JP3000537B2 - 合成樹脂成形品の成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも射出シリン
ダ装置と射出ノズルとを備えた射出機を使用して、合成
樹脂成形品を成形する、合成樹脂成形品の成形方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機あるいは射出機は、文献名を
挙げるまでもなく従来周知であり、一般に射出シリンダ
装置と、該射出シリンダ装置から射出される溶融樹脂を
金型に射出する射出ノズルとから概略構成されている。
射出シリンダ内には回転駆動されると共に、軸方向にも
駆動されるスクリュが設けられている。したがって、概
略次のようにして合成樹脂成形品を得ることができる。
すなわちスクリュを回転駆動すると、ホッパから投入さ
れた樹脂材料は、スクリュの回転による移送作用によ
り、スクリュの溝に沿って前方に送られる。このとき射
出シリンダ外部からのヒータによる加熱と、スクリュの
回転による剪断作用や摩擦による発熱により、溶融・混
練されスクリュの先端部に送られる。先端部に送られる
と、その樹脂圧によりスクリュは後退する。所定量後退
すると、例えばこれをリミットスイッチが検知してスク
リュの回転は停止する。このようにして射出シリンダの
先端部に所定量の計量された溶融樹脂が蓄積される。そ
こで、金型を締めそして射出ノズルが金型にタッチする
まで前進させ、溶融樹脂を金型のキャビティに向けて射
出する。続いてゲートが封止されるまで保圧する。ゲー
トが封止されると、スクリュが駆動され、前述したよう
にして溶融樹脂が蓄積される。金型が開かれ、エジェク
トロッドが前進して合成樹脂成形品が取り出される。

【０００３】合成樹脂製の中空成形品の製造方法として
は、中空成形機による製造法と、射出成形機による製造
法とが知られている。射出成形機により中空成形品を製
造する場合は、１次成形において中空成形品を二つ割の
半中空成形品あるいは分割体として成形し、２次成形に
おいてその分割面を突き合わせ、そして加熱あるいは溶
着して１個の中空成形品を製造している。この射出成形
機の製造法によると、完全に密封された中空成形品を作
ることができると共に、均一な肉厚の中空成形品を作る
こともできる。また複雑な形状にも対処できる等の利点
もある。しかしながら自動化が困難で、量産する方法に
は適さないと言われていた。そこで、本出願人には特開
昭６２ー８７３１５号により量産に適した中空成形品の
製造方法を提供した。この方法の実施には、一組の金型
が使用される。その一方の金型には分割体の一方を成形
するための雄型と雌型とが設けられ、そして他方の金型
には分割体の他方を成形するための雌型と雄型とが設け
られている。この一組の金型を使用して一対の分割体を
成形し、そしてこれらの分割体の接合面を突き合わせた
後、突き合わせ面の周縁に溶融樹脂を射出して一体化し
て中空成形品を得るようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の射出成形機によ
っても、前述したようにスペックの合成樹脂の成形品を
製造するときは、格別問題はないが、スペック以上の容
量の大きい成形品を成形する場合には問題が生じる。す
なわち射出機の容量が不足する場合は、何らかの対策が
必要で、例えば２回に分けて可塑化し、そして射出する
ことになるが、再度溶融混練するためには所定時間かか
り、１サイクル当たりの時間が長くなると共に、前回射
出した樹脂に新たに比較的高温の樹脂を射出することに
なり、樹脂温度の差によるウエルドマークが着くことが
考えられる。容量不足を補うために、射出シリンダを並
列的に２個設けることも考えられるが、２個設けると、
運転が複雑になり、またコスト高になり、おおよそ実施
できないものである。

【０００５】また、本出願人が提案した中空成形品を得
る上記方法によると、一方の金型を他方の金型に対して
スライドあるいは回転させて一対の分割体を突き合わ
せ、そして溶融樹脂を射出することにより、中空成形品
を得ることができるので、各工程が自動化でき中空成形
品を量産できるという利点がある。また一対の分割体が
射出成形により成形されるので、複雑な形状の中空成形
品も製造できる等の特徴も有する。このように、数々の
利点を有し格別に問題点はないが、改良すべき点もあ
る。すなわち一対の分割体を成形する一次成形時には比
較的多量の樹脂を射出するので問題はないが、一次成形
で得られた分割体の接合部を溶着する二次成形時には、
溶融樹脂の射出量は少なくてすむので、容量の大きい一
次成形用の射出シリンダでは、射出量、射出圧等の微調
整が困難になる。本発明は、上記したような問題点を改
良すべく提案されたものであって、スペックより容量の
大きい成形品を安価にしかも簡単に成形できると共に、
例えば中空成形品を、その分割体を損傷すること無く成
形することのできる合成樹脂成形品の成形方法を提供す
ることを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１記載の発明は、射出シリンダ装
置と射出ノズルとの間に比較的容量の小さい補助シリン
ダ装置を有する射出機を使用して、金型に溶融樹脂を射
出して樹脂成形品を成形するときに、初めに補助シリン
ダ装置から射出し、次いで射出シリンダ装置から射出し
て樹脂成形品を成形するように構成され、請求項２記載
の発明は、射出シリンダ装置と射出ノズルとの間に比較
的容量の小さい補助シリンダ装置を有する射出機を使用
して、初めに射出シリンダ装置から溶融樹脂を射出して
複数個の半中空成形品を、それぞれが接合端部を有する
ように成形し、次いで前記半中空成形品の接合端部の縁
周部に、前記補助シリンダ装置から溶融樹脂を射出し
て、前記半中空成形品の接合端部の縁周部を互いに溶着
あるいは結合するように構成される。

【０００７】

【作用】スペックより容量の大きい成形品も安価に成形
するときは、射出シリンダ装置と射出ノズルとの間に比
較的容量の小さい補助シリンダ装置を有する射出機を使
用して、初めに補助シリンダ装置から射出し、次いで射
出シリンダ装置から射出して樹脂成形品を成形する。こ
れにより、スペックより容量の大きい成形品も安価に成
形することができる。特に、初めに補助シリンダ装置か
ら射出し、次いで射出シリンダ装置から所定圧で射出す
るので、補助シリンダ装置の射出圧が小さくても成形品
の品質に影響することはなく、補助シリンダ装置の射出
圧を小さくできる。請求項２記載の発明は、次のように
作用する。すなわち、半中空成形品を成形するときは、
初めに射出シリンダ装置から溶融樹脂を射出して複数個
の半中空成形品を、それぞれが接合端部を有するように
成形し、次いで半中空成形品の接合端部の縁周部に、補
助シリンダ装置から溶融樹脂を射出して、半中空成形品
の接合端部の縁周部を互いに溶着あるいは結合する。こ
れにより、半中空成形品を成形するときは充分な射出量
を高い射出圧で射出することができる。また、半中空成
形品の接合端部の縁周部を溶着あるいは接合するとき
は、小量の溶融樹脂を比較的低い射出圧で射出すること
ができるので、品質の高い樹脂成形品を成形することが
できる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１を参
照すると、本発明の実施に使用される射出機は、射出シ
リンダ装置１と、この射出シリンダ装置１にボルト等で
取り付けられている軸方向に比較的長い射出ノズル本体
１０とから構成され、そして射出ノズル本体１０の筒部
１１に補助シリンダ装置２０が設けられているというこ
とが容易に理解される。

【０００９】射出シリンダ装置１のシリンダ２の内部に
は、周知のように、スクリュ３が回転駆動されるよう
に、また軸方向にも駆動されるように設けられ、その外
周部には複数個の温度調整装置４、４、…が取り付けら
れている。そしてシリンダ２の先端部は、溶融樹脂の充
填部５となっている。スクリュ３を回転駆動する例えば
油圧モータ、スクリュ２を押す射出ラム等は図には示さ
れていない。

【００１０】射出ノズル本体１０は、所定長さの筒部１
１を有する。そしてその内部には軸方向に溶融樹脂が押
し出される通路１２が形成されている。筒部１１の一方
の端部にはフランジ１３が形成され、このフランジ１３
により射出ノズル本体１０は、その通路１３がシリンダ
２の充填部５と整合するようにして、シリンダ２に取り
付けられている。筒部１１他の端部は、例えばオープン
ノズル部１４になっている。またその外周部には、射出
シリンダ１と同様に複数個の温度調整装置１５、１５が
取り付けられている。

【００１１】補助シリンダ装置２０は、比較的容量の小
さい補助シリンダ２１と、その内部に往復動自在に設け
られているプランジャ２２とから構成されている。そし
て、その補助シリンダ２１は、射出ノズル本体１０の筒
部１１の略中間部に、通路１２に連通するようにして一
体的に設けられている。補助シリンダ２１とフランジ１
３との間の通路１２には、シャットオフノズルあるいは
チエックバルブ１６が介装されている。補助シリンダ装
置２０には、プランジャ２２を駆動するラム、プランジ
ャ２２のストローク量を制御する制御装置等が設けられ
ているが図には示されていない。なお、図には示されて
いないが補助シリンダ２１の外周部にも温度調整装置を
取り付けるのが望ましい。

【００１２】金型３０は、図１には従来周知の固定型３
１と、可動型３５とから構成された例が示されている。
固定型３１の略中央部にはロケートリング３２が嵌めら
れている。そしてこのロケートリング３２の孔は、スプ
ル３３に連通し、スプル３３は、固定型３１の型合わせ
面と可動型３５の凹部３６とで形成されるキャビティ３
７にゲートを介して連通している。

【００１３】次に上記実施例の作用について説明する。
補助シリンダ装置２０を使用する必要がないときは、図
１に示されているように、そのプランジャ２２を射出ノ
ズル本体１０の通路１２近くまで押し出しておく。そう
すると、補助シリンダ装置２０は作動しないので、従来
の射出成形機と同様にして樹脂成形品を成形することが
できる。なお、プランジャ２２が縮小した状態でも、可
塑化された樹脂が補助シリンダ２１に充填されているの
で、従来の射出成形機と同様にして樹脂成形品を成形す
ることがはできる。成形品の容量がスペックより大きい
ときは、補助シリンダ装置２０も使用する。この時は図
２に示されているように、可動型３５を固定型３１に対
して型締めをする前に、樹脂の可塑化を行う。すなわち
スクリュ３を回転駆動する。そうすると、例えばホッパ
から投入された樹脂材料は、スクリュ３の回転による移
送作用により、スクリュ３の溝に沿って前方に送られ
る。このとき温度調整装置４、４、…からの加熱と、ス
クリュ３の回転による剪断作用や摩擦作用により生じる
熱とにより、溶融・混練されスクリュ３の先端部の充填
部５に送られる。そしてこの充填部５から射出ノズル本
体１０に送られる。射出ノズル本体１０内では、シャッ
トオフノズルあるいはチエックバルブ１６を介して補助
シリンダ装置２０の補助シリンダ２１内に充填される。
このとき、充填圧により補助シリンダ装置２０のプラン
ジャ２２が後退するようにしてもよいし、または充填速
度に合わせてプランジャ２２が後退するようにしても良
い。補助シリンダ装置２０の補助シリンダ２１内に溶融
樹脂ｊが充填され、そして充填部５にも送られると、そ
の樹脂圧によりスクリュ３は後退する。所定量後退する
と、例えばこれをリミットスイッチが検知してスクリュ
の回転は停止する。このようにして補助シリンダ２１内
と、シリンダ２の充填部５に所要の計量された溶融樹脂
が蓄積される。

【００１４】次に、可動型３５を固定型３１に対して型
締めをする。そして初めに補助シリンダ装置２０のプラ
ンジャ２２を駆動して、補助シリンダ装置２０から射出
ノズル１４、スプル３３、ゲート等を介して溶融樹脂ｊ
を金型３０のキャビティ３７に射出する。このとき補助
シリンダ装置２０と射出シリンダ装置１の間には、チエ
ックバルブ１６が介装されているので、シリンダ２の方
へ溶融樹脂ｊが逆流するようなことはない。補助シリン
ダ装置２０から射出が終わった状態は図３に示されてい
る。次に、図４に示されているように、射出シリンダ装
置１により、充填部５の溶融樹脂ｊを、射出ノズル１
４、スプル３３、ゲート等を介して金型３０のキャビテ
ィ３７に射出する。射出した樹脂の固化を待つ。その間
に前述したようにして補助シリンダ装置２０の補助シリ
ンダ２１、射出シリンダ装置１の充填部５に溶融樹脂ｊ
を充填する。そして図５に示されているように、可動型
３５を駆動して型開きをする。エジェクタロッド３８、
３８が突出して合成樹脂成形品Ｓが取り出される。合成
樹脂成形品Ｓが落下する状態は図６に示されている。以
下同様な操作を繰り返し、合成樹脂成形品Ｓを成形す
る。

【００１５】本実施例によると、射出シリンダ２と射出
ノズル１４との間に補助シリンダ装置２０が設けられて
いるので、この補助シリンダ装置２０を使い分けするこ
とができる。すなわち補助シリンダ装置２０を使わない
で、射出シリンダ２のみを使用して従来の射出シリンダ
と同様な使用ができると共に、補助シリンダ装置２０を
使用してスペックより容量の大きい成形品も安価に成形
できる。このとき補助シリンダ装置２０から先ず射出
し、そして射出シリンダ２から残余の溶融樹脂を射出す
るので、補助シリンダ装置２０の射出圧は小さくてもよ
い。したがって、補助シリンダ装置２０は、そのプラン
ジャ２２の駆動構造が簡単になる利点がある。また補助
シリンダ装置２０は比較的容量が小さく、スクリュ等を
設ける必要もないので、安価でもある。

【００１６】次ぎに、前記射出機を使用して、二つ割の
分割体から合成樹脂成形品を成形する実施例、特に中空
成形品を成形する実施例について説明する。合成樹脂中
空成形品は、本出願と同時に本出願人が出願した２件の
特許願に添付したそれぞれの明細書に記載されているよ
うに、一次成形と二次成形とにより製造される。すなわ
ち、二つ割の一対の半中空成形品あるいは分割体をそれ
ぞれの金型で成形し、そして成形された分割体の開放端
である接合部が突き合わさるように、少なくとも一方の
金型を他方の金型へ移動あるいはスライドさせる一次成
形方法と、この一次成形法で得られた分割体の接合部の
周縁を溶融樹脂で溶着して中空成形品を得る二次成形方
法とにより成形される。

【００１７】一対の分割体を成形する一次成形方法およ
びその方法の実施に使用される金型は、図には正確には
示されていない。一次成形には、従来公知あるいは周知
の方法が適用できる。例えば本出願人が提案した前述の
特開昭６２ー８７３１５号に記載されているような、固
定型と、この固定型に対して移動するスライド型と、こ
のスライド型に型合わせされる可動型とを使用して、一
対の分割体を成形し、そして分割体の開放端である接合
部が突き合わせされるように、スライド金型を可動型の
方へ移動させる方法も適用できる。また一対の金型で一
対の分割体をそれぞれ成形し、分割体の接合部が突き合
わせされるように、一対の金型を共に移動あるいは回転
させることもできる。そして、図７には第１、２分割体
Ａ、Ｂの接合部が突き合わせされるように、一対の金型
を移動させ一次成形が終わった状態が示されている。

【００１８】本実施例に係わる成形機４０は、図７に示
されているように移動型４２と、この移動型４２に当接
する方向あるいは離間する方向に駆動される可動枠５０
と、移動型４２と可動枠５０との間に軸方向に移動自在
に設けられ、必要時に駆動されるキャビティプレート６
０とから概略構成されている。

【００１９】移動型４２は、図には示されていないが特
開昭６２ー８７３１５号に記載されているような固定型
あるいは枠に対して、スライドできるように、あるいは
一次成形をする第１の位置と、図に示されている二次成
形をする第２位置とを取り得るように移動できるように
なっているが、以下移動を終えた状態の成形機４０につ
いて説明する。移動型４２の略中央部にはロケートリン
グ４３が嵌められている。そしてこのロケートリング４
３の孔は、移動型４２に形成されているスプル４４に連
通し、スプル４４は、移動型４２に対称的に配置されて
いる複数個のキャビティあるいは凹部４５、６２にゲー
ト４６を介して連通している。移動型４２の一方の型合
わせ面には、第１分割体Ａの外側面を成形するための凹
部４５が形成されている。第１分割体Ａは、本実施例で
は底部ｂと、この底部ｂの４辺から立ち上がっている周
部ｃとから略箱形に成形されている。そして周部ｃの開
放端部あるいは先端部ｄは薄くなり、先端部近傍の外周
部にリング状の突起ｅが一体的に成形されている。この
ように、第１分割体Ａは比較的複雑な形状をしている
が、移動型４２には単なる凹部４５が形成されているだ
けである。したがって、第１分割体Ａの内周面および先
端部を成形する相手方の金型例えば移動型４２がスライ
ド式の場合はキャビティプレート６０は、第１分割体Ａ
の先端部ｄ、突起ｅ等に対応した形状になっている。

【００２０】可動枠５０には、可動部材５１が一体的に
設けられ、その外周部にはキャビティプレート６０を案
内する筒状のガイド５２が、また中心部には棒状のガイ
ド５３が設けられている。また可動枠５０の外周部には
複数個のピストン・シリンダユニット５４、５４が設け
られ、そのピストンロッド５５、５５は、キャビティプ
レート６０に結合されている。したがって、ピストンロ
ッド５５、５５を伸縮させると、キャビティプレート６
０が可動部材５１に対して軸方向に移動する。その移動
を許容するためにガイド５２には、遊び隙間５６が設け
られている。可動枠５０は、型締め、型開きを行うため
に移動型４２に対して接合、離間が可能である。

【００２１】キャビティプレート６０は、略筒状をして
いる。そしてその外周部が可動部材５１のガイド５２の
内周面に接し、軸方向の移動に対して案内されるように
なっている。また中心部には所定深さの穴が形成され、
この穴にガイド５３が挿入されている。キャビティプレ
ート６０は、全体としてみれば筒状あるいは円盤状をし
ているが、可動枠５０寄りの外周部の一部には、ブラケ
ット６１、６１が形成されている。このブラケット６
１、６１は、ガイド５２の遊び隙間５６を通って半径外
方に延びている。そしてピストン・シリンダユニット５
４、５４のピストンロッド５５、５５は、これらのブラ
ケット６１、６１に結合されている。キャビティプレー
ト６０一方の面は、型締め時可動部材５１と一体になっ
て押される面となっているが、他方の型合わせ面には、
第２分割体Ｂの外周面を成形するための凹部６２が形成
されている。第２分割体Ｂは、第１分割体Ａと対をなす
もので、第１分割体Ａと接合端部をの除き略同じ形状を
している。したがって、先端の接合部についてのみ説明
すると、第２分割体Ｂの先端部ｆは、内部にリング状の
切り欠き部ｇを有し、薄くなっている。また切り欠き部
ｇと対をなすようにして外周部にはリング状の突起ｈが
一体的に成形されている。このような形状に成形するた
めに、相手方の雄の金型は、当然ながら第２分割体Ｂの
先端部ｆ、切り欠き部ｇ、突起ｈ等に対応した形状にな
っている。なお図中符号６３は、キャビティプレート６
０を軸方向に貫通しているプッシュピンを示している。

【００２２】次に上記成形機４０を使用した、第１、２
分割体Ａ、Ｂを成形する一次成形法と、この一次成形法
で得られた第１、２分割体Ａ、Ｂの接合部すなわち先端
部ｄ、ｆ、突起ｅ、ｈ部分の周縁を溶融樹脂で溶着する
二次成形法について説明する。図７に示されている状態
前に、可動枠５０と移動型４２のいずれかをスライドさ
せる。そうすると、移動型４２の凹部４５では、第１分
割体Ａがまた、キャビティプレート６０の凹部６２では
第２分割体Ｂが成形できるように、金型が合わせられ
る。そこで型締めをする。前述したように、スクリュ３
を回転駆動する。そうすると、例えばホッパから投入さ
れた樹脂材料は、スクリュ３の回転による移送作用によ
り、スクリュ３の溝に沿って前方に送られる。このとき
温度調整装置４、４からの加熱と、スクリュ３の回転に
よる剪断作用や摩擦作用により生じる熱とにより、溶融
・混練されスクリュ３の先端部の充填部５に送られる。
そしてこの充填部５から射出ノズル本体１０に送られ
る。射出ノズル本体１０内では、シャットオフノズルあ
るいはチエックバルブ１６を介して補助シリンダ装置２
０の補助シリンダ２１内に充填される。射出シリンダ装
置１から凹部４５、６２で構成されているキャビティに
溶融樹脂をロケートリング４３、スプル４４、ゲート６
等を通して射出する。このときは補助シリンダ装置６０
は使用しないが、補助シリンダ２１には樹脂が充填され
ているので、射出シリンダ装置１からの射出に支障はな
い。これによりそれぞれのキャビティで、第１、２分割
体Ａ、Ｂが成形される。そして第１、２分割体Ａ、Ｂが
移動型４２およびキャビティプレート６０にそれぞれ嵌
まった状態で、移動型４２あるいは可動枠５０を移動さ
せて第１、２分割体Ａ、Ｂの先端部ｄ、ｆが図７に示さ
れているように多少重なり合う位置にする。次に図に示
されていない型締め機を使用して、可動枠５０を移動型
４２の方へ駆動して型締めをする。型締めが終わると、
可動部材５１のガイド５２の型合わせ面が移動型４２の
型合わせ面に当接する。キャビティプレート６０も、型
締め時可動部材５１で押されて移動するが、キャビティ
プレート６０の先端部と、移動型４２の型合わせ面との
間には隙間６４、６４が残るようになっている。このよ
うな型締めが終わった状態は図７に示されている。なお
第１、２分割体Ａ、Ｂの先端部ｄ、ｆの突き合わせと、
型締めは同時に行うこともできる。

【００２３】次に補助シリンダ装置２０から溶融樹脂ｊ
をロケートリング４３、スプル４４、ゲート６４等を通
して、比較的低圧で所定量射出する。このとき第１、２
分割体Ａ、Ｂのリング状突起ｅ、ｈとキャビティプレー
ト６０の内周面で形成されているリング状の空間ｋに主
として射出する。射出が終わった状態は、図８に示され
ている。溶融樹脂ｊが冷却固化する前にピストン・シリ
ンダユニット５４、５４に例えば圧油を供給してピスト
ンロッド５５、５５を駆動する。そうすると、ピストン
ロッド５５、５５に結合されているキャビティプレート
６０は、その先端部が移動型４２の合わせ面に当接する
まで前方へ駆動される。このようにキャビティプレート
６０が駆動されると、第２分割体Ｂも第１分割体Ａの方
へ駆動される。その結果、第１分割体Ａの先端部ｄは、
相手方の切り欠き部ｇの端面に、第２分割体Ｂの先端部
ｆの端面は、相手方の突起ｅにそれぞれ当接する。この
ように駆動されるので、第１、２分割体Ａ、Ｂのリング
状突起ｅ、ｈとキャビティプレート６０の凹部６２の内
周面とで形成されている空間ｋが狭められる。すなわち
射出された溶融樹脂ｊは、圧縮される。その結果図９に
示されているように、第１、２分割体Ａ、Ｂはその周縁
部において溶着される。可動枠５０を左の方向に駆動し
て型開きをする。このときキャビティプレート６０も一
体になって後退する。所定量後退すると、プッシュピン
６３により中空成形品Ｓが取り出される。以上で１サイ
クルが終わる。

【００２４】本実施例によると、第１、２分割体Ａ、Ｂ
のリング状突起ｅ、ｈとキャビティプレート６０の凹部
６２の内周面とで形成されている比較的広い空間ｋに溶
融樹脂を射出することができるので、射出量は少なく、
また射出圧を低くすることができる。ところで、この時
一次成形に使用される射出シリンダを使用すると、容量
が大きく、また射出圧は大きく設定されているので、射
出圧を小さくする調整は難しいが、本実施例によると、
比較的容量の小さい補助シリンダ装置６０から射出する
ので、射出容量と共に、射出圧を低くする調整も簡単に
できる。したがって二次成形時の射出圧により一次成形
品である第１、２分割体Ａ、Ｂが変形するようなことは
ない。また射出圧が低いので、溶融樹脂が第１、２分割
体Ａ、Ｂの内部へ洩れる恐れもない。特に本実施例によ
ると、第１、２分割体Ａ、Ｂの先端部ｄ、ｆが一部重な
った状態で射出するので、単に突き合わせて射出する場
合と異なり、低圧射出と相まって内部へ洩れることはな
い。さらには、図９にも示されているように、キャビテ
ィプレート６０を駆動するとき、キャビティプレート６
０の一部がゲート４６を横切るので、金型内でゲートカ
ットができ、スプル樹脂ｕは自動的に落下する。したが
って、成形品Ｓの取り出し能率が向上する効果もある。
なお、本実施例では、キャビティプレート６０は可動部
材５１側に設けられているが、構造が多少複雑になるに
しても、移動型４２側に設けても実施できることは明ら
かである。また第１、２分割体Ａ、Ｂのリング状突起
ｅ、ｈで形成される空間の形状も図示の例に限定される
ことがないことも明らかである。すなわちキャビティプ
レート６０を駆動すると、空間の容積が減少する形状で
あれば、どのような形状の空間でも実施できる。また本
実施例に係わる射出機を使用して、前述した特許願の明
細書に開示されているような分割体あるいは半中空品を
成形し、そしてそれらの接合部を溶着することができる
ことも明らかである。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明によると、射出シ
リンダ装置と射出ノズルとの間に比較的容量の小さい補
助シリンダ装置を有する射出機を使用して、金型に溶融
樹脂を射出して樹脂成形品を成形するときに、初めに補
助シリンダ装置から射出し、次いで射出シリンダ装置か
ら射出して樹脂成形品を成形するので、スペックより容
量の大きい成形品も安価に成形することができる。特
に、初めに補助シリンダ装置から射出し、次いで射出シ
リンダ装置から所定圧で射出するので、補助シリンダ装
置の射出圧が小さくても成形品の品質に影響することは
なく、補助シリンダ装置の射出圧を小さくできる効果が
ある。また請求項２記載の発明によると、初めに射出シ
リンダ装置から溶融樹脂を射出して複数個の半中空成形
品を、それぞれが接合端部を有するように成形し、次い
で半中空成形品の接合端部の縁周部に、補助シリンダ装
置から溶融樹脂を射出して、半中空成形品の接合端部の
縁周部を互いに溶着あるいは結合して合成樹脂成形品を
得るので、半中空成形品を成形するときは充分な射出量
を高い射出圧で射出することができる。また半中空成形
品の接合端部の縁周部を溶着あるいは接合するときは、
小量の溶融樹脂を比較的低い射出圧で射出することがで
きるので、品質の高い樹脂成形品を成形することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施に使用される射出機の実施例を
部分的に断面して示す正面図である。

【図２】 図１に示されている射出機に溶融樹脂が蓄積
されている状態を部分的に断面にして示す正面図であ
る。

【図３】 図１に示されている射出機の補助シリンダ装
置から金型に向けて射出している状態を部分的に断面に
して示す正面図である。

【図４】 図１に示されている射出機の射出シリンダ装
置から金型に向けて射出している状態を部分的に断面に
して示す正面図である。

【図５】 射出を終わり、型開きの状態を部分的に断面
にして示す正面図である。

【図６】 成形品を取り出している状態を示す正面図で
ある。

【図７】 図１に示されている射出機と中空成形品を成
形する金型の実施例を部分的に断面にして示す正面図で
ある。

【図８】 図７に示されている成形用金型を使用して一
対の半中空成形品を接合する第１段階を部分的に断面に
して示す正面図である。

【図９】 図７に示されている成形用金型を使用して一
対の半中空成形品を溶着を終えた状態を部分的に断面に
して示す正面図である。

【符号の説明】

１ 射出シリンダ装置 ３ スクリュ ５ 充填部 １０ 射出ノズル本体 ２０ 補助シリンダ装置 ２１ 補助シリンダ ２２ プランジャ ３０、４０ 金型

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出シリンダ装置１と射出ノズル１４と
   の間に比較的容量の小さい補助シリンダ装置２０を有す
   る射出機を使用して、金型に溶融樹脂を射出して樹脂成
   形品を成形するときに、初めに補助シリンダ装置２０か
   ら射出し、次いで射出シリンダ装置１から射出して樹脂
   成形品を成形することを特徴とする合成樹脂成形品の成
   形方法。
2. 【請求項２】 射出シリンダ装置１と射出ノズル１４と
   の間に比較的容量の小さい補助シリンダ装置２０を有す
   る射出機を使用して、初めに射出シリンダ装置１から溶
   融樹脂を射出して複数個の半中空成形品Ａ、Ｂを、それ
   ぞれが接合端部を有するように成形し、次いで前記半中
   空成形品Ａ、Ｂの接合端部の縁周部に、前記補助シリン
   ダ装置２０から溶融樹脂を射出して、前記半中空成形品
   Ａ、Ｂの接合端部の縁周部を互いに溶着あるいは結合し
   て合成樹脂中空成形品を得ることを特徴とする合成樹脂
   成形品の成形方法。