CN104550336B - 一种压滤机主梁校直装置 - Google Patents
一种压滤机主梁校直装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104550336B CN104550336B CN201410826677.0A CN201410826677A CN104550336B CN 104550336 B CN104550336 B CN 104550336B CN 201410826677 A CN201410826677 A CN 201410826677A CN 104550336 B CN104550336 B CN 104550336B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- filter press
- clamping
- hydraulic cylinder
- described base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 10
- 241000478345 Afer Species 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/10—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts between rams and anvils or abutments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/16—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts of specific articles made from metal rods, tubes, or profiles, e.g. crankshafts, by specially adapted methods or means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/003—Positioning devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本发明属于压滤机生产技术领域，具体涉及一种压滤机主梁校直装置，用于解决现有压滤机主梁校直装置存在的操作不方便、工作效率低的问题。本发明包括底座、液压缸和与液压缸连通的液压系统，所述底座上设有龙门框架，所述液压缸配设在龙门框架的上方，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置，所述活塞杆下端连接有夹板，所述夹板与压滤机主梁相互适配；所述底座上还设有能够在底座上滑动的工作台，所述工作台包括底板，所述底板的一侧连接有侧板，所述底板上还连接有用于夹持压滤机主梁的滑动侧板，所述滑动侧板开设有螺孔，所述螺孔配设有螺杆，所述螺杆的下端穿过螺孔并连接有凸形块，所述底板上开设有与凸形块相互适配的滑槽。
Description
技术领域
本发明属于压滤机生产技术领域，具体涉及一种压滤机主梁校直装置。
背景技术
压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
例如申请号为02160041.4的发明专利公开了一种压滤机，在支架的前机架和后机架上的钢轨上并列多个互相能开闭地连接着的滤板，在各滤板的过滤床上张设滤布形成过滤室，具有一对长方形滤布，其上端缘连着，固定上部滤布金属芯，且下部滤布金属芯固定在其下端缘，对一对长方形滤布分别撑架在配设于相邻的滤板的下方的回转滚杆上，上述上部滤布金属芯连接在卷架于链轮上的驱动链的一端，该链轮设于滤板的上部，同时，上述下部滤布金属芯自由装卸地连接在该驱动链的另一端，由此，吊设在滤板的过滤床上；具有相对于支架在上述前机架和后机架上的滑动轴不能转动且自动滑动底配合的齿轮，连接在上述链轮上的该齿轮设置在各滤板上；通过回转驱动上述滑动轴使上述链轮回转，驱动上述滤布。
申请号为200880122013.9的发明专利公开了一种压滤机，包括具有侧横梁的压制机架，压制机架用于对横向于侧横梁的纵轴线定向的且相互连接的滤板沿侧横梁的纵轴线能运动地支承，设置有能够借助压力或者拉力装置沿侧横梁的纵轴线运动的压板，压板将滤板在过滤过程期间彼此压紧，其特征在于，压力或者拉力装置设置在滑座上，滑座在侧横梁上能够借助设置在滑座上的传动单元沿侧横梁的纵轴线运动，其中传动单元包括至少一个齿轮，齿轮与至少一个设置在侧横梁上的齿条啮合，其中压力或者拉力装置具有带液压缸的液压传动装置，其中，无论是液压传动装置还是液压缸均设置在滑座上，并且传动单元由也设置在滑座上的液压电动机激活。齿条的齿向下定向。滑座具有至少一个锁紧缸，锁紧缸与侧横梁的间隙在闭合的滤板组件的附近区域内共同作用。在闭合的滤板组件的附近区域内设置有止挡。滑座设有侧面的压紧辊，压紧辊在侧横梁的远离滑座的侧上滚动。在滑座距离压制机架的顶端件最远的外部位置的起始位置中在打开的滤板组件的情况下以及在滑座靠近顶端件最内侧位置的终端位置中在闭合的滤板组件的附近区域内设置接近开关。
申请号为201310031437.7的发明专利公开了一种全能压滤机，包括设有头板、压紧板、多个滤板、尾板的支架及液压装置、电控装置，尾板和滤板设置有入料孔、排水孔、进气孔、排气孔，相邻滤板间设置有滤布，尾板或头板设置有油缸尾座，压紧板设置有活塞杆头座，油缸尾座和活塞杆头座通过油缸和活塞杆相连接，油缸尾座与尾板或头板转轴连接，活塞杆头座与压紧板转轴连接，油缸尾座、活塞杆头座为上下对称设置的两对，支架设置有热干燥装置，支架设置有高频震动落料装置，支架设置有高压水洗涤滤布装置，头板和支架间、尾板和支架间分别设置有一个或多个压力传感器，支架上设置有齿条，压紧板上设置有与齿条相匹配的齿轮。滤板设置有正极板、负极板，相邻滤板的正极板、负极板通过导线与直流电源相连接构成一个回路。滤板的正面和背面分别设置有正极板或负极板，相邻滤板的正极板和负极板可相互转换。
在压滤机的生产过程中，由于主梁的长度较长，由于生产制作误差的存在，需要对主梁进行较直。现有的压滤机主梁校直装置都是通过液压缸进行挤压校直，然而由于主梁的重量较重，导致现有的主梁校直操作不方便，而且效率低。
发明内容
本发明为了解决现有压滤机主梁校直装置存在的操作不方便、工作效率低的问题，而提供一种压滤机主梁校直装置，具有操作方便，工作效率高的特点。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种压滤机主梁校直装置，包括底座、液压缸和与液压缸连通的液压系统，其特征在于，所述底座上设有龙门框架，所述液压缸配设在龙门框架的上方，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置，所述活塞杆下端连接有夹板，所述夹板与压滤机主梁相互适配；所述底座上还设有能够在底座上滑动的工作台，所述工作台包括底板，所述底板的一侧连接有侧板，所述底板上还连接有用于夹持压滤机主梁的滑动侧板，所述滑动侧板开设有螺孔，所述螺孔配设有螺杆，所述螺杆的下端穿过螺孔并连接有凸形块，所述底板上开设有与凸形块相互适配的滑槽。
所述底板上至少设有两条与凸形块相互适配的滑槽。
所述底板的左右两侧均设置有凸缘，所述底座上开设有与凸缘相互适配的凹槽。
所述底板的左右两侧设置有夹持板，所述底座上配设有用于夹持夹持板的夹持装置。
所述底座的一侧至少设有两个用于夹持夹持板的夹持装置。
所述夹持装置包括连接在底座上的螺杆，所述螺杆上套设有夹持块。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的压滤机主梁校直装置，包括底座、液压缸和与液压缸连通的液压系统，所述底座上设有龙门框架，所述液压缸配设在龙门框架的上方，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置，所述活塞杆下端连接有夹板，所述夹板与压滤机主梁相互适配；所述底座上还设有能够在底座上滑动的工作台，所述工作台包括底板，所述底板的一侧连接有侧板，所述底板上还连接有用于夹持压滤机主梁的滑动侧板，所述滑动侧板的开设有螺孔，所述螺孔配设有螺杆，所述螺杆的下端穿过螺孔并连接有凸形块，所述底板上开设有与凸形块相互适配的滑槽。本发明将压滤机主梁夹持在工作台上，并通过上方的夹板对压滤机主梁进行上下夹持，然后通过液压缸完成对主梁的校直。本发明的工作台能够在底座上移动，从而能够对压滤机主梁的各个位置进行校直，即减少了安装压滤机主梁的劳动强度，同时能够对各个位置进行校直，提高了校直的工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的滑动侧板与底板连接的结构示意图；
图中标记：1、底座，2、龙门框架，3、夹板，4、活塞杆，5、液压缸，6、夹持块，7、螺杆，8、夹持板，9、侧板，10、底板，11、滑动侧板，12、凸缘，13、凸形块，14、滑槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明的压滤机主梁校直装置，包括底座1、液压缸5和与液压缸5连通的液压系统，所述底座1上设有龙门框架2，所述液压缸5配设在龙门框架2的上方，所述液压缸5的活塞杆4竖直向下设置，所述活塞杆4下端连接有夹板3，所述夹板3与压滤机主梁相互适配；所述底座1上还设有能够在底1座上滑动的工作台，所述工作台包括底板10，所述底板10的一侧连接有侧板9，所述底板10上还连接有用于夹持压滤机主梁的滑动侧板11，所述滑动侧板11开设有螺孔，所述螺孔配设有螺杆，所述螺杆的下端穿过螺孔并连接有凸形块13，所述底板10上开设有与凸形块13相互适配的滑槽14。本发明将压滤机主梁夹持在工作台上，并通过上方的夹板3对压滤机主梁进行上下夹持，然后通过液压缸5完成对主梁的校直。本发明的工作台能够在底座1上移动，从而能够对压滤机主梁的各个位置进行校直，即减少了安装压滤机主梁的劳动强度，同时能够对各个位置进行校直，提高了校直的工作效率。
其中液压缸和液压系统都属于现有技术产品，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述。
为了提高滑动侧板11与底板10连接的稳定性，本发明的底板10上至少设有两条与凸形块13相互适配的滑槽14。相应的，滑动侧板上连接有与滑槽数目相同的凸形块13，使得每一个凸形块13都能对应一个滑槽14。当需要夹持的时候，通过调节螺母锁紧调节螺杆，使得凸形块13紧密的与底板10贴合，从而实现滑动侧板11的紧固，完成对压滤机主梁的夹持。
所述底板10的左右两侧均设置有凸缘12，所述底座1上开设有与凸缘12相互适配的凹槽。使得底板10能够在底座1上移动，并且具有结构简单的特点。
所述底板10的左右两侧设置有夹持板8，所述底座1上配设有用于夹持夹持板8的夹持装置。所述底座1的一侧至少设有两个用于夹持夹持板8的夹持装置。通过夹持装置能够对工作台进行固定，防止在校直的过程中工作台的滑动。
作为本发明一种优选的方式，夹持装置包括连接在底座1上的螺杆7，所述螺杆7上套设有夹持块6，通过夹持块6对夹持板8实现紧固，使得本发明具有结构简单，操作方便，性能可靠的特点，提高本发明的实用性。
实施例一
本实施例的压滤机主梁校直装置，包括底座、液压缸和与液压缸连通的液压系统，所述底座上设有龙门框架，所述液压缸配设在龙门框架的上方，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置，所述活塞杆下端连接有夹板，所述夹板与压滤机主梁相互适配；所述底座上还设有能够在底座上滑动的工作台，所述工作台包括底板，所述底板的一侧连接有侧板，所述底板上还连接有用于夹持压滤机主梁的滑动侧板，所述滑动侧板开设有螺孔，所述螺孔配设有螺杆，所述螺杆的下端穿过螺孔并连接有凸形块，所述底板上开设有与凸形块相互适配的滑槽。
实施例二
本实施例的压滤机主梁校直装置，包括底座、液压缸和与液压缸连通的液压系统，所述底座上设有龙门框架，所述液压缸配设在龙门框架的上方，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置，所述活塞杆下端连接有夹板，所述夹板与压滤机主梁相互适配；所述底座上还设有能够在底座上滑动的工作台，所述工作台包括底板，所述底板的一侧连接有侧板，所述底板上还连接有用于夹持压滤机主梁的滑动侧板，所述滑动侧板开设有螺孔，所述螺孔配设有螺杆，所述螺杆的下端穿过螺孔并连接有凸形块，所述底板上开设有与凸形块相互适配的滑槽。所述底板上至少设有两条与凸形块相互适配的滑槽。
实施例三
本实施例的压滤机主梁校直装置，包括底座、液压缸和与液压缸连通的液压系统，所述底座上设有龙门框架，所述液压缸配设在龙门框架的上方，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置，所述活塞杆下端连接有夹板，所述夹板与压滤机主梁相互适配；所述底座上还设有能够在底座上滑动的工作台，所述工作台包括底板，所述底板的一侧连接有侧板，所述底板上还连接有用于夹持压滤机主梁的滑动侧板，所述滑动侧板开设有螺孔，所述螺孔配设有螺杆，所述螺杆的下端穿过螺孔并连接有凸形块，所述底板上开设有与凸形块相互适配的滑槽。所述底板上至少设有两条与凸形块相互适配的滑槽。所述底板的左右两侧均设置有凸缘，所述底座上开设有与凸缘相互适配的凹槽。
实施例四
本实施例的压滤机主梁校直装置，包括底座、液压缸和与液压缸连通的液压系统，所述底座上设有龙门框架，所述液压缸配设在龙门框架的上方，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置，所述活塞杆下端连接有夹板，所述夹板与压滤机主梁相互适配；所述底座上还设有能够在底座上滑动的工作台，所述工作台包括底板，所述底板的一侧连接有侧板，所述底板上还连接有用于夹持压滤机主梁的滑动侧板，所述滑动侧板开设有螺孔，所述螺孔配设有螺杆，所述螺杆的下端穿过螺孔并连接有凸形块，所述底板上开设有与凸形块相互适配的滑槽。所述底板上至少设有两条与凸形块相互适配的滑槽。所述底板的左右两侧均设置有凸缘，所述底座上开设有与凸缘相互适配的凹槽。所述底板的左右两侧设置有夹持板，所述底座上配设有用于夹持夹持板的夹持装置。所述底座的一侧至少设有两个用于夹持夹持板的夹持装置。
实施例五
本实施例的压滤机主梁校直装置，包括底座、液压缸和与液压缸连通的液压系统，所述底座上设有龙门框架，所述液压缸配设在龙门框架的上方，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置，所述活塞杆下端连接有夹板，所述夹板与压滤机主梁相互适配；所述底座上还设有能够在底座上滑动的工作台，所述工作台包括底板，所述底板的一侧连接有侧板，所述底板上还连接有用于夹持压滤机主梁的滑动侧板，所述滑动侧板开设有螺孔，所述螺孔配设有螺杆，所述螺杆的下端穿过螺孔并连接有凸形块，所述底板上开设有与凸形块相互适配的滑槽。所述底板上至少设有两条与凸形块相互适配的滑槽。所述底板的左右两侧均设置有凸缘，所述底座上开设有与凸缘相互适配的凹槽。所述底板的左右两侧设置有夹持板，所述底座上配设有用于夹持夹持板的夹持装置。所述底座的一侧至少设有两个用于夹持夹持板的夹持装置。所述夹持装置包括连接在底座上的螺杆，所述螺杆上套设有夹持块。
Claims (4)
1.一种压滤机主梁校直装置，包括底座、液压缸和与液压缸连通的液压系统，其特征在于，所述底座上设有龙门框架，所述液压缸配设在龙门框架的上方，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置，所述活塞杆下端连接有夹板，所述夹板与压滤机主梁相互适配；所述底座上还设有能够在底座上滑动的工作台，所述工作台包括底板，所述底板的一侧连接有侧板，所述底板上还连接有用于夹持压滤机主梁的滑动侧板，所述滑动侧板开设有螺孔，所述螺孔配设有螺杆，所述螺杆的下端穿过螺孔并连接有凸形块，所述底板上开设有与凸形块相互适配的滑槽，所述底板的左右两侧设置有夹持板，所述底座上配设有用于夹持夹持板的夹持装置，所述底板上至少设有两条与凸形块相互适配的滑槽，滑动侧板上连接有与滑槽数目相同的凸形块。
2.根据权利要求1所述的压滤机主梁校直装置，其特征在于，所述底板的左右两侧均设置有凸缘，所述底座上开设有与凸缘相互适配的凹槽。
3.根据权利要求1所述的压滤机主梁校直装置，其特征在于，所述底座的一侧至少设有两个用于夹持夹持板的夹持装置。
4.根据权利要求3所述的压滤机主梁校直装置，其特征在于，所述夹持装置包括连接在底座上的螺杆，所述螺杆上套设有夹持块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410826677.0A CN104550336B (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 一种压滤机主梁校直装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410826677.0A CN104550336B (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 一种压滤机主梁校直装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104550336A CN104550336A (zh) | 2015-04-29 |
| CN104550336B true CN104550336B (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=53068011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410826677.0A Active CN104550336B (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 一种压滤机主梁校直装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104550336B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105665476B (zh) * | 2016-04-26 | 2017-07-04 | 中国核动力研究设计院 | 板型燃料单板矫直退火夹具及其夹持系统和夹持方法 |
| CN107755462A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-06 | 如皋市煜腾金属材料科技有限公司 | 一种应用于合金加工中的校直装置 |
| CN111299988B (zh) * | 2020-03-19 | 2021-11-12 | 马鞍山市申力特重工机械股份有限公司 | 一种剪板机用厚刀片的制造方法 |
| CN114985525A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-02 | 江苏盛浩工程科技有限公司 | 一种导轨用整形装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2088463U (zh) * | 1991-04-09 | 1991-11-13 | 丹东市五龙背汽车保修机械厂 | 液压多用校正机 |
| CN201172786Y (zh) * | 2008-01-16 | 2008-12-31 | 葛沛新 | 可调式固轨器 |
| CN202516887U (zh) * | 2012-03-30 | 2012-11-07 | 昆山诺丹舜蒲胶辊有限公司 | 细长轴校直测量机 |
| TWI537072B (zh) * | 2013-03-01 | 2016-06-11 | A straightening machine with a starting point detection function | |
| KR200475391Y1 (ko) * | 2013-08-27 | 2014-11-28 | 주식회사 한국가스기술공사 | 샤프트 교정장치 |
| CN103639246A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-19 | 江阴海陆高压管件有限公司 | 一种弯管矫直装置 |
| CN204503846U (zh) * | 2014-12-26 | 2015-07-29 | 浙江诺盾过滤机械有限公司 | 一种压滤机主梁校直装置 |
-
2014
- 2014-12-26 CN CN201410826677.0A patent/CN104550336B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104550336A (zh) | 2015-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204052496U (zh) | 一种钢管折弯设备 | |
| CN205342700U (zh) | 一种管件端面打磨装置 | |
| CN204018782U (zh) | 一种全自动多工位多动力头数控刹车片钻床 | |
| CN109821682B (zh) | 具有组装、拆卸功能的自动化喷涂装置 | |
| CN104550336A (zh) | 一种压滤机主梁校直装置 | |
| CN104370053B (zh) | 一种蓄电池水洗后的运输带 | |
| CN203495446U (zh) | 桶身双工位焊缝压平机 | |
| CN204565604U (zh) | 一种多工位自动装配线 | |
| CN205254530U (zh) | 一种齿条自动装配机床 | |
| CN103121044B (zh) | 一种新型闷车铝锭处理方法及装置 | |
| CN204035910U (zh) | 港口起重机支承圆筒焊接夹具 | |
| CN107932108A (zh) | 一种角度可调节的机械加工用夹具 | |
| CN205703017U (zh) | 一种双工位翻转工作台 | |
| CN204503846U (zh) | 一种压滤机主梁校直装置 | |
| CN208743982U (zh) | 一种集成型钢模块的端部加强板焊接装置 | |
| CN203343232U (zh) | 双转臂液压拉弯机 | |
| CN204160243U (zh) | 一种伺服增程上下料设备 | |
| CN105583616A (zh) | 铝型材边框角码压角机构 | |
| CN107150950A (zh) | 一种铝管搬运吊架 | |
| CN104907800A (zh) | 全自动电料压装机的压装机构的压料装置 | |
| CN209206912U (zh) | 汽车配件生产系统 | |
| CN205129305U (zh) | 全自动电料压装机的压装机构的顶料装置 | |
| CN206633421U (zh) | 一种sla3d打印机的双导轨皮带传送装置 | |
| CN205798201U (zh) | 一种固定牢固的冲压装置 | |
| CN203997844U (zh) | 一种定向送料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190214 Address after: 313000 1403, room 14, B building, free port, 1188 headquarters, Wuxing District, Huzhou, Zhejiang. Patentee after: Zhejiang creation Intellectual Property Service Co., Ltd. Address before: 313000 Xia she village, Xin'an Town, Deqing County, Huzhou, Zhejiang Patentee before: ZHEJIANG NUODUN FILTER MACHINERY CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190603 Address after: 053000 No. 14 Taoyuan West Road, Hengshui Development Zone, Hebei Province Patentee after: Hengshui Haihong Environmental Protection Equipment Manufacturing Co., Ltd. Address before: 313000 1403, room 14, B building, free port, 1188 headquarters, Wuxing District, Huzhou, Zhejiang. Patentee before: Zhejiang creation Intellectual Property Service Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |