CN112157143A - 一种框架工件用龙门式矫正设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种框架工件用龙门式矫正设备，包括矫正平台、下压矫正组件和斜拉矫正组件，矫正平台上设置有若干定位孔，矫正平台的上方设置有至少一个能够前后移动的龙门架；下压矫正组件可横向移动地安装在龙门架上，下压矫正组件包括活塞杆向下设置的矫正油缸，以及安装在其活塞杆端部的矫正压板；斜拉矫正组件设置在矫正平台的一端，斜拉矫正组件包括活塞杆朝向矫正平台方向设置的斜拉油缸，以及安装在其活塞杆端部的斜拉座。本发明可以实现在同一设备上进行多方向形变的矫正，操作省时省力，提高矫正效率，保证矫正效果。

Description

一种框架工件用龙门式矫正设备

技术领域

本发明属于矫正机械技术领域，具体涉及一种框架工件用龙门式矫正设备。

背景技术

框架工件如电源控制箱的外框架，其主框架是通过多个方管焊接而成，在焊接的过程中难免会出现方管变形的问题，如框架的外框梁弯曲变形，或框架的方形框斜对角方向变形的情况，现有的机械矫正领域中，无法采用同一设备对框架工件竖向方向的形变，以及框架工件的每个框型结构在斜对角方向的形变进行矫正，而若采用人工矫正，不仅矫正难度大，费时费力，而且矫正效果差，直接影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种框架工件用龙门式矫正设备，以解决框架工件矫正难度大的问题。

本发明的一种框架工件用龙门式矫正设备是这样实现的：

一种框架工件用龙门式矫正设备，包括

矫正平台，所述矫正平台上设置有若干定位孔，所述矫正平台的上方设置有至少一个能够前后移动的龙门架；

下压矫正组件，所述下压矫正组件可横向移动地安装在所述龙门架上，所述下压矫正组件包括活塞杆向下设置的矫正油缸，以及安装在其活塞杆端部的矫正压板；

斜拉矫正组件，所述斜拉矫正组件设置在所述矫正平台的一端，所述斜拉矫正组件包括活塞杆朝向所述矫正平台方向设置的斜拉油缸，以及安装在其活塞杆端部的斜拉座。

进一步的，所述下压矫正组件包括能够在所述龙门架上横向滑动的座板，所述矫正油缸安装在所述座板上，且所述矫正油缸的活塞杆向下穿过所述座板与矫正压板相连。

进一步的，所述矫正油缸通过固定架安装在所述座板上，所述固定架的一侧设置有导向杆，所述导向杆的下端穿过所述座板与矫正压板相连。

进一步的，所述固定架上设置有一对呈上下分布的行程开关Ⅰ，所述导向杆上安装有与所述行程开关Ⅰ配合的限位挡套。

进一步的，所述座板的上方四角处分别安装有滚轮，所述滚轮能在所述龙门架内横向滚动；

所述座板上方的左右两侧分别安装有防撞轮。

进一步的，所述斜拉矫正组件还包括斜拉底座，所述斜拉油缸安装在所述斜拉底座内；

所述斜拉底座内设置有一对呈前后分布的行程开关Ⅱ，所述斜拉座的底部设置有与所述行程开关Ⅱ配合的限位挡板。

进一步的，所述斜拉座上设置有开口朝向矫正平台方向的U型槽口，所述U型槽口的上壁和下壁上设置有相对的通孔，所述通孔内安装有矫正销柱。

进一步的，所述矫正平台的两侧分别设置有导轨，所述龙门架的底部设置有与所述导轨配合的移动轮；

每个龙门架的同侧的移动轮中至少有一个移动轮的外侧连接有电机。

进一步的，所述定位孔内活动安装有定位销。

进一步的，所述矫正平台的两侧设置有支架，且其中一侧支架上以及龙门架的上分别设置有拖链槽。

采用了上述技术方案后，本发明具有的有益效果为：

本发明可以通过下压矫正组件对框架工件竖向方向的形变进行矫正，通过斜拉矫正组件可以实现对框架工件斜对角方向的形变进行矫正，从而实现在同一设备上进行多方向形变的矫正，操作省时省力，提高矫正效率，保证矫正效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的框架工件用龙门式矫正设备的结构图；

图2是本发明的框架工件用龙门式矫正设备的龙门架与下压矫正组件的结构图；

图3是本发明的框架工件用龙门式矫正设备的龙门架与下压矫正组件的结构图；

图4是本发明的框架工件用龙门式矫正设备的下压矫正组件的结构图；

图5是本发明的框架工件用龙门式矫正设备的龙门架结构图；

图6是本发明的框架工件用龙门式矫正设备的斜拉矫正组件的结构图；

图7是本发明的框架工件用龙门式矫正设备的斜拉矫正组件的结构图；

图中：矫正平台1，定位孔11，龙门架12，横梁13，竖梁14，滑腔15，滑槽16，边板17，导轨18，移动轮19，防护罩110，电机111，定位销112，支架113，拖链槽114，下压矫正组件2，矫正油缸21，矫正压板22，座板23，固定架24，卡板25，螺杆26，立杆27，导向杆28，连板29，行程开关Ⅰ210，限位挡套211，滚轮212，轮架213，防撞轮214，斜拉矫正组件3，斜拉油缸31，斜拉座32，斜拉底座33，行程开关Ⅱ34，限位挡板35，U型槽口36，矫正销柱37。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种框架工件用龙门式矫正设备，包括矫正平台1、下压矫正组件2和斜拉矫正组件3，矫正平台1上设置有若干定位孔11，矫正平台1的上方设置有至少一个能够前后移动的龙门架12；下压矫正组件2可横向移动地安装在龙门架12上，下压矫正组件2包括活塞杆向下设置的矫正油缸21，以及安装在其活塞杆端部的矫正压板22；斜拉矫正组件3设置在矫正平台1的一端，斜拉矫正组件3包括活塞杆朝向矫正平台1方向设置的斜拉油缸31，以及安装在其活塞杆端部的斜拉座32。

具体的，龙门架12包括横梁13和安装在横梁13两端下方的竖梁14，而为了方便下压矫正组件2的安装，每个横梁13内设置有至少两个上下贯穿的滑腔15，在本实施例中，共安装有两个龙门架12，每个龙门架12的横梁13内设置有两个滑腔15，即每个龙门架12上可以安装两组下压矫正组件2。

为了根据矫正位置的不同，实现矫正油缸21的左右移动，下压矫正组件2包括能够在龙门架12上横向滑动的座板23，矫正油缸21安装在座板23上，且矫正油缸21的活塞杆向下穿过座板23与矫正压板22相连。

具体的，滑腔15的下方设置有前后相对设置的滑槽16，座板23的前侧边缘和后侧边缘分别滑动安装在与之对应的滑槽16内。

为了能够保证矫正油缸21安装的稳定，矫正油缸21通过固定架24安装在座板23上。

具体的，固定架24包括相对安装在矫正油缸21外侧的两个卡板25和用于连接两个卡板25的螺杆26，以及设置在其中一个卡板25外侧且与座板23相连的立杆27，卡板25的内侧面为弧形结构，方便与矫正油缸21的外表面配合，保证矫正油缸21安装的稳定性。

为了对矫正压板22的下压或上移过程起到一定的导向作用，固定架24的一侧设置有导向杆28，导向杆28的下端穿过座板23与矫正压板22相连。

具体的，导向杆28的下端通过连板29与矫正压板22的上方相连。

为了对矫正油缸21的行程进行限定，固定架24上设置有一对呈上下分布的行程开关Ⅰ210，导向杆28上安装有与行程开关Ⅰ210配合的限位挡套211。

具体的，两个行程开关Ⅰ210以一上一下的方式安装在固定架24的立杆27外侧，而导向杆28与立杆27并列设置，限位挡套211包括两个，均安装在导向杆28上。

当上移矫正压板22时，矫正油缸21的活塞杆回缩，同步带动导向杆28上移，当位于上方的限位挡套211碰触到位于上方的行程开关Ⅰ210后，矫正油缸21则停止工作，矫正压板22停止上移。同样的，当下移矫正压板22时，矫正油缸21的活塞杆伸出，同步带动导向杆28下移，当位于下方的限位挡套211碰触到位于下方的行程开关Ⅰ210后，矫正油缸21则停止工作，矫正压板22停止下移。

在矫正的过程中，矫正压板22的升降程度可以根据产品待矫正位置的高度在两个行程开关Ⅰ210的行程范围内随意调整。

为了增加带有矫正油缸21的座板23移动的顺畅性，座板23的上方四角处分别安装有滚轮212，滚轮212能在龙门架12内横向滚动。

优选的，滚轮212通过轮架213安装在座板23的四角。

具体的，滑腔15的底部前后两侧设置有边板17，在移动座板23的过程中，滚轮212在边板17上滚动。

滚轮212的设置不仅能够增加座板23移动的顺畅性，而且能够对座板23起到移动的支撑作用，防止其从滑腔15中掉落。

座板23在左右移动的过程中，为了防止其对滑腔15的左右两侧造成碰撞，座板23上方的左右两侧分别安装有防撞轮214。

具体的，防撞轮214包括四个，分别安装在每个轮架213的侧面，在左右移动座板23时，若座板23移动至边缘位置，防撞轮214能够起到一定的缓冲作用。

为了能够方便对斜拉油缸31进行固定安装，斜拉矫正组件3还包括斜拉底座33，斜拉油缸31安装在斜拉底座33内。

具体的，斜拉底座33朝向矫正平台1的一端与矫正平台1相连。

为了对斜拉油缸31的行程进行限定，斜拉底座33内设置有一对呈前后分布的行程开关Ⅱ34，斜拉座32的底部设置有与行程开关Ⅱ34配合的限位挡板35。

具体的，行程开关Ⅱ34安装在斜拉油缸31Ⅱ下方的斜拉底座33内，而限位挡板35则安装在斜拉座32的底部。

当斜拉座32朝向矫正平台1方向移动时，斜拉油缸31的活塞杆伸出，同步带动限位挡板35移动，当限位挡板35碰触到靠近矫正平台1的行程开关Ⅱ34后，斜拉油缸31则停止工作，斜拉座32停止移动。同样的，当斜拉座32朝向远离矫正平台1的方向移动时，斜拉油缸31的活塞杆回缩，同步带动限位挡板35移动，当限位挡板35碰触到远离矫正平台1的行程开关Ⅱ34后，斜拉油缸31则停止工作，斜拉座32通知移动。

在矫正过程中，斜拉座32的移动距离可以根据产品待矫正的程度在两个行程开关Ⅱ34的行程范围内随意调整。

行程开关Ⅰ210和而行程开关Ⅱ34均为常用的滚轮式行程开关，例如欧姆龙品牌的型号为D4V-8108SZ-N的行程开关。

为了方便斜拉座32与框架工件的连接固定，斜拉座32上设置有开口朝向矫正平台1方向的U型槽口36，U型槽口36的上壁和下壁上设置有相对的通孔，通孔内安装有矫正销柱37。

在矫正时，将框架工件需矫正的方形框贴合着矫正平台1放置，并且使其待矫正的斜对角方向与斜拉油缸31的伸缩方向位于同一直线上，然后将框架工件固定在矫正平台1上，并将方形框朝向斜拉油缸31的一端放在U型槽口36内，并利用矫正销柱37固定，控制斜拉油缸31活塞杆的伸出或回缩，即可实现该方形框斜对角方向的矫正。

为了能够实现龙门架12的前后移动，矫正平台1的两侧分别设置有导轨18，龙门架12的底部设置有与导轨18配合的移动轮19。

移动轮19安装在竖梁14的底部，在本实施例中每个竖梁14的底部安装两个移动轮19，且移动轮19上罩有防护罩110，便于对移动轮19起到保护作用。

为了带动龙门架12的自动移动，每个龙门架12的同侧的移动轮19中至少有一个移动轮19的外侧连接有电机111。

在本实施例中，每个竖梁14底部的其中一个移动轮19的外侧安装有与其传动连接的电机111，使其作为主动轮，而另一个移动轮19则作为从动轮，带动龙门架12在导轨18上的移动。

同一个龙门架12两侧的电机111同步同速转动，可以保证龙门架12两端的同步移动。

电机111可以选用常用的减速电机即可。

优选的，为了保证导轨18的稳定，导轨18的两侧分别通过压块固定在矫正平台1上。

矫正平台1的作用是用于放置待矫正的产品，而为了对产品进行固定，定位孔11内活动安装有定位销112。

将产品放置在矫正平台1上之后，可以利用定位销112将插入对应的定位孔11中，对产品的位置进行固定，方便矫正工作的进行。

优选的，定位孔11为均匀设置，方便对各种规格的产品进行定位。

矫正油缸21需要通过油管与液压系统相连，为了方便油管的布置，矫正平台1的两侧设置有支架113，且其中一侧支架113上以及龙门架12的上分别设置有拖链槽114。

下压矫正组件2适用于框架工件上向外凸出的形变结构的矫正，具体的，在矫正时，将框架工件利用定位销112固定在矫正平台1上，且将待矫正位置朝上放置，并根据待矫正位置调整矫正压板22的前后以及横向位置，并且根据待矫正位置的形变高度调节矫正压板22的升降高度，待矫正压板22处于待矫正位置的正上方时，矫正油缸21的活塞杆伸出，带动矫正压板22下移，从而对待矫正位置进行下压，实现对形变位置的精准矫正。

斜拉矫正组件3适用于框架工件的某一方形框的斜对角方向形变的矫正，在矫正时，将待矫正的方形框贴合着矫正平台1放置，并且使其待矫正的斜对角方向与斜拉油缸31的伸缩方向处于同一直线上，然后跟待矫正的方形框朝向斜拉座32的一端利用矫正销柱37固定在斜拉座32的U型槽口36内，并利用定位销112将整个框架工件固定在矫正平台1上。若该方形框的斜对角方向为内缩式变形，则定位销112则安装在该方形框的内部，将其未与斜拉座32相连的三个直角的位置固定，斜拉油缸31的活塞杆回缩，将方形框在其斜对角方向向外拉伸，进行矫正；若该方形框的斜对角方向为外扩式变形，则定位销112则安装在该方形框的外侧，将其未与斜拉座32相连的三个直角的位置固定，斜拉油缸31的活塞杆伸出，将方形框在其斜对角方向向内推动，进行矫正。

另外，可以同时在矫正平台1上放置若干个产品，通过斜拉座32以及不同位置的矫正压板22实现对各个产品的同时矫正，提高矫正质量，保证矫正效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种框架工件用龙门式矫正设备，其特征在于，包括

矫正平台（1），所述矫正平台（1）上设置有若干定位孔（11），所述矫正平台（1）的上方设置有至少一个能够前后移动的龙门架（12）；

下压矫正组件（2），所述下压矫正组件（2）可横向移动地安装在所述龙门架（12）上，所述下压矫正组件（2）包括活塞杆向下设置的矫正油缸（21），以及安装在其活塞杆端部的矫正压板（22）；

斜拉矫正组件（3），所述斜拉矫正组件（3）设置在所述矫正平台（1）的一端，所述斜拉矫正组件（3）包括活塞杆朝向所述矫正平台（1）方向设置的斜拉油缸（31），以及安装在其活塞杆端部的斜拉座（32）。

2.根据权利要求1所述的框架工件用龙门式矫正设备，其特征在于，所述下压矫正组件（2）包括能够在所述龙门架（12）上横向滑动的座板（23），所述矫正油缸（21）安装在所述座板（23）上，且所述矫正油缸（21）的活塞杆向下穿过所述座板（23）与矫正压板（22）相连。

3.根据权利要求2所述的框架工件用龙门式矫正设备，其特征在于，所述矫正油缸（21）通过固定架（24）安装在所述座板（23）上，所述固定架（24）的一侧设置有导向杆（28），所述导向杆（28）的下端穿过所述座板（23）与矫正压板（22）相连。

4.根据权利要求3所述的框架工件用龙门式矫正设备，其特征在于，所述固定架（24）上设置有一对呈上下分布的行程开关Ⅰ（210），所述导向杆（28）上安装有与所述行程开关Ⅰ（210）配合的限位挡套（211）。

5.根据权利要求2所述的框架工件用龙门式矫正设备，其特征在于，所述座板（23）的上方四角处分别安装有滚轮（212），所述滚轮（212）能在所述龙门架（12）内横向滚动；

所述座板（23）上方的左右两侧分别安装有防撞轮（214）。

6.根据权利要求1所述的框架工件用龙门式矫正设备，其特征在于，所述斜拉矫正组件（3）还包括斜拉底座（33），所述斜拉油缸（31）安装在所述斜拉底座（33）内；

所述斜拉底座（33）内设置有一对呈前后分布的行程开关Ⅱ（34），所述斜拉座（32）的底部设置有与所述行程开关Ⅱ（34）配合的限位挡板（35）。

7.根据权利要求1所述的框架工件用龙门式矫正设备，其特征在于，所述斜拉座（32）上设置有开口朝向矫正平台（1）方向的U型槽口（36），所述U型槽口（36）的上壁和下壁上设置有相对的通孔，所述通孔内安装有矫正销柱（37）。

8.根据权利要求1所述的框架工件用龙门式矫正设备，其特征在于，所述矫正平台（1）的两侧分别设置有导轨（18），所述龙门架（12）的底部设置有与所述导轨（18）配合的移动轮（19）；

每个龙门架（12）的同侧的移动轮（19）中至少有一个移动轮（19）的外侧连接有电机（111）。

9.根据权利要求1所述的框架工件用龙门式矫正设备，其特征在于，所述定位孔（11）内活动安装有定位销（112）。

10.根据权利要求1所述的框架工件用龙门式矫正设备，其特征在于，所述矫正平台（1）的两侧设置有支架（114），且其中一侧支架（114）上以及龙门架（12）的上分别设置有拖链槽（115）。

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