CN212703763U - 一种板簧弯曲成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板簧加工设备技术领域，具体公开了一种板簧弯曲成型机，包括机体，所述机体上设置有输送装置，输送装置贯穿机体的中下部，所述输送装置上部的机体上安装有弯曲装置，所述弯曲装置包括相互配合的动模组件和压模组件，还包括对动模组件进行支撑的支撑组件，本实用新型的有益效果为：能够同时弯曲组成一组板簧的多个钢板，且多个钢板之间弯曲程度一致，组成的板簧整体性好，而且多个板材一起弯曲，还提高了板簧的生产效率。

Description

一种板簧弯曲成型机

技术领域

本实用新型涉及板簧加工设备技术领域，尤其是涉及一种板簧弯曲成型机。

背景技术

由单片钢板或多片钢板叠合构成的弹簧。板弹簧于板与板之间有摩擦力而具有较大的缓冲和减振能力，广泛用于汽车、拖拉机和铁道车辆的悬架中。

在板簧的加工过程中，需要对板材进行弯曲，这就需要一种弯曲成型机，现有技术中，有关弯曲机的技术方案中，例如中国公开专利（专利号：ZL201821019249.7,专利名称:一种钢板折弯机），其采用的技术方案为：一种钢板折弯机，包括机架、设置于机架顶部的顶座、与顶座连接的驱动装置、与机架滑动连接的上折弯机构以及承载于机架的下折弯机构，所述驱动装置用于驱动所述上折弯机构上下滑动，所述上折弯机构包括第一横梁以及与第一横梁连接的刀具，所述第一横梁与所述机架滑动连接，所述下折弯机构包括第二横梁，所述第二横梁开设有与所述刀具相对应的刀槽，所述钢板折弯机还包括设置于机架的激光发射器，所述激光发射器用于将所述激光发射器发出的光束对准所述刀槽。

然而上述技术方案仍然存在以下问题：

只能对单个板材进行弯曲加工，对于制成板簧的同一组板材之间的弯曲程度可能不一致，导致多个板材之间组成板簧整体性差，而且上述加工方法的加工效率也较低下。

因此，有必要提出一种板簧弯曲成型机，以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种板簧弯曲成型机，能够同时弯曲组成一组板簧的多个钢板，且多个钢板之间弯曲程度一致，组成的板簧整体性好，而且多个板材一起弯曲，还提高了板簧的生产效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板簧弯曲成型机，包括机体，所述机体上设置有输送装置，输送装置贯穿机体的中下部，所述输送装置上部的机体上安装有弯曲装置，所述弯曲装置包括相互配合的动模组件和压模组件，还包括对动模组件进行支撑的支撑组件。

通过采用上述技术方案：待弯曲的钢板，通过输送装置输送至机体内，此时动模组件下降，输送装置继续带动钢板前移，钢板在输送装置的上初始状态，其进入机体的一端向上倾斜，便于后期呈竖直状态，输送将至动模组件正下方式，动模组件开始下降，在各个动模的阻挡作用以及输送装置继续输送作用下，钢板逐渐呈竖直状态，在此同时支撑组件下降用于支撑动模组件，压模组件下降后，通过液压缸驱动压模对钢板向动模推动，使钢板逐渐弯曲成型，弯曲的过程中，输送装置暂时停止，等待弯曲完成后，继续运转，输送出弯曲完成的钢板，同时将下一组钢板带入到机体内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的输送装置至少包括两组主动链轮和从动链轮，所述的主动链轮和从动链轮上设有链条，两个所述链条之间设有传送带，所述传送带上设有若干组钢板斜支撑板组。

通过采用上述技术方案：主动链轮由步进电机带动转动，从而带动从动链轮转动，带动传送带转动，其中传送带具有耐高温的性能，钢板斜支撑板组使钢板在传送带上处于倾斜的装置，便于后期将钢板竖直进行折弯。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述的板簧斜支撑板组包括第一斜支撑板和第二斜支撑板，处于机体内的所述第一斜支撑板的高度高于第二斜支撑板的高度。

通过采用上述技术方案：靠近钢板进入机体的方向的为第一斜支撑板，第一斜支撑板的后面为第二斜支撑板，第一斜支撑板的高度高于第二斜支撑板的高度，目的在于使钢板倾斜，而且先进入到机体的一端高于后进入机体的一端。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的顶部设有集中安装板梁，所述动模组件、压模组件和支撑组件均安装在集中安装板梁上。

通过采用上述技术方案：集中安装板梁用于安装动模组件、压模组件和支撑组件，提高设备的整体性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模组件包括第一动模、第二动模、第三动模、第四动模和第五动模，所述的第一动模、第二动模、第三动模、第四动模和第五动模的两端分别于第一驱动气缸组、第二驱动气缸组、第三驱动气缸组、第四驱动气缸组和第五驱动气缸组的伸缩杆连接，所述第一驱动气缸组、第二驱动气缸组、第三驱动气缸组、第四驱动气缸组和第五驱动气缸组由前至后呈梯形固定在集中安装板梁上。

通过采用上述技术方案：根据每个成型板簧的单个钢板数量设置动模的数量，本技术方案用于制作五板式板簧，每个驱动气缸组包括两个气缸，用于提升或降低一个动模，动模有大小区分，可以由左侧至右侧渐大，依次对板簧的小钢板至大钢板进行弯曲。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压模组件包括与动模组件的各个动模相互配合的第一压模头、第二压模头、第三压模头、第四压模头和第五压模头，所述的第一压模头、第二压模头、第三压模头、第四压模头和第五压模头均安装在压模杆上，所述压模杆与液压缸的伸缩杆连接，所述液压缸通过提升气缸可上下滑动的安装在集中安装板梁和机体之间。

通过采用上述技术方案：上述各个压模头是与动模相互配合的，目的在于对单个钢板进行弯曲。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑组件包括对动模组件的各个动模对应进行支撑的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板和第五支撑板，所述的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板和第五支撑板均固定在支撑总杆上，所述支撑总杆的两端连接总杆提升气缸的伸缩杆，所述总杆提升气缸固定在集中安装板梁的两端。

通过采用上述技术方案：上述各个支撑板与动模一一对应，目的在于，在对钢板进行弯曲的时候，对动模提供一个支撑力，防止作用力只作用于驱动气缸组的伸缩杆上，对伸缩杆造成损害。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板和第五支撑板与支撑总杆之间设有加强筋板。

通过采用上述技术方案：加强筋板进一步增强了支撑总杆与各个支撑板之间的连接强度，提高了设备的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集中安装板梁外侧和机体内侧均设有滑轨，所述液压缸的壳体设有与两个滑轨相配合的滑槽。

通过采用上述技术方案：液压缸可以提升和降落，便于腾出空间，使钢板竖直。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动链轮由步进电机驱动。

通过采用上述技术方案：使用步进电机，便于控制，能够方便的控制输送装置的启动和停止，实现钢板的运输和弯曲。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、能够同时弯曲组成一组板簧的多个钢板，且多个钢板之间弯曲程度一致，组成的板簧整体性好，而且多个板材一起弯曲，还提高了板簧的生产效率。

2、装置整体性高，各部分配合精密，能够大批量对板材进行弯曲。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的动模组件部分俯视结构示意图。

图3是本实用新型的动模组件的另一结构示意图。

图4是本实用新型的压模组件的结构示意图。

图5是本实用新型的支撑组件的结构示意图。

图中标记：

1000、机体；1100、集中安装板梁；2000、输送装置；2100、主动链轮；2200、从动链轮；2300、链条；2400、传送带；2500、钢板斜支撑板组；2510、第一斜支撑板；2520、第二斜支撑板；3000、弯曲装置；3100、动模组件；3101、第一动模；3102、第二动模；3103、第三动模；3104、第四动模；3105、第五动模；3106、第一驱动气缸组；3107、第二驱动气缸组；3108、第三驱动气缸组；3109、第四驱动气缸组；3110、第五驱动气缸组；3200、压模组件；3201、第一压模头；3202、第二压模头；3203、第三压模头；3204、第四压模头；3205、第五压模头；3206、压模杆；3207、液压缸；3208、滑轨；3209、提升气缸；3300、支撑组件；3301、第一支撑板；3302、第二支撑板；3303、第三支撑板；3304、第四支撑板；3305、第五支撑板；3306、支撑总杆；3307、总杆提升气缸；3308、加强筋板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

本实施例的第一个目的是通过以下实施方式得以实现的：

参照图1，一种板簧弯曲成型机，包括机体1000，机体1000上设置有输送装置2000，输送装置2000贯穿机体1000的中下部，输送装置2000上部的机体1000上安装有弯曲装置3000，弯曲装置3000包括相互配合的动模组件3100和压模组件3200，还包括对动模组件3100进行支撑的支撑组件3300。待弯曲的钢板，通过输送装置2000输送至机体1000内，此时动模组件3100下降，输送装置2000继续带动钢板前移，钢板在输送装置2000的上初始状态，其进入机体1000的一端向上倾斜，便于后期呈竖直状态，输送将至动模组件3100正下方式，动模组件3100开始下降，在各个动模的阻挡作用以及输送装置2000继续输送作用下，钢板逐渐呈竖直状态，在此同时支撑组件3300下降用于支撑动模组件3100，压模组件3200下降后，通过液压缸3207驱动压模对钢板向动模推动，使钢板逐渐弯曲成型，弯曲的过程中，输送装置2000暂时停止，等待弯曲完成后，继续运转，输送出弯曲完成的钢板，同时将下一组钢板带入到机体1000内。

输送装置2000至少包括两组主动链轮2100和从动链轮2200，主动链轮2100和从动链轮2200上设有链条2300，两个链条2300之间设有传送带2400，传送带2400上设有若干组钢板斜支撑板组2500。

主动链轮2100由步进电机带动转动，从而带动从动链轮2200转动，带动传送带2400转动，其中传送带2400具有耐高温的性能，钢板斜支撑板组2500使钢板在传送带2400上处于倾斜的装置，便于后期将钢板竖直后进行折弯，主动链轮2100由步进电机驱动。使用步进电机，便于控制，能够方便的控制输送装置2000的启动和停止，实现钢板的运输和弯曲。

每组板簧斜支撑板组包括第一斜支撑板2510和第二斜支撑板2520，处于机体1000内的第一斜支撑板2510的高度高于第二斜支撑板2520的高度。靠近钢板进入机体1000的方向的为第一斜支撑板2510，第一斜支撑板2510的后面为第二斜支撑板2520，第一斜支撑板2510的高度高于第二斜支撑板2520的高度，目的在于使钢板倾斜，而且先进入到机体1000的一端高于后进入机体1000的一端。

机体1000的顶部设有集中安装板梁1100，动模组件3100、压模组件3200和支撑组件3300均安装在集中安装板梁1100上。集中安装板梁1100用于安装动模组件3100、压模组件3200和支撑组件3300，提高设备的整体性。

参照图2和图3，动模组件3100包括第一动模3101、第二动模3102、第三动模3103、第四动模3104和第五动模3105，第一动模3101、第二动模3102、第三动模3103、第四动模3104和第五动模3105的两端分别于第一驱动气缸组3106、第二驱动气缸组3107、第三驱动气缸组3108、第四驱动气缸组3109和第五驱动气缸组3110的伸缩杆连接，第一驱动气缸组3106、第二驱动气缸组3107、第三驱动气缸组3108、第四驱动气缸组3109和第五驱动气缸组3110由前至后呈梯形固定在集中安装板梁1100上。根据每个成型板簧的单个钢板数量设置动模的数量，本技术方案用于制作五板式板簧，每个驱动气缸组包括两个气缸，用于提升或降低一个动模，动模有大小区分，可以由左侧至右侧渐大，依次对板簧的小钢板至大钢板进行弯曲。

参照图4，压模组件3200包括与动模组件3100的各个动模相互配合的第一压模头3201、第二压模头3202、第三压模头3203、第四压模头3204和第五压模头3205，第一压模头3201、第二压模头3202、第三压模头3203、第四压模头3204和第五压模头3205均安装在压模杆3206上，压模杆3206与液压缸3207的伸缩杆连接，液压缸3207通过提升气缸3209可上下滑动的安装在集中安装板梁1100和机体1000之间。上述各个压模头是与动模相互配合的，目的在于对单个钢板进行弯曲。

参照图5，支撑组件3300包括对动模组件3100的各个动模对应进行支撑的第一支撑板3301、第二支撑板3302、第三支撑板3303、第四支撑板3304和第五支撑板3305，第一支撑板3301、第二支撑板3302、第三支撑板3303、第四支撑板3304和第五支撑板3305均固定在支撑总杆3306上，支撑总杆3306的两端连接总杆提升气缸3307的伸缩杆，总杆提升气缸3307固定在集中安装板梁1100的两端。上述各个支撑板与动模一一对应，目的在于，在对钢板进行弯曲的时候，对动模提供一个支撑力，防止作用力只作用于驱动气缸组的伸缩杆上，对伸缩杆造成损害。

第一支撑板3301、第二支撑板3302、第三支撑板3303、第四支撑板3304和第五支撑板3305与支撑总杆3306之间设有加强筋板3308。加强筋板3308进一步增强了支撑总杆3306与各个支撑板之间的连接强度，提高了设备的稳定性。

集中安装板梁1100外侧和机体1000内侧均设有滑轨3208，液压缸3207的壳体设有与两个滑轨3208相配合的滑槽。液压缸3207可以提升和降落，便于腾出空间，使钢板竖直。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板簧弯曲成型机，其特征在于，包括机体（1000），所述机体（1000）上设置有输送装置（2000），输送装置（2000）贯穿机体（1000）的中下部，所述输送装置（2000）上部的机体（1000）上安装有弯曲装置（3000），所述弯曲装置（3000）包括相互配合的动模组件（3100）和压模组件（3200），还包括对动模组件（3100）进行支撑的支撑组件（3300）。

2.根据权利要求1所述的板簧弯曲成型机，其特征在于，所述的输送装置（2000）至少包括两组主动链轮（2100）和从动链轮（2200），所述的主动链轮（2100）和从动链轮（2200）上设有链条（2300），两个所述链条（2300）之间设有传送带（2400），所述传送带（2400）上设有若干组钢板斜支撑板组（2500）。

3.根据权利要求2所述的板簧弯曲成型机，其特征在于，每组所述的板簧斜支撑板组包括第一斜支撑板（2510）和第二斜支撑板（2520），处于机体（1000）内的所述第一斜支撑板（2510）的高度高于第二斜支撑板（2520）的高度。

4.根据权利要求1所述的板簧弯曲成型机，其特征在于，所述机体（1000）的顶部设有集中安装板梁（1100），所述动模组件（3100）、压模组件（3200）和支撑组件（3300）均安装在集中安装板梁（1100）上。

5.根据权利要求4所述的板簧弯曲成型机，其特征在于，所述动模组件（3100）包括第一动模（3101）、第二动模（3102）、第三动模（3103）、第四动模（3104）和第五动模（3105），所述的第一动模（3101）、第二动模（3102）、第三动模（3103）、第四动模（3104）和第五动模（3105）的两端分别于第一驱动气缸组（3106）、第二驱动气缸组（3107）、第三驱动气缸组（3108）、第四驱动气缸组（3109）和第五驱动气缸组（3110）的伸缩杆连接，所述第一驱动气缸组（3106）、第二驱动气缸组（3107）、第三驱动气缸组（3108）、第四驱动气缸组（3109）和第五驱动气缸组（3110）由前至后呈梯形固定在集中安装板梁（1100）上。

6.根据权利要求4所述的板簧弯曲成型机，其特征在于，所述压模组件（3200）包括与动模组件（3100）的各个动模相互配合的第一压模头（3201）、第二压模头（3202）、第三压模头（3203）、第四压模头（3204）和第五压模头（3205），所述的第一压模头（3201）、第二压模头（3202）、第三压模头（3203）、第四压模头（3204）和第五压模头（3205）均安装在压模杆（3206）上，所述压模杆（3206）与液压缸（3207）的伸缩杆连接，所述液压缸（3207）通过提升气缸（3209）可上下滑动的安装在集中安装板梁（1100）和机体（1000）之间。

7.根据权利要求4所述的板簧弯曲成型机，其特征在于，所述支撑组件（3300）包括对动模组件（3100）的各个动模对应进行支撑的第一支撑板（3301）、第二支撑板（3302）、第三支撑板（3303）、第四支撑板（3304）和第五支撑板（3305），所述的第一支撑板（3301）、第二支撑板（3302）、第三支撑板（3303）、第四支撑板（3304）和第五支撑板（3305）均固定在支撑总杆（3306）上，所述支撑总杆（3306）的两端连接总杆提升气缸（3307）的伸缩杆，所述总杆提升气缸（3307）固定在集中安装板梁（1100）的两端。

8.根据权利要求7所述的板簧弯曲成型机，其特征在于，所述第一支撑板（3301）、第二支撑板（3302）、第三支撑板（3303）、第四支撑板（3304）和第五支撑板（3305）与支撑总杆（3306）之间设有加强筋板（3308）。

9.根据权利要求6所述的板簧弯曲成型机，其特征在于，所述集中安装板梁（1100）外侧和机体（1000）内侧均设有滑轨（3208），所述液压缸（3207）的壳体设有与两个滑轨（3208）相配合的滑槽。

10.根据权利要求2所述的板簧弯曲成型机，其特征在于，所述主动链轮（2100）由步进电机驱动。

Images