CN2595486Y - 一种纵横冲压成型的五金模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纵横冲压成型的五金模具，包括第一工序上下模和第二工序上下模，第一工序下模对应第二工序下模处设有出料口，出料口与第二工序下模之间设有凹槽；第二工序上下模设有自动调正装置。本实用新型的纵横冲压成型的五金模具具有结构简单、效率高、节省设备和生产人员、适应性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压用五金模具，特别是一种纵横冲压成型的五金模具。
背景技术
近年来，随着科学技术的进步，具有专门制造功能，并可在极短时间内制造成千上万的成品、半成品的模具装置，成为产业界倚重的制造方式。然而，现有的模具装置于冲压过程仍不能满足大规模生产的需要。故此，有人开始把模具连接起来，组成一套能连续工作的模具。例如中国专利ZL：99211546.9号，公开了一种用于冲压设备的连续模具，该连续模具包括一个可对工料进行平口切断的第一道工序凸凹模，一个第二道工序凸凹模，一个第三道工序凸凹模，以及一个第四道工序上下模，送料板，接料钩，拉簧，出料斗，上述四道工序凸凹模顺序排列，其中所述第一，第二道工序凸模及所述第四道工序上模通过一凸模固定框固定在一上模座上，所述第一，第二道工序凹模及所述第四道序下模通过下模固定框相对应的固定在一下模座上，而所述第三道工序凸凹模通过下模固定框固定在所述下模座上，所述第二道工序凸凹模的形状成波纹状，所述第三四道工序凸凹模的形状构成圆形，所述送料板与接料钩相连。所述送料板包括一个运送第一道工序工件的上档，一个运送第二道工序工件的下档，且上下档一体连接。
该连续模具冲压时，接送料机构采用送料板二档送料，上档送第一道工件，下档送第二道工件，接料钩在冲头下滑时进到第三道工序与第二道工序的中间位置。冲头上升时，利用拉簧的拉力使得送料板推第一道工序生产的工件倒第二道工序，同时把第二道工序生产的工件推倒第三道，接料钩把第三道工序生产的工件推倒第四道工序，同时把第四道工序生产的成品推出出料斗。上述连续模具，将各工序模具连接起来，一次完成工作，简化了生产步骤。但是，作为送料板与接料钩相连，而送料板直接伸至模具内，除了推第一道工序生产的工件到第二道工序，第二道工序的工件到第三道外，还作送料功能。显然，该模具把送料与拔料工序都由送料板完成，对提高生产速度有一定困难，且送料板要伸至模具内工作，容易出现凸模冲头压倒送料板的现象，损害模具。更有的是，该接料钩与送料板相连，接料钩把第三道工序的工件推倒第四道工序，同时把第四道工序生产的成品推出出料斗。一套完整模具的工作过程中，拔料过程分别由送料板和接料钩来完成，其结构复杂，要求较高的自动控制，增加成本。还有的是，要应用该连续模具，受其结构影响，需要专用的设备，对原有模具的改造困难，使成本增大。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述缺点而提供一种结构简单、效率高、节省设备和生产人员、适应性强的用于冲压设备的连续模具。
本实用新型的目的是这样实现的，一种纵横冲压成型的五金模具，包括第一工序上下模和第二工序上下模，第一工序下模对应第二工序下模处设有出料口，出料口与第二工序下模之间设有凹槽；第二工序上下模设有自动调正装置。
所述的出料口、第一工序下模与二工序下模置于垫板上，整套模具呈水平倾斜使用，与水平面的夹角α是锐角。
所述的出料口表面是斜面。
所述的第一工序下模左则设有定位件，垫板与第一工序下模之间设有弹簧；第一工序退料板位于第一工序上模的一则并固接在机架上。
所述的第二工序下模的右则设有定位件；第二工序上模的左则设有第二工序退料板，第二工序退料板的一端与第二工序上模铰接在一起，另一端朝向凹槽，第二工序上模与第二工序退料板之间还设有拉力弹簧；退料顶针一端固接在机架上，另一端伸进第二工序上模的通孔。
上述调正装置可以由以下三个方案实现：
实施例1：上述的自动调正装置是第一工序下模左则带有弧形台阶，弧形台阶的高度置于出料口的斜面延长面的下端。
实施例2：所述的自动调正装置是垫板上设有调位板和第二工序上模设有连动推杆；调位板位于第二工序下模，呈
状，一固定杆置于垫板的右则，调位板与固定杆是通过复位弹簧连在一起；连动推杆的一端与第二工序上模固接在一起，另一端伸向调位板的右则，连动推杆与调位板对应的端面是一对斜面。
实施例3：所述的自动调正装置是第二工序下模的两则设有双轨滑道和第二工序退料板上设有横杆，双轨滑道的一端分别铰接在支座的凹位上，静止时双轨滑道呈向下倾斜，一横杆穿过第二工序退料板。
所述实施例2和实施例3中，第二工序下模与垫板之间设有弹簧。
所述第一工序上下模对工件作横向折叠冲压；第二工序上下模对工件作纵向定形冲孔。
本实用新型的突出效果是：1)通过在第一工序下模与第二工序下模之间设有出料口，就把两个工序连接起来，实现连续工作，其结构简单、节省设备和生产人员。2)工件的整个过程都是连续自动冲压，有利于提高生产效率。3)上述结构的模具可以对原有模具进行改进，无需重新购置新模具，故此，成本低。4)上述结构的模具可与一般的机床结合使用，实现自动冲压，不要求较高的自动化控制。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是图1工件调正示意图
图3是图1第二工序退料板拔件示意图
图4是本实用新型另一实施例结构示意图
图5是图4调位板放大示意图
图6是图4工件调正示意图
图7是本实用新型再一实施例示意图
图8是图7第二工序立体图
图9是图7第二工序上模下落示意图
图10是图7第二工序上模上升示意图
具体实施方式
如图1、图4和图7所示，一种纵横冲压成型的五金模具，包括第一工序上下模和第二工序上下模，第一工序下模1b对应第二工序下模2b处设有出料口3，出料口3与第二工序下模2b之间设有凹槽4；第二工序上下模2b设有自动调正装置。
所述的出料口3、第一工序下模1b与第二工序下模2b置于垫板5上，整套模具呈水平倾斜使用，与水平面的夹角α是锐角。
所述的出料口3表面是斜面。
所述的第一工序下模1b左则设有定位件6a，垫板5与第一工序下模1b之间设有弹簧7a；第一工序退料板8a位于第一工序上模1a的一则并固接在机架上。
所述的第二工序下模2b的右则设有定位件6b；第二工序上模(2a)的左则设有第二工序退料板8b，第二工序退料板8b的一端与第二工序上模2a铰接在一起，另一端朝向凹槽4，第二工序上模2a与第二工序退料板8b之间还设有拉力弹簧9；退料顶针10一端固接在机架上，另一端伸进第二工序上模2a的通孔。
上述调正装置可以由以下三个方案实现：
实施例1：如图1、图2和图3所示，自动调正装置是第一工序下模1b左则带有弧形台阶11，弧形台阶11的高度置于出料口3的斜面延长面的下端。
工作原理：将工件20a放入第一工序下模1b，第一工序上模1a对工件20a作横向折叠冲压，冲压后，第一工序上模1a带动工件20a往上移动并离开第一工序下模1b。第一工序上模1a相对第一工序退料板8a移动一定位置，退料板8a把第一工序上模1a的工件20a顶离，工件20a往下跌落后，沿出料口上的斜面滑板下滑，并落于弧形台阶11上，工件20a利用冲力向前翻转后被定位件6b停止于适当的位置。由于台阶11呈弧形，使工件20a向下滑并套往第二工序下模2b上。第二工序上模1a对工件20a作纵向定形冲孔运动，并带动第二工序退料板8b运动，使第二工序退料板8b沿第二工序下模2b的带弧形台阶11的则面滑动。待工件20a定形冲孔后，第二工序上模2a带动工件20a往上移动并离开第二工序下模2b。第二工序上模2a相对退料顶针10移动一定位置，退料顶针10的下端把第二工序上模2a的工件20a顶离，工件20a往下跌落，同时，第二工序退料板8b在拉力弹簧9的作用下复位，把跌落中的工件20a拔出模具外。
实施例2：如图4、图5和图6所示，自动调正装置是垫板5上设有调位板12和第二工序上模2a设有连动推杆13；调位板12位于第二工序下模2b，呈
状，一固定杆14置于垫板5的右则，调位板12与固定杆14是通过复位弹簧15连在一起；连动推杆13的一端与第二工序上模2a固接在一起，另一端伸向调位板12的右则，连动推杆13与调位板12对应的端面是一对斜面。
工作原理：将工件20a放入第一工序下模1b，第一工序上模1a对工件20a作横向折叠冲压，冲压后，第一工序上模1a带动工件20a往上移动并离开第一工序下模1b。第一工序上模1a相对第一工序退料板8a移动一定位置，退料板8a把第一工序上模1a的工件20a顶离，工件20a往下跌落后，沿出料口上的斜面滑板下滑，落于第二工序下模2b，利用冲力向前翻转后被定位件6b停止于适当的位置。第二工序上模1a对工件20作纵向定形冲孔运动，并带动连动推杆13朝调位板12右则运动，由于连动推杆13与调位板12对应的端面是一对斜面，使调位板12沿垫板5的表面下滑，调位板12左则使工件20位置修正，完全套入第二工序下模2b。第一工序上模1a对工件20作纵向定形冲孔运动，第二工序退料板8b沿第二工序下模2b左则滑动。待工件20定形冲孔后，第二工序上模1a带动工件20往上移动并离开第二工序下模2b。所述第二工序上模1a相对退料顶针10移动一定位置后，退料顶针10的下端把第二工序上模2a的工件20顶离，工件20往下跌落，同时，第二工序退料板8a在拉力弹簧9的作用下复位，把跌落中的工件20拔出模具外。
实施例3：如图7、图8和图9所示，自动调正装置是第二工序下模2b的两则设有双轨滑道16和第二工序退料板8b上设有横杆17，双轨滑道16的一端分别铰接在支座18的凹位19上，静止时双轨滑道16呈向下倾斜，横杆17穿过第二工序退料板8b。
工作原理：将工件20a放入第一工序下模1b，第一工序上模1a对工件20a作横向折叠冲压，冲压后，第一工序上模1a带动工件20a往上移动并离开第一工序下模1b。第一工序上模1a相对第一工序退料板8a移动一定位置，退料板8a把第一工序上模1a的工件20a顶离，工件20a往下跌落后，沿出料口上的斜面滑板下滑，落于第二工序下模2b。工件20a利用冲力向前翻转后被定位件6b停止于适当的位置。第二工序上模1a对工件20作纵向定形冲孔运动，并带动第二工序退料板8b朝向双轨滑道16表面，当第二工序退料板8b上的横杆17落在双轨滑道16表面时，第二工序退料板8b沿双轨滑道16往下移动，直至横杆17滑出双轨滑道16，第二工序退料板8b受其拉力弹簧9作用，朝向工件20运动，使工件20调正并向下滑，套往第二工序下模2b底部。待工件20定形冲孔后，第二工序上模2a带动工件20往上移动，第二工序退料板8b上的横杆17顶着双轨滑道16的底部，沿双轨滑道16底部往上斜向移动，直至离开双轨滑道16，第二工序退料板8b受拉力弹簧9作用复位，同时，工件20被第二工序上模2a的退料顶针10顶离并往下跌落，刚好在第二工序退料板8b复位作用下，工件20被第二工序退料板8b拔出模具外。
上述实施例2和实施例3，第二工序下模2b与垫板5之间设有弹簧7b。
上述结构的纵横冲压成型的五金模具的第一工序上下模对工件20作横向折叠冲压；第二工序上下模对工件20作纵向定形冲孔。
本实用新型的纵横冲压成型的五金模具应用于推拉门窗趟轮壳体的成型、冲孔。具有结构简单、生产效率高、节省设备和生产人员、适应性强的优点。
Claims (10)
1.一种纵横冲压成型的五金模具，包括第一工序上下模和第二工序上下模，其特征在于：第一工序下模(1b)对应第二工序下模(2b)处设有出料口(3)，出料口(3)与第二工序下模(2b)之间设有凹槽(4)；第二工序上下模(2b)设有自动调正装置。
2.根据权利要求1所述一种纵横冲压成型的五金模具，其特征在于：所述第一工序下模(1b)与第二工序下模(2b)置于垫板(5)上，整套模具呈水平倾斜使用，与水平面的夹角α是锐角。
3.根据权利要求1所述一种纵横冲压成型的五金模具，其特征在于：所述的出料口(3)呈一斜面的滑板。
4.根据权利要求1或2所述一种纵横冲压成型的五金模具，其特征在于：所述的第一工序下模(1b)左则设有定位件(6a)，垫板(5)与第一工序下模(1b)之间设有弹簧(7a)；第一工序退料板(8a)位于第一工序上模(1a)并固接在机架上。
5.根据权利要求1或2所述的一种纵横冲压成型的五金模具，其特征在于：所述的第二工序下模(2b)的右则设有定位件(6b)；第二工序上模(2a)的左则设有第二工序退料板(8b)，第二工序退料板(8b)的一端与第二工序上模(2a)铰接在一起，另一端朝向凹槽(4)，第二工序上模(2a)与第二工序退料板(8b)之间还设有拉力弹簧(9)；退料顶针(10)一端固接在机架上，另一端伸进第二工序上模(2a)的通孔。
6.根据权利要求1所述一种纵横冲压成型的五金模具，其特征在于：所述的自动调正装置是第一工序下模(1b)左则带有弧形台阶(11)，弧形台阶(11)的高度置于出料口(3)的斜面延长面的下端。
7.根据权利要求1所述一种纵横冲压成型的五金模具，其特征在于：所述的自动调正装置是垫板(5)上设有调位板(12)和第二工序上模(2a)设有连动推杆(13)；调位板(12)位于第二工序下模(2b)，呈
状，一固定杆(14)置于垫板(5)的右则，调位板(12)与固定杆(14)是通过复位弹簧(15)连在一起；连动推杆(13)的一端与第二工序上模(2a)固接在一起，另一端伸向调位板(12)的右则，连动推杆(13)与调位板(12)对应的端面是一对斜面。
8.根据权利要求1所述一种纵横冲压成型的五金模具，其特征在于：所述的自动调正装置是第二工序下模(2b)的两则设有双轨滑道(16)和第二工序退料板(8b)上设有横杆(17)，双轨滑道(16)的一端分别铰接在支座(18)的凹位(19)上，静止时双轨滑道(16)呈向下倾斜，横杆(17)穿过第二工序退料板(8b)。
9.根据权利要求7或8所述的一种纵横冲压成型的五金模具，其特征在于：所述的第二工序下模(2b)与垫板(5)之间设有弹簧(7b)。
10.根据权利要求1所述的一种纵横冲压成型的五金模具，其特征在于：第一工序上下模对工件(20)作横向折叠冲压；第二工序上下模对工件(20)作纵向定形冲孔。
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