CN221515948U - 一种具有自动推料机构的锻压机 - Google Patents

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杨以明
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Abstract

本实用新型公开了一种具有自动推料机构的锻压机,涉及锻压设备技术领域,包括工作台,所述工作台上面两侧处均设有支撑杆,所述支撑杆上面之间设有锻压台,所述锻压台内侧面之间滑动设有推板,所述推板下面两侧处均设有推杆,所述推杆延伸出锻压台的一端均设有移动板,所述移动板与支撑杆滑动连接,所述移动板上下侧面均设有弹簧,所述锻压设备下面两侧处均设有伸缩杆,所述伸缩杆均与移动板固定连接,通过设置液压缸带动锻压设备下降,将锻压台内的工件锻压成型,锻压设备抬起时带动伸缩杆抬起,伸缩杆带动移动板抬起,从而推动推杆、推板将工件顶出,此结构可在锻压设备抬起的同时顶出工件,节省加工时间,提高工件产量。

Description

一种具有自动推料机构的锻压机
技术领域
本实用新型涉及锻压设备技术领域,具体是指一种具有自动推料机构的锻压机。
背景技术
锻造加工的过程为坯料在压力机和模具的作用下,发生明显的塑性变形,主要用于加工金属零件,在锻造过程中使用的设备为锻压机,目前国内的锻压机中,具有实现从模具中顶料的自动推料结构,现有的锻压机的自动推料结构一般是在锻压设备抬起后,间隔一两秒时间再进行推料作业,但锻压成型一般是流水线作业,这种推料方式在进行长时间加工时,较为浪费时间,工件一天的产量较少,降低锻压机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型是克服以上背景技术中提出的技术问题,提供一种具有自动推料机构的锻压机。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种具有自动推料机构的锻压机,包括底座,所述底座上面设有工作台,所述工作台上面设有龙门架,所述龙门架上面设有若干个液压缸,所述液压缸下面均设有连接杆,所述连接杆延伸进龙门架的一端之间设有锻压设备,所述工作台上面两侧处均设有支撑杆,所述支撑杆上面之间设有锻压台,所述锻压台内侧面之间滑动设有推板,所述推板下面两侧处均设有推杆,所述推杆延伸出锻压台的一端均设有移动板,所述移动板与支撑杆滑动连接,所述移动板上下侧面均设有弹簧,所述弹簧套接于支撑杆上,所述弹簧远离移动板的一端分别与锻压台、工作台固定连接,所述锻压设备下面两侧处均设有伸缩杆,所述伸缩杆均与移动板固定连接。
进一步地,所述锻压台上设有能够容纳推杆通过的通孔。
进一步地,所述移动板上设有能够容纳支撑杆通过的通孔。
进一步地,所述锻压台下面设有若干个支撑腿。
进一步地,所述底座下面设有底板。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:通过设置液压缸带动锻压设备下降,将锻压台内的工件锻压成型,锻压设备抬起时带动伸缩杆抬起,伸缩杆带动移动板抬起,从而推动推杆、推板将工件顶出,此结构可在锻压设备抬起的同时顶出工件,节省加工时间,提高工件产量。
附图说明
图1是本实用新型一种具有自动推料机构的锻压机的主视结构示意图。
图2是本实用新型一种具有自动推料机构的锻压机的A部放大示意图。
如图所示:1、底座,2、工作台,3、龙门架,4、液压缸,5、连接杆,6、锻压设备,7、支撑杆,8、锻压台,9、推板,10、推杆,11、移动板,12、弹簧,13、伸缩杆,14、支撑腿,15、底板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合所有附图,一种具有自动推料机构的锻压机,包括底座1,所述底座1上面设有工作台2,所述工作台2上面设有龙门架3,所述龙门架3上面设有若干个液压缸4,所述液压缸4下面均设有连接杆5,所述连接杆5延伸进龙门架3的一端之间设有锻压设备6,所述工作台2上面两侧处均设有支撑杆7,所述支撑杆7上面之间设有锻压台8,所述锻压台内侧面之间滑动设有推板9,所述推板9下面两侧处均设有推杆10,所述推杆10延伸出锻压台8的一端均设有移动板11,所述移动板11与支撑杆7滑动连接,所述移动板11上下侧面均设有弹簧12,所述弹簧12套接于支撑杆7上,所述弹簧12远离移动板11的一端分别与锻压台8、工作台2固定连接,所述锻压设备6下面两侧处均设有伸缩杆13,所述伸缩杆13均与移动板11固定连接。
所述锻压台8上设有能够容纳推杆10通过的通孔。
所述移动板11上设有能够容纳支撑杆7通过的通孔。
所述锻压台8下面设有若干个支撑腿14。
所述底座1下面设有底板15。
本实用新型在具体实施时,首先启动液压缸,液压缸带动连接杆向下移动,连接杆带动锻压设备向下移动,伸缩杆带动移动板向下移动,移动板带动推杆向下移动,推杆带动推板向下移动,当移动板移动至与工作台贴合时,推板位于锻压台内底面,且锻压设备位于工件的上方,液压缸继续带动锻压设备向下移动,此时伸缩杆进行伸缩,锻压设备进行锻压作业,锻压结束后,锻压设备抬起,同时带动伸缩杆拉伸,带动移动板上移,从而带动推杆、推板上移,将工件顶出,此结构可在锻压设备抬起的同时顶出工件,节省加工时间,提高工件产量。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有自动推料机构的锻压机,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上面设有工作台(2),所述工作台(2)上面设有龙门架(3),所述龙门架(3)上面设有若干个液压缸(4),所述液压缸(4)下面均设有连接杆(5),所述连接杆(5)延伸进龙门架(3)的一端之间设有锻压设备(6),所述工作台(2)上面两侧处均设有支撑杆(7),所述支撑杆(7)上面之间设有锻压台(8),所述锻压台(8)内侧面之间滑动设有推板(9),所述推板(9)下面两侧处均设有推杆(10),所述推杆(10)延伸出锻压台(8)的一端均设有移动板(11),所述移动板(11)与支撑杆(7)滑动连接,所述移动板(11)上下侧面均设有弹簧(12),所述弹簧(12)套接于支撑杆(7)上,所述弹簧(12)远离移动板(11)的一端分别与锻压台(8)、工作台(2)固定连接,所述锻压设备(6)下面两侧处均设有伸缩杆(13),所述伸缩杆(13)均与移动板(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动推料机构的锻压机,其特征在于:所述锻压台(8)上设有能够容纳推杆(10)通过的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动推料机构的锻压机,其特征在于:所述移动板(11)上设有能够容纳支撑杆(7)通过的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动推料机构的锻压机,其特征在于:所述锻压台(8)下面设有若干个支撑腿(14)。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动推料机构的锻压机,其特征在于:所述底座(1)下面设有底板(15)。
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