CN210138958U - 板材自动折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材自动折弯装置，属于板材加工技术领域，具体包括机架固定在底座中部，机架的两侧分别设置有两个侧梁，两个侧梁竖直设置，且两个侧梁留有导向间隙，两个侧梁的下部固定在机架上，机架的两侧的侧梁顶部安装有水平横梁，水平横梁的底部安装有两个铰接座，两个铰接座上均安装有一个液压油缸，液压油缸倒置，且液压油缸的缸体铰接在铰接座上，液压油缸的活塞杆上水平安装有上成型模具，上成型模具上设置有压头，下成型模具的两侧分别设置有一个固定块，上成型模具的两侧还设置有导向杆，导向杆插装在导向间隙内，机架上还安装有自动上板装置，本实用新型结构简单，使用方便，能够利用液压油缸对板材的两侧进行折弯、成型。

Description

板材自动折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种板材自动折弯装置，属于板材加工技术领域。

背景技术

目前，在矿山设备的维修和加工过程中，常常需要对部分板材的两端进行折弯造型。现有的板材折弯主要是人工根据所需要的形状进行弯折，操作起来比较麻烦，费时费力，劳动强度高，工作效率低。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能够利用液压油缸对板材的两侧进行折弯、成型的板材自动折弯装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为板材自动折弯装置，包括底座和机架，所述机架固定在底座中部，所述机架的两侧分别设置有两个侧梁，两个所述侧梁竖直设置，且两个侧梁留有导向间隙，两个所述侧梁的下部固定在机架上，所述机架的两侧的侧梁顶部安装有水平横梁，所述水平横梁的底部安装有两个铰接座，两个所述铰接座上均安装有一个液压油缸，所述液压油缸倒置，且液压油缸的缸体铰接在铰接座上，所述液压油缸的活塞杆上水平安装有上成型模具，所述机架上安装有下成型模具，所述上成型模具和下成型模具相互配合，且上成型模具和下成型模具之间用于放置板材，所述上成型模具上设置有压头，所述下成型模具的两侧分别设置有一个固定块，所述压头的长度与两个所述固定块之间的距离相对应，所述上成型模具的两侧还设置有导向杆，所述导向杆插装在导向间隙内，所述机架上还安装有自动上板装置。

优选的，所述自动上板装置主要由导向柱、链条、升降油缸和驱动电机构成，四根所述导向柱分别固定在底座上，且其中两个导向柱位于底座的一端，另外两个导向柱位于底座的另一端，所述导向柱的顶部设置有限位板，所述导向柱上套装有升降滑套，所述升降滑套的一侧固定有连接板，所述连接板上固定有托板，所述底座上还固定有升降油缸，所述升降油缸位于托板的下方，且升降油缸的活塞杆固定在托板上，所述升降滑套上固定有两个链轮固定架，且链轮固定架上下布置，位于底座同侧的所述链轮固定架上安装有转轴，所述转轴的两端安装有链轮，所述转轴上安装有驱动电机，所述驱动电机固定在链轮固定架上，位于底座两侧的所述导向柱之间安装有两根链条，所述链条安装在链轮上，所述链条上固定有多个用于放置板材的挡板，所述下成型模具的中部设置有用于链条移动的通槽。

优选的，所述通槽的两端还分别设置有导向斜面。

优选的，所述固定块主要由多块垫板堆叠而成，且垫板通过螺栓固定在下成型模具上，所述螺栓顶部与垫板表面齐平。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，采用液压油缸对板材进行折弯，板材的两端放置在固定块上，然后利用液压油缸驱动压头挤压板材中部对板材的两端进行折弯造型，操作方便，工作效率高。同时本装置还具有自动上板功能，利用链条带动板材移动，并利用液压油缸带动整个链条机构升降实现板材的降落与上升，这样操作更加方便，并且也避免操作人员手动放板效率低，避免乐乐容易造成操作人员手受伤的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型中上成型模具和下成型模具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，板材自动折弯装置，包括底座1和机架2，机架2固定在底座1中部，机架2的两侧分别设置有两个侧梁3，两个侧梁3竖直设置，且两个侧梁3留有导向间隙4，两个侧梁3的下部固定在机架2上，机架2的两侧的侧梁顶部安装有水平横梁5，水平横梁5的底部安装有两个铰接座6，两个铰接座6上均安装有一个液压油缸7，液压油缸7倒置，且液压油缸7的缸体铰接在铰接座6上，液压油缸7的活塞杆上水平安装有上成型模具8，机架2上安装有下成型模具9，上成型模具8和下成型模具9相互配合，且上成型模具8和下成型模具9之间用于放置板材，上成型模具8上设置有压头10，下成型模具9的两侧分别设置有一个固定块11，压头10的长度与两个固定块11之间的距离相对应，上成型模具8的两侧还设置有导向杆12，导向杆12插装在导向间隙4内，机架2上还安装有自动上板装置。

本实用新型在使用时，将板材放置在上成型模具8和下成型模具9之间，且板材固定在下成型模具9上，然后两个液压油缸7伸出，上成型模具8沿导向间隙4移动，上成型模具8的压头挤压板材，使板材的两端折弯，操作方便。

为了便于板材自动上料和下料，采用自动上板装置进行操作，其主要由导向柱13、链条14、升降油缸15和驱动电机16构成，四根导向柱13分别固定在底座1上，且其中两个导向柱13位于底座1的一端，另外两个导向柱13位于底座1的另一端，导向柱13的顶部设置有限位板17，导向柱13上套装有升降滑套18，升降滑套18的一侧固定有连接板19，连接板19上固定有托板20，底座1上还固定有升降油缸15，升降油缸15位于托板20的下方，且升降油缸15的活塞杆固定在托板20上，升降滑套18上固定有两个链轮固定架21，且链轮固定架21上下布置，位于底座1同侧的链轮固定架21上安装有转轴22，转轴22的两端安装有链轮23，转轴22上安装有驱动电机16，驱动电机16固定在链轮固定架21上，位于底座两侧的导向柱13之间安装有两根链条14，链条14安装在链轮23上，链条14上固定有多个用于放置板材的挡板24，下成型模具9的中部设置有用于链条移动的通槽25。

在使用时，升降油缸15同步伸出，升降滑套18沿导向柱13向上移动，链条14的上部链条位于下成型模具9的上方，然后使将板材依次放置在挡板24之间。摆放完成后，驱动电机16带动链条转动，使板材移动至上成型模具8和下成型模具9之间，此时升降油缸15回缩，板材落在固定块11上，链条14及挡板24正好位于通槽25内。液压油缸7动作对板材进行折弯成型，成型完成后，升降油缸15再次伸出，链条14随之升起，将折弯后的板材抬起一定高度，然后驱动电机16再带动链条转动一定角度，下一个板材继续放在在固定块11上进行折弯成型，成型后的板材，人工堆叠在一起。采用这种结构，成型更加方便、快捷，并避免人工放板容易造成操作人员受伤的问题。

其中，通槽25的两端还分别设置有导向斜面26，导向斜面26能够避免链条出现卡顿。固定块11主要由多块垫板堆叠而成，且垫板通过螺栓固定在下成型模具上，螺栓顶部与垫板表面齐平。固定块11采用多块垫板堆叠，能够根据实际需要调整固定块11的高度进而调整板材的折弯角度，操作方便，使用更加便捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (4)

1.板材自动折弯装置，其特征在于：包括底座和机架，所述机架固定在底座中部，所述机架的两侧分别设置有两个侧梁，两个所述侧梁竖直设置，且两个侧梁留有导向间隙，两个所述侧梁的下部固定在机架上，所述机架的两侧的侧梁顶部安装有水平横梁，所述水平横梁的底部安装有两个铰接座，两个所述铰接座上均安装有一个液压油缸，所述液压油缸倒置，且液压油缸的缸体铰接在铰接座上，所述液压油缸的活塞杆上水平安装有上成型模具，所述机架上安装有下成型模具，所述上成型模具和下成型模具相互配合，且上成型模具和下成型模具之间用于放置板材，所述上成型模具上设置有压头，所述下成型模具的两侧分别设置有一个固定块，所述压头的长度与两个所述固定块之间的距离相对应，所述上成型模具的两侧还设置有导向杆，所述导向杆插装在导向间隙内，所述机架上还安装有自动上板装置。

2.根据权利要求1所述的板材自动折弯装置，其特征在于：所述自动上板装置主要由导向柱、链条、升降油缸和驱动电机构成，四根所述导向柱分别固定在底座上，且其中两个导向柱位于底座的一端，另外两个导向柱位于底座的另一端，所述导向柱的顶部设置有限位板，所述导向柱上套装有升降滑套，所述升降滑套的一侧固定有连接板，所述连接板上固定有托板，所述底座上还固定有升降油缸，所述升降油缸位于托板的下方，且升降油缸的活塞杆固定在托板上，所述升降滑套上固定有两个链轮固定架，且链轮固定架上下布置，位于底座同侧的所述链轮固定架上安装有转轴，所述转轴的两端安装有链轮，所述转轴上安装有驱动电机，所述驱动电机固定在链轮固定架上，位于底座两侧的所述导向柱之间安装有两根链条，所述链条安装在链轮上，所述链条上固定有多个用于放置板材的挡板，所述下成型模具的中部设置有用于链条移动的通槽。

3.根据权利要求2所述的板材自动折弯装置，其特征在于：所述通槽的两端还分别设置有导向斜面。

4.根据权利要求1所述的板材自动折弯装置，其特征在于：所述固定块主要由多块垫板堆叠而成，且垫板通过螺栓固定在下成型模具上，所述螺栓顶部与垫板表面齐平。

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