JP2982033B2

JP2982033B2 - 合成樹脂中空成形品の成形方法および成形用金型

Info

Publication number: JP2982033B2
Application number: JP20015592A
Authority: JP
Inventors: 正三西田
Original assignee: NIPPON SEIKOSHO KK
Current assignee: NIPPON SEIKOSHO KK
Priority date: 1992-07-06
Filing date: 1992-07-06
Publication date: 1999-11-22
Anticipated expiration: 2014-11-22
Also published as: JPH0623789A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二つ割の一対の分割体
あるいは半中空成形品がそれぞれの金型で成形され、そ
して成形された半中空成形品の接合部の周縁を溶融樹脂
で溶着して中空成形品を得る合成樹脂中空成形品の成形
方法および成形用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂性の中空成形品の製造方法とし
ては、中空成形機による製造法と、射出成形機による製
造法とが知られている。射出成形機により中空成形品を
製造する場合は、１次成形において中空成形品を二つ割
の半中空成形品あるいは分割体として成形し、２次成形
においてその分割面を突き合わせ、そして加熱あるいは
溶着して１個の中空成形品を製造している。この射出成
形機の製造法によると、完全に密封された中空成形品を
作ることができると共に、均一な肉厚の中空成形品を作
ることもできる。また複雑な形状にも対処できる等の利
点もある。しかしながら自動化が困難で、量産する方法
には適さないと言われていた。そこで、本出願人には特
開昭６２ー８７３１５号により量産に適した中空成形品
の製造方法を提供した。この方法の実施には、一組の金
型が使用される。その一方の金型には分割体の一方を成
形するための雄型と雌型とが設けられ、そして他方の金
型には分割体の他方を成形するための雌型と雄型とが設
けられている。この一組の金型を使用して一対の分割体
を成形し、そしてこれらの分割体の接合面を突き合わせ
た後、突き合わせ面の周縁に溶融樹脂を射出して一体化
して中空成形品を得るようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記方法によると、一
方の金型を他方の金型に対してスライドあるいは回転さ
せて、一次成形で成形された一対の分割体を突き合わ
せ、そして溶融樹脂を射出することにより、中空成形品
を得ることができるので、各工程が自動化でき中空成形
品を量産できるという利点がある。また一対の分割体が
射出成形により成形されるので、複雑な形状の中空成形
品も製造できる等の特徴も有する。このように、数々の
利点を有し格別に問題点はないが、改良すべき点が見い
だされた。すなわち一対の分割体を接合する二次成形時
に溶融樹脂を射出して接合部を溶着しても接合部分の強
度が弱く、接合部分で分離することがある。また一次成
形で成形された分割体の接合部を二次成形で溶着すると
きは、接合部の温度は低くなっているので、二次成形で
溶融樹脂を接合部の外周部に射出しても、分割体の接合
部は溶着しないこともある。さらには二次成形時に、一
次成形に使用された樹脂と異なる異種合成樹脂を射出す
ると、接合端部が溶着しないこともある。本発明は、上
記したような問題点を改良すべく提案されたものであっ
て、具体的には一対の分割体あるいは半中空成形品の周
縁部の接合強度の高い合成樹脂成形品の成形方法および
その成形用金型を提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１記載の発明は、一方の第１半中
空成形品を成形するための第１の金型と、他方の第２半
中空成形品を成形するための第２の金型と、前記第１、
２の金型内にそれぞれ軸方向に移動自在に設けられてい
るキャビテイ部材とを使用し、一次成形で、前記第１、
２の金型により一対の半中空成形品を、それぞれの接合
端部の外周部にフランジ部を有するように成形し、そし
て、前記第２の金型を、１次成形で成形された他方の第
２半中空成形品が残った状態で、前記第１の金型の方へ
移動させて、他方の第２半中空成形品を前記第１の金型
内に残っている一方の第１半中空成形品に整合させて、
型締めし、二次成形で、型締めすることにより、一対の
第１、２半中空成形品の、突き合わされたフランジ部の
外側部と、前記キャビテイ部材とにより形成される射出
空間に溶融樹脂を射出して、一対の第１、２半中空成形
品のフランジ部を互いに溶着あるいは締め付けて中空成
形品を得るように構成される。請求項２に記載の発明
は、一次成形で、一方の第１半中空成形品が、その接合
端部の外周部にフランジ部を有するように成形される第
１の金型と、同様に一次成形で、他方の第２半中空成形
品が、その接合端部の外周部にフランジ部を有するよう
に成形される第２の金型と、前記第１、２の金型内にそ
れぞれ軸方向に移動自在に設けられているキャビテイ部
材とからなり、前記第２の金型は、前記第１の金型に対
して一次成形する第１の位置と二次成形する第２の位置
とに移動可能に設けられていると共に、前記キャビテイ
部材は、第２の位置で前記第１の金型と第２の金型とを
型締めすると、互いに離間する方向に後退して、一対の
第１、２半中空成形品の、突き合わされたフランジ部の
外側部に射出空間を成形するように構成され、そして請
求項３に記載の発明は、一次成形する第１の位置で二
つ割の一対の半中空成形品を、その接合端部の外周部に
フランジ部を有するように成形し、二次成形する第２の
位置で前記一対の半中空成形品のフランジ部を突き合わ
せてフランジ部を溶着あるいは締付けて合成樹脂中空成
形品を成形するための金型であって、該金型は、第１半
中空成形品の外周面を成形するための雌型と、第２半中
空成形品の内周面を成形するための雄型とがその型合わ
せ面に設けられている固定型と、第１半中空成形品の内
周面を成形するための雄型と、第２半中空成形品の外周
面を成形するための雌型とがその型合わせ面に設けられ
ている可動型と、前記それぞれの雌型を取り囲むように
して、前記固定型と可動型内に軸方向に移動自在に設け
られているキャビテイ部材とからなり、前記可動型が第
１位置に在るとき型締めすると、それぞれの雌型と雄型
とにより、第１、２半中空成形品を、その接合端部の外
周部にフランジ部を成形するためのキャビテイ空間が構
成され、第２位置へ移動させて型締めすると、前記キャ
ビテイ部材が後退して、一対の第１、２半中空成形品
の、突き合わされたフランジ部の外側部に射出空間が構
成される。

【０００５】

【作用】請求項２記載の発明は、上記のように構成され
ているので、一次成形する位置で、第１の金型によりそ
の接合端部の外周部にフランジ部を有する一方の第１半
中空成形品を、第２の金型によりその接合端部の外周部
にフランジ部を有する他方の第２半中空成形品を成形す
る。そうして、第１の金型には一方の第１半中空成形品
が、第２の金型には他方の第２半中空成形品が残った状
態で、一方の第２の金型を第２の位置へ移動させる。そ
うして、第２の金型を第１の金型に対して型締めする。
そうすると、第１、２半中空成形品のフランジ部が第
１、２の金型内で互いに当接する。それと共にキャビテ
イ部材が互いに離間する方向に後退して、フランジ部の
外側部に射出空間が形成される。そこで、２次成形によ
り、この射出空間に溶融樹脂を射出する。そうすると、
フランジ部が互いに溶着あるいは締め付けられ一対の第
１、２半中空成形品は一体化され、中空成形品が得られ
る。請求項３記載の発明は、次のように作用する。すな
わち、固定型と可動型とを第１の位置に相対移動させて
型締めをする。そうすると、固定型と可動型とにそれぞ
れ設けられている雌型と、雄型とで第１、２半中空成形
品が成形できるキャビテイ空間が形成される。そこで、
一次成形によりこれらのキャビテイ空間に溶融樹脂を射
出して第１、２半中空成形品を得る。次に可動型を、第
１、２半中空成形品が保持された状態で第２の位置に移
動させて同様に型締めをする。そうすると、第１、２半
中空成形品のフランジ部が突き合わされると共に、キャ
ビテイ部材が後退して第１、２半中空成形品のフランジ
部の外側部に射出空間が構成される。そこで、二次成形
により、この射出空間に溶融樹脂を射出する。そうする
と、フランジ部が互いに溶着あるいは締め付けられ一対
の第１、２半中空成形品は一体化され、中空成形品が得
られる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。本実施例
では、合成樹脂中空成形品は、一次成形と二次成形とに
より製造される。すなわち本実施例は、二つ割の一対の
半中空成形品あるいは分割体をそれぞれの金型で成形
し、そして成形された半中空成形品の開放端である接合
部が突き合わさるように、少なくとも一方の金型を他方
の金型へ移動あるいはスライドさせる一次成形方法と、
この一次成形法で得られた半中空成形品の接合部のフラ
ンジ部の周縁を溶融樹脂で溶着あるいは締め付けて中空
成形品を得る二次成形方法とから構成されている。一対
の半中空成形品を成形する一次成形方法およびその方法
の実施に使用される金型の移動法には、従来公知あるい
は周知の方法が適用できる。例えば本出願人が提案した
前述の特開昭６２ー８７３１５号に記載されているよう
な、固定型と、この固定型に対して移動するスライド型
と、このスライド型に型合わせされる可動型とを使用し
て、一対の半中空成形品を成形し、そして半中空成形品
の開放端である接合部が突き合わせされるように、スラ
イド金型を可動型の方へ移動させる方法も適用できる。
また一対の金型で一対の半中空成形品をそれぞれ成形
し、分割体の接合部が突き合わせされるように、一対の
金型を共に移動あるいは回転させることもできる。しか
しながら、図には可動型を回転させる実施例のみが示さ
れている。また一方の金型に、一次成形でフランジ部を
有するように成形された一方の第１半中空成形品を保持
させ、また他方の金型に一次成形で同様にフランジ部を
有するように成形された他方の第２半中空成形品を保持
させ、そしてこれらの金型を型合わせして、第１、２半
中空成形品のフランジ部の周縁を溶融樹脂で溶着あるい
は締め付けて中空成形品を得ることもできる。しかしな
がら、この実施例は示されていない。

【０００７】本発明の実施に際しては、補助シリンダ付
きの射出機を使用することもできる。この射出機は、射
出シリンダと、射出ノズルとの間に設けられている比較
的容量の小さい補助シリンダとから構成されている。し
たがって、射出量が大きく、また射出圧が高い例えば一
次成形時には射出シリンダから射出し、射出圧が低く射
出量も少なくてすむ二次成形時には補助シリンダから射
出することができる。

【０００８】以下、可動型を回転させる実施例について
説明する。本実施例に係わる成形金型は、図１に示され
ているように固定型１と、この固定型１に当接する方向
および離間する方向に駆動されると共に、水平軸Ｃを中
心として回転される可動型２０と、固定型１と可動型２
０内にそれぞれ軸方向に移動自在に設けられ、拘束が解
かれると、例えばスプリングの復元力により突出する方
向に駆動されるキャビテイ部材３０、３０’とから概略
構成されている。

【０００９】固定型１の略中央部にはロケートリング２
が嵌められている。そしてこのロケートリング２の孔
は、固定型１に形成されているスプルー３に連通し、こ
のスプルー３は、後述する一対の第１、２半中空成形品
Ａ、Ｂを成形するために対称的に配置されるキャビテイ
Ｋ _１、Ｋ _２にゲート４、４を介して連通している。固定
型１の型合わせ面の上方部分には、一方の第１半中空成
形品Ａを成形するための凹部あるいは雌型５が、また下
方部には他方の第２半中空成形品Ｂを成形するための突
出部あるいは雄型１２がそれぞれ設けられている。

【００１０】雌型５は、底部６と、この底部６から立ち
上がっている筒状の立上り部７とから略椀状に形成され
ている。そして、その内周面と立上り部７の先端面８が
第１半中空成形品Ａの外周面の一部を成形する型となっ
ている。この雌型５は、固定型１と一体的に形成あるい
は組立られているが、この雌型５の立上り部７の外周面
と固定型１の内周面９との間には隙間があり、また雌型
５の底部６と固定枠１１との間には、比較的大きな隙間
１０がある。そしてこの隙間１０と、雌型５の立上り部
７の外周面と固定型１の内周面９との間の隙間にキャビ
テイ部材３０が軸方向に移動自在に設けられている。

【００１１】キャビテイ部材３０は、底部３１と、この
底部３１から立ち上がっている筒状のキャビテイ型３２
とから構成されている。そして底部３１は、隙間１０に
位置し、筒状のキャビテイ型３２は、雌型５の立上り部
７の外周面と固定型１の内周面９との間の隙間に位置す
るように配置されている。キャビテイ部材３０の底部３
１と固定枠１１との間には、複数個のスプリング３３、
３３、…が介在され、キャビテイ部材３０は常時可動型
２０の方へあるいは突出する方向へバネ付勢されてい
る。キャビテイ部材３０は、ガイド部材３４も一体的に
備えている。このガイド部材３４は、キャビテイ部材３
０の底部３１の端部から筒状のキャビテイ型３２と同じ
方向に延び、そのガイド端面３５は、スプリング３３、
３３、…が伸張した状態では固定型１の型合わせ面より
も外方に突出している。

【００１２】前述の雌型５と協働して、第１の半中空成
形品Ａを成形する可動型２０の凸部すなわち雄型２１
は、可動型２０の型合わせ面２２側に形成されている。
この型合わせ面２２には、図３にも示されているよう
に、上方から順にガイド部材３４のガイド端面３５が入
る遊び凹部２３、第１の半中空成形品Ａのフランジ部ｆ
を成形するための凸部２４、第１の半中空成形品Ａの先
端部ｓを成形するための凹部２５、第１の半中空成形品
Ａの内周面を成形するための突出部２６等が形成されて
いる。可動型１の型合わせ面２２側が上記のような形状
をしているので、その型で一次成形により成形される第
１の半中空成形品Ａは、全体としては椀状をしている
が、その開放端部あるいは接合部の先端部ｓは、他の部
分より約半分の肉厚に成形されることになる。また先端
部近傍の外周面には半径外方に突出したフランジｆが一
体的に成形される。

【００１３】他方の第２の半中空成形品Ｂを成形するた
めに、固定型１の下方には突出部あるいは雄型１２が設
けられている。この突出部１２は、第２の半中空成形品
Ｂの内周面を成形する型であり、全体として可動型２０
の雌型５’の方へ型合わせ面から突出しているが、その
途中にリング状の段部１３が形成されている。したがっ
て、雌型５’と協働して成形される第２の半中空成形品
Ｂは、半径外方に延びたフランジ部Ｆ、軸方向の薄くな
った立上り部Ｔ、肉厚の根元部Ｎ等を有するように成形
される。可動型２０に設けられている雌型５’、キャビ
テイ部材３０’等は、前述した固定型１に設けられてい
る雌型５、キャビテイ部材３０等と対称的に配置されて
いるだけで、略同じ形状をしているので、同じ参照数字
にダッシュ「’」を付けて重複説明はしない。なお、図
１中の符号２８は、可動型２０を貫通してスプルー３に
達しているエジェクトロッドを、また２９は可動型２
０、キャビテイ部材３０’の底部３１’と雌型５’とを
貫通しているエジェクトロッドをそれぞれ示している。

【００１４】次に上記成形用金型を使用して、第１、２
半中空成形品Ａ、Ｂを成形し、そしてその接合部すなわ
ちフランジ部ｆ、接合先端部ｓ、フランジ部Ｆ、立上り
部Ｔ等の周縁を溶融樹脂で溶着する二次成形法について
説明する。図１に示されているように、可動型２０を固
定型１の方へ移動して型合わせをする。型合わせをする
と、キャビテイ部材３０、３０’は、スプリング３３、
３３、…の復元力によりそれぞれ前方に押され、そのキ
ャビテイ型３２、３２’の先端面３６、３６’は、可動
型２０の凸部２４および固定型１の凸部にそれぞれ当接
する。その結果キャビテイ型３２、３２’の先端面３
６、３６’は、雌型５、５’の先端面８、８’と同一面
になる。このようにして、雌型５、５’の内周面と、雄
型２１、１２の外周面との間に、第１、２半中空成形品
Ａ、Ｂを成形するためのキャビテイ空間Ｋ_１、Ｋ_２がで
き上がる。次に図に示されていない型締め機を使用し
て、可動型２０を固定型１に対して型締めをする。

【００１５】次に射出機から溶融樹脂Ｊを射出するが、
このときは初めに射出シリンダからロケートリング２、
スプルー３、ゲート４、４等を通して、キャビテイ空間
Ｋ_１、Ｋ_２に所定量の溶融樹脂を所定圧で射出する。そ
して第１、２半中空成形品Ａ、Ｂを成形する。射出が終
わった状態は、図２に示されている。

【００１６】冷却固化を待って、図３において矢印で示
されている方向に可動型２０を駆動して型を開く。所定
量開くと、エジェクトロッド２８がスプルー３を落と
す。第１半中空成形品Ａは、固定型１の雌型５に、そし
て第２半中空成形品Ｂは可動型２０の雌型５’にそれぞ
れ保持されている。この状態で可動型２０を中心線Ｃを
中心にして１８０度回転する。回転が終わり、第１、２
半中空成形品Ａ、Ｂが向き合った状態は図４に示されて
いる。次に、型締め機により可動型２０を固定型１の方
へ駆動して型締めをする。型締めをすると、図５に示さ
れているように、キャビテイ型３２、３２’のガイド端
面３５、３５’が互いに当接し、キャビテイ部材３０、
３０’はスプリング３３、３３’に抗して後退する。そ
の結果、雌型５、５’の立上り部７、７’の外周面と、
キャビテイ型３２、３２’の先端面３６、３６’と、固
定型１の型部材１４および可動型２０の型部材１４’の
内周面とにより、フランジ部ｆ、Ｆを包囲した断面が略
凹状をした射出空間ｋ３が形成される。このとき第１、
２半中空成形品Ａ、Ｂのフランジ部ｆ、Ｆは互いに接
し、また接合先端部ｓと立上部Ｔも互いに接する。この
射出空間ｋ３は、第１、２半中空成形品Ａ、Ｂの接した
フランジ部ｆ、Ｆを取り囲んだ空間になっている。

【００１７】射出空間ｋ３に、今度は補助シリンダから
ロケートリング２、スプルー３、ゲート４、４等を通し
て、所定量射出する。そして第１、２半中空成形品Ａ、
Ｂのフランジ部ｆ、Ｆを包囲するようにして、フランジ
部ｆ、Ｆを溶着あるいは結合する。所定時間経過して固
化したら、型開きをする。そうすると、樹脂ｕで結合さ
れた中空成形品Ｓがエジェクトロッド２９により可動型
２０から押し出される。製品が取り出されている状態は
図６に示されている。以下同様な操作を繰り返し、中空
成形品Ｓを成形する。

【００１８】本実施例によると、第１、２半中空成形品
Ａ、Ｂのフランジ部ｆ、Ｆを囲むようにして、射出され
るので、フランジ部ｆ、Ｆが互いに例い溶着しなくて
も、あるいはフランジ部ｆ、Ｆと、二次成形で新たに射
出した樹脂とが溶着しなくても、第１、２半中空成形品
Ａ、Ｂは、一体化される。また補助シリンダは、比較的
容量が小さいので、射出量の調整も射出圧の調整も簡単
にでき、溶着が容易にできる効果も得られる。なお、第
１、２半中空成形品Ａ、Ｂの接合端部の形状は、図示の
実施例に限定されることなく、例えば半径外方へ突出し
たフランジ部が成形されていると、どのような形状でも
実施できる。

【００１９】

【発明の効果】以上のように、本発明によると、一次成
形で、第１、２の金型により一対の第１、２半中空成形
品を、それぞれの接合端部の外周部にフランジ部を有す
るように成形し、そして、前記第２の金型を、１次成形
で成形された他方の第２半中空成形品が残った状態で、
前記第１の金型の方へ移動させて、他方の第２半中空成
形品を前記第１の金型内に残っている一方の第１半中空
成形品に整合させて、型締めし、二次成形で、型締めす
ることにより、一対の第１、２半中空成形品の、突き合
わされたフランジ部の外側部と、キャビテイ部材とによ
り形成される射出空間に溶融樹脂を射出して、一対の第
１、２半中空成形品のフランジ部を互いに溶着あるいは
締め付けて中空成形品を得るように構成さているので、
すなわちフランジ部を包囲するようにして溶着するの
で、一対の第１、２半中空成形品の溶着部であるフラン
ジ部の溶着強度が落ちるようなことはない。また、例え
フランジ部が互いに溶着していなくても、あるいはフラ
ンジ部と、新たに射出した樹脂とが溶着していなくて
も、第１、２半中空成形品のフランジ部を包囲するよう
にして締め付けているので、フランジ部で分離するよう
なこともない。さらには、一対の半中空成形品は、それ
ぞれの第１、２の金型に残った状態で、すなわち一対の
第１、２半中空成形品を一旦金型から取り出すことな
く、一方の第２の金型を他方の第１の金型の方へ移動さ
せて、他方の第２半中空成形品を一方の第１半中空成形
品に整合させて、型締めして、２次成形するように構成
されているので、成形工程が簡単になり、中空成形品の
コストダウンにもなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の、成形用金型の第１実施例を示す断
面図である。

【図２】図１に示されている成形用金型を使用して一
対の半中空成形品を成形している状態示す断面図であ
る。

【図３】図１に示されている成形用金型を使用して一
対の半中空成形品を成形して型開きをしている状態を一
部断面にして示す正面図である。

【図４】一次成形を終わり、可動型を回転させた状態
を部分的に断面にして示す正面図である。

【図５】二次成形をするために、可動型を固定型に対
して型締めをした状態を部分的に断面にして示す正面図
である。

【図６】図１に示されている成形用金型を使用して中
空成形品を得て取り出している状態を部分的に断面にし
て示す正面図である。

【符号の説明】１固定型５、５’ 雌型１２雄型２０可動型２１雄型３０キャビテイ部材Ａ、Ｂ半中空成形品ｆ、Ｆフランジ部Ｋ _１、Ｋ _２キャビテイ空間ｋ _３射出空間

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】一方の第１半中空成形品（Ａ）を成形する
ための第１の金型（１）と、他方の第２半中空成形品
（Ｂ）を成形するための第２の金型（２０）と、前記第
１、２の金型（１、２０）内にそれぞれ軸方向に移動自
在に設けられているキャビテイ部材（３０、３０’）と
を使用し、一次成形で、前記第１、２の金型（１、２０）により一
対の半中空成形品（Ａ、Ｂ）を、それぞれの接合端部の
外周部にフランジ部（ｆ、Ｆ）を有するように成形し、そして、前記第２の金型（２０）を、１次成形で成形さ
れた他方の第２半中空成形品（Ｂ）が残った状態で、前
記第１の金型（１）の方へ移動させて、他方の第２半中
空成形品（Ｂ）を前記第１の金型（１）内に残っている
一方の第１半中空成形品（Ａ）に整合させて、型締め
し、二次成形で、型締めすることにより、一対の第１、２半
中空成形品（Ａ、Ｂ）の、突き合わされたフランジ部
（ｆ、Ｆ）の外側部と、前記キャビテイ部材（３０、３
０’）とにより形成される射出空間（ｋ _３）に溶融樹脂
を射出して、一対の第１、２半中空成形品（Ａ、Ｂ）の
フランジ部（ｆ、Ｆ）を互いに溶着あるいは締め付けて
中空成形品を得ることを特徴とする合成樹脂中空成形品
の成形方法。
【請求項２】一次成形で、一方の第１半中空成形品
（Ａ）が、その接合端部の外周部にフランジ部（ｆ）を
有するように成形される第１の金型（１）と、同様に一
次成形で、他方の第２半中空成形品（Ｂ）が、その接合
端部の外周部にフランジ部（Ｆ）を有するように成形さ
れる第２の金型（２０）と、前記第１、２の金型（１、
２０）内にそれぞれ軸方向に移動自在に設けられている
キャビテイ部材（３０、３０’）とからなり、前記第２の金型（２０）は、前記第１の金型（１）に対
して一次成形する第１の位置と二次成形する第２の位置
とに移動可能に設けられていると共に、前記キャビテイ部材（３０、３０’）は、第２の位置で
前記第１の金型（１）と第２の金型（２０）とを型締め
すると、互いに離間する方向に後退して、一対の第１、
２半中空成形品（Ａ、Ｂ）の、突き合わされたフランジ
部（ｆ、Ｆ）の外側部に射出空間（ｋ_３）を成形するこ
とを特徴とする合成樹脂中空成形品の成形用金型。
【請求項３】一次成形する第１の位置で二つ割の一対
の半中空成形品（Ａ、Ｂ）を、その接合端部の外周部に
フランジ部（ｆ、Ｆ）を有するように成形し、二次成形
する第２の位置で前記一対の半中空成形品（Ａ、Ｂ）の
フランジ部（ｆ、Ｆ）を突き合わせてフランジ部（ｆ、
Ｆ）を溶着あるいは締付けて合成樹脂中空成形品を成形
するための金型であって、該金型は、第１半中空成形品（Ａ）の外周面を成形する
ための雌型（５）と、第２半中空成形品（Ｂ）の内周面
を成形するための雄型（１２）とがその型合わせ面に設
けられている固定型（１）と、第１半中空成形品（Ａ）の内周面を成形するための雄型
（２１）と、第２半中空成形品（Ｂ）の外周面を成形す
るための雌型（５’）とがその型合わせ面に設けられて
いる可動型（２０）と、前記それぞれの雌型（５、５’）を取り囲むようにし
て、前記固定型（１）と可動型（２０）内に軸方向に移
動自在に設けられているキャビテイ部材（３０、３
０’）とからなり、前記可動型（２０）が第１位置に在るとき型締めする
と、それぞれの雌型（５、５’）と雄型（１２、２１）
とにより、第１、２半中空成形品（Ａ、Ｂ）を、その接
合端部の外周部にフランジ部（ｆ、Ｆ）を成形するため
のキャビテイ空間（Ｋ_１、Ｋ_２）が構成され、第２位置へ移動させて型締めすると、前記キャビテイ部
材（３０、３０’）が後退して、一対の第１、２半中空
成形品（Ａ、Ｂ）の、突き合わされたフランジ部（ｆ、
Ｆ）の外側部に射出空間（ｋ_３）が構成されることを特
徴とする合成樹脂中空成形品の成形用金型。