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆、所述第三电动伸缩杆、所述液压油泵和所述电磁阀电性连接。
本实用新型的有益效果是：该圆片冲压模具可以实现对圆片材料进行上下料，不仅无需人工搬运，节省人力，而且提高生产效率，节约时间，也不会出现在搬运材料发生的安全事故，该圆片冲压模具在冲压的时候，可以对钢材进行多次固定，使得钢材在冲压的时候不会产生晃动，不会移位，提高冲压质量，减少报废率，该圆片冲压模具设有四种不同尺寸大小的模具，可以根据市场上不同电机大小尺寸要求去冲压，针对性强，灵活性大。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型顶模固定箱和顶模的内部结构示意图；
图3为本实用新型冲压模具的结构示意图；
图4为本实用新型底模的结构示意图；
图中：1、模具固定架；2、上料传送带；3、下料传送带；4、传送带固定架；5、第一电动伸缩杆；6、固定板A；7、连接杆；8、顶模；9、底模；10、电源开关；11、电机箱；12、第二电动伸缩杆； 13、固定板B；14、液压缸；15、冲压模具；16、液压油箱；17、输油管；18、冲压柱；19、冲压孔；20、液压油泵；21、电磁阀；22、顶模固定箱；23、第三电动伸缩杆。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种转子圆片冲压模具，包括模具固定架1、上料传送带2、下料传送带3、顶模8 和底模9，模具固定架1的中部固定有底模9，模具固定架1的一端设有上料传送带2，模具固定架1的另一端设有下料传送带3，上料传送带2和下料传送带3均固定在传送带固定架4，传送带固定架4 的底端四个拐角处均固定有第一电动伸缩杆5，传送带固定架4的底部安装有电机箱11，模具固定架1的顶部四个拐角处均安装有第三电动伸缩杆23，第三电动伸缩杆23的顶端固定有顶模固定箱22，顶模固定箱22的底端固定有顶模8，顶模8的两侧均设有连接杆7，连接杆7的底端焊接有固定板A6，模具固定架1的一侧设有电源开关 10，顶模固定箱22的内部设有液压油箱16，液压油箱16上设有液压油泵20，液压油泵20上连接有输油管17，顶模8的内部固定有若干个液压缸14，液压缸14的底端固定有冲压模具15，冲压模具15 上设有若干个冲压柱18，两个冲压模具15之间均设有固定板B13，固定板B13的顶端固定有第二电动伸缩杆12，底模9上设有若干个冲压孔19。
模具固定架1的底端焊接有支撑腿，第三电动伸缩杆23通过螺栓固定在模具固定架1上，顶模固定箱22与第三电动伸缩杆23通过螺栓固定相连，利用第三电动伸缩杆23可以控制顶模固定箱22上升下降，也可以控制固定板A6上升或下降，从而对钢材进行固定。
连接杆7焊接在顶模固定箱22上，固定板A6与连接杆7焊接相连，液压油泵20和液压油箱16均通过螺栓固定在顶模固定箱22的内部，液压油泵20通过输油管17与液压油箱16和液压缸14相连，液压缸14与输油管17的连接处安装有电磁阀21，通过液压油泵20 把液压油箱16内的液压油抽吸到液压缸14上，利用液压缸14的伸缩，带动冲压模具15上升或下降，从而对钢材进行冲压，采用液压冲压方式进行冲压，稳定性能好。
液压缸14和第二电动伸缩杆12均通过螺栓固定在顶模8内，冲压模具15通过螺栓固定在液压缸14上，固定板B13通过螺栓固定在第二电动伸缩杆12上，通过第二电动伸缩杆12的升降，可以让固定板B13上升或下降，从而对钢材进行二次固定，防止发生偏移或者晃动。
冲压模具15、液压缸14和第二电动伸缩杆12均设有四个，四个冲压模具15上的冲压柱18分为四种，且直径都不相同，冲压柱 18焊接在冲压模具15上，底模9上的冲压孔19分为四种，且直径都不相同，冲压模具15设有四种，每种设有若干个，四种的直径从大到小，适应不同大小电机的尺寸要求，灵活性强。
底模9通过螺栓固定在模具固定架1上，电机箱11通过螺栓固定在传送带固定架4上，电机箱11内的电机通过皮带与上料传送带 2和下料传送带3内的滚辊相连，通过电机箱11内的电机制动，带动上料传送带2和下料传送带3制动从而实现上料和下料。
第一电动伸缩杆5与模具固定架1底部的支撑腿通过螺栓固定相连，顶模8与顶模固定箱22通过螺栓固定相连，拆装简单方便。
电源开关10分别与电机箱11、第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆12、第三电动伸缩杆23、液压油泵20和电磁阀21电性连接，通过电源开关10上的若干个开关可以分别接通电机箱11、第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆12、第三电动伸缩杆23、液压油泵20和电磁阀21的电源。
工作原理：一种转子圆片冲压模具，包括模具固定架1、上料传送带2、下料传送带3、传送带固定架4、第一电动伸缩杆5、固定板 A6、连接杆7、顶模8、底模9、电源开关10、电机箱11、第二电动伸缩杆12、固定板B13、液压缸14、冲压模具15、液压油箱16、输油管17、冲压柱18、冲压孔19、液压油泵20、电磁阀21、顶模固定箱22和第三电动伸缩杆23，使用的时候，通过电源开关10打开上料传送带2底部的第一电动伸缩杆5，让第一电动伸缩杆5缓缓下降，把传送带固定架4下降到与地面很近的位置，然后工作人员把钢材移动到上料传送带2上，通过打开上料传送带2底部的电机箱11 的电源开关，让电机箱11内的电机带动上料传送带2制动，从而把钢材输送到上料传送带2的中部，然后再控制第一电动伸缩杆5缓缓上升，把传送带固定架4上升到与模具固定架1在同一平面上，然后通过上料传送带2输送钢材把钢材输送到底模9上，根据转子圆片的尺寸选择顶模8内相应的冲压模具15，从而把材料输送到冲压模具 15的底部，然后通过接通第三电动伸缩杆23的电源开关，让第三电动伸缩杆23缓缓下降，利用固定板A6挤压钢材，从而固定钢材，然后通过接通第二电动伸缩杆12的电源开关，让第二电动伸缩杆12把固定板B13伸出，从而利用固定板B13固定钢材，然后再通过打开液压油泵20和相应液压缸14上的电磁阀21，从而让液压油泵20给液压缸14供油，让液压缸14快速把冲压模具15伸出，从而让冲压模具15对钢材进行冲压，冲压的转子圆片通过冲压19落入到收集箱内，冲压完成后，通过上料传送带2输送钢材，从而实现移动钢材的目的，从而对钢材的每段进行冲压，冲压完成后，冲压的钢材被输送到下料传送带3上，钢材的长度大于模具固定架1的，因此钢材的两端分别接触到上料传送带2和下料传送带3，当钢材完全输送到下料传送带 3的时候，通过下料传送带3底部的第一电动伸缩杆5缓缓下降，完成对钢材的下料，在下料的同时上料传送带2进行上料，提高效率节约时间，无需人工搬运，安全性能好。
该圆片冲压模具可以实现对圆片材料进行上下料，不仅无需人工搬运，节省人力，而且提高生产效率，节约时间，也不会出现在搬运材料发生的安全事故，该圆片冲压模具在冲压的时候，可以对钢材进行多次固定，使得钢材在冲压的时候不会产生晃动，不会移位，提高冲压质量，减少报废率，该圆片冲压模具设有四种不同尺寸大小的模具，可以根据市场上不同电机大小尺寸要求去冲压，针对性强，灵活性大。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种转子圆片冲压模具，包括模具固定架(1)、上料传送带(2)、下料传送带(3)、顶模(8)和底模(9)，其特征在于，所述模具固定架(1)的中部固定有所述底模(9)，所述模具固定架(1)的一端设有所述上料传送带(2)，所述模具固定架(1)的另一端设有所述下料传送带(3)，所述上料传送带(2)和所述下料传送带(3)均固定在传送带固定架(4)，所述传送带固定架(4)的底端四个拐角处均固定有第一电动伸缩杆(5)，所述传送带固定架(4)的底部安装有电机箱(11)，所述模具固定架(1)的顶部四个拐角处均安装有第三电动伸缩杆(23)，所述第三电动伸缩杆(23)的顶端固定有顶模固定箱(22)，所述顶模固定箱(22)的底端固定有所述顶模(8)，所述顶模(8)的两侧均设有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底端焊接有固定板A(6)，所述模具固定架(1)的一侧设有电源开关(10)，所述顶模固定箱(22)的内部设有液压油箱(16)，所述液压油箱(16)上设有液压油泵(20)，所述液压油泵(20)上连接有输油管(17)，所述顶模(8)的内部固定有若干个液压缸(14)，所述液压缸(14)的底端固定有冲压模具(15)，所述冲压模具(15)上设有若干个冲压柱(18)，两个所述冲压模具(15)之间均设有固定板B(13)，所述固定板B(13)的顶端固定有第二电动伸缩杆(12)，所述底模(9)上设有若干个冲压孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种转子圆片冲压模具，其特征在于：所述模具固定架(1)的底端焊接有支撑腿，所述第三电动伸缩杆(23)通过螺栓固定在所述模具固定架(1)上，所述顶模固定箱(22)与所述第三电动伸缩杆(23)通过螺栓固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种转子圆片冲压模具，其特征在于：所述连接杆(7)焊接在所述顶模固定箱(22)上，所述固定板A(6)与所述连接杆(7)焊接相连，所述液压油泵(20)和所述液压油箱(16)均通过螺栓固定在所述顶模固定箱(22)的内部，所述液压油泵(20)通过所述输油管(17)与所述液压油箱(16)和所述液压缸(14)相连，所述液压缸(14)与所述输油管(17)的连接处安装有电磁阀(21)。
4.根据权利要求1所述的一种转子圆片冲压模具，其特征在于：所述液压缸(14)和所述第二电动伸缩杆(12)均通过螺栓固定在所述顶模(8)内，所述冲压模具(15)通过螺栓固定在所述液压缸(14)上，所述固定板B(13)通过螺栓固定在所述第二电动伸缩杆(12)上。
5.根据权利要求1所述的一种转子圆片冲压模具，其特征在于：所述冲压模具(15)、所述液压缸(14)和所述第二电动伸缩杆(12)均设有四个，四个所述冲压模具(15)上的所述冲压柱(18)分为四种，且直径都不相同，所述冲压柱(18)焊接在所述冲压模具(15)上，所述底模(9)上的所述冲压孔(19)分为四种，且直径都不相同。
6.根据权利要求1所述的一种转子圆片冲压模具，其特征在于：所述底模(9)通过螺栓固定在所述模具固定架(1)上，所述电机箱(11)通过螺栓固定在所述传送带固定架(4)上，所述电机箱(11)内的电机通过皮带与所述上料传送带(2)和所述下料传送带(3)内的滚辊相连。
7.根据权利要求1所述的一种转子圆片冲压模具，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(5)与所述模具固定架(1)底部的支撑腿通过螺栓固定相连，所述顶模(8)与所述顶模固定箱(22)通过螺栓固定相连。
8.根据权利要求1所述的一种转子圆片冲压模具，其特征在于：所述电源开关(10)分别与所述电机箱(11)、所述第一电动伸缩杆(5)、所述第二电动伸缩杆(12)、所述第三电动伸缩杆(23)、所述液压油泵(20)和电磁阀(21)电性连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921102640.8U CN211135147U (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 一种转子圆片冲压模具 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112496128A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-16 | 张艳艳 | 一种电梯生产用边角件冲压设备 |
| CN113787862A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-12-14 | 南京嘉美服饰辅料有限公司 | 一种利用废料生产的商标及其生产方法和生产设备 |
| CN114290068A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-08 | 邓敏丽 | 一种齿轮的批量化制造装置 |
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2019
- 2019-07-15 CN CN201921102640.8U patent/CN211135147U/zh active Active
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