JP2985032B2 - 合成樹脂中空成形品の成形方法およびその成形用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二つ割の一対の分割体
あるいは半中空成形品がそれぞれの金型で成形され、そ
して成形された半中空成形品の接合部の周縁を溶融樹脂
で溶着して中空成形品を得る合成樹脂中空成形品の成形
方法およびその成形用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂性の中空成形品の製造方法とし
ては、中空成形機による製造法と、射出成形機による製
造法とが知られている。射出成形機により中空成形品を
製造する場合は、１次形成において中空成形品を二つ割
の半中空成形品あるいは分割体として形成し、２次形成
においてその分割面を突き合わせ、そして加熱あるいは
溶着して１個の中空成形品を製造している。この射出成
形機の製造法によると、完全に密封された中空成形品を
作ることができると共に、均一な肉厚の中空成形品を作
ることもできる。また複雑な形状にも対処できる等の利
点もある。しかしながら自動化が困難で、量産する方法
には適さないと言われていた。そこで、本出願人には特
開昭６２ー８７３１５号により量産に適した中空成形品
の製造方法を提供した。この方法の実施には、一組の金
型が使用される。その一方の金型には分割体の一方を形
成するための雄型と雌型とが設けられ、そして他方の金
型には分割体の他方を形成するための雌型と雄型とが設
けられている。この一組の金型を使用して一対の分割体
を形成し、そしてこれらの分割体の接合面を突き合わせ
た後、突き合わせ面の周縁に溶融樹脂を射出して一体化
して中空成形品を得るようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記方法によると、一
方の金型を他方の金型に対してスライドあるいは回転さ
せて一対の分割体を突き合わせ、そして溶融樹脂を射出
することにより、中空成形品を得ることができるので、
各工程が自動化でき中空成形品を量産できるという利点
がある。また一対の分割体が射出形成により成形される
ので、複雑な形状の中空成形品も製造できる等の特徴も
有する。このように、数々の利点を有し格別に問題点は
ないが、改良すべき点が見いだされた。すなわち一対の
分割体を接合する二次成形時に溶融樹脂を射出すると
き、ゲート付近の溶融樹脂圧あるいは熱により中空成形
品の壁面に孔が生じ、この孔から溶融樹脂が中空成形品
の内部へ洩れる恐れがあることが見いだされた。また射
出圧を大きくすると、分割体が変形することも有り得
る。これに対し射出圧力を小さくすると、突き合わせ面
に樹脂が充分にまわらず、充填不足が生じる可能性もあ
る。さらには、ゲートカットが解決されると、自動化は
より達成されるが、ゲートカットの問題もある。本発明
は、上記したような問題点を改良すべく提案されたもの
であって、具体的には一対の分割体あるいは半中空成形
品の周縁部を接合する二次成形時に溶融樹脂を射出する
とき溶融樹脂が中空成形品の内部へ洩れることがなく、
しかも半中空成形品が変形することもない合成樹脂中空
成形品の成形方法およびその成形用金型を提供すること
を目的としている。また接合のために射出する溶融樹脂
の充填不足もなく、一対の半中空成形品を溶融樹脂で溶
着するときに、ゲートカットもできる合成樹脂中空成形
品の成形用金型を提供することも目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記目的を達成するために、一次射出成形で一対の半中
空成形品を成形するときに、それぞれの接合端部に凹凸
を形成し、前記接合端部の凹凸を離間させた状態で突き
合わせたときに形成される空間に溶融樹脂を２次射出
し、そして射出した溶融樹脂が固化する前に前記空間を
狭めて圧縮して、前記一対の半中空成形品の接合部を互
いに溶着して中空成形品を得るように構成される。請求
項２に記載の発明は、一次射出成形で一対の半中空成形
品を成形するときに、それぞれの接合端部に凹部を形成
し、接合端部を突き合わせて前記凹部で形成される空間
に連通したランナー部に溶融樹脂を２次射出し、そして
射出した溶融樹脂が固化する前に前記ランナー部を圧縮
して該ランナー部の溶融樹脂を前記空間に充填して前記
一対の半中空成形品の接合部を互いに溶着して中空成形
品を得るように構成される。請求項３に記載の発明は、
接合端部に凹凸を有する一方の半中空成形品を成形する
移動型と、同様に接合端部に凹凸を有する他方の半中空
成形品を成形するキャビテイプレートと、該キャビテイ
プレートを駆動自在に支持している可動枠とからなり、
前記可動枠は、前記キャビテイプレートを駆動して前記
移動型に対して型締めできると共に、前記キャビテイプ
レートも前記移動型の方向に対して駆動可能に構成され
ている。そして請求項４に記載の発明は、接合端部に凹
部を有する一方の半中空成形品を成形する移動型と、同
様に接合端部に凹部を有する他方の半中空成形品を成形
すると共に移動型に対して型締めされる可動型と、該可
動型に軸方向に駆動自在に支持されている圧縮部材とか
らなり、前記可動型には、前記半中空成形品で構成され
るゲートに連通したランナー部が設けられ、該ランナー
部には前記圧縮部材のプランジャ部が往復動自在に設け
られている。

【０００５】

【作用】請求項３記載の発明は、上記のように構成され
ているので、移動型で一方の半中空成形品を、キャビテ
イプレートで他方の半中空成形品を成形する。このとき
一対の半中空成形品の接合端部には凹凸を形成してお
く。そして移動型とキャビテイプレートを型合わせす
る。この型合わせにより、半中空成形品の接合端部の凹
凸は離間した状態になる。可動枠を駆動して、型締めす
る。そして接合端部の凹凸で形成される空間に溶融樹脂
を射出し、そして射出した溶融樹脂が固化する前にキャ
ビテイプレートを駆動する。そうすると、溶融樹脂が射
出された空間は狭くなり、溶融樹脂は圧縮される。そし
て、一対の半中空成形品の接合部の周縁が溶着されて、
中空成形品が得られる。請求項４記載の発明は、次のよ
うに作用する。すなわち半中空成形品を移動型および可
動型でそれぞれ成形する。このとき、半中空成形品の接
合端部にそれぞれ凹部を形成しておく。半中空成形品が
移動型２および可動型にそれぞれ嵌まった状態で、移動
型あるいは可動型を移動させて半中空成形品の接合端部
の凹部を突き合わせる。可動枠を移動型の方へ駆動して
型締めをする。次に溶融樹脂を、ランナー部に所定量射
出する。ランナー部は、半中空成形品の接合端部の凹部
で構成されるゲートに連通している。射出を停止し、溶
融樹脂が冷却固化する前に圧縮部材を駆動する。そうす
ると、そのプランジャ部がランナー部の中で前方へ駆動
される。このように圧縮部材のプランジャ部が駆動され
ると、ランナー部は空間が狭められ、ついに零になる。
その結果、溶融樹脂は、ゲートを通して半中空成形品の
接合端部の凹部空間に押し込まれる。その結果、半中空
成形品は接合部において溶着される。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。本実施例
では、合成樹脂中空成形品は、一次成形と二次成形とに
より製造される。すなわち本実施例は、二つ割の一対の
半中空成形品すなわち分割体をそれぞれの金型で成形
し、そして成形された分割体の開放端である接合部が突
き合わさるように、少なくとも一方の金型を他方の金型
へ移動あるいはスライドさせる一次成形方法と、この一
次成形法で得られた分割体の接合部の周縁を溶融樹脂で
溶着して中空成形品を得る二次成形方法とから構成され
ている。一対の分割体を形成する一次成形方法およびそ
の方法の実施に使用される金型は、図には示されていな
い。一次成形には、従来公知あるいは周知の方法が適用
できる。例えば本出願人が提案した前述の特開昭６２ー
８７３１５号に記載されているような、固定型と、この
固定型に対して移動するスライド型と、このスライド型
に型合わせされる可動型とを使用して、一対の分割体を
形成し、そして分割体の開放端である接合部が突き合わ
せされるように、スライド金型を可動型の方へ移動させ
る方法も適用できる。また一対の金型で一対の分割体を
それぞれ形成し、分割体の接合部が突き合わせされるよ
うに、一対の金型を共に移動あるいは回転させることも
できる。そして、図１には第１、２分割体Ａ、Ｂの接合
部が突き合わせされるように、一対の金型を移動させ一
次成形が終わった状態が示されている。

【０００７】本発明の第１実施例に係わる成形機１は、
図１に示されているように移動型２と、この移動型２に
当接する方向あるいは離間する方向に駆動される可動枠
１０と、移動型２と可動枠１０との間に軸方向に移動自
在に設けられ、必要時に移動型２の方へ駆動されるキャ
ビテイプレート２０とから概略構成されている。

【０００８】移動型２は、図には示されていないが特開
昭６２ー８７３１５号に記載されているような固定型あ
るいは枠に対して、スライドできるように、あるいは一
次成形をする第１の位置と、図に示されている二次成形
をする第２位置とを取り得るように移動できるようにな
っているが、以下移動を終えた状態の成形機１について
説明する。移動型２の略中央部にはロケートリング３が
嵌められている。そしてこのロケートリング３の孔は、
移動型２に形成されているスプルー４に連通し、スプル
ー４は、移動型２に対称的に配置されている複数個のキ
ャビテイあるいは凹部５、２２にゲート６を介して連通
している。移動型２の一方の型合わせ面には、第１分割
体Ａの外側面を成形するための凹部５が形成されてい
る。第１分割体Ａは、本実施例では底部ｂと、この底部
ｂの４辺から立ち上がっている周部ｃとから略箱形に形
成されている。そして周部ｃの開放端部あるいは先端部
ｄは薄くなり、先端部近傍の外周部にリング状の突起ｅ
が一体的に形成されている。このように、第１分割体Ａ
は比較的複雑な形状をしているが、移動型２には単なる
凹部５が形成されているだけである。したがって、第１
分割体Ａの内周面および先端部を成形する相手方の金型
例えば移動型２がスライド式の場合はキャビテイプレー
ト２０は、第１分割体Ａの先端部ｄ、突起ｅ等に対応し
た形状になっている。

【０００９】可動枠１０には、可動部材１１が一体的に
設けられ、その外周部にはキャビテイプレート２０を案
内する筒状のガイド１２が、また中心部には棒状のガイ
ド１３が設けられている。また可動枠１０の外周部には
複数個のピストン・シリンダユニット１４、１４、…が
設けられ、これらのピストンロッド１５、１５、…は、
キャビテイプレート２０に結合されている。したがっ
て、ピストンロッド１５、１５、…を伸縮させると、キ
ャビテイプレート２０が可動部材１１に対して軸方向に
移動する。その移動を許容するためにガイド１２には、
遊び隙間１６が設けられている。可動枠１０は、型締
め、型開きを行うために移動型２に対して接合、離間が
可能である。

【００１０】キャビテイプレート２０は、略筒状をして
いる。そしてその外周部が可動部材１１のガイド１２の
内周面に接し、軸方向の移動に対して案内されるように
なっている。また中心部には所定深さの穴が形成され、
この穴にガイド１３が挿入されている。キャビテイプレ
ート２０は、全体としてみれば筒状あるいは円盤状をし
ているが、可動枠１０寄りの外周部の一部には、複数個
のブラケット２１、２１、…が形成されている。こられ
のブラケット２１、２１、…は、ガイド１２の遊び隙間
１６を通って半径外方に延びている。そしてピストン・
シリンダユニット１４、１４、…のピストンロッド１
５、１５、…は、これらのブラケット２１、２１、…に
結合されている。キャビテイプレート２０一方の面は、
型締め時可動部材１１と一体になって押される面となっ
ているが、他方の型合わせ面には、第２分割体Ｂの外周
面を成形するための凹部２２が形成されている。第２分
割体Ｂは、第１分割体Ａと対をなすもので、第１分割体
Ａと接合端部をの除き略同じ形状をしている。したがっ
て、先端の接合部についてのみ説明すると、第２分割体
Ｂの先端部ｆは、内部にリング状の切り欠き部ｇを有
し、薄くなっている。また切り欠き部ｇと対をなすよう
にして外周部にはリング状の突起ｈが一体的に形成され
ている。このような形状に成形するために、相手方の雄
の金型は、当然ながら第２分割体Ｂの先端部ｆ、切り欠
き部ｇ、突起ｈ等に対応した形状になっている。なお図
中符号２３は、キャビテイプレート２０を軸方向に貫通
しているプッシュピンを示している。

【００１１】次に上記成形機１を使用して、第１、２分
割体Ａ、Ｂの接合部すなわち先端部ｄ、ｆ、突起ｅ、ｈ
部分の周縁を溶融樹脂で溶着する二次成形法について説
明する。前述したような一次成形方法を適宜使用して、
第１、２分割体Ａ、Ｂを成形する。そして第１、２分割
体Ａ、Ｂが移動型２およびキャビテイプレート２０にそ
れぞれ嵌まった状態で、移動型２あるいは可動枠１０を
移動させて第１、２分割体Ａ、Ｂの先端部ｄ、ｆが多少
重なり合う位置にする。次に図に示されていない型締め
機を使用して、可動枠１０を移動型２の方へ駆動して型
締めをする。型締めが終わると、可動部材１１のガイド
１２の型合わせ面が移動型２の型合わせ面に当接する。
キャビテイプレート２０も、型締め時可動部材１１で押
されて移動するが、キャビテイプレート２０の先端部
と、移動型２の型合わせ面との間には隙間２４、２４が
残るようになっている。このような型締めが終わった状
態は図１に示されている。なお第１、２分割体Ａ、Ｂの
先端部ｄ、ｆの突き合わせと、型締めは同時に行うこと
もできる。

【００１２】次に射出シリンダから溶融樹脂ｊをロケー
トリング３、スプルー４、ゲート６等を通して、比較的
低圧で所定量射出する。このとき第１、２分割体Ａ、Ｂ
のリング状突起ｅ、ｈとキャビテイプレート２０の内周
面で形成されているリング状の空間ｋに主として射出す
る。射出が終わった状態は、図２に示されている。射出
を停止し、溶融樹脂ｊが冷却固化する前にピストン・シ
リンダユニット１４、１４に例えば圧油を供給してピス
トンロッド１５、１５を駆動する。そうすると、ピスト
ンロッド１５、１５に結合されているキャビテイプレー
ト２０は、その先端部が隙間移動型２の合わせ面に当接
するまで前方へ駆動される。このようにキャビテイプレ
ート２０が駆動されると、第２分割体Ｂも第１分割体Ａ
の方へ駆動される。その結果、第１分割体Ａの先端部ｄ
は、相手方の切り欠き部ｇの端面に、第２分割体Ｂの先
端部ｆの端面は、相手方の突起ｅにそれぞれ当接する。
このように駆動されるので、第１、２分割体Ａ、Ｂのリ
ング状突起ｅ、ｈとキャビテイプレート２０の凹部２２
の内周面とで形成されている空間ｋが狭められる。すな
わち射出された溶融樹脂ｊは、圧縮される。その結果図
３に示されているように、第１、２分割体Ａ、Ｂはその
周縁部において溶着される。図４に示されているよう
に、可動枠１０を左の方向に駆動して型開きをする。こ
のときキャビテイプレート２０も一体になって後退す
る。所定量後退すると、プッシュピン２３により中空成
形品Ｓが取り出される。

【００１３】本実施例によると、溶融樹脂を第１、２分
割体Ａ、Ｂのリング状突起ｅ、ｈとキャビテイプレート
２０の凹部２２の内周面とで形成されている比較的広い
空間ｋに射出することができるので、射出圧を低くする
ことができる。したがって、射出圧により一次成形品で
ある第１、２分割体Ａ、Ｂが変形するようなことはな
い。また射出圧が低いので、溶融樹脂が第１、２分割体
Ａ、Ｂの内部へ洩れる恐れもない。特に本実施例による
と、第１、２分割体Ａ、Ｂの先端部ｄ、ｆが一部重なっ
た状態で射出するので、単に突き合わせて射出する場合
と異なり、低圧射出と相まって内部へ洩れることはな
い。さらには、図３にも示されているように、キャビテ
イプレート２０を駆動するとき、キャビテイプレート２
０の一部がゲート６を横切るので、金型内でゲートカッ
トができ、スプルー樹脂ｕは自動的に落下する。したが
って、成形品Ｓの取り出し能率が向上する効果もある。
なお、本実施例では、キャビテイプレート２０は可動部
材１１側に設けられているが、構造が多少複雑になるに
しても、移動型２側に設けても実施できることは明らか
である。また第１、２分割体Ａ、Ｂのリング状突起ｅ、
ｈで形成される空間の形状も図示の例に限定されること
がないことも明らかである。すなわちキャビテイプレー
ト２０を駆動すると、空間の容積が減少する形状であれ
ば、どのような形状の空間でも実施できる。

【００１４】次に図６〜１０を使用して本発明の他の実
施例を説明する。なお、図１〜５に示されいる実施例と
同様な部材には同じ参照符号を付けて重複説明はしな
い。図６には、図１と同様に第１、２分割体Ｃ、Ｄの接
合部が突き合わせされるように、一対の金型を移動させ
一次成形が終わった状態が示されている。

【００１５】本実施例に係わる成形機３０は、図６に示
されているように移動型２と、この移動型２に当接する
方向あるいは離間する方向に駆動される可動型３１と、
可動型３１内に軸方向に移動自在に設けられ、必要時に
駆動される圧縮部材４０とから概略構成されている。

【００１６】移動型２の一方の型合わせ面には、第１分
割体Ｃの外周面を成形するための凹部５が前述の実施例
と同様に形成されている。第１分割体Ｃの開放端である
接合部は、二股に分かれている。すなわち周部ｃからス
トレートに延びている先端部ｍと、この先端部ｍの根元
で外方に分岐している鈎型の突出部ｎとから構成されて
いる。先端部ｍは、鈎型の突出部ｎより長い。これによ
り、後述するように第２分割体Ｄの先端部と突き合わせ
るとき、先端部ｍの外周面と突出部ｎの内周面との間に
溶着空間ｐが形成されると共に、突出部ｎ、ｎ間にゲー
トｒが形成される。当然ながら、この第１分割体Ｃを成
形する相手方の金型も、これに対応した形状になってい
る。

【００１７】可動枠１０には、可動型３１が一体的に設
けられている。可動型３１の型合わせ面には、第２分割
体Ｄの外周面を成形するための凹部３２が形成されてい
る。第２分割体Ｄは、第１分割体Ｃと対をなすもので、
第１分割体Ａと略同じ形状をしている。したがって、同
じ参照符号を付けて説明を省略する。第１、２分割体
Ｃ、Ｄを二次成形するために突き合わせると、第１、２
分割体Ｃ、Ｄの開放端である接合部は、二股に分かれて
いるので、この二股部分で溶着空間ｐが形成される。ま
た鈎型の突出部ｎは、先端部分ｍより短いので、突き合
わせたとき鈎型の突出部ｎ、ｎ間にはリング状に連続し
たゲートｒが生じる。なお、突出部ｎ、ｎの突出量に変
化をもたせて、不連続なゲートｒにすることもできる。

【００１８】可動型３１には、所定幅のリング状のラン
ナー部３４が軸方向に形成されている。このランナー部
３４の内径は、図６に示されているように、第２分割体
Ｄの鈎型の突出部ｎの外径と等しくなっている。したが
って、ランナー３４部はゲートｒと連通している。また
可動枠１０の外周部には複数個のピストン・シリンダユ
ニット１４、１４、…が設けられ、そのピストンロッド
１５、１５、…は、後述する圧縮部材４０に結合されて
いる。したがって、ピストンロッド１５、１５、…を伸
縮させると、圧縮部材４０は軸方向に駆動される。その
駆動を許容するために可動型３１には圧縮部材４０のブ
ラケット４２、４２、…が移動できる遊び隙間３３が設
けられている。可動枠１０は、型締め、型開きを行うた
めに移動型２に対して接合、離間が可能である。

【００１９】圧縮部材４０は、所定肉厚のプランジャ部
４１を有する。このプランジャ部４１は、可動型３１の
ランナー部３４に挿入され、ピストンの作用を奏する。
またその外周部の一部にはブラケット４２、４２、…が
形成され、これらのブラケット４２、４２、…は、可動
型４０の遊び隙間３３を通って半径外方に延びている。
そしてピストン・シリンダユニット１４、１４、…のピ
ストンロッド１５、１５、…は、これらのブラケット４
２、４２、…にそれぞれ結合されている。

【００２０】次に上記成形機３０を使用して、第１、２
分割体Ｃ，Ｄの先端部ｍ，ｍ、鈎型の突出部ｎ、ｎ等の
円周部を溶融樹脂で溶着する二次成形方について説明す
る。前述したような一次成形方法を適宜使用して、第
１、２分割体Ｃ、Ｄを成形する。そして第１、２分割体
Ｃ、Ｄが移動型２および可動型３１にそれぞれ嵌まった
状態で、移動型２を移動させて第１、２分割体Ｃ、Ｄの
先端部ｍ、ｍを突き合わせるる。次に図に示されていな
い型締め機を使用して、可動枠１０を移動型２の方へ駆
動して型締めをする。このとき、可動型３１の型合わせ
面が移動型２の型合わせ面に当接する。このような型締
めが終わった状態は図６に示されている。次に射出シリ
ンダから溶融樹脂ｊをロケートリング３、スプルー４、
ゲート６等を通して、比較的低圧で所定量射出する。こ
のとき低圧で射出するので、第１、２分割体Ｃ、Ｄの鈎
型の突出部ｎ、ｎの内部に形成されている溶着空間ｐに
は抵抗があり、射出されない。主としてランナー部３４
に射出される。このような低圧射出が終わった状態は、
図７に示されている。

【００２１】射出を停止し、溶融樹脂ｊが冷却固化する
前にピストン・シリンダユニット１４、１４に例えば圧
油を供給してピストンロッド１５、１５を駆動する。そ
うすると、ピストンロッド１５、１５に結合されている
圧縮部材４０は、そのプランジャ部４１の先端部が移動
型２の合わせ面に当接するまでランナー部３４を前方へ
駆動される。このように圧縮部材４０が駆動されると、
ランナー部３４は空間が狭められ、ついに零になる。し
たがって、ランナー部３４に射出された溶融樹脂ｊは、
第１、２分割体Ｃ、Ｄの先端部分ｍ、ｍと突出部ｎ、ｎ
との間の溶着空間ｐにゲートｒを通して押し込まれる。
その結果図８に示されているように、第１、２分割体
Ｃ、Ｄは、接合部において溶着される。冷却固化を待っ
て図９に示されているように、可動枠１０を駆動して型
開きをする。このとき圧縮部材４０も一体になって後退
する。所定量後退すると、プッシュピン２３により中空
成形品Ｓが取り出される。

【００２２】本実施例においても、溶融樹脂を比較的広
いランナー部４２に射出することができるので、射出圧
を低くすることができる。したがって、射出圧により一
次成形品である第１、２分割体Ｃ、Ｄが変形するような
ことはない。また射出圧が低いので、溶融樹脂が第１、
２分割体Ｃ、Ｄの内部へ洩れる恐れもない。さらには、
図１０にも示されているように、圧縮部材４０のプラン
ジャ部４１を駆動するとき、プランジャ部４１がゲート
６を横切ると共に、鈎型の突出部ｎ、ｎの外周面を横切
るので、金型内でゲートカットができ、スプルー樹脂ｕ
は自動的に落下する。したがって、成形品の取り出し能
率が向上すると共に、成形品Ｓにバリが残らない効果も
得られる。なお、図には圧縮部材４０を可動型３１に設
けた例が示されているが、圧縮部材４０を移動型２側に
設けても同様に実施できることは明らかである。また第
１、２分割体Ｃ、Ｄの先端部分ｍ、ｍと突出部ｎ、ｎの
形状も図示の実施例に限定されないことも明らかであ
る。

【００２３】

【発明の効果】以上のように、本発明によると、一次射
出成形で一対の半中空成形品を成形するときに、それぞ
れの接合端部に凹凸を形成し、接合端部の凹凸を離間さ
せた状態で突き合わせたときに形成される空間に溶融樹
脂を２次射出し、そして射出した溶融樹脂が固化する前
に空間を狭めて圧縮して、一対の半中空成形品を接合し
て中空成形品を得るので、あるいは一次射出成形で一対
の半中空成形品を成形するときに、それぞれの接合端部
に凹部を形成し、接合端部を突き合わせて凹部で形成さ
れる空間に連通したランナー部に溶融樹脂を２次射出
し、そして射出した溶融樹脂が固化する前にランナー部
を圧縮してランナー部の溶融樹脂を空間に充填して一対
の半中空成形品の接合部を溶着して中空成形品を得るの
で、次のような本発明に特有な効果が得られる。（１）
溶融樹脂は、一対の半中空成形品の接合端部の凹凸で形
成される空間あるいはランナー部に射出されるが、射出
される空間は凹凸を離間させた状態で形成される空間で
あり比較的広いので、またランナー部は溶着する部分で
はないので、２次射出圧を低くすることができる。した
がって、２次射出圧により半中空成形品が変形するよう
なことはない。また、２次射出圧が低いので、溶融樹脂
が成形品の内部へ洩れる恐れもない。（２）溶融樹脂
は、一対の半中空成形品の接合端部の凹凸で形成される
空間あるいはランナー部に射出され、そして空間が圧縮
されて溶着され、あるいはランナー部が圧縮されてラン
ナー部の溶融樹脂を空間に充填して接合されるので、シ
ョートショットが生じることもない。請求項３あるいは
４記載の発明によると、キャビテイプレートあるいはプ
ランジャを備えているので、これらを駆動して射出した
溶融樹脂を圧縮するとき、金型内でゲートカットができ
ると言う別の効果も得られる。（３）本発明は、射出成
形法から構成されているので、射出成形法で得られる効
果すなわち完全に密封された中空成形品を作ることがで
きると共に、均一な肉厚の中空成形品を作ることもでき
る。また複雑な形状にも対処できる等の利点も有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の、成形用金型の第１実施例を部分的に
断面して示す正面図である。

【図２】図１に示されている成形用金型を使用して一対
の半中空成形品を溶着する第１段階を部分的に断面にし
て示す正面図である

【図３】図１に示されている成形用金型を使用して一対
の半中空成形品を溶着する第２段階を部分的に断面にし
て示す正面図である。

【図４】図１に示されている成形用金型を使用して一対
の半中空成形品を溶着を終えて型開きをしている状態を
部分的に断面にして示す正面図である。

【図５】図１に示されている成形用金型を使用して中空
成形品を得て取り出している状態を部分的に断面にして
示す正面図である。

【図６】本発明の、成形用金型の第２実施例を部分的に
断面して示す正面図である。

【図７】図６に示されている成形用金型を使用して一対
の半中空成形品を接合する第１段階を部分的に断面して
示す正面図である

【図８】図６に示されている成形用金型を使用して一対
の半中空成形品を接合する第２段階を部分的に断面して
示す正面図である。

【図９】図６に示されている成形用金型を使用して一対
の半中空成形品を溶着を終えて型開きをしている状態を
部分的に断面にして示す正面図である。

【図１０】図６に示されている成形用金型を使用して中
空成形品を得て取り出している状態を部分的に断面にし
て示す正面図である。

【符号の説明】

１、３０ 成形機 ２ 移動
型 ５ 凹部 ２０ キャ
ビテイプレート ３１ 可動型 ３２ 凹部 ３４ ランナー部 ４０ 圧縮
部材 ４１ プランジャ部 Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ 半中
空成形品（分割体）

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一次射出成形で一対の半中空成形品
   （Ａ、Ｂ）を成形するときに、それぞれの接合端部に凹
   凸（ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ）を形成し、前記接合端部の凹
   凸（ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ）を離間させた状態で突き合わ
   せたときに形成される空間（ｋ）に溶融樹脂を２次射出
   し、そして射出した溶融樹脂が固化する前に前記空間
   （ｋ）を狭めて圧縮して、前記一対の半中空成形品
   （Ａ、Ｂ）の接合部を互いに溶着して中空成形品を得る
   ことを特徴とする合成樹脂中空成形品の成形方法。
2. 【請求項２】 一次射出成形で一対の半中空成形品
   （Ｃ、Ｄ）を成形するときに、それぞれの接合端部に凹
   部を形成し、接合端部を突き合わせて前記凹部で形成さ
   れる空間（ｐ）に連通したランナー部（３４）に溶融樹
   脂を２次射出し、そして射出した溶融樹脂が固化する前
   に前記ランナー部（３４）を圧縮して該ランナー部（３
   ４）の溶融樹脂を前記空間（ｐ）に充填して前記一対の
   半中空成形品（Ｃ、Ｄ）の接合部を互いに溶着して中空
   成形品を得ることを特徴とする合成樹脂中空成形品の成
   形方法。
3. 【請求項３】接合端部に凹凸（ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ）を
   有する一方の半中空成形品（Ａ）を成形する移動型
   （２）と、同様に接合端部に凹凸（ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、
   ｈ）を有する他方の半中空成形品（Ｂ）を成形するキャ
   ビテイプレート（２０）と、該キャビテイプレート（２
   ０）を駆動自在に支持している可動枠（１０）とからな
   り、 前記可動枠（１０）は、前記キャビテイプレート（２
   ０）を駆動して前記移動型（２）に対して型締めできる
   と共に、前記キャビテイプレート（２０）も前記移動型
   （２）の方向に対して駆動可能に構成されている合成樹
   脂中空成形品の成形用金型。
4. 【請求項４】 接合端部に凹部を有する一方の半中空成
   形品（Ｃ）を成形する移動型（２）と、同様に接合端部
   に凹部を有する他方の半中空成形品（Ｄ）を成形すると
   共に移動型（２）に対して型締めされる可動型（３１）
   と、該可動型（３１）に軸方向に駆動自在に支持されて
   いる圧縮部材（４０）とからなり、 前記可動型（３１）には、前記半中空成形品（Ｃ、Ｄ）
   で構成されるゲート（ｒ）に連通したランナー部（３
   ４）が設けられ、該ランナー部（３４）には前記圧縮部
   材（４０）のプランジャ部（４１）が往復動自在に設け
   られている合成樹脂中空成形品の成形用金型。