JPS63151417A - 圧縮成形金型 - Google Patents
圧縮成形金型Info
- Publication number
- JPS63151417A JPS63151417A JP29821986A JP29821986A JPS63151417A JP S63151417 A JPS63151417 A JP S63151417A JP 29821986 A JP29821986 A JP 29821986A JP 29821986 A JP29821986 A JP 29821986A JP S63151417 A JPS63151417 A JP S63151417A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- slide core
- cavity
- spring
- taper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は熱硬化性樹脂を圧縮成形する金型の構造に関す
るものである。
るものである。
［背景技術］
一般に圧縮成形金型は上下の固定金型と可動金型とによ
り構成され、固定金型と可動金型との間のキャビティに
熱硬化性樹脂の成形材料を充填し、型締めして成形され
るが、上下の固定金型と可動金型とで成形できない複雑
な形状の製品を形成する場合左右に移動するサイドコア
が併用される。
り構成され、固定金型と可動金型との間のキャビティに
熱硬化性樹脂の成形材料を充填し、型締めして成形され
るが、上下の固定金型と可動金型とで成形できない複雑
な形状の製品を形成する場合左右に移動するサイドコア
が併用される。
従来、サイドコアを設けた場合、エアーシリング、油圧
シリンダにてサイドコアが駆動されるが、エアーシリン
ダや油圧シリングを取り付けた場合、金型の構造が複雑
になると共に形状が大きくなるという欠点がある。また
射出成形やトランスファー成形ではフィンが一ピンが用
いられるが、フィン〃−ビン強度が弱く圧縮成形に用い
ることができない。
シリンダにてサイドコアが駆動されるが、エアーシリン
ダや油圧シリングを取り付けた場合、金型の構造が複雑
になると共に形状が大きくなるという欠点がある。また
射出成形やトランスファー成形ではフィンが一ピンが用
いられるが、フィン〃−ビン強度が弱く圧縮成形に用い
ることができない。
［発明の目的］
本発明は叙述の点に鑑みでなされたものであって、本発
明の目的とするところは金型の構造を簡単且つコンパク
トにでき、しがもウェルドラインやクラックを防止でさ
る圧縮成形金型を提供するにある。
明の目的とするところは金型の構造を簡単且つコンパク
トにでき、しがもウェルドラインやクラックを防止でさ
る圧縮成形金型を提供するにある。
［発明の開示］
本発明圧縮成形金型は、固定金型１と可動金型２との間
にキャビティ３を形成し、固定金型１乃至可動金型２の
うち一方に横方向にスライド自在にスライドコア４を装
着し、スライドコア４のキャビティ３内がわの先端に型
部５を設け、型部５がキャビティ３内から引退する方向
にスライドコア４をスプリング６にて付勢し、固定金型
１乃至可動金型２のうち他方に固定金型１と可動金型２
とを型締めするに従ってスプリング６に抗して型部５が
キャビティ３内に突出するようにスライドコア４を移動
させる作動ビン７を設けて成ることを特徴をするもので
あって、上述のように構成することにより従来例の欠点
を解決したものである。
にキャビティ３を形成し、固定金型１乃至可動金型２の
うち一方に横方向にスライド自在にスライドコア４を装
着し、スライドコア４のキャビティ３内がわの先端に型
部５を設け、型部５がキャビティ３内から引退する方向
にスライドコア４をスプリング６にて付勢し、固定金型
１乃至可動金型２のうち他方に固定金型１と可動金型２
とを型締めするに従ってスプリング６に抗して型部５が
キャビティ３内に突出するようにスライドコア４を移動
させる作動ビン７を設けて成ることを特徴をするもので
あって、上述のように構成することにより従来例の欠点
を解決したものである。
つまり、上記のように構成したことにより、型締めする
と作動ピン７にてスライドコア４がスプリング６に抗し
て移動してスライドフ７４の型部５がキャビティ３内に
突出し、また型開すすると、スプリング６にてスライド
コア４が引退するものであって、スプリング６と作動ビ
ン７を設ける簡単な構造でスライドコア４の型部５の出
し入れができて従来のエアーシリングや油圧シリンダを
用いるものに比べて型構造を簡単にできるようになると
共にコンパクトにできるようになり、しかも型締め速度
に合わせて作動ピン７にてスライドフ７４が動いて型部
５が突出するために製品にウェルドラインやクラックが
できるのを防止できるようになった。
と作動ピン７にてスライドコア４がスプリング６に抗し
て移動してスライドフ７４の型部５がキャビティ３内に
突出し、また型開すすると、スプリング６にてスライド
コア４が引退するものであって、スプリング６と作動ビ
ン７を設ける簡単な構造でスライドコア４の型部５の出
し入れができて従来のエアーシリングや油圧シリンダを
用いるものに比べて型構造を簡単にできるようになると
共にコンパクトにできるようになり、しかも型締め速度
に合わせて作動ピン７にてスライドフ７４が動いて型部
５が突出するために製品にウェルドラインやクラックが
できるのを防止できるようになった。
以下本発明を実施例により詳述する。
固定金型１と可動金型２とは上下に配置してあり、固定
金型１の突部８と可動金型２の凹部９とを合致させるこ
とによりキャビティ３が形成されるようになっている。
金型１の突部８と可動金型２の凹部９とを合致させるこ
とによりキャビティ３が形成されるようになっている。
可動金型２の側部には横方向に摺動自在にスライドコア
４を挿通しである。
４を挿通しである。
本実施例の場合スライドコア４のキャビティ３側が上に
位置するように傾斜させである。このスライドコア４の
キャビティ３がわの先端には型部５を設けである。この
スライドコア４の下面側に沿って基板１０を設けてあり
、可動金型２の外側で基板１０に設けた立ち上がり片１
１にスライドコア４を摺動自在に挿通しである。スライ
ドコア４にはスライドコア４が引退したとき立ち上が片
１１に当たるストッパー１２を設けてあり、スライドコ
ア４の基端にはばね受け１３を介して斗ヤップ１４を螺
合しである。立ち上が片１１とばね受け１３との間には
圧縮スプリングのようなスプリング６を介装してあって
、スライドコア４が引退する方向に付勢しである。この
際キャップ１４を回転操作することによりスプリング６
がスライドコア４を引く力をｉ１１整できる。固定金型
１には下方に突出する作動ビン７を突設してあり、作動
ピン７の先端部には先端程細くなるテーパ一部１５を設
けである。可動金型２の上記作動ビン７に対応する部分
にはスライドコア４まで連通する挿通孔１６を設けてあ
り、挿通孔１６に作動ピン７を摺動自在に挿通し得るよ
うになっている。スライドコア４の挿通孔１６に対応す
る部分には上記作動ビン７のテーパ一部１５が嵌合し得
るテーパ一孔１８を設けである。
位置するように傾斜させである。このスライドコア４の
キャビティ３がわの先端には型部５を設けである。この
スライドコア４の下面側に沿って基板１０を設けてあり
、可動金型２の外側で基板１０に設けた立ち上がり片１
１にスライドコア４を摺動自在に挿通しである。スライ
ドコア４にはスライドコア４が引退したとき立ち上が片
１１に当たるストッパー１２を設けてあり、スライドコ
ア４の基端にはばね受け１３を介して斗ヤップ１４を螺
合しである。立ち上が片１１とばね受け１３との間には
圧縮スプリングのようなスプリング６を介装してあって
、スライドコア４が引退する方向に付勢しである。この
際キャップ１４を回転操作することによりスプリング６
がスライドコア４を引く力をｉ１１整できる。固定金型
１には下方に突出する作動ビン７を突設してあり、作動
ピン７の先端部には先端程細くなるテーパ一部１５を設
けである。可動金型２の上記作動ビン７に対応する部分
にはスライドコア４まで連通する挿通孔１６を設けてあ
り、挿通孔１６に作動ピン７を摺動自在に挿通し得るよ
うになっている。スライドコア４の挿通孔１６に対応す
る部分には上記作動ビン７のテーパ一部１５が嵌合し得
るテーパ一孔１８を設けである。
次に上記のように構成せる圧縮成形金型の動作を説明す
る。第１図は固定金型１と可動金型２とが型開きさ゛れ
た状態であり、スライドフ７４がスプリング６にて引退
せられて型部５がキャビティ３内に位置していない。こ
の状態でキャビティ３に熱硬化性樹脂の成形材料Ａが充
填される。そして可動金型２を上昇させると徐々に型締
めされ、キャビティ３内に成形材料Ａが行き渡らせられ
る。
る。第１図は固定金型１と可動金型２とが型開きさ゛れ
た状態であり、スライドフ７４がスプリング６にて引退
せられて型部５がキャビティ３内に位置していない。こ
の状態でキャビティ３に熱硬化性樹脂の成形材料Ａが充
填される。そして可動金型２を上昇させると徐々に型締
めされ、キャビティ３内に成形材料Ａが行き渡らせられ
る。
型締めして行（と作動ピン７が挿通孔１６内に挿通され
て行く０作動ピン７が挿通孔１６内に挿通されてテーパ
一部１５の先端がスライドフ７４までくると、テーパー
ｗ６１５が第２図に示すようにテーパ一孔１８に入って
行き、テーパ一部１５とテーパ一孔１８のＷｉ接にてス
プリング６に抗してスライドコア４が摺動して型部５が
キャビティ３内に突出して行く。型締めが完了すると、
第３図に示すようにテーパ一部１５がテーパ一孔１８に
完全に嵌合して型部５が一定量突出して製品Ｂが成形さ
れる。この際キャビティ３内に成形材料Ａが殆ど回った
後、型締めに従って型部５がキャビティ３内に徐々に突
出するのでウェルドラインやクラックを防止できる。製
品Ｂを成形した後、型開きをすると、作動ピン７のテー
パ一部１５がテーパ一孔１８から抜け、スプリング６の
力でスライドコア４が引退して型部５が製品Ｂから引退
し、型開き完了後製品Ｂが取り出される。
て行く０作動ピン７が挿通孔１６内に挿通されてテーパ
一部１５の先端がスライドフ７４までくると、テーパー
ｗ６１５が第２図に示すようにテーパ一孔１８に入って
行き、テーパ一部１５とテーパ一孔１８のＷｉ接にてス
プリング６に抗してスライドコア４が摺動して型部５が
キャビティ３内に突出して行く。型締めが完了すると、
第３図に示すようにテーパ一部１５がテーパ一孔１８に
完全に嵌合して型部５が一定量突出して製品Ｂが成形さ
れる。この際キャビティ３内に成形材料Ａが殆ど回った
後、型締めに従って型部５がキャビティ３内に徐々に突
出するのでウェルドラインやクラックを防止できる。製
品Ｂを成形した後、型開きをすると、作動ピン７のテー
パ一部１５がテーパ一孔１８から抜け、スプリング６の
力でスライドコア４が引退して型部５が製品Ｂから引退
し、型開き完了後製品Ｂが取り出される。
［発明の効果］
本発明は叙述のように固定金型乃至可動金型のうち一方
に横方向にスライド自在にスライドコアを装着し、スラ
イドコアのキャビティ内がわの先端に型部を設け、型部
がキャビティ内から引退する方向にスライドコアをスプ
リングにて付勢し、固定金型乃至可動金型のうち他方に
固定金型と可動金型とを型締めするに従ってスプリング
に抗して型部がキャビティ内に突出するようにスライド
コアを移動させる作動ピンを設けであるので、型締めす
ると作動ピンにてスライドコアがスプリングに抗して移
動してスライドコアの型部がキャビティ内に突出し、ま
た型開きすると、スプリングにてスライドコアが引退す
るものであって、スプリングと作動ピンを設ける簡単な
構造でスライドコアの型部の出し入れができて従来のエ
アーシリングや油圧シリンダを用いるものに比べて型構
造を簡単にできると共にエアーシリングや油圧シリンダ
のような付属品がなくてコンパクトにできるものであり
、しかも型締め速度に合わせて作動ピンにてスライドコ
アが動いて型部が突出するため、キャビティ内に成形材
料が回った状態で徐々に型部が突出して製品にウェルド
ラインやクツ７りができるのを防止できるものである。
に横方向にスライド自在にスライドコアを装着し、スラ
イドコアのキャビティ内がわの先端に型部を設け、型部
がキャビティ内から引退する方向にスライドコアをスプ
リングにて付勢し、固定金型乃至可動金型のうち他方に
固定金型と可動金型とを型締めするに従ってスプリング
に抗して型部がキャビティ内に突出するようにスライド
コアを移動させる作動ピンを設けであるので、型締めす
ると作動ピンにてスライドコアがスプリングに抗して移
動してスライドコアの型部がキャビティ内に突出し、ま
た型開きすると、スプリングにてスライドコアが引退す
るものであって、スプリングと作動ピンを設ける簡単な
構造でスライドコアの型部の出し入れができて従来のエ
アーシリングや油圧シリンダを用いるものに比べて型構
造を簡単にできると共にエアーシリングや油圧シリンダ
のような付属品がなくてコンパクトにできるものであり
、しかも型締め速度に合わせて作動ピンにてスライドコ
アが動いて型部が突出するため、キャビティ内に成形材
料が回った状態で徐々に型部が突出して製品にウェルド
ラインやクツ７りができるのを防止できるものである。
ｆ５１図は本発明圧縮成形金型の一実施例の型開き状態
の断面図、第２図は同上の型締め途中の断面図、第３図
は同上の型締め完了時の断面図であって、１は固定金型
、２は可動金型、３はキャビティ、４はスライドコア、
５は型部、６はスプリング、７は作動ピンである。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 第−３図
の断面図、第２図は同上の型締め途中の断面図、第３図
は同上の型締め完了時の断面図であって、１は固定金型
、２は可動金型、３はキャビティ、４はスライドコア、
５は型部、６はスプリング、７は作動ピンである。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 第−３図
Claims (1)
- ［１］固定金型と可動金型との間にキャビティを形成し
、固定金型乃至可動金型のうち一方に横方向にスライド
自在にスライドコアを装着し、スライドコアのキャビテ
ィ内がわの先端に型部を設け、型部がキャビティ内から
引退する方向にスライドコアをスプリングにて付勢し、
固定金型乃至可動金型のうち他方に固定金型と可動金型
とを型締めするに従ってスプリングに抗して型部がキャ
ビティ内に突出するようにスライドコアを移動させる作
動ピンを設けて成ることを特徴をする圧縮成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29821986A JPS63151417A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 圧縮成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29821986A JPS63151417A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 圧縮成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63151417A true JPS63151417A (ja) | 1988-06-24 |
Family
ID=17856762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29821986A Pending JPS63151417A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 圧縮成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63151417A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0390915U (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-17 | ||
| US5081556A (en) * | 1989-08-08 | 1992-01-14 | Tdk Corporation | Protective casing for a magnetic disk |
| KR20010054182A (ko) * | 1999-12-03 | 2001-07-02 | 임재원 | 고주파 금형을 이용한 차광판의 성형장치 |
-
1986
- 1986-12-15 JP JP29821986A patent/JPS63151417A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5081556A (en) * | 1989-08-08 | 1992-01-14 | Tdk Corporation | Protective casing for a magnetic disk |
| JPH0390915U (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-17 | ||
| KR20010054182A (ko) * | 1999-12-03 | 2001-07-02 | 임재원 | 고주파 금형을 이용한 차광판의 성형장치 |
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