JPS63120619A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JPS63120619A JPS63120619A JP26608186A JP26608186A JPS63120619A JP S63120619 A JPS63120619 A JP S63120619A JP 26608186 A JP26608186 A JP 26608186A JP 26608186 A JP26608186 A JP 26608186A JP S63120619 A JPS63120619 A JP S63120619A
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- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、キャビティプレートとコアプレートとの合わ
せ目にキャビティが設けられた射出成形用金型に関する
ものである。
せ目にキャビティが設けられた射出成形用金型に関する
ものである。
「従来の技術」
従来、上記のような射出成形用金型としては、ｍ４図に
示すような射出成形用金型１１が知られている。この射
出成形用金型１１は、互いに突き合わされたキャビティ
プレート１３とコアプレー）１５とを備え、これら両プ
レートの突き合わせ部にキャビティ１７が形成されると
ともに、このキャビティ内に形成された成型品を突き出
すための突き出しピン１９が設けられてなるものである
。
示すような射出成形用金型１１が知られている。この射
出成形用金型１１は、互いに突き合わされたキャビティ
プレート１３とコアプレー）１５とを備え、これら両プ
レートの突き合わせ部にキャビティ１７が形成されると
ともに、このキャビティ内に形成された成型品を突き出
すための突き出しピン１９が設けられてなるものである
。
このような射出成型用金型！ｌは、前記キャビティプレ
ート１３を固定側取り付は板２１に固定するとともに前
記コアプレート１５を可動側取り付は板２３に固定して
配設され、両取り付は板２１．２３によって型締め力Ｃ
で型締めされている。
ート１３を固定側取り付は板２１に固定するとともに前
記コアプレート１５を可動側取り付は板２３に固定して
配設され、両取り付は板２１．２３によって型締め力Ｃ
で型締めされている。
「発明が解決しようとする問題点」
ところで、上記の射出成形用金型１１にあっては、１組
の金型で１個の成形品しか成型できず、成型効率を向上
させることができないという問題点があった。
の金型で１個の成形品しか成型できず、成型効率を向上
させることができないという問題点があった。
すなわち、射出成型時には、キャビティプレート１３お
よびコアプレート１５に型締め力Ｃと反対の方向の力Ｆ
が加わるが、この力Ｆは、パーティングラインＱにおけ
るキャビティ！７の断面積と射出圧力との積に等しい。
よびコアプレート１５に型締め力Ｃと反対の方向の力Ｆ
が加わるが、この力Ｆは、パーティングラインＱにおけ
るキャビティ！７の断面積と射出圧力との積に等しい。
したがって、前記射出成型用金型１１のように、キャビ
ティ１７のパーティングラインＱにおける断面積が大き
いものについては、力Ｆが非常に大きくなり、型締め力
Ｃの限界値に近くなる。このため、金型１組み当たり１
個のキャビティしか設けることができず、成型効率を向
上させることができないのである。
ティ１７のパーティングラインＱにおける断面積が大き
いものについては、力Ｆが非常に大きくなり、型締め力
Ｃの限界値に近くなる。このため、金型１組み当たり１
個のキャビティしか設けることができず、成型効率を向
上させることができないのである。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもの
で、キャビティのパーティングラインを、キャビティプ
レートとコアプレートとの型締め方向に対して傾斜して
設けた構成とされている。また、本発明は、キャビティ
のパーティングラインを、キャビティプレートとコアプ
レートとの型締め方向に対して傾斜して設けるとともに
、前記コアプレートに突き出しピンを設けた構成とされ
ている。
で、キャビティのパーティングラインを、キャビティプ
レートとコアプレートとの型締め方向に対して傾斜して
設けた構成とされている。また、本発明は、キャビティ
のパーティングラインを、キャビティプレートとコアプ
レートとの型締め方向に対して傾斜して設けるとともに
、前記コアプレートに突き出しピンを設けた構成とされ
ている。
「実施例」
以下、本発明の一実施例について第１図ないし第３図を
参照して説明する。
参照して説明する。
第１図は、本発明に係る射出成型用金型３１を示す図で
あって、その中心軸線Ａを通る半断面図を示すものであ
る。この射出成型用金型３１は、射出成型機に固定され
た固定型板３３を備えている。この固定型板３３の可動
側には、バックプレート３５が固定されている。このバ
ックプレート３５には、前記軸線Ａを中心とし固定側か
ら可動側へ向かうにしたがい拡径する貫通孔３７が設け
られている。
あって、その中心軸線Ａを通る半断面図を示すものであ
る。この射出成型用金型３１は、射出成型機に固定され
た固定型板３３を備えている。この固定型板３３の可動
側には、バックプレート３５が固定されている。このバ
ックプレート３５には、前記軸線Ａを中心とし固定側か
ら可動側へ向かうにしたがい拡径する貫通孔３７が設け
られている。
この貫通孔３７の内面には、前記軸ｖＡＡに対して対称
位置に２つのキャビティプレート３９．３９が設けられ
ている。なお、以下に述べるコアプレート、キャビティ
、パーティングライン、突き出しピンロッド、シリンダ
一部、蓋部材等も前記キャビティプレート３９と同様に
軸線Ａに対して対称位置に２個配設されているものとす
る。前記キャビティプレート３９の内側にはコアプレー
ト４１が前記キャビティプレート３９に突き合わされて
配設されている。前記キャビティプレート３９と前記コ
アプレート４１との突き合わせ部には、成型品の形状に
なされたキャビティ４３が形成されるとともに、前記キ
ャビティプレート３９と前記コアプレート４１との突き
合わせ面にはパーティングラインＰが形成されている。
位置に２つのキャビティプレート３９．３９が設けられ
ている。なお、以下に述べるコアプレート、キャビティ
、パーティングライン、突き出しピンロッド、シリンダ
一部、蓋部材等も前記キャビティプレート３９と同様に
軸線Ａに対して対称位置に２個配設されているものとす
る。前記キャビティプレート３９の内側にはコアプレー
ト４１が前記キャビティプレート３９に突き合わされて
配設されている。前記キャビティプレート３９と前記コ
アプレート４１との突き合わせ部には、成型品の形状に
なされたキャビティ４３が形成されるとともに、前記キ
ャビティプレート３９と前記コアプレート４１との突き
合わせ面にはパーティングラインＰが形成されている。
このパーティングラインＰは、前記軸線Ａとの距離が固
定側から可動側へ向かうにしたがい大きくなるように前
記軸線Ａに対して傾斜して配設されている。
定側から可動側へ向かうにしたがい大きくなるように前
記軸線Ａに対して傾斜して配設されている。
前記コアプレート４１には、■型コアー４５が固定され
ている。このＶ型コアー４５は、前記バックプレート３
５内に貫入して配設されており、固定側から可動側へ向
かうにしたがい拡径するように形成されている。前記Ｖ
型コアー４３の可動側には、可動型板４７が固定されて
いる。この可動型板４７は、射出成型機に設けられた駆
動源によって前記固定型板３３に向って押圧され、型締
めされるようになっている。
ている。このＶ型コアー４５は、前記バックプレート３
５内に貫入して配設されており、固定側から可動側へ向
かうにしたがい拡径するように形成されている。前記Ｖ
型コアー４３の可動側には、可動型板４７が固定されて
いる。この可動型板４７は、射出成型機に設けられた駆
動源によって前記固定型板３３に向って押圧され、型締
めされるようになっている。
一方、前記固定型板３３の中心部には、固定側から可動
側へ貫通する孔部３３ａが設けられており、この孔部３
３ａの固定側には、環状のマニホールド取付板４９が固
定されている。このマニホールド取付板４９の内周部の
固定側にはロケートリング５１が設けられている。また
、前記マニホールド取付板４９の内周部の可動側にはノ
ズルタッチ５３が設けられており、このノズルタッチ５
３と前記マニホールド取付板４９との可動側には、マニ
ホールド５５が設けられている。また、このマニホール
ド５５の可動側には、固定受板５７が設けられており、
この固定受板５７の外周部は前記キャビティプレート３
９に当１妾されている。そして、前記ロケートリング５
１、前記マニホールド取付板４９、前記ノズルタッチ５
３、前記マニホールド５５には、これらを通って溶融樹
脂の注入路５９が形成され、その先端には前記キャビテ
ィ４３に連通したゲート６１が設けられている。そして
、前記樹脂の注入路５９を通って前記キャビティ４３に
溶融樹脂を注入するようになっている。
側へ貫通する孔部３３ａが設けられており、この孔部３
３ａの固定側には、環状のマニホールド取付板４９が固
定されている。このマニホールド取付板４９の内周部の
固定側にはロケートリング５１が設けられている。また
、前記マニホールド取付板４９の内周部の可動側にはノ
ズルタッチ５３が設けられており、このノズルタッチ５
３と前記マニホールド取付板４９との可動側には、マニ
ホールド５５が設けられている。また、このマニホール
ド５５の可動側には、固定受板５７が設けられており、
この固定受板５７の外周部は前記キャビティプレート３
９に当１妾されている。そして、前記ロケートリング５
１、前記マニホールド取付板４９、前記ノズルタッチ５
３、前記マニホールド５５には、これらを通って溶融樹
脂の注入路５９が形成され、その先端には前記キャビテ
ィ４３に連通したゲート６１が設けられている。そして
、前記樹脂の注入路５９を通って前記キャビティ４３に
溶融樹脂を注入するようになっている。
また、前記コアプレート４１には、突き出しピンロッド
（突き出しピン）６３が設けられている。
（突き出しピン）６３が設けられている。
この突き出しピンロッド６３は、小径になされた突き出
し部６５と大径になされたピストン部６７とから構成さ
れている。前記突き出し部６５は、その先端面を前記キ
ャビティ４３に臨ませ、前記コアプレート４１を貫通し
て配設されている。また、前記Ｖ型コアー４５には、前
記ピストン部６７に液密状態で嵌合するシリンダ一部６
９が設けられている。また前記シリンダ一部６９の前記
キャビティ４３側には、前記突き出し部６５に液密状態
で嵌合する蓋部材７Ｉが設けられている。この蓋部材７
１は、前記シリンダ一部６９とともにシリンダーを構成
するとともに、前記大径のピストン部６７に係合するこ
とによって、前記突き出しピンロッド６３が所定の突き
出しストローク以上突き出さないようになっている。
し部６５と大径になされたピストン部６７とから構成さ
れている。前記突き出し部６５は、その先端面を前記キ
ャビティ４３に臨ませ、前記コアプレート４１を貫通し
て配設されている。また、前記Ｖ型コアー４５には、前
記ピストン部６７に液密状態で嵌合するシリンダ一部６
９が設けられている。また前記シリンダ一部６９の前記
キャビティ４３側には、前記突き出し部６５に液密状態
で嵌合する蓋部材７Ｉが設けられている。この蓋部材７
１は、前記シリンダ一部６９とともにシリンダーを構成
するとともに、前記大径のピストン部６７に係合するこ
とによって、前記突き出しピンロッド６３が所定の突き
出しストローク以上突き出さないようになっている。
次に、このような射出成形用金型３１の動作および作用
を、第１図ないし第３図を参照して説明する。
を、第１図ないし第３図を参照して説明する。
まず、第１図において、射出成型用金型３１のキャビテ
ィ４３に、ノズルタッチ５３から注入路５９を通って溶
融樹脂を注入し、成型を行う。この時、キャビティプレ
ート３９およびコアプレート４１には、前記キャビティ
４３の前記パーティングラインＰにおける断面積と射出
圧力との積に等しい力Ｘが前記パーティングラインＰお
ける断面に垂直に働く。ところが、この射出成型用金型
３１にあっては、前記パーティングラインＰを型締め方
向である軸線Ａに対して垂直ではなく、傾斜して配設し
ている。このため、前記力Ｘは、軸線Ａに対して傾斜し
て作用するから、力Ｘの軸線Ａ方向の分力Ｙを力Ｘより
小さくすることができ、キャビティ１個あたりに必要な
型締め力を少なくすることができる。したがって、１組
の金型に２つのキャビティを設け、成型効率を向上させ
ることができる。
ィ４３に、ノズルタッチ５３から注入路５９を通って溶
融樹脂を注入し、成型を行う。この時、キャビティプレ
ート３９およびコアプレート４１には、前記キャビティ
４３の前記パーティングラインＰにおける断面積と射出
圧力との積に等しい力Ｘが前記パーティングラインＰお
ける断面に垂直に働く。ところが、この射出成型用金型
３１にあっては、前記パーティングラインＰを型締め方
向である軸線Ａに対して垂直ではなく、傾斜して配設し
ている。このため、前記力Ｘは、軸線Ａに対して傾斜し
て作用するから、力Ｘの軸線Ａ方向の分力Ｙを力Ｘより
小さくすることができ、キャビティ１個あたりに必要な
型締め力を少なくすることができる。したがって、１組
の金型に２つのキャビティを設け、成型効率を向上させ
ることができる。
次に、キャビティ４３内の樹脂が凝固したら、第２図に
示すように、型を開く。
示すように、型を開く。
ついで、第３図に示すように、シリンダ一部６９内の空
間のうちピストン部６７のコアプレート４１と反対側の
空間に作動油を注入する。これｌこよって、突き出しピ
ンロッド６３を突出させ、成型品Ｍを離型させる。なお
、この際、突き出しピンロッド６３の突出量は、前記ピ
ストン部６７が前記蓋部材７１に当接することによって
規制される。
間のうちピストン部６７のコアプレート４１と反対側の
空間に作動油を注入する。これｌこよって、突き出しピ
ンロッド６３を突出させ、成型品Ｍを離型させる。なお
、この際、突き出しピンロッド６３の突出量は、前記ピ
ストン部６７が前記蓋部材７１に当接することによって
規制される。
以上のように、上記の射出成型用金型３１にあっては、
キャビティ４３のパーティングラインＰにおける断面を
、型締め方向である軸線Ａに対して傾斜して設けている
から、射出成型時に加わる力を型締め方向に対して傾斜
させることができ、キャビティ１個あたりに必要な型締
め力を小さくすることができる。したがって、■組みの
金型に２つのキャビティを形成することができ、成型効
率を向上させることができる。また、前記キャビティ４
３は面記袖線Ａに対して対称位置に配設されているから
、射出成型時に加わる力Ｆの前記軸線Ａに垂直な方向の
成分Ｚを互いにつり合わせることができる。さらに、コ
アプレート４１には突き出しピンロッド６３を設けてい
るから、成型品Ｍを容易に離をさせることができる。
キャビティ４３のパーティングラインＰにおける断面を
、型締め方向である軸線Ａに対して傾斜して設けている
から、射出成型時に加わる力を型締め方向に対して傾斜
させることができ、キャビティ１個あたりに必要な型締
め力を小さくすることができる。したがって、■組みの
金型に２つのキャビティを形成することができ、成型効
率を向上させることができる。また、前記キャビティ４
３は面記袖線Ａに対して対称位置に配設されているから
、射出成型時に加わる力Ｆの前記軸線Ａに垂直な方向の
成分Ｚを互いにつり合わせることができる。さらに、コ
アプレート４１には突き出しピンロッド６３を設けてい
るから、成型品Ｍを容易に離をさせることができる。
なお、上記実施例においては、キャビティプレート、コ
アプレート、キャビティ、突き出しピンロッド等を軸線
Ａに対して対称位置に２つ設けているが、これに限る必
要はなく、軸線Ａを中心として軸対称位置に周方向に等
間隔に設けてもよい。
アプレート、キャビティ、突き出しピンロッド等を軸線
Ａに対して対称位置に２つ設けているが、これに限る必
要はなく、軸線Ａを中心として軸対称位置に周方向に等
間隔に設けてもよい。
「発明の効果」
以上に説明したように、本発明によれば、キャビティの
パーティングラインを、キャビティプレートとコアプレ
ートとの型締め方向に対して傾斜して設けているから、
型締め方向に加わる力を減少させることができ、したが
って１つの金型に多数のキャビティを形成し、同時に多
数の成型品を成型することができるという効果が得られ
る。また、本発明によれば、キャビティのパーティング
ラインを、キャビティプレートとコアプレートとの型締
め方向に対して傾斜して設けるとともに、前記コアプレ
ートに突き出しピンを設けているから、上記と同様の効
果が得られるとともに、成型品の離型を容易に行うこと
ができるという効果が得られる。
パーティングラインを、キャビティプレートとコアプレ
ートとの型締め方向に対して傾斜して設けているから、
型締め方向に加わる力を減少させることができ、したが
って１つの金型に多数のキャビティを形成し、同時に多
数の成型品を成型することができるという効果が得られ
る。また、本発明によれば、キャビティのパーティング
ラインを、キャビティプレートとコアプレートとの型締
め方向に対して傾斜して設けるとともに、前記コアプレ
ートに突き出しピンを設けているから、上記と同様の効
果が得られるとともに、成型品の離型を容易に行うこと
ができるという効果が得られる。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図は成型時の状聾を示す断面図、第２図は金型
を開いた状聾を示す断面図、第３図は成型品を離型して
いる状聾を示す断面図、第４図は従来の射出成型用金型
の一例を示す断面図である。 ３１・・・・・・射出成型用金型、３９・・・・・・キ
ャビティプレート、４１・・・・・・コアプレート、４
３・・・・・・キャビティ、Ｐ・・・・・・パーティン
グライン、６３・・・・・・突き出しピンロッド（突き
出しピン）。
て、第１図は成型時の状聾を示す断面図、第２図は金型
を開いた状聾を示す断面図、第３図は成型品を離型して
いる状聾を示す断面図、第４図は従来の射出成型用金型
の一例を示す断面図である。 ３１・・・・・・射出成型用金型、３９・・・・・・キ
ャビティプレート、４１・・・・・・コアプレート、４
３・・・・・・キャビティ、Ｐ・・・・・・パーティン
グライン、６３・・・・・・突き出しピンロッド（突き
出しピン）。
Claims (2)
- （１）キャビティプレートとコアプレートとの合わせ目
に成形しようとする成形品の形状をなしたキャビティが
設けられた射出成形用金型において、前記キャビティの
パーティングラインを、前記キャビティプレートと前記
コアプレートとの型締め方向に対して傾斜して設けたこ
とを特徴とする射出成形用金型。 - （２）キャビティプレートとコアプレートとの合わせ目
に成形しようとする成形品の形状をなしたキャビティが
設けられた射出成形用金型において、前記キャビティの
パーティングラインを、前記キャビティプレートと前記
コアプレートとの型締め方向に対して傾斜して設けると
ともに、前記コアプレートに突き出しピンを設けたこと
を特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61266081A JPH0733033B2 (ja) | 1986-11-08 | 1986-11-08 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61266081A JPH0733033B2 (ja) | 1986-11-08 | 1986-11-08 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63120619A true JPS63120619A (ja) | 1988-05-25 |
| JPH0733033B2 JPH0733033B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=17426077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61266081A Expired - Fee Related JPH0733033B2 (ja) | 1986-11-08 | 1986-11-08 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733033B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0359835A1 (de) * | 1988-09-14 | 1990-03-28 | Leo Enrietti | Spritzgiesswerkzeug |
| KR20030049097A (ko) * | 2001-12-14 | 2003-06-25 | 현대자동차주식회사 | 범퍼용 사출금형의 이젝팅 장치 |
| KR100428364B1 (ko) * | 2001-06-15 | 2004-04-28 | 현대자동차주식회사 | 범퍼 금형의 이젝팅 장치 |
| KR100428349B1 (ko) * | 2001-06-15 | 2004-04-28 | 현대자동차주식회사 | 범퍼 금형의 이젝팅 장치 |
| CN108380755A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-08-10 | 安徽三山机械制造有限公司 | 一种便于下料的大型钣金件冲压成型装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6064820U (ja) * | 1983-10-11 | 1985-05-08 | トヨタ自動車株式会社 | 射出成形金型構造 |
| JPS60244513A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-04 | Hitachi Lighting Ltd | 照明用二重セ−ドの射出成形金型 |
| JPS60247528A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-07 | Toyoda Gosei Co Ltd | ステアリングホイ−ルの製造方法 |
-
1986
- 1986-11-08 JP JP61266081A patent/JPH0733033B2/ja not_active Expired - Fee Related
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