CN108380755A - 一种便于下料的大型钣金件冲压成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于下料的大型钣金件冲压成型装置，包括：基座、梁架、顶料机构、推料机构、第一驱动机构、第二驱动机构、定模和动模，定模固定在基座上，定模具有模腔，且模腔的所在面与水平面之间具有夹角a，模腔的底部设有第一顶料孔和第二顶料孔；梁架上设有导轨和由第一驱动机构驱动在导轨上移动的滑座；动模安装在滑座上并由第二驱动机构驱动移动；顶料机构包括位于第一顶料孔内的第一顶杆、位于第二顶料孔内的第二顶杆、以及用于驱动第一顶杆伸缩的第一动力单元和用于驱动第二顶杆伸缩的第二动力单元；推料机构包括推杆和和用于驱动推杆伸缩的第三动力单元，且推杆的伸缩方向与模腔的所面面之间具有夹角b。本发明工作效率高。

Description

一种便于下料的大型钣金件冲压成型装置
技术领域
本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种便于下料的大型钣金件冲压成型装置。
背景技术
钣金件在完成压型工作后需要将其从压型台或压型模上取出，以便进行下一个工件的加工。然而受现有钣金件成型设备或装置的限制，现有技术在取工件过程中，基本上都需要依靠人力抬放，且如果下一道工序是对其钣金的背面加工时，还需要人工进行翻面，工人的劳动强度大，效率低。亟待改进。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种便于下料的大型钣金件冲压成型装置。
本发明提出了一种便于下料的大型钣金件冲压成型装置，包括：基座、梁架、顶料机构、推料机构、第一驱动机构、第二驱动机构、以及定模和用于与定模配合以对工件进行压型的动模，其中：
定模固定安装在基座上，定模远离基座的一侧设有向基座方向延伸的沉槽，沉槽的底部设有向基座方向凹陷的模腔，且该模腔的外周面与沉槽的内周面之间预留有间距，该模腔的所在面与水平面之间具有夹角a，夹角a为锐角；模腔的底部设有贯通的第一顶料孔和第二顶料孔，且第一顶料孔、第二顶料孔的延伸方向分别垂直于模腔的所在面，第一顶料孔位于第二顶料孔的上方；
梁架位于模腔远离基座的一侧，梁架上设有与模腔所在面平行的导轨和与导轨滑动装配的滑座，且滑座与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动在导轨上来回移动；
动模安装在滑座上并由第二驱动机构驱动向定模方向来回移动；
顶料机构包括第一顶杆、第二顶杆、第一动力单元和第二动力单元，所述第一顶杆的一端位于第一顶料孔内，第一顶杆与第一动力单元连接并由第一动力单元驱动沿第一顶料孔的延伸方向伸缩移动，第二顶杆的一端位于第二顶料孔内，第二顶杆与第二动力单元连接并由第二动力单元驱动沿第二顶料孔的延伸方向伸缩移动；
推料机构包括推杆和第三动力单元，所述推杆位于模腔远离基座的一侧，推杆与第三动力单元连接并由第三动力单元驱动向模腔方向伸缩移动，且推杆的伸缩方向与模腔的所面面之间具有具有夹角b，夹角b为锐角。
优选地，动模包括模板和位于模板靠近基座的一侧并与模板固定装配的压型头，所述模板上设有相对布置在压型头两侧并贯通模板的第一导向杆、第二导向杆，且第一导向杆、第二导向杆的一端分别与滑座固定连接，其远离滑座的一端设有与其固定的限位块；第一导向杆、第二导向杆上均套装由弹簧，且该弹簧的两端分别与模板和相应限位块抵靠；第二驱动机构固定安装在滑座上，第二驱动机构与动模连接以用于驱动动模向定模方向来回移动。
优选地，动模靠近定模的一侧设有垂直于模腔所在面且一端与动模固定的限位杆，且该限位杆位于动模靠近导轨的一端；定模上靠近所述限位杆的一侧设有与限位杆同向延伸且两端贯通的限位槽，该限位槽靠近限位杆的一侧设有贯通定模侧壁以形成供限位杆进入切口，且当限位杆与限位槽远离其切口的一侧抵靠时，所述压型头位于模腔的延伸方向上。
优选地，限位槽远离其切口的一侧设有控制开关，且当限位杆与限位槽远离其切口的一侧抵靠时所述控制开关闭合，第二驱动机构驱动动模向定模方向移动。
优选地，推杆的顶部设有与其活动装配的活动板。
本发明中，通过定模的结构进行设置，使其模腔的所在面与水平面之间具有夹角a，夹角a为锐角。同时，通过设置顶料机构和推料结构，并对顶料机构和推料机构的结构进行设置，以使顶料机构中的第一顶杆位于第二顶杆的上方，且第一顶杆、第二顶杆均沿垂直于模腔所在面方向进行伸缩移动，使推料结构中推杆可向模腔方向进行伸缩移动，并使其伸缩方向与模腔的所面面之间具有具有夹角b，夹角b为锐角，当需要将模腔内成型的工件移除时，先利用第一顶杆与第二顶杆配合将工件推送至沉槽处，以利用沉槽为工件的活动提供空间；然后使第二顶杆保持不动，第一顶杆继续伸展以将工件推至移动斜度，然后利用推杆向模腔方向伸展，以使其端部与该工件抵靠，且当推杆与工件抵靠时，第一顶杆继续进行伸展工作，推杆则同步进行回缩动作，以利用第一顶杆、第二顶杆与推杆配合完成工件的翻面和下料动作。该结构的可以有效降低工人的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于下料的大型钣金件冲压成型装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种便于下料的大型钣金件冲压成型装置的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种便于下料的大型钣金件冲压成型装置，包括：基座1、梁架、顶料机构、推料机构、第一驱动机构、第二驱动机构、以及定模2和用于与定模2配合以对工件进行压型的动模3，其中：
定模2固定安装在基座1上，定模2远离基座1的一侧设有向基座1方向延伸的沉槽，沉槽的底部设有向基座1方向凹陷的模腔，且该模腔的外周面与沉槽的内周面之间预留有间距，该模腔的所在面与水平面之间具有夹角a，夹角a为锐角；模腔的底部设有贯通的第一顶料孔和第二顶料孔，且第一顶料孔、第二顶料孔的延伸方向分别垂直于模腔的所在面，第一顶料孔位于第二顶料孔的上方。梁架位于模腔远离基座1的一侧，梁架上设有与模腔所在面平行的导轨4和与导轨4滑动装配的滑座5，且滑座5与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动在导轨4上来回移动。动模3安装在滑座5上并由第二驱动机构驱动向定模2方向来回移动，以进行开模或合模动作。
顶料机构包括第一顶杆6、第二顶杆7、第一动力单元和第二动力单元，所述第一顶杆6的一端位于第一顶料孔内，第一顶杆6与第一动力单元连接并由第一动力单元驱动沿第一顶料孔的延伸方向伸缩移动，第二顶杆7的一端位于第二顶料孔内，第二顶杆7与第二动力单元连接并由第二动力单元驱动沿第二顶料孔的延伸方向伸缩移动。推料机构包括推杆8和第三动力单元，所述推杆8位于模腔远离基座1的一侧，推杆8与第三动力单元连接并由第三动力单元驱动向模腔方向伸缩移动，且推杆8的伸缩方向与模腔的所面面之间具有具有夹角b，夹角b为锐角。
本发明是这样工作的：通过定模2的结构进行设置，使其模腔的所在面与水平面之间具有夹角a，夹角a为锐角。同时，通过设置顶料机构和推料结构，并对顶料机构和推料机构的结构进行设置，以使顶料机构中的第一顶杆6位于第二顶杆7的上方，且第一顶杆6、第二顶杆7均沿垂直于模腔所在面方向进行伸缩移动，使推料结构中推杆8可向模腔方向进行伸缩移动，并使其伸缩方向与模腔的所面面之间具有具有夹角b，夹角b为锐角，当需要将模腔内成型的工件移除时，先利用第一顶杆6与第二顶杆7配合将工件推送至沉槽处，以利用沉槽为工件的活动提供空间；然后使第二顶杆7保持不动，第一顶杆6继续伸展以将工件推至移动斜度，然后利用推杆8向模腔方向伸展，以使其端部与该工件抵靠，且当推杆8与工件抵靠时，第一顶杆6继续进行伸展工作，推杆8则同步进行回缩动作，以利用第一顶杆6、第二顶杆7与推杆8配合完成工件的翻面和下料动作。该结构的可以有效降低工人的劳动强度，提高工作效率。
此外，本实施例中，动模3包括模板和位于模板靠近基座1的一侧并与模板固定装配的压型头，所述模板上设有相对布置在压型头两侧并贯通模板的第一导向杆9、第二导向杆10，且第一导向杆9、第二导向杆10的一端分别与滑座5固定连接，其远离滑座5的一端设有与其固定的限位块；第一导向杆9、第二导向杆10上均套装由弹簧11，且该弹簧11的两端分别与模板和相应限位块抵靠；第二驱动机构固定安装在滑座5上，第二驱动机构与动模3连接以用于驱动动模3向定模2方向来回移动。该结构的设置可以有效提高动模3移动的平稳性，并减轻第二驱动机构的支撑负担。
本实施例中，动模3靠近定模2的一侧设有垂直于模腔所在面且一端与动模3固定的限位杆12，且该限位杆12位于动模3靠近导轨4的一端；定模2上靠近所述限位杆12的一侧设有与限位杆12同向延伸且两端贯通的限位槽，该限位槽靠近限位杆12的一侧设有贯通定模2侧壁以形成供限位杆12进入切口，且当限位杆12与限位槽远离其切口的一侧抵靠时，所述压型头位于模腔的延伸方向上。当动模3在导轨4上移动时，利用动模3上的限位杆12与定模2上的限位槽配合对动模3进行定位。
本实施例中，限位槽远离其切口的一侧设有控制开关，且当限位杆12与限位槽远离其切口的一侧抵靠时所述控制开关闭合，第二驱动机构驱动动模3向定模2方向移动。该结构的设置可以在动模3到位后自动进行合模动作。
本实施例中，推杆8的顶部设有与其活动装配的活动板13，以增大其与工件的接触面积，并确保推杆8在回缩过程中确保该活动板13始终与工件贴靠，进而提高下料的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案使其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于下料的大型钣金件冲压成型装置，其特征在于，包括：基座(1)、梁架、顶料机构、推料机构、第一驱动机构、第二驱动机构、以及定模(2)和用于与定模(2)配合以对工件进行压型的动模(3)，其中：
定模(2)固定安装在基座(1)上，定模(2)远离基座(1)的一侧设有向基座(1)方向延伸的沉槽，沉槽的底部设有向基座(1)方向凹陷的模腔，且该模腔的外周面与沉槽的内周面之间预留有间距，该模腔的所在面与水平面之间具有夹角a，夹角a为锐角；模腔的底部设有贯通的第一顶料孔和第二顶料孔，且第一顶料孔、第二顶料孔的延伸方向分别垂直于模腔的所在面，第一顶料孔位于第二顶料孔的上方；
梁架位于模腔远离基座(1)的一侧，梁架上设有与模腔所在面平行的导轨(4)和与导轨(4)滑动装配的滑座(5)，且滑座(5)与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动在导轨(4)上来回移动；
动模(3)安装在滑座(5)上并由第二驱动机构驱动向定模(2)方向来回移动；
顶料机构包括第一顶杆(6)、第二顶杆(7)、第一动力单元和第二动力单元，第一顶杆(6)的一端位于第一顶料孔内，第一顶杆(6)与第一动力单元连接并由第一动力单元驱动沿第一顶料孔的延伸方向伸缩移动，第二顶杆(7)的一端位于第二顶料孔内，第二顶杆(7)与第二动力单元连接并由第二动力单元驱动沿第二顶料孔的延伸方向伸缩移动；
推料机构包括推杆(8)和第三动力单元，所述推杆(8)位于模腔远离基座(1)的一侧，推杆(8)与第三动力单元连接并由第三动力单元驱动向模腔方向伸缩移动，且推杆(8)的伸缩方向与模腔的所面面之间具有具有夹角b，夹角b为锐角。
2.根据权利要求1所述的便于下料的大型钣金件冲压成型装置，其特征在于，动模(3)包括模板和位于模板靠近基座(1)的一侧并与模板固定装配的压型头，所述模板上设有相对布置在压型头两侧并贯通模板的第一导向杆(9)、第二导向杆(10)，且第一导向杆(9)、第二导向杆(10)的一端分别与滑座(5)固定连接，其远离滑座(5)的一端设有与其固定的限位块；第一导向杆(9)、第二导向杆(10)上均套装由弹簧(11)，且该弹簧(11)的两端分别与模板和相应限位块抵靠；第二驱动机构固定安装在滑座(5)上，第二驱动机构与动模(3)连接以用于驱动动模(3)向定模(2)方向来回移动。
3.根据权利要求2所述的便于下料的大型钣金件冲压成型装置，其特征在于，动模(3)靠近定模(2)的一侧设有垂直于模腔所在面且一端与动模(3)固定的限位杆(12)，且该限位杆(12)位于动模(3)靠近导轨(4)的一端；定模(2)上靠近所述限位杆(12)的一侧设有与限位杆(12)同向延伸且两端贯通的限位槽，该限位槽靠近限位杆(12)的一侧设有贯通定模(2)侧壁以形成供限位杆(12)进入切口，且当限位杆(12)与限位槽远离其切口的一侧抵靠时，所述压型头位于模腔的延伸方向上。
4.根据权利要求3所述的便于下料的大型钣金件冲压成型装置，其特征在于，限位槽远离其切口的一侧设有控制开关，且当限位杆(12)与限位槽远离其切口的一侧抵靠时所述控制开关闭合，第二驱动机构驱动动模(3)向定模(2)方向移动。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的便于下料的大型钣金件冲压成型装置，其特征在于，推杆(8)的顶部设有与其活动装配的活动板(13)。
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