SU1500146A3 - Форма дл лить под давлением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к форме дл  лить  под давлением изделий или ведер из термопластов с этикеткой. Цель - улучшение качества изделий. Дл  этого литникова  втулка имеет цилиндрическую шейку дл  установки вкладыша. Устройство дл  фиксации вкладыша выполнено в виде клапана с седлом дл  соединени  полости с вакуумом. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к форме, .пригодной дл  лить  под давлением ведер или других изделий, изготавливаемых из термопластичного материала.

Форма содержит две полуматрицы, которые устанавливаютс  в машине дл  лить  под давлением, причем они могут совершать возвратно-поступательные движени , так что образуют в одном КЗ конечных положений одну или более литьевую полость, кажда  из которых имеет литниковую втулку дл  формуемого состава. Кажда  полость приспособлена дл  приема листа, подвержена значительным асимметрично Действующим фрикционным силам во врем  смыкани  формы и вследствие этого должна быть строго центрирована на позитивной полуматрице за счет значительных всасывающих сил.

Это приводит к тому, что большую часть поверхности бланка необходимо подвергать воздействию через одно или более отверстий всасывани . Такое отверстие обычно изготавливаетс 

в виде щели, ширина которой должна быть очень малой, чтобы расплавлен- ньй состав формовани  не проникал в щель и трубу за ней. Это требование делает затрудненным создание необходимой площади всасывани  на бланк.

Цель изобретени  состоит в улучшении качества изделий путем создани  формы, в которой бланк эффективно прикрепл етс  при скольз щем движении по ее плоскости во врем  впрыска формуемого состава и одна полуматрица обеспечивает надежное удержание бланка с помощью всасывани  за счет приведени  в контакт крупного отверсти  всасывани  с бланком без опасности проникновени  формуемого состава в отверстие или отверсти .

На фиг. 1 показаны полуматрицы в месте подхода |Литниковой втулки к полости, продольное сечение; на фиг. 2 - то же, в положении, в котором полуматрицы не полностью сведены вместе с помощью формующего инст-

с

(Л

СП

о о

4

Oi

СМ

1500

румента, в котором они должны быть установлены.

В одной из полуматриц, в основном позитивной (фиг, 2),расположено тело клапана. В противоположной или негативной полуматрице, образующей литейную полость совместно с плунжером, имеетс  входное отверстие дл  формуемого состава. Не показанные на фиг.1 и 2 части формы известны.

Форма, включающа  полуматрицы 1 и 2, пригодна дл  лить  под давлением ведер или других изделий, изготавливаемых из термопластичного ма- териала. Вдали от литниковой втулки 3 полуматрицы могут иметь известные устройства, с одной-или более литейными полост ми, кажда  из которых имеет литниковую втулку предлагаемой кон- струкции. Полуматрица 1 может использоватьс  как позитивна  часть формы, а полуматрица 2 как негативна  часть. Обе полуматрицы имеют возможность совершать возвратно-поступательное движение в термопластоавтомате (не показан). Полость приспособлена дл  приема бланка 4, который подаетс  к полностью открытой форме и располагаетс  на позитивной части формы (полуматрице 1) во врем  смыкающего движени  формы с помощью таких устройств , как всасывающие щели (не показаны ) . Используетс  бланк с отверстием 5, через которое формуемый сое- тав через проход 6 в литниковой втулке 3 направл ет бланк от соприкосновени  с позитивной частью формы в соприкосновение с негативной частью формы..

Когда полуматрицы 1 и 2 сомкнуты, части бланка, выход щие за фронтальную поверхность позитивной части формы , сгибаютс , приход  в контакт с боковыми поверхност ми позитивной части формы. Если изготавливаемое изделие, а следовательно, и полуматрица имеют сложную конфигурацию, то необходимо, чтобы бланк имел в сильной степени измен емое раст жение в различных направлени х от отверс ти  5. Это может в результате привести к по влению существенно различных сип во врем  впрыска формуемого состава . При этом бланк остаетс  в нуж

ном положении за счет того, что втулка 3 снабжена шейкой 7, выступающей в отверстии 5 в бланке 4, когда форма полностью сомкнута. Шейка 7

Q

5 0 5 0 г 0

5

0

5

должна быть очень короткой дл  сохранени  конфигурации вокруг прохода

6в полость. Следовательно, литникова  втулка имеет коническое сечение по направлению к полости, начинающеес  от конфигурации, котора  в основном  вл етс  сферической с проходом 6 в центре, в то врем 

как противоположна  часть полуматрицы 1 имеет полностью коническую форму. Бланк 4, лежащий на плоской фронтальной поверхности полуматрицы 1, слегка прижат к носовой части . литниковой втулки до того, как форма полностью сомкнута. Небольша  длина шейки, требуема  дл  того, чтобы литникова  втулка контактировала с отверстием 5 в бланке 4, выполн етс  состругиванием кольцевой поверхности, концентричной с проходом 6. При этом не создаютс  помехи дл  потока формуемого состава, учитыва , что проход дл  потока должен быть четко определен исход  из технологических соображений вследствие короткой шейки и устран ютс  проблемы изготовлени , св занные с турбуленцией потока в процессе лить  под давлением, одновременном обеспечении эффективного расположени  бланк а, достигаемого за счет зацеплени  между шейкой

7и краем отверсти  5.

Шейка 7 имеет в основном кольцевую цилиндрическую форму. Диаметр ее в основном меньше, чем у отверсти  5, и обычно составл ет 50-90% от диаметра отверсти .

Полуматрицы 1 и 2 могут совершать возвратно-поступательные движени  в термопласт-автомате. В замкнутом виде пЬлуматрицы образуют между собой по крайней мере одну литьевую полость дл  получени  любых изделий в каждой полости за каждый рабочий цикл. Форма, таким обра зом, иметь одну или более литьевьпс полостей . В каждом рабочем цикгге бланк 4 подаетс  к каждой полости, причем бланк остаетс  на полуматрице 1 за счет всасывани  во врем  смыкани  формы.

Во врем  рабочего цикла после подачи бланка к полости он остаетс  в нужном положении на полуматри це 1 за C4et всасывающего действи  через отверстие 8 в полуматрице. Отверстие открываетс  в полость и находитс  под вакуумом, подаваемь1м через одну или несколько труб 9 от устройства вакуумировани  (не показано) .

Отверстие 8 располагаетс  напротив литниковой втулки 3 и образовано в виде кольцевого зазора между расплющенной головкой 10 клапана и седлом 11 клапана в полуматрице 1.

Расплющенна  головка 10 клапана находитс  в упругом пружинном состо нии в открытом положении клапана. Хвостовик 12 клапана подвижен в осевом направлении в соосном отверстии в теле позитивной части формы. В конце хвостовика 12, удаленном от расплющенной головки, имеетс  основание 13 клапана, скрепленное с ним, например, винтовым соединением. Основание 13 имеет ограниченное осевое движение в пространстве 14 в закрепл ющей плите 15, совместно действующей с позитивной частью формы. Между основанием 13 клапана и нижней частью пространства 14 расположены, винтовые сжимающие пружины 16, которые располагаютс  в отверсти х в основании клапана. Эти пружины прижимают основание клапана к стопору 17, образованному телом позитивной части формы. В показанном положении вблизи к стопору крепеж клапана удерживает расплющенную головку 10 открытой, так что внешн   поверхность расплющенной головки в основном находитс  на одном уровне с фронтальной поверхностью втулки 3. Совместное сжатие пружин 16 выбираетс  таким образом, что давление формуемого состава на расплющенную головку при введении состава через проход 6 настолько велико , что оно немедленно вдавливает расплющенную головку 10 в седло 11, та к что состав не может проникнуть во внутренние части отверсти  8 и вакуумные трубы 9. С стороны, пружины поддерживают клапан открытым перед впуском состава, благодар  чему блан 4 эффективно поддерживаетс  на позитивной части формы за счет всасывани  через отверстие 8, которое может создавать больщой зазор и, соответственно, большую площадь всасывани  .

Осевое движение хвостовика 12 , внутри к закрытому состо  шю клапана ограничиваетс  основанием 13 клапана , которое останавливаетс  опорой 18,  вл ющейс  нижней частью пространства 14.Основание клапана входит в

0

контакт со стопором 17, только когда состав надавливает на периферийную часть расплющенной гаповки 10, вдавлива  ее в седло 11, и создаетс  определенна  пластическа  деформаци  сплющенной головки 10, котора  предохран ет от дальнейшего возникновени  напр жений за счет остановки основани  клапана. Охла эдающие трубы (не показаны) располагаютс  в хвостовике 12 клапана вплоть до расплющенной головки, что снижает ее прочность. Ограничение напр жений в ней, следовательно,  вл етс  необходимым .

Дл  обеспечени  большой поверхности всасывани  плоскости, где бланк присасываетс  к полуматрице, кольцевой зазор В увеличен на участке, оканчивающемс  в полости так что образуетс  кольцева  широка  выемка вдоль периферии расплющенной головки 10. Совместно действующ11е поверхности 5 расплющенной головки 10 и седла 11  вл ютс  коническими и взаимно дополн ющими , причем, внешний край седла погружен в выемку.

5

0.

0

5

0

5

0

5

Claims (7)

1. Форма дл  лить  под давлеш1ем изделий из термопластов, содержаща  две полуматрицы, выполненные с возможностью возвратно-поступательного перемещени  дл  образовани  формующих полостей, снабженна  литниковой втулкой, причем полости приспособлены дл  приема вкладыша, выполненного в виде листового материала с отверстием дл  установки литниковой втулки и затекани  формуемого материала, а нижн   полуматрица снабжена устройством дл  ф иксации вкладыша в форме , выполненным в виде плиты с отверсти ми , соедин ющими формующую полость под вкладьш с вакуумом, отличающа  с  тем, что, с целью улучшени  качества издели , литникова  втулка имеет шейку дл  размещени  в отверстии вкладьш1а.

2. Форма по п. 1, отличающа с  тем, что щейка выполнена цилиндрической диаметром, меньшим диаметра отверсти  вкладыша, и составл ет 50-90% от диаметра отверсти  вкладьщга.

3.-Форма попп. 1 и 2, отличающа с  тем, что устройство .

дл  фиксации вкладьша выполнено в виде клапана с седлом дл  соединени  формующей полости с вакуумом.

4.Форма по п. 3, отличающа с  тем, что клапан выполнен в виде стержн  с расплющенной головкой и хвостовиком

5.Форма по п. 4, отли чающа с  тем, что головка клапана размещена соосно с литниковым соплом .

6.Форма по пп. 4 и 5, отли - .чающа с  тем, что хвостовик

клапана подпружинен по крайней мере одной пружиной, закрепленной внутри полуматрицы, и снабжен ограничителем открытого и закрытого положений клапана .

7.Форма попп. 1 -6,отличающа с  тем, что на периферии седла клапана выполнена кольцева  выемка.

Фиг.1