CN221067278U - 一种用于铝制汽车零部件铝屑的自动压块装置 - Google Patents

Abstract

一种用于铝制汽车零部件铝屑的自动压块装置，包括：压块部和铝屑输送部和压块转移部，压块部包括：立柱，安装于立柱上端侧的法兰式两行程液压缸、与法兰式两行程液压缸的活塞杆紧固链接以沿着立柱滑动的压头，压屑下模，安装于立柱下端侧的第二法兰式液压缸、与第二法兰式液压缸的活塞杆连接以支承压屑下模的下端的支承单元；铝屑输送部包括：铝屑储槽，用于从铝屑储槽向压屑下模输送铝屑的供应单元；压块转移部包括：铝屑压块推板，固接于立柱且活塞杆与铝屑压块推板紧固链接的第一法兰式液压缸，由此可提高产品生产效率。

Description

一种用于铝制汽车零部件铝屑的自动压块装置

技术领域

本实用新型涉及铝屑回收技术领域，具体地说是一种用于铝制汽车零部件铝屑的自动压块装置。

背景技术

铝车轮等铝制汽车零部件机加生产后会产生大量铝屑，其铝屑必须回收再利用才能节约成本，这也是对大自然馈赠给予回报并减少地球资源浪费。

然而，由于铝屑散屑再利用熔炼时燃烧过快，导致铝水少、回收量低也就是比压块烧损率高，而且还存在工人劳动强度大、耗时耗力、效率低的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于铝制汽车零部件铝屑的自动压块装置，来提高产品生产效率。

根据本实用新型的一方面，提供一种用于铝制汽车零部件铝屑的自动压块装置，包括：压块部和铝屑输送部和压块转移部，压块部包括：立柱，安装于立柱上端侧的法兰式两行程液压缸、与法兰式两行程液压缸的活塞杆紧固链接以沿着立柱滑动的压头，模腔上下皆开口的压屑下模，安装于立柱下端侧的第二法兰式液压缸、与第二法兰式液压缸的活塞杆连接以支承压屑下模的下端的支承单元；铝屑输送部包括：铝屑储槽，用于从铝屑储槽向压屑下模输送铝屑的供应单元；压块转移部包括：铝屑压块推板，固接于立柱且活塞杆与铝屑压块推板紧固链接的第一法兰式液压缸。

优选地，压块部还包括：设置在立柱上端侧的上横梁板，法兰式两行程液压缸紧固于上横梁板上，在上横梁板中紧固有第一导套，法兰式两行程液压缸的活塞杆穿过第一导套与压头紧固链接。

优选地，支承单元包括：固定于立柱的固定支撑板、彼此紧固链接的活动支撑板和活动链接板、固定于立柱以对活动支撑板和活动链接板支撑与限位的活动板支撑，第二法兰式液压缸固定于固定支撑板下方，第三导套紧固于固定支撑板中，第二法兰式液压缸的活塞杆穿过第三导套链接活动链接板。

优选地，铝屑储槽设置于铝屑储槽外框固定板和压屑下模上，一起形成上开口结构。

优选地，供应单元包括：固接于立柱的第三法兰式液压缸、由第三法兰式液压缸的活塞杆驱动连接以在铝屑储槽外框固定板和压屑下模上滑动的铝屑刮板。

优选地，压块转移部还包括输送滚动带。

优选地，压块转移部还包括：端部设有机器人夹具的机器人。

优选地，铝屑输送部还包括铝屑提升机。

优选地，压屑下模设有多个管状模腔。

根据本实用新型，可提供一种用于铝制汽车零部件铝屑的自动压块装置，具有使用效果理想、效率高、工作安全可靠等特点。

附图说明

图1是一种用于铝制汽车零部件铝屑的自动压块装置的示意图。

图2示出铝屑刮板打开状态、第三法兰式液压缸活塞杆完全伸出状态时的局部侧视图。

图3示出铝屑刮板打开状态、第三法兰式液压活塞杆完全伸出状态时的局部俯视图。

图4示出铝屑刮板收合状态、第三法兰式液压活塞杆完全收缩状态时的局部俯视图。

附图标记说明：1-法兰式两行程液压缸，X-第一法兰式液压缸、20-第二法兰式液压缸、27-第三法兰式液压缸，2-第一导套、14-第二导套、19-第三导套、29-第四导套，3-锁紧螺母，4-上滑动板，5-压头，6-紧固螺钉，7-上横梁板，8-立柱，9-铝屑储槽，10-铝屑刮板，11-铝屑提升机，12-铝屑储槽外框固定板，13-下模支撑横梁，15-铝屑压块推板，16-活动支撑板，17-活动链接板，18-活动板支撑，Z-铝屑提升机固定支撑架，Q-固定支撑板，21-固定底座，Y-第一紧固螺栓、28-第二紧固螺栓，22-滚动带被动辊，23-输送滚动带，P-输送带机架，W-支承辊，24-带电机滚动带主动辊组件，25-机器人夹具，26-机器人， 30、T-螺栓法兰组件，31-铝屑储槽外框，32-压屑下模。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的示例性实施例。下文描述的和附图示出的示例性实施例旨在教导本实用新型的原理，使本领域技术人员能够在若干不同环境中和对于若干不同应用实施和使用本实用新型。因此，本实用新型的保护范围由所附的权利要求来限定，示例性实施例并不意在、并且不应该被认为是对本实用新型保护的范围的限制性描述。而且，为了便于描述，附图中相同的元件由相同或相近的附图标记来表示，所示出的各个部分的尺寸并不一定是按照实际的比例关系绘制的，涉及到方位描述，例如对应主体纵长的纵向，以及上、下、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系，皆为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下文对各个实施例的描述着重强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，不再一一赘述，各不同实施例中的技术特征可以根据设计需要自由组合形成更多的实施例。

如图1所示，用于铝制汽车零部件铝屑的自动压块装置总体上为板、梁和4柱的框架结构，包括：压块部和铝屑输送部和压块转移部。

压块部包括：立柱8，与安装于立柱8上端侧的法兰式两行程液压缸1的活塞杆紧固链接以沿着立柱8滑动的压头5，模腔上下皆开口的压屑下模32，与安装于立柱8下端侧的第二法兰式液压缸20的活塞杆连接以支承压屑下模32的下端的支承单元。

铝屑输送部包括：铝屑提升机11，铝屑储槽9，用于从铝屑储槽9向压屑下模32输送铝屑的供应单元。

压块转移部包括：铝屑压块推板15，输送滚动带23和机器人26。

更具体地，在4个立柱8上端设置有上横梁板7，可为框架焊接结构或可为螺栓连接结构。在4个立柱8下底端，紧固设置有固定底座21，可将其置于地上。法兰式两行程液压缸1通过螺栓紧固于上横梁板7上。在上横梁板7中通过螺栓紧固有第一导套2。法兰式两行程液压缸1的活塞杆穿过第一导套2，通过头部螺丝扣及锁紧螺母3将上滑动板4和压头5紧固链接。

由此，法兰式两行程液压缸1的活塞杆上下伸缩，可带动上滑动板4和压头5沿着立柱8平稳上下滑动，立柱8起到滑轨作用，从而可实现压头5在压屑下模32中的压铝块功能。压屑下模32可设有多个管状的模腔。

为了支撑压屑下模32，设置下模支撑横梁13，其焊接于4根立柱8内侧，也就是压屑下模32紧固于下模支撑横梁13上，并且固定于4根立柱8内侧。

作为支承单元，将固定支撑板Q固定焊接于4根立柱8内侧。第二法兰式液压缸20通过螺栓固定于固定支撑板Q下方。第三导套19通过螺栓紧固于固定支撑板Q中。第二法兰式液压缸20的活塞杆穿过活塞杆轴导套19，通过头部螺丝扣及锁紧螺母链接活动链接板17上下平稳滑动。用于封闭压屑下模的底口并支撑铝屑压块的活动支撑板16和活动链接板17利用第一紧固螺栓Y紧固链接。活动板支撑18焊接于4根立柱8内侧起到支撑、限位铝屑压块下的活动支撑板16和活动链接板17的作用。

作为铝屑输送部，铝屑提升机固定支撑架Z支撑铝屑提升机11固定于地面上输送铝屑。铝屑储槽9为四面板结构，如图2、3、4所示，置于铝屑储槽外框固定板12和压屑下模32上，三者形成上开口结构。作为供应单元，第三法兰式液压缸27通过第二紧固螺栓28和螺栓法兰组件30固接于立柱8左侧板。第四导套29通过螺丝紧固于螺栓法兰组件30中。第三法兰式液压缸27的活塞杆穿过第四导套29，通过头部螺丝扣及锁紧螺母与带锁紧螺栓螺母的铝屑刮板10紧固链接。第三法兰式液压缸27的活塞杆带动铝屑刮板10在铝屑储槽外框固定板12和压屑下模32上左右平稳滑动，铝屑储槽外框固定板12与铝屑刮板10的滑动面与压屑下模32上平面在一个平面上。铝屑储槽外框31置于压屑下模32上。

由此，第三法兰式液压缸27的活塞杆可拉动在铝屑储槽9中的铝屑刮板10左右平稳滑动，以将铝屑刮入压屑下模32中，为实现压头5铝屑做准备。

作为压块转移部，第一法兰式液压缸X通过螺栓法兰组件T紧固于立柱8右侧板。第二导套14通过螺丝紧固于螺栓法兰组件T中。第一法兰式液压缸X的活塞杆穿过第二导套14，通过头部螺丝扣及锁紧螺母与铝屑压块推板15紧固链接。第一法兰式液压缸X的活塞杆带动铝屑压块推板15在活动支撑板16上水平伸缩平稳滑动，将铝屑压块推到输送滚动带23上进行流转。输送带机架P置于地面上。带电机滚动带主动辊组件24、支承辊W和滚动带被动辊22置于输送带机架P上，输送滚动带23缠绕在带电机带主动辊组件24、支承辊W和滚动带被动辊22之间，由带电机滚动带主动辊组件24带动而平稳旋转。机器人26底部固接置于地面上，机器人夹具25置于机器人26端部夹持铝压块。

如上构成的自动压块装置可以如下的步骤工作。

一，首先保证压屑下模32下无铝压块。第二法兰式液压缸20的活塞杆伸出，将活动支撑板16和活动链接板17顶起置于压屑下模32下端。

二，第三法兰式液压缸27的活塞杆伸出，带动铝屑刮板10（清理板）位于铝屑储槽外框固定板12最右侧。铝屑提升机11提升铝屑倒入铝屑储槽9中，当铝屑达到压块的量后，铝屑提升机11停止工作。第三法兰式液压缸27的活塞杆左移收缩，带动铝屑刮板10将铝屑储槽9中的铝屑刮入压屑下模32空腔中。如果铝屑数量不够，可重复本步骤动作，继续刮铝屑进入压屑下模32空腔中。随后第三法兰式液压缸27的活塞杆处于完全收缩状态，铝屑刮板10处于铝屑储槽9最左端。

三，法兰式两行程液压缸1的活塞杆伸出下行，带动上滑动板4和压头5沿着立柱8下滑动，立柱8起到滑轨作用。实现压头5将在压屑下模32中的铝屑压成铝屑块的目的。

四，完成压块后，第二法兰式液压缸20的活塞杆收缩，带动活动支撑板16和活动链接板17下行，立柱8起到滑轨作用，离开压屑下模32下端至活动链接板17下端面靠住活动板支撑18上端面后停止下行。

五，接着法兰式两行程液压缸1的活塞杆继续下行，带动上滑动板4和压头5沿着立柱8下滑动。压头5将在压屑下模32中压成的铝屑块从压屑下模32下端的底口顶出。铝屑块落在活动支撑板16上。

六，第一法兰式液压缸X的活塞杆伸出，推动铝屑压块推板15向左推出，将压好的铝屑块堆到输送滚动带23上。输送滚动带23转动，机器人26和机器人夹具26将铝屑块卸走以送入下一工序或车上拉走。

综上，本实用新型具有以下特点：

1）法兰式两行程液压缸1带动压头5可实现压头5压铝屑块的目的。法兰式两行程液压缸1继续下行带动压头5下滑动，可用压头5将压成的铝屑块从压屑下模32下端顶出。

2）第二法兰式液压缸20的活塞杆伸出，将活动支撑板16和活动链接板17顶起置于压屑下模32下端托底。完成压块后，第二法兰式液压缸20的活塞杆收缩，带动活动支撑板16和活动链接板17下行，以便压头5将压成的铝屑块从压屑下模32下端顶出。

3）解决了工人劳动强度大问题。借助机器人设计更加灵活。使用中效果理想、效率高、工作安全可靠等特点。

尽管已经参考各种具体实施例描述了本实用新型，但是应当理解，可以在所描述的实用新型构思的精神和范围内做出变形。因此，意图是本实用新型不限于所描述的实施例，而是将具有由所附权利要求的语言所定义的全部范围。

Claims (9)

1.一种用于铝制汽车零部件铝屑的自动压块装置，其特征在于，包括：压块部和铝屑输送部和压块转移部，压块部包括：立柱（8），安装于立柱（8）上端侧的法兰式两行程液压缸（1）、与法兰式两行程液压缸（1）的活塞杆紧固链接以沿着立柱（8）滑动的压头（5），模腔上下皆开口的压屑下模（32），安装于立柱（8）下端侧的第二法兰式液压缸（20）、与第二法兰式液压缸（20）的活塞杆连接以支承压屑下模（32）的下端的支承单元；铝屑输送部包括：铝屑储槽（9），用于从铝屑储槽（9）向压屑下模（32）输送铝屑的供应单元；压块转移部包括：铝屑压块推板（15），固接于立柱（8）且活塞杆与铝屑压块推板（15）紧固链接的第一法兰式液压缸。

2.根据权利要求1所述的用于铝制汽车零部件铝屑的自动压块装置，其特征在于，压块部还包括：设置在立柱（8）上端侧的上横梁板（7），法兰式两行程液压缸（1）紧固于上横梁板（7）上，在上横梁板（7）中紧固有第一导套（2），法兰式两行程液压缸（1）的活塞杆穿过第一导套（2）与压头（5）紧固链接。

3.根据权利要求1所述的用于铝制汽车零部件铝屑的自动压块装置，其特征在于，支承单元包括：固定于立柱（8）的固定支撑板、彼此紧固链接的活动支撑板（16）和活动链接板（17）、固定于立柱（8）以对活动支撑板（16）和活动链接板（17）支撑与限位的活动板支撑（18），第二法兰式液压缸（20）固定于固定支撑板下方，第三导套（19）紧固于固定支撑板中，第二法兰式液压缸（20）的活塞杆穿过第三导套（19）链接活动链接板（17）。

4.根据权利要求1所述的用于铝制汽车零部件铝屑的自动压块装置，其特征在于，铝屑储槽（9）设置于铝屑储槽外框固定板（12）和压屑下模（32）上，一起形成上开口结构。

5.根据权利要求4所述的用于铝制汽车零部件铝屑的自动压块装置，其特征在于，供应单元包括：固接于立柱（8）的第三法兰式液压缸（27）、由第三法兰式液压缸（27）的活塞杆驱动连接以在铝屑储槽外框固定板（12）和压屑下模（32）上滑动的铝屑刮板（10）。

6.根据权利要求1所述的用于铝制汽车零部件铝屑的自动压块装置，其特征在于，压块转移部还包括输送滚动带（23）。

7.根据权利要求1所述的用于铝制汽车零部件铝屑的自动压块装置，其特征在于，压块转移部还包括：端部设有机器人夹具（25）的机器人（26）。

8.根据权利要求1所述的用于铝制汽车零部件铝屑的自动压块装置，其特征在于，铝屑输送部还包括铝屑提升机（11）。

9.根据权利要求1所述的用于铝制汽车零部件铝屑的自动压块装置，其特征在于，压屑下模（32）设有多个管状模腔。