CN107571139A - 一种双工件交替型磨粒流抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双工件交替型磨粒流抛光机，包括磨料运动装置、动力系统、工件装夹装置、辅助落料装置、操作面板等，其中，磨料运动装置分为左右两部分，包括活塞a、伸出杆a、压盘a、料斗a、料筒a、磨料流通管a、活塞b、伸出杆b、压盘b、料斗b、料筒b、磨料流通管b；工件装夹装置包括夹具a、工作平台a、夹具b、工作平台b；动力系统由液压系统控制的左液压缸和右液压缸提供，左液压缸和右液压缸共用一套液压系统；辅助落料装置包括落料滑板a、落料滑板b，落料滑板a一端固定在工作平台a右端，另一端固定在料斗a边沿，落料滑板有一定斜度，保证加工过程中交替落料。本发明实现工件的交替加工，大幅度提高加工效率。

Description

一种双工件交替型磨粒流抛光机

技术领域

本发明为一种磨粒流体抛光机的结构，具体涉及一种双工件交替型磨粒流抛光机，可实现两个工件的交替加工，主要适用于异形孔、交叉孔、弯孔、凹凸的内壁等的抛光。

背景技术

随着机械行业逐步向精密化、复杂化发展，对加工质量的要求也逐步提高，传统的机械加工由于本身的加工缺陷无法满足加工过程中的特殊要求，尤其是对于复杂内孔、交叉口等的抛光操作无法完成，磨粒流抛光技术是一种通过挤压流体抛光内孔的精密加工方法，可很好的去除复杂内孔的毛刺和锈迹，具有广泛的应用前景。

磨粒流抛光机多为液压液压驱动，需要配套的液压系统、夹具、磨料的流通装置等，现有的抛光机结构单一，加工效率较低，每台磨粒流体抛光机只能完成一个工件的抛光，并且每台机器需要单独的液压系统，增大加工成本，浪费资源。如公开号为CN204604068U的中国专利公开一种复杂内孔磨粒流体自动抛光机，可以抛光单一复杂工件的内腔，可以辅助落料，但在落料过程中压盘在处于工作状态，阻挡磨料落入料筒中，其控制比较复杂。公开号为CN106041711A的中国专利公开了一种轮流加工多个零件的流体抛光机，在加工过程中对工件的装夹精度要求较高，无法实现磨料的往复运动，加工过程中无法对已经工件操作，加工效率较低。

发明内容

针对现有技术中夹具存在的上述缺陷，本发明提供了一种双工件交替型磨粒流抛光机，配合相应的夹具，可以交替抛光不同的工件，具有加工效率高、加工成本低、自动化程度高、控制简单等优点。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为：一种双工件交替型磨粒流抛光机，包括左磨料运动装置和右磨料运动装置，所述左磨料运动装置包括左液压缸，所述左液压缸上设有活塞a和伸出杆a，伸出杆a上端连接活塞a，下端和压盘a相连，所述压盘a正对料筒a，磨料流通管a一端与料筒a底端相连，另一端与夹具b相连，夹具b位于工作平台b上方；所述右磨料运动装置包括右液压缸，所述右液压缸上设有活塞b和伸出杆b，伸出杆b上端连接活塞b，下端和压盘b相连，所述压盘b正对料筒b，磨料流通管b一端与料筒b底端相连，另一端与夹具a相连，夹具a位于工作平台a上方。

上述方案中，所述左液压缸和右液压缸的缸筒固定在主框架上。

上述方案中，所述料筒a上安装有料斗a，所述料筒b上安装有料斗b。

上述方案中，所述料斗a和所述工作平台a之间连接有落料滑板a，所述料斗b和所述工作平台b之间连接有落料滑板b。

上述方案中，所述左液压缸和所述右液压缸共用一套液压系统。

上述方案中，还包括一个操作面板。

本发明的有益效果：（1）本发明可实现两个工件的交替加工，缩短了加工工时，大幅度提高了加工效率；（2）本发明采用落料滑板，磨料在作用完待加工工件后可交替落料，使得磨料在料筒a和料筒b中循环运动，提高加工效率；（3）本发明采用两个液压缸，可以实现两个工件的加工，两个液压缸共用一套液压系统，控制简便，节约成本。

附图说明

图1是本发明的一种双工件交替型磨粒流抛光机示意图；

图2是本发明的工件b加工时磨粒流流动示意图；

图3是本发明的工件a加工时磨粒流流动示意图。

其中：1-左液压缸；2-活塞a；3-伸出杆a；4-夹具a；5-待加工工件a；6-压盘a；7-料斗a；8-工作平台a；9-落料滑板a；10-料筒a；11-磨料流通管a；12-磨料流通管b；13料筒b；14-料斗b；15-压盘b；16-工作平台b；17-落料滑板b；18-待加工工件b；19-夹具b；20-伸出杆b；21-右液压缸；22-活塞b；23-主框架。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1所示，本发明所述一种双工件交替型磨粒流抛光机，包括磨料运动装置、动力系统、工件装夹装置、辅助落料装置、操作面板等，所述的磨料运动装置分为左右两部分，其左磨料运动装置包括活塞a 2、伸出杆a 3、压盘a 6、料斗a 7、料筒a 10、磨料流通管a11，右磨料运动装置包括活塞b 22、伸出杆b 20、压盘b 15、料斗b 14、料筒b 13、磨料流通管b 12；所述的工件装夹装置包括夹具a 4、工作平台a 8、夹具b 19、工作平台b 16等，磨料流通管a 11一端与料筒a 10底端相连，另一端与夹具b 19相连；磨料流通管b 12一端与料筒b 13底端相连，另一端与夹具a 4相连；夹具a 4与工作平台a 8夹紧待加工工件a 5；夹具b 19与工作平台b 16夹紧待加工工件b 18；所述的动力系统由液压系统控制的左液压缸1和右液压缸21提供，左液压缸1和右液压缸21共用一套液压系统，左液压缸1和右液压缸21的缸筒固定在主框架上，伸出杆a 3上端连接活塞a 2，下端和压盘a 6相连，伸出杆b 20上端连接活塞b 22，下端和压盘b 15相连，伸出杆的往复运动带动压盘挤压磨料；所述的辅助落料装置包括落料滑板a 9、落料滑板b 17，落料滑板a 9一端固定在工作平台a 8右端，另一端固定在料斗a 10边沿，落料滑板有一定斜度，保证磨料的顺利落下；所述的操作面板固定于主框架右侧。

如图2所示，所述的左液压缸1通入液压油，活塞a 2向下移动，在伸出杆a 3的牵引下，推动压盘a 6向下运动挤压料筒a 10中的磨料，使得磨料通过磨料流通管a 11作用于待加工工件b 18，此时压盘b 15处于料斗b 14上方，磨料作用完后通过落料滑板b 17落入料筒b 13中，完成对一个工件的一次抛光，在此过程中可全自动进行，操作人员可继续对待加工工件a 5进行相应的装夹操作，缩短加工工时。

如图3所示，所述的磨料在一次加工后流入料筒b 13中，在待加工工件b 18抛光过程中，同时完成了对待加工工件a 5的装夹操作，此时右左液压缸21通入液压油，活塞b 22向下移动，在伸出杆b 20的牵引下，推动压盘b 15向下运动挤压料筒b 13中的磨料，使得磨料通过磨料流通管b 12作用于待加工工件a 5，压盘a 6处于料斗a 7上方，磨料作用完后通过落料滑板a 9落入料筒a 10中，同样地在此过程中操作人员可继续对待加工工件b 18进行相应的装夹操作，如此往复循环，大幅提高加工效率。

以上所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种双工件交替型磨粒流抛光机，其特征在于，包括左磨料运动装置和右磨料运动装置，所述左磨料运动装置包括左液压缸（1），所述左液压缸（1）上设有活塞a（2）和伸出杆a（3），伸出杆a（3）上端连接活塞a（2），下端和压盘a（6）相连，所述压盘a（6）正对料筒a（10），磨料流通管a（11）一端与料筒a（10）底端相连，另一端与夹具b（19）相连，夹具b（19）位于工作平台b（16）上方；所述右磨料运动装置包括右液压缸（21），所述右液压缸（21）上设有活塞b（22）和伸出杆b（20），伸出杆b（20）上端连接活塞b（22），下端和压盘b（15）相连，所述压盘b（15）正对料筒b（13），磨料流通管b一端与料筒b（13）底端相连，另一端与夹具a（4）相连，夹具a（4）位于工作平台a（8）上方。

2.根据权利要求1所述的一种双工件交替型磨粒流抛光机，其特征在于，所述左液压缸（1）和右液压缸（21）的缸筒固定在主框架（23）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种双工件交替型磨粒流抛光机，其特征在于，所述料筒a（10）上安装有料斗a（7），所述料筒b（13）上安装有料斗b（14）。

4.根据权利要求3所述的一种双工件交替型磨粒流抛光机，其特征在于，所述料斗a（7）和所述工作平台a（8）之间连接有落料滑板a（9），所述料斗b（14）和所述工作平台b（16）之间连接有落料滑板b（17）。

5.根据权利要求1或2所述的一种双工件交替型磨粒流抛光机，其特征在于，所述左液压缸（1）和所述右液压缸（21）共用一套液压系统。

6.根据权利要求1或2所述的一种双工件交替型磨粒流抛光机，其特征在于，还包括一个操作面板。