CN220278184U - 一种销轨加工用锻造成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及销轨加工技术领域，且公开了一种销轨加工用锻造成型设备，包括底座，所述底座的上端固定安装有立柱，所述立柱的上端固定安装有顶板，所述立柱的外侧活动安装有活动座，所述顶板的上端固定安装有液压缸。该销轨加工用锻造成型设备，设置有底座，底座的上端设置有升降座，可通过顶升气缸上下移动，销轨原件摆放在升降座上进行锻造加工，加工完毕后，升降座带动销轨原件向下移动，使其与传动辊接触，传动机构带动销轨原件水平传输，使原件未加工的部分移动至升降座上方，接着升降座带动原件向上移动使其与传动辊分离，随后可继续对销轨原件进行锻造加工，不需要再通过设备搬运原件，有效提高了锻造的工作效率。

Description

一种销轨加工用锻造成型设备

技术领域

本实用新型涉及销轨加工技术领域，具体为一种销轨加工用锻造成型设备。

背景技术

销轨也叫齿轨，是采煤机的支撑件，适用于煤矿井下用刮板输送机、转载机的中部槽部分，采煤机沿着销轨导向滑移，不与中部槽直接接触，从而避免了溜槽的损坏，销轨加工时需要使用锻造成型设备，锻造成型设备是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。

根据检索，中国专利文献，公告号：CN209902154U，公开了一种销轨加工用锻造成型设备，设计有成型刀和成型槽，能够实现快速锻造成型，并且减少毛刺和毛边，提高销轨锻造质量，结构设计合理，降低生产成本，设计有出料管，将锻造后的多余坯料掉出并掉入后方，避免烫伤人员。但是该销轨加工用锻造成型设备，不具备传输机构，无法带动销轨原件水平移动，当一部分加工完毕后，需要通过设备搬运原件，使未加工部分移动至锻造成型设备内，锻造的工作效率得不到提升。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种销轨加工用锻造成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种销轨加工用锻造成型设备，包括底座，所述底座的上端固定安装有立柱，所述立柱的上端固定安装有顶板，所述立柱的外侧活动安装有活动座，所述顶板的上端固定安装有液压缸，所述底座的内部固定安装有顶升气缸，所述底座的上端设置有升降座，所述升降座的外侧通过支架固定安装有导向杆，所述底座的外侧固定安装有导向套筒，所述底座的上端设置有传动机构，所述传动机构包括侧板、传动辊、伺服电机、链轮和传动链，所述升降座的上端开设有凹槽，所述底座的外侧固定安装有控制面板。

优选的，所述立柱对称设置有四个，所述液压缸的输出端与活动座的上端为固定连接。

通过上述技术方案，立柱对活动座起到导向作用，液压缸带动活动座上下移动。

优选的，所述活动座的下端开设有安装槽，所述顶升气缸对称设置有两个，所述顶升气缸的输出端与升降座的下端为固定连接。

通过上述技术方案，锻压模具通过安装槽固定在活动座的下端，顶升气缸带动升降座上下移动。

优选的，所述导向杆和导向套筒分别对称设置有四个，所述导向杆的外侧与导向套筒的内侧为活动连接。

通过上述技术方案，导向杆沿着导向套筒内侧滑动，对升降座起到导向作用。

优选的，所述侧板固定安装在底座的上端，所述侧板对称设置有两个，所述传动辊转动连接在侧板的内侧，所述传动辊对称设置有两个，所述伺服电机固定安装在侧板的外侧，所述伺服电机的输出端与传动辊为固定连接。

通过上述技术方案，伺服电机带动传动辊旋转。

优选的，所述链轮转动安装在侧板的外侧，所述链轮与传动辊为固定连接，所述链轮与传动辊一一对应，所述传动链啮合连接在链轮的外侧，所述凹槽位于传动辊的正下方，所述液压缸、顶升气缸和伺服电机分别与控制面板为电性连接。

通过上述技术方案，链轮随传动辊旋转，链轮通过传动链带动另一个链轮旋转，另一个传动辊随之旋转，两个传动辊带动销轨原件进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该销轨加工用锻造成型设备，设置有底座，底座的上端设置有升降座，可通过顶升气缸上下移动，销轨原件摆放在升降座上进行锻造加工，加工完毕后，升降座带动销轨原件向下移动，使其与传动辊接触，传动机构带动销轨原件水平传输，使原件未加工的部分移动至升降座上方，接着升降座带动原件向上移动使其与传动辊分离，随后可继续对销轨原件进行锻造加工，不需要再通过设备搬运原件，有效提高了锻造的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型底座剖视结构示意图；

图5为本实用新型升降座立体结构示意图。

其中：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、活动座；5、液压缸；6、顶升气缸；7、升降座；8、导向杆；9、导向套筒；10、传动机构；1001、侧板；1002、传动辊；1003、伺服电机；1004、链轮；1005、传动链；11、凹槽；12、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种销轨加工用锻造成型设备，包括底座1，底座1的上端固定安装有立柱2，立柱2的上端固定安装有顶板3，立柱2的外侧活动安装有活动座4，顶板3的上端固定安装有液压缸5，底座1的内部固定安装有顶升气缸6，底座1的上端设置有升降座7，升降座7的外侧通过支架固定安装有导向杆8，底座1的外侧固定安装有导向套筒9，底座1的上端设置有传动机构10，传动机构10包括侧板1001、传动辊1002、伺服电机1003、链轮1004和传动链1005，升降座7的上端开设有凹槽11，底座1的外侧固定安装有控制面板12。

具体的，立柱2对称设置有四个，液压缸5的输出端与活动座4的上端为固定连接。优点是，立柱2对活动座4起到导向作用，液压缸5带动活动座4上下移动。

实施例二：

如图1-5所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，活动座4的下端开设有安装槽，顶升气缸6对称设置有两个，顶升气缸6的输出端与升降座7的下端为固定连接。优点是，锻压模具通过安装槽固定在活动座4的下端，顶升气缸6带动升降座7上下移动。

具体的，导向杆8和导向套筒9分别对称设置有四个，导向杆8的外侧与导向套筒9的内侧为活动连接。优点是，导向杆8沿着导向套筒9内侧滑动，对升降座7起到导向作用。

具体的，侧板1001固定安装在底座1的上端，侧板1001对称设置有两个，传动辊1002转动连接在侧板1001的内侧，传动辊1002对称设置有两个，伺服电机1003固定安装在侧板1001的外侧，伺服电机1003的输出端与传动辊1002为固定连接。优点是，伺服电机1003带动传动辊1002旋转。

具体的，链轮1004转动安装在侧板1001的外侧，链轮1004与传动辊1002为固定连接，链轮1004与传动辊1002一一对应，传动链1005啮合连接在链轮1004的外侧，凹槽11位于传动辊1002的正下方，液压缸5、顶升气缸6和伺服电机1003分别与控制面板12为电性连接。优点是，链轮1004随传动辊1002旋转，链轮1004通过传动链1005带动另一个链轮1004旋转，另一个传动辊1002随之旋转，两个传动辊1002带动销轨原件进行移动。

工作原理：首先，锻压模具通过安装槽固定在活动座4的下端，通过控制面板12开启顶升气缸6，带动升降座7向上移动，导向杆8沿着导向套筒9内侧滑动，对升降座7起到导向作用，当升降座7上端高于传动辊1002后，销轨原件摆放在升降座7的上端，液压缸5带动活动座4向下移动，立柱2对活动座4起到导向作用，模具与销轨原件接触，进行锻造加工，当原件一部分加工完毕后，顶升气缸6带动升降座7向下移动，当升降座7上端低于传动辊1002后，销轨原件与传动辊1002接触，通过控制面板12开启伺服电机1003，带动传动辊1002旋转，链轮1004随传动辊1002旋转，链轮1004通过传动链1005带动另一个链轮1004旋转，另一个传动辊1002随之旋转，两个传动辊1002带动销轨原件进行移动，使原件未加工的部分移动至升降座7上方，接着升降座7带动原件向上移动使其与传动辊1002分离，随后可继续对销轨原件进行锻造加工，不需要再通过设备搬运原件，有效提高了锻造的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种销轨加工用锻造成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)的上端固定安装有顶板(3)，所述立柱(2)的外侧活动安装有活动座(4)，所述顶板(3)的上端固定安装有液压缸(5)，所述底座(1)的内部固定安装有顶升气缸(6)，所述底座(1)的上端设置有升降座(7)，所述升降座(7)的外侧通过支架固定安装有导向杆(8)，所述底座(1)的外侧固定安装有导向套筒(9)，所述底座(1)的上端设置有传动机构(10)，所述传动机构(10)包括侧板(1001)、传动辊(1002)、伺服电机(1003)、链轮(1004)和传动链(1005)，所述升降座(7)的上端开设有凹槽(11)，所述底座(1)的外侧固定安装有控制面板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种销轨加工用锻造成型设备，其特征在于：所述立柱(2)对称设置有四个，所述液压缸(5)的输出端与活动座(4)的上端为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种销轨加工用锻造成型设备，其特征在于：所述活动座(4)的下端开设有安装槽，所述顶升气缸(6)对称设置有两个，所述顶升气缸(6)的输出端与升降座(7)的下端为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种销轨加工用锻造成型设备，其特征在于：所述导向杆(8)和导向套筒(9)分别对称设置有四个，所述导向杆(8)的外侧与导向套筒(9)的内侧为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种销轨加工用锻造成型设备，其特征在于：所述侧板(1001)固定安装在底座(1)的上端，所述侧板(1001)对称设置有两个，所述传动辊(1002)转动连接在侧板(1001)的内侧，所述传动辊(1002)对称设置有两个，所述伺服电机(1003)固定安装在侧板(1001)的外侧，所述伺服电机(1003)的输出端与传动辊(1002)为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种销轨加工用锻造成型设备，其特征在于：所述链轮(1004)转动安装在侧板(1001)的外侧，所述链轮(1004)与传动辊(1002)为固定连接，所述链轮(1004)与传动辊(1002)一一对应，所述传动链(1005)啮合连接在链轮(1004)的外侧，所述凹槽(11)位于传动辊(1002)的正下方，所述液压缸(5)、顶升气缸(6)和伺服电机(1003)分别与控制面板(12)为电性连接。