CN206912768U - 一种机床轴类管件自动工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床轴类管件自动工装夹具，包括机床、凹型支撑台、尾架和第二导轨，所述机床右侧的转动轴的右端固定有与卡盘本体之间通过紧固螺钉固定连接的连接盘，且卡盘本体的右侧安装有内侧设置有夹紧钉的卡爪，所述凹型支撑台的底端安装有与第一导轨滑动连接的液压杆，所述尾架上端的连接杆与轴承的内圈之间为固定连接，所述第二导轨内部的滑块与活塞杆的一端之间通过固定块固定连接，所述活塞与通过定位块固定在卡盘本体内壁上的缸体之间安装有密封圈。本实用新型采用液压缸带动卡爪夹紧轴类管件，使得定位及夹紧过程迅速，同时在尾架上也设置卡盘，避免在装夹轴类管件时还需要在零件上加工内孔，节省了工时。

Description

一种机床轴类管件自动工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具设备技术领域，具体为一种机床轴类管件自动工装夹具。

背景技术

在如今快速发展的时代，产品的加工已经离不开机床的加工，使用机床加工产品不仅可以节省劳动时间，提高工作效率，还可以降低工人的劳动强度，但是机床对产品加工的精确度要求比较严格，一个机床夹具的性能会很大程度的影响机床的加工性能，在加工轴类管件的时候，传统的方式是采用卡盘夹具和锥堵式夹具，采用手动夹紧的卡盘夹具虽然可降低机床的生产成本，但是这种夹具夹紧费时，尾架上采用锥堵式夹具，由于这种夹具刚性不足，在加工的过程中容易发生振动，使得偏离中心孔，无法大刀量加工，生产效率无法提高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机床轴类管件自动工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；采用液压缸驱动卡爪夹紧轴类管件，使得定位及夹紧过程迅速，极大的节省夹紧和松放的时间，同时在尾架上也设置卡盘，避免在装夹轴类管件时还需要在零件上加工内孔，节省了工时。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床轴类管件自动工装夹具，包括机床、凹型支撑台、尾架和第二导轨，所述机床右侧的转动轴的右端固定有与卡盘本体之间通过紧固螺钉固定连接的连接盘，且卡盘本体的右侧安装有内侧设置有夹紧钉的卡爪，所述凹型支撑台的底端安装有与第一导轨滑动连接的液压杆，所述尾架上端的连接杆与轴承的内圈之间为固定连接，且内圈与固定在卡盘本体上的外圈之间通过滚动体转动连接，所述第二导轨内部的滑块与活塞杆的一端之间通过固定块固定连接，且活塞杆的另一端与活塞固定连接，所述活塞与通过定位块固定在卡盘本体内壁上的缸体之间安装有密封圈，且设置在缸体下端的油口与软油管之间为密封连接，所述缸体与缸盖之间为固定连接，且缸盖与活塞杆之间设置有防尘套，所述缸体的内部设置有与活塞杆间隙连接的导向套，且导向套设置在活塞的外侧。

优选的，所述滚动体上设置有保持架。

优选的，所述液压杆设置在连接盘与尾架之间，且尾架安装在连接盘的右侧。

优选的，所述卡爪与滑块之间通过紧固螺钉固定连接。

优选的，所述活塞的一端安装有缓冲柱塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备采用液压缸驱动卡爪夹紧轴类管件，使得定位及夹紧过程迅速，极大的节省夹紧和松放的时间，提高了工作效率，同时在尾架上也设置卡盘，避免在装夹轴类管件时还需要在零件上加工内孔，也可防止在高速加工的时候发生零件脱离夹具，不但简化了工艺流程，而且提高了加工效率，在液压缸内部活塞的底端安装有缓冲柱塞，可防止活塞与缸体的剧烈碰撞，保护了装置的安全，在缸盖上设置有防尘套，可防止加工过程中产生的碎屑进入液压缸的内部，并在尾架和连接盘之间的第一导轨上安装有凹型支撑台，可为零件提供支撑力，防止零件在加工过程中发生形变。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型卡盘本体内部的结构示意图；

图3为本实用新型卡爪的结构示意图；

图4为本实用新型轴承的结构示意图。

图中：1-机床；2-转动轴；3-卡盘本体；4-卡爪；5-凹型支撑台；6-液压杆；7-轴承；8-连接杆；9-尾架；10-第一导轨；11-第二导轨；12-紧固螺钉；13-固定块；14-活塞杆；15-导向套；16-活塞；17-缓冲柱塞；18-油口；19-连接盘；20-缸盖；21-软油管；22-防尘套；23-缸体；24-密封圈；25-定位块；26-夹紧钉；27-滚动体；28-保持架；29-内圈；30-外圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机床轴类管件自动工装夹具，包括机床1、凹型支撑台5、尾架9和第二导轨11，机床1右侧的转动轴2的右端固定有与卡盘本体3之间通过紧固螺钉12固定连接的连接盘19，且卡盘本体3的右侧安装有内侧设置有夹紧钉26的卡爪4，凹型支撑台5的底端安装有与第一导轨10滑动连接的液压杆6，尾架9上端的连接杆8与轴承7的内圈29之间为固定连接，且内圈29与固定在卡盘本体3上的外圈30之间通过滚动体27转动连接，第二导轨11内部的滑块与活塞杆14的一端之间通过固定块13固定连接，且活塞杆14的另一端与活塞16固定连接，活塞16与通过定位块25固定在卡盘本体3内壁上的缸体23之间安装有密封圈24，且设置在缸体23下端的油口18与软油管21之间为密封连接，缸体23与缸盖20之间为固定连接，且缸盖20与活塞杆14之间设置有防尘套22，缸体23的内部设置有与活塞杆14间隙连接的导向套15，且导向套15设置在活塞16的外侧，滚动体27上设置有保持架28，液压杆6设置在连接盘19与尾架9之间，且尾架9安装在连接盘19的右侧，卡爪4与滑块之间通过紧固螺钉12固定连接，活塞16的一端安装有缓冲柱塞17。

工作原理：使用时，首先根据需要加工的轴类管件的长度调节好凹型支撑台5的高度和在第一导轨10上的位置，然后将轴类管件放置在卡爪4与卡爪4之间，然后通过控制装置，控制油箱由软油管21和油口18给缸体23内部注入有液压油，由于两侧压强的不同，活塞16推动活塞杆14向低压的一侧运动，同时通过固定块13与活塞杆14连接的滑块带动卡爪4夹紧轴类管件，在机床1通过转动轴2带动连接盘19和卡盘本体3转动，使得轴类管件转动，尾架9上的连接杆8与轴承7的内圈29连接，轴承7的外圈30与卡盘本体3连接，在轴类管件转动的同时由于滚动体27的作用，卡盘本体3也随着轴类管件同步转动，完成轴类管件的加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种机床轴类管件自动工装夹具，包括机床（1）、凹型支撑台（5）、尾架（9）和第二导轨（11），其特征在于：所述机床（1）右侧的转动轴（2）的右端固定有与卡盘本体（3）之间通过紧固螺钉（12）固定连接的连接盘（19），且卡盘本体（3）的右侧安装有内侧设置有夹紧钉（26）的卡爪（4），所述凹型支撑台（5）的底端安装有与第一导轨（10）滑动连接的液压杆（6），所述尾架（9）上端的连接杆（8）与轴承（7）的内圈（29）之间为固定连接，且内圈（29）与固定在卡盘本体（3）上的外圈（30）之间通过滚动体（27）转动连接，所述第二导轨（11）内部的滑块与活塞杆（14）的一端之间通过固定块（13）固定连接，且活塞杆（14）的另一端与活塞（16）固定连接，所述活塞（16）与通过定位块（25）固定在卡盘本体（3）内壁上的缸体（23）之间安装有密封圈（24），且设置在缸体（23）下端的油口（18）与软油管（21）之间为密封连接，所述缸体（23）与缸盖（20）之间为固定连接，且缸盖（20）与活塞杆（14）之间设置有防尘套（22），所述缸体（23）的内部设置有与活塞杆（14）间隙连接的导向套（15），且导向套（15）设置在活塞（16）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种机床轴类管件自动工装夹具，其特征在于：所述滚动体（27）上设置有保持架（28）。

3.根据权利要求1所述的一种机床轴类管件自动工装夹具，其特征在于：所述液压杆（6）设置在连接盘（19）与尾架（9）之间，且尾架（9）安装在连接盘（19）的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种机床轴类管件自动工装夹具，其特征在于：所述卡爪（4）与滑块之间通过紧固螺钉（12）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机床轴类管件自动工装夹具，其特征在于：所述活塞（16）的一端安装有缓冲柱塞（17）。