CN203621132U - 铝型材牵引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝型材牵引机，包括与铝型材出料平台大致平行的导轨、一滑动设于导轨上的牵引车，还包括安装臂和夹具，所述安装臂其第一端和牵引车固定连接，第二端悬伸于所述出料平台上方；所述夹具设于安装臂第二端，所述夹具包括夹料框、压料机构和气缸，所述夹料框包括相向垂设于安装臂第二端的一对支板，两个支板的顶部均和安装臂第二端通过铰接件铰接，两个支板的底部向彼此弯折形成支板底面；所述压料机构设于夹料框内，且压料机构受气缸驱动可相对安装臂第二端在夹料框内做上下运动。采用该铝型材牵引机不仅可有效提高铝型材生产效率，降低工人劳动强度，而且其夹具具有结构简单巧妙的特点，其夹具可很好的实现铝型材的夹持和卸料。

Description

铝型材牵引机

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材的牵引机。

背景技术

铝棒经铝挤压机挤压后，制成的铝型材从挤压机的出料口出料。铝型材出料口前方设有出料平台，在出料平台和出料口之间安装有切割机。在出料时，传统的操作方式为，工作人员需手动的牵引铝型材，到达规定长度后，由出料口的切割机锯断。这种人工牵引方式，其工作效率低，而且难以适应多孔模挤压生产方式。此外人工牵引，容易造成工伤。目前，虽然也出现了一些铝型材牵引机，用来代替人工牵引，但是现有的铝型材牵引机其夹具具有结构复杂的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材牵引机，采用该铝型材牵引机不仅可有效提高铝型材生产效率，降低工人劳动强度，而且其夹具具有结构简单巧妙的特点，其夹具可很好的实现铝型材的夹持和卸料。

本实用新型为达到其目的，采用的技术方案如下：

一种铝型材牵引机，所述牵引机包括与铝型材出料平台大致平行的导轨、一滑动设于导轨上的牵引车，还包括一安装臂和一用于夹持铝型材的夹具，所述安装臂其第一端和牵引车固定连接，第二端悬伸于所述出料平台上方；所述夹具设于安装臂第二端，所述夹具包括夹料框、压料机构和气缸，所述夹料框包括相向垂设于安装臂第二端的一对支板，两个支板的顶部均和安装臂第二端铰接，两个支板的底部向彼此弯折形成支板底面，且两个支板的底面可对合形成夹料框的底面；所述压料机构设于夹料框内，且压料机构受气缸驱动可相对安装臂第二端在夹料框内做上下运动，压料机构向上运动时，可使垂设于安装臂第二端的两个支板其底部向着远离彼此的方向运动；压料机构向下运动时，两个支板底部在支板自身重力作用下复位，且两个支板底面对合形成夹料框底面，压料机构可将伸入夹料框内的铝型材压在夹料框底面上。

所述气缸设于安装臂第二端上方，安装臂第二端设有通孔，所述气缸其活塞杆穿过所述通孔和压料机构固定连接。

进一步的，两个支板中部弯折，并且两个支板底部对合时，夹料框呈变径结构，夹料框其靠近安装臂第二端的一端为小端，远离安装臂第二端的一端为大端。

压料机构包括一个压板，压板横设于夹料框内，压板的长度大于夹料框小端的内径，所述气缸设于安装臂第二端上方，气缸的活塞杆和所述压板固定连接。

压料机构包括固定连接的压板和撑杆，压板和撑杆均横设于夹料框内，撑杆位于压板上方，撑杆的长度大于夹料框小端的内径，所述气缸设于安装臂第二端上方，气缸的活塞杆和所述撑杆固定连接。

安装臂第二端设有供气缸的活塞杆穿过的通孔。

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

采用本实用新型的铝型材牵引机，不需要人工手动牵引就可以完成铝型材的牵引动作，可有效提高铝型材的牵引效率，进而可促进生产效率的提高，同时还可降低工人的劳动强度，提高操作的安全性。而且，本实用新型提供的铝型材牵引机，其夹具结构简单、巧妙，夹持铝型材非常稳定，而且卸料也很方便、快捷。

附图说明

图1是铝型材牵引机工作示意图；

图2是铝型材牵引机的局部结构示意图；

图3是夹具和安装臂之间的连接结构示意图；

图4是图3中夹具夹料框的两个支板被撑开时的示意图。

部分附图标记说明：1、铝型材出料平台；2、切割机；3、牵引车；4、导轨；5、安装臂；6、夹具；7、电机；9、挤压机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1～4，本实用新型提供的铝型材牵引车，包括导轨4、牵引车3、安装臂5和夹具6。其中，导轨4设于铝型材出料平台1一侧，且和铝型材出料平台大致平行。牵引车3可滑动的设于导轨4上，牵引车在电机7的驱动下可以沿着导轨前后滑动，电机可以设在导轨前端一侧。安装臂第一端51和牵引车3固定连接，安装臂第二端52悬伸于出料平台1上方。夹具6设于安装臂第二端52，夹具用来夹持由铝型材挤压机9出料口出来的铝型材。

夹具6包括夹料框61、压料机构和气缸66。参见图2～3，夹料框6包括相向的垂设于安装臂第二端52的两个支板611、612，两个支板的顶部均和安装臂第二端通过铰接件8铰接。两个支板的底部向彼此弯折形成支板底面6111、6121，两个支板底面可对合形成夹料框的底面62。两个支板均为中部弯折的支板，使得两个支板底部处于对合状态时，夹料框整体呈变径结构（见图3），具体是夹料框其靠近安装臂第二端的一端为内径小的一端613，称之为小端，而远离安装臂第二端的一端为内径大的一端614，称之为大端。

压料机构设于夹料框内，在安装臂第二端顶部固设一个安装架65，气缸66固设在安装架内。压料机构具体包括固定连接的压板63和撑杆64，压板和撑杆均横设于夹料框内，且撑杆64位于压板63上方，撑杆64的长度大于夹料框小端613的内径。安装臂第二端开设有一个通孔521，供气缸的活塞杆661穿过。活塞杆661穿过通孔后与撑杆64固定连接。见图3～4，气缸的活塞杆661向上拉撑杆64时，撑杆64和压板63同步向上运动，向上运动的过程中，撑杆向处于垂设状态的两个支板施加推力，使得两个支板绕着铰接件8转动，两个支板底部逐渐远离彼此，夹料框呈张开状，使得夹料框底部处于开口状态。气缸的活塞杆661向下推撑杆64时，撑杆和压板同步向下运动，向下运动的过程中，撑杆不再对两个支板施加推力。此时，两个支板底部在支板自身重力作用下复位至垂设状态，两个支板的底面再次对合形成夹料框的底面62，夹料框底部处于闭合状态，而向下运动的压板还可将伸入到夹料框内的铝型材压在夹料框底面上。

本实用新型提供的铝型材牵引机，其基本工作过程介绍如下：牵引车3在电机7的驱动下沿着导轨4滑向挤压机9出料口，撑杆64和压板63受气缸驱动同步向下运动，夹料框的两个支板在自身重力作用下处于垂设状态，两个支板的底面对合形成夹料框的底面62，夹料框底部呈闭合状态，挤压机出料口出来的铝型材伸入到夹料框内，向下运动的压板将铝型材压紧在夹料框底面上；之后电机驱动牵引车沿着导轨向着远离出料口的方向滑动。需要卸料时，压板和撑杆在气缸驱动下同步向上运动，松开铝型材，在向上运动的过程中，撑杆推动夹料框的两个支板绕铰接件转动，使得两个支板底部逐渐远离彼此，夹料框底部呈开口状态，铝型材由夹料框底部掉落到出料平台上。随后，牵引车在电机驱动下沿着导轨返回至挤压机出料口进行下一个牵引。

在实际应用中，压料机构还可以作进一步简化，压料机构可以仅由压板构成，压板的长度大于夹料框小端的内径，气缸的活塞杆直接和压板固定连接。但是采用同时具有压板和撑杆的压料机构，效果更佳。

采用本实用新型的铝型材牵引机，不需要人工手动牵引就可以完成铝型材的牵引动作，提高了生产效率、降低了工人的劳动强度。而且，该铝型材牵引机其夹具结构简单巧妙，压料和卸料都非常方便、快捷。

本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。

Claims (6)

1.一种铝型材牵引机，所述牵引机包括与铝型材出料平台大致平行的导轨、一滑动设于导轨上的牵引车，其特征在于，还包括一安装臂和一用于夹持铝型材的夹具，所述安装臂其第一端和牵引车固定连接，第二端悬伸于所述出料平台上方；所述夹具设于安装臂第二端，所述夹具包括夹料框、压料机构和气缸，

所述夹料框包括相向垂设于安装臂第二端的一对支板，两个支板的顶部均和安装臂第二端铰接，两个支板的底部向彼此弯折形成支板底面，且两个支板的底面可对合形成夹料框的底面；

所述压料机构设于夹料框内，且压料机构受气缸驱动可相对安装臂第二端在夹料框内做上下运动，压料机构向上运动时，可使垂设于安装臂第二端的两个支板其底部向着远离彼此的方向运动；压料机构向下运动时，两个支板底部在支板自身重力作用下复位，且两个支板底面对合形成夹料框底面，压料机构可将伸入夹料框内的铝型材压在夹料框底面上。

2.根据权利要求1所述的铝型材牵引机，其特征在于，所述气缸设于安装臂第二端上方，安装臂第二端设有通孔，所述气缸其活塞杆穿过所述通孔和压料机构固定连接。

3.根据权利要求1所述的铝型材牵引机，其特征在于，两个支板中部弯折，并且两个支板底部对合时，夹料框呈变径结构，夹料框其靠近安装臂第二端的一端为小端，远离安装臂第二端的一端为大端。

4.根据权利要求3所述的铝型材牵引机，其特征在于，压料机构包括一个压板，压板横设于夹料框内，压板的长度大于夹料框小端的内径，所述气缸设于安装臂第二端上方，气缸的活塞杆和所述压板固定连接。

5.根据权利要求3所述的铝型材牵引机，其特征在于，压料机构包括固定连接的压板和撑杆，压板和撑杆均横设于夹料框内，撑杆位于压板上方，撑杆的长度大于夹料框小端的内径，所述气缸设于安装臂第二端上方，气缸的活塞杆和所述撑杆固定连接。

6.根据权利要求4或5所述的铝型材牵引机，其特征在于，安装臂第二端设有供气缸的活塞杆穿过的通孔。

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