JPH0234303B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は外筒金具をもつ成形品の製造方法に関
する。本発明は例えば、自動車に用いられるエン
ジンマウントのインシユレータやゴムブツシユな
どの製造方法に利用することができる。

［従来の技術］ 外筒金具をもつゴム成形品の製造方法は、一般
に、該外筒金具を成形型内に配置し、該成形型を
型締めする工程、該成形型内に未加硫配合ゴムを
注入して固化することにより外筒金具をもつゴム
成形品を形成する工程、その後、成形型を型開き
して外筒金具をもつゴム成形品を成形型から取り
出す工程とを順に実施することにより行なつてい
た。ここで前記成形型では、成形型の型締めの際
のがじり防止対策として、成形型のうち該外筒金
具を配置する部位を、外筒金具の寸法よりも若干
大きめに設定していた。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記した成形型を用いた製造方法では、未加硫
配合ゴムを成形型内に注入する際に、該未加硫配
合ゴムが外筒金具の両端面と成形型の型面とのわ
ずかの隙間から漏れ出たり、更にはこの隙間から
漏れ出た未加硫配合ゴムが成形型の型割面にも流
出したりすることがあり、その結果バリが多くな
る。このようにバリが多いと歩留り、後仕上げの
面で不利である。

本発明は、上記した問題点を解決するためにな
されたものであり、その目的は、バリが少なく、
歩留りや後仕上げの面で有利な成形品を得る、外
筒金具をもつ成形品の製造方法を提供するにあ
る。

［問題点を解決するための手段］ 本発明にかかる製造方法は、外筒金具の一端面
と当接する第１当接型面をもつ第１分割型と、該
外筒金具の他端面と当接する第２当接型面をもつ
第２分割型とをもつ成形型を用い、該外筒金具を
該成形型内に配置し、該成形型を型締めすること
により、該外筒金具の両端面を該第１当接型面お
よび第２当接型面で押圧し、該外筒金具の周壁を
弾性変形させて湾曲させ、湾曲した該外筒金具の
両端面と第１当接型面及び第２当接型面との間を
シールするとともに、該第１分割型、該第２分割
型及び該外筒金具の内周面で囲まれた密封空間を
形成する工程、 該成形型の該密封空間に原材料を注入し、固化
することにより、該外筒金具をもつ成形品を形成
する工程、 その後、該成形型を型開きして該成形品を取り
出す工程とを順に実施することを特徴とするもの
である。

本発明にかかる製造方法で用いる成形型は、第
１分割型と第２分割型とをもつ。第１分割型は、
外筒金具の一端面と当接する第１当接型面をも
つ。第２分割型は、外筒金具の他端面と当接する
第２当接型面をもつ。ここで外筒金具の一端面お
よび他端面とは、外筒金具の軸方向の両端面の各
端面という意味である。外筒金具は、湾曲させる
ため弾性変形し得る材料で形成する必要がある。
このような材料としては、鉄鋼などの金属材料が
ある。この外筒金具は一般に円筒形状をなしてい
る。外筒金具の周壁の厚みは、外筒金具の材質、
成形型の型締力、要求されるシール度合等の周囲
に応じて適宜設定する。

成形品の形状を規定する第１分割型、第２分割
型の型面は、通常、それぞれ第１当接面、第２当
接面で囲まれた範囲内に形成されている。第１分
割型は一般に１個で形成されるが、場合によつて
は複数個でもよい。同様に第２分割型も一般に１
個で形成されるが、場合によつては複数個でもよ
い。なお成形型は一般に油圧シリンダなどの駆動
源に接続されており、該駆動源を駆動することに
よつて、型開きや型締めを行ない得るようになつ
ている。

本発明の製造方法では、まず外筒金具を成形型
内のキヤビテイに配置する。この場合外筒金具は
第１分割型、第２分割型のいずれに配置してもよ
い。成形品の種類によつては、例えば成形品がゴ
ムブツシユの場合には、外筒金具の他に内筒金具
を成形型内に配置してもよい。

このように外筒金具を配置したら、該成形型を
型締めすることにより、外筒金具の一端面を第１
当接型面で押圧するとともに、該外筒金具の他端
面を第２当接型面で押圧する。即ち外筒金具を、
これの軸方向の両側から押圧する。型締め速度
は、始動時から型締め完了時まで一様の速度で行
なつてもよい。また場合によつては、型締め完了
時直前に型締め速度が低下するようにしてもよ
い。このようにすれば型締めの際の外筒金具の損
傷などを抑制することができる。

上記のように外筒金具の両端面を押圧すると、
外筒金具の周壁は弾性変形してわずかに湾曲す
る。この場合外筒金具の周壁は該外筒金具の周壁
の内側に湾曲しても、外側へ湾曲してもよい。こ
のように外筒金具が弾性変形した状態では、弾性
変形に伴なう外筒金具の復元力によつて、外筒金
具の一端面と第１当接型面との間はシールされる
とともに、外筒金具の他端面と第２当接型面との
間もシールされる。このようなシールの結果、第
１分割型、第２分割型及び外筒金具の内周面で囲
まれた密封空間が形成される。なお密封空間は、
該密封空間内に原材料を注入するスプルー孔等に
連通している。

なお外筒金具の両端面を、該外筒金具の周壁の
外面に向かうにつれて該外筒金具の軸方向の長さ
が大きくなるようなテーパ面としてもよい。この
場合には、第１当接型面、第２当接型面もこのテ
ーパ面に対応する形状とする。このような構成と
すれば、第１分割型、第２分割型を型締めした際
に、楔の原理によつてそれだけ外筒金具の周壁は
側方へ湾曲し易くなる。

上記したように密封空間を形成したら、次に成
形型に形成された注入孔から原材料を密封空間内
に注入し、該密封空間を原材料で埋める。注入す
る原材料は未加硫配合ゴムや樹脂などが代表的な
ものである。注入した原材料が固化すると、固化
した原材料と外筒金具とが一体的に結着し、これ
により外筒金具をもつ成形品が形成される。なお
注入した原材料が未加硫配合ゴムの場合には、一
般に成形型を加硫温度まで加熱することにより原
材料の固化を行なう。

次に、成形型を型開きして該成形品を成形型か
ら取り出す。成形品の取り出しは、一般に押出ピ
ンを作動させることにより行なう。

なお成形品がゴムブツシユなどである場合に
は、外筒金具をもつ成形品を成形型から取り出し
たら、軸方向のバネ定数、軸直角方向のバネ定数
などを改善するために、一般に、外筒金具の径が
小さくなるように該成形品を治具によつて絞る。

［発明の効果］ 本発明にかかる製造方法によれば、外筒金具の
両端面を第１分割型の第１当接型面及び第２分割
型の第２当接型面で押圧して外筒金具を弾性変形
させることにより、第１分割型、第２分割型及び
外筒金具の内周面で囲まれた密封空間を形成し、
この密封空間内に原材料を注入する構成である。
従つて成形の際に、外筒金具の一端面と第１当接
型面との間から原材料が漏れることを未然に防止
することができ、同様に外筒金具の他端面と第２
当接型面との間から原材料が漏れることを未然に
防止することができる。従つて従来に比べてバリ
の発生を抑えることができる。そのため歩留りの
向上、後仕上げ工程の簡略化あるいは省略を図る
ことができる。

［実施例］ 図面は本発明にかかる製造方法の１実施例を示
す。第１図は外筒金具を成形型内に配置した状態
で成形型を型締めした断面図であり、第２図は外
筒金具を成形型内に配置した状態で成形型を型締
めする直前の断面図である。

本実施例にかかる製造方法で用いる外筒金具５
は円筒形状をなしている。外筒金具５は
STKM11Aから作製されており、弾性変形しう
るようになつている。外筒金具５は、その軸方向
の一端面５０および他端面５１をもつ。

この製造方法で用いる成形型１は、第１分割型
２と第２分割型３とをもつ。第１分割型２は、ラ
ンナー孔２１及び図示しない注入孔が形成された
上型２０と、ランナー孔２１に連通するスプルー
孔２２が形成された中型２３とをもつ。なおラン
ナー孔２１は上型２０と中型２３との型割面に形
成されている。スプルー孔２２は中型２３を貫通
して型開き方向とほぼ平行に形成されている。こ
のスプルー孔２２はキヤビテイ４に向かうにつれ
て順次径小となるように形成されており、先端部
２２ａが最も小径とされている。中型２３は突出
部２５をもつ。突出部２５の端部２５ａは円孤状
曲面とされている。更に端部２５ａの外側には、
外筒金具５の一端面５０と当接する第１当接型面
２６が形成されている。第１当接型面２６は図示
しないがリング状をなしている。

第２分割型３は、中型３０，３１、下型３２と
をもつ。成形品の形状を規定するキヤビテイは中
型２３，３０，３１、下型３２との型割面に形成
されている。下型３２は外筒金具５の他端面５１
と当接する第２当接型面３４をもつ。第２当接型
面３４は図示しないがリング状をなしている。型
締め時の第１当接型面２６と第２当接型面３４と
の間の寸法L1は、外筒金具５の軸方向の長さ寸
法L2よりも若干小さめにされている。（L1＜
L2）。下型３２は突出部３３をもつ。突出部３３
は突出部２５と対応する形状をもち、これの端部
３３ａは円孤状曲面とされている。

さて本実施例にかかる製造方法では、まず、成
形型１を型開きした状態で第２図に示すように、
外筒金具５を成形型１のキヤビテイ内に配置す
る。そして油圧シリンダ等を駆動して成形型１を
型締めする。すると外筒金具５の一端面５０は第
１当接型面２６によつて押圧され、かつ外筒金具
５の他端面５１は第２当接型面３４で押圧され
る。その結果、外筒金具１の周壁は弾性変形し第
１図に示すように中央部が外側に位置するように
湾曲される。湾曲した状態では、外筒金具１の一
端面５０と第１当接型面２６との間はシールされ
るとともに、該外筒金具１の他端面５１と第２当
接型面３４との間もシールされる。故に第１図に
示すように、第１分割型２、第２分割型３及び外
筒金具５の内周面で囲まれた密封空間６が形成さ
れる。

次に成形型１の第１分割型２の注入孔から原材
料としての未加硫配合ゴムを注入し、ランナー孔
２１、スプルー孔２２を介して密封空間６内に未
加硫配合ゴムを注入する。注入された未加硫配合
ゴムは、高温に加熱された成形型１から伝達され
る熱によつて加硫されて固化する。この結果、外
筒金具５をもつゴム成形品７が形成される。

その後上型２０と中型２３との型割面を開い
て、ランナー孔２１にゴムが充填されて形成され
たランナー、スプルー孔２２にゴムが充填されて
形成されたスプルーを上型２０側に付着させると
ともに、スプルー孔２２の先端部２２ａと成形品
７とを分離する。次に中型２３，３０，３１を型
開きし、図示しない押出ピンの押出によつてゴム
成形品７を取り出す。

本実施例にかかる製造方法によれば、外筒金具
５の一端面５０を第１当接型面２６で押圧すると
共に他端面５１を第２当接型面３４で押圧し、外
筒金具５を弾性変形させることにより、密封空間
６を形成し、この密封空間６内に未加硫配合ゴム
を注入する構成である。従つて未加硫配合ゴムを
高圧で注入する場合であつても、外筒金具５の一
端面５０と第１当接型面２６との間から未加硫配
合ゴムが漏れることも未然に防止することができ
る。同様に外筒金具５の他端面５１と第２当接型
面３４との間から未加硫配合ゴムが漏れることも
未然に防止することができる。従つて外筒金具５
の外側の空間５５に未加硫配合ゴムが流れ出るこ
とを防止でき、勿論、中型２３と中型３０との型
割面、中型２３と中型３１との型割面、中型３０
と下型３２との型割面、中型３１と下型３２との
型割面に未加硫配合ゴムが流れ出ることを防止で
きる。よつて従来に比べてバリの発生を抑制する
ことができ、歩留り、後仕上げ工程の面で有利と
なる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明にかかる製造方法の１実施例を示
し、第１図は成形型内に外筒金具を配置し成形型
を型締めした状態を示す断面図であり、第２図は
成形型内に外筒金具を配置し成形型を型締めする
直前の断面図であり、第３図は外筒金具をもつゴ
ム成形品の斜視図である。 図中、１は成形型、２は第１分割型、３は第２
分割型、５は外筒金具、５０は外筒金具の一端
面、５１は外筒金具の他端面、６は密封空間、７
は成形品、２６は第１当接型面、３４は第２当接
型面をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外筒金具の一端面と当接する第１当接型面を
   もつ第１分割型と、該外筒金具の他端面と当接す
   る第２当接型面をもつ第２分割型とをもつ成形型
   を用い、該外筒金具を該成形型内に配置し、該成
   形型を型締めすることにより、該外筒金具の両端
   面を該第１当接型面および該第２当接型面で押圧
   し、該外筒金具の周壁を弾性変形させて湾曲さ
   せ、湾曲した該外筒金具の両端面と第１当接型面
   及び第２当接型面との間をシールするとともに、
   該第１分割型、該第２分割型及び該外筒金具の内
   周面で囲まれた密封空間を形成する工程、 該成形型の該密封空間に原材料を注入し、固化
   することにより、該外筒金具をもつ成形品を形成
   する工程、 その後、該成形型を型開きして該成形品を取り
   出す工程とを順に実施することを特徴とする外筒
   金具をもつ成形品の製造方法。 ２ 第１分割型、第２分割型の型面はそれぞれ第
   １当接面、第２当接面で囲まれた範囲内に形成さ
   れている特許請求の範囲第１項記載の外筒金具を
   もつ成形品の製造方法。