JP2509021B2 - プラスチック製中空体の製造方法 - Google Patents
プラスチック製中空体の製造方法Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C45/0062—Joined by injection moulding
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、製品を２分割した半
割体周縁の衝合部を２次射出によって接合してプラスチ
ック製中空体を製造する方法の改良に関する。
割体周縁の衝合部を２次射出によって接合してプラスチ
ック製中空体を製造する方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、プラスチック製の中空製品、例
えば自動車用のコンソールリッド、グローブリッドやス
ポイラーを製造する場合、製品を上下に２つ割りにした
半割体を各々予備射出成形し、両半割体の衝合部を溶融
樹脂の２次射出によって接合する方法が提案されている
（例えば、特開昭６２−８７３１５号公報参照）。
えば自動車用のコンソールリッド、グローブリッドやス
ポイラーを製造する場合、製品を上下に２つ割りにした
半割体を各々予備射出成形し、両半割体の衝合部を溶融
樹脂の２次射出によって接合する方法が提案されている
（例えば、特開昭６２−８７３１５号公報参照）。
【０００３】一般に射出成形法はブロー成形法に比して
生産性が高く、しかも外観性の良い成形品が得られるこ
とから、上述の予備成形体の成形と両者の接合とを射出
成形法によって行うことにより、軽量でかつ外観性の良
好な中空製品を効率良く生産することができる。
生産性が高く、しかも外観性の良い成形品が得られるこ
とから、上述の予備成形体の成形と両者の接合とを射出
成形法によって行うことにより、軽量でかつ外観性の良
好な中空製品を効率良く生産することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
プラスチック製中空体の製造方法では、両半割体を型内
で衝合わせ、衝合部分の外周を２次射出で接合するよう
にしていたので、半割体衝合の際に相互に正確に位置決
めされていないと、製品の接合部にバリが生じることが
あり、特に製品の外観重視の面にバリが生じると好まし
くない。
プラスチック製中空体の製造方法では、両半割体を型内
で衝合わせ、衝合部分の外周を２次射出で接合するよう
にしていたので、半割体衝合の際に相互に正確に位置決
めされていないと、製品の接合部にバリが生じることが
あり、特に製品の外観重視の面にバリが生じると好まし
くない。
【０００５】そのため、後工程において、グラインダ
等、機械的方法でバリを除去するようにすると、多大な
手間と労力とを必要とするばかりでなく、バリを除去し
た後の仕上げ作業が難しく、外観性が損なわれやすいと
いう問題が生じる。
等、機械的方法でバリを除去するようにすると、多大な
手間と労力とを必要とするばかりでなく、バリを除去し
た後の仕上げ作業が難しく、外観性が損なわれやすいと
いう問題が生じる。
【０００６】この発明は、かかる問題点に鑑み、製品半
割体を２次射出によって接合するに際し、接合部バリが
外観重視の面に生じるのを確実に防止できるようにした
プラスチック製中空体の製造方法を提供することを課題
とする。
割体を２次射出によって接合するに際し、接合部バリが
外観重視の面に生じるのを確実に防止できるようにした
プラスチック製中空体の製造方法を提供することを課題
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで本発明に係るプラ
スチック製中空体の製造方法は、「型内に保持された二
部材を互いに重ね合わせて接合し、中空体を形成する方
法において、両部材を相互に型締方向及びこれと直角方
向とに位置決めされ、一方の部材の内面と他方の部材の
外面とにほぼ型抜き方向に平行な面を形成しておき、こ
れらの面により形成された間隙の中へ接合用樹脂を射出
注入して固化させるようにした」ことを要旨とする。
スチック製中空体の製造方法は、「型内に保持された二
部材を互いに重ね合わせて接合し、中空体を形成する方
法において、両部材を相互に型締方向及びこれと直角方
向とに位置決めされ、一方の部材の内面と他方の部材の
外面とにほぼ型抜き方向に平行な面を形成しておき、こ
れらの面により形成された間隙の中へ接合用樹脂を射出
注入して固化させるようにした」ことを要旨とする。
【０００８】ここで本発明は二部材を型内で衝合わせ、
衝合部に溶融樹脂を注入してプラスチック製中空体を製
造する方法であればどのような方式にも適用でき、例え
ば特開昭６１−２２６０６０号公報、特開昭６２−８７
３１５号公報、あるいは特開昭６３−２３７９１７号公
報等に示される中空体の製造方法、あるいは製品半割体
を成形後、型を回転させて半割体を衝合わせる回転型方
式の製造方法、等に適用できる。
衝合部に溶融樹脂を注入してプラスチック製中空体を製
造する方法であればどのような方式にも適用でき、例え
ば特開昭６１−２２６０６０号公報、特開昭６２−８７
３１５号公報、あるいは特開昭６３−２３７９１７号公
報等に示される中空体の製造方法、あるいは製品半割体
を成形後、型を回転させて半割体を衝合わせる回転型方
式の製造方法、等に適用できる。
【０００９】
【作用】本発明においては、二部材を型内で相互に型締
方向及びこれと直角方向とに位置決めして衝合わせ、し
かも一方の部材の内面と他方の部材の外面との間を樹脂
で接合するようにしたことから、正確に位置決めされつ
つ広い接合面積が確保される結果、二つの部材が単に衝
合部外周縁を接合する場合に比して高い強度で接合され
る。
方向及びこれと直角方向とに位置決めして衝合わせ、し
かも一方の部材の内面と他方の部材の外面との間を樹脂
で接合するようにしたことから、正確に位置決めされつ
つ広い接合面積が確保される結果、二つの部材が単に衝
合部外周縁を接合する場合に比して高い強度で接合され
る。
【００１０】また、型抜き方向に略平行な一方の部材の
内面と他方の部材の外面との間の間隙に接合用樹脂を注
入して接合するようにしたことから、接合部位を製品の
外観重視の面からずらして設定することが可能である。
内面と他方の部材の外面との間の間隙に接合用樹脂を注
入して接合するようにしたことから、接合部位を製品の
外観重視の面からずらして設定することが可能である。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて
詳細に説明する。図１ないし図４は本発明の一実施例に
よるプラスチック製中空体の製造方法を示し、これはダ
イスライド方式に適用した例である。図において、本法
が適用される成形型１は固定型２及び可動型３間にスラ
イド型４を配設して構成され、上記可動型３は図示の左
右方向に開閉可能に、上記スライド型４は図示の上下方
向にスライド可能に設けられている。
詳細に説明する。図１ないし図４は本発明の一実施例に
よるプラスチック製中空体の製造方法を示し、これはダ
イスライド方式に適用した例である。図において、本法
が適用される成形型１は固定型２及び可動型３間にスラ
イド型４を配設して構成され、上記可動型３は図示の左
右方向に開閉可能に、上記スライド型４は図示の上下方
向にスライド可能に設けられている。
【００１２】また、固定型２にはスプルー２０及びホッ
トランナ２１が形成され、該ホットランナ２１の外周に
はヒータ等の加熱手段２２が配設され、又ホットランナ
２１の外端側にはこれを開閉する開閉弁２３が介設され
ている。また、スライド型４には一次射出用スプルー４
０、４１及び二次射出用スプルー４２が固定型２のホッ
トランナ２１に連通して穿設され、該スプルー４０、４
１、４２の先端はスライド型４の型割面に開口されてい
る。
トランナ２１が形成され、該ホットランナ２１の外周に
はヒータ等の加熱手段２２が配設され、又ホットランナ
２１の外端側にはこれを開閉する開閉弁２３が介設され
ている。また、スライド型４には一次射出用スプルー４
０、４１及び二次射出用スプルー４２が固定型２のホッ
トランナ２１に連通して穿設され、該スプルー４０、４
１、４２の先端はスライド型４の型割面に開口されてい
る。
【００１３】また、可動型３の型割面には中空製品５を
上下に二分割したときの上半割体６の外面を成形する雌
型部３０、及び下半割体７の内面を成形する雄型部３１
が形成され、上記雌型部３０には製品の断面円弧状側
面、即ちアンダーカット部分を成形するための部分スラ
イド型３２が型割面に平行な方向にスライド可能に設け
られている。他方、スライド型４の型割面には中空製品
５の下半割体７の外面を成形する雌型部４３、及び上半
割体６の内面を成形する雄型部４４が形成され、該雌雄
の型部４３、４４は可動型３側の雄雌の型部３１、３０
と型合わせされて上下の分割体形状のキャビティを構成
するようになっている。
上下に二分割したときの上半割体６の外面を成形する雌
型部３０、及び下半割体７の内面を成形する雄型部３１
が形成され、上記雌型部３０には製品の断面円弧状側
面、即ちアンダーカット部分を成形するための部分スラ
イド型３２が型割面に平行な方向にスライド可能に設け
られている。他方、スライド型４の型割面には中空製品
５の下半割体７の外面を成形する雌型部４３、及び上半
割体６の内面を成形する雄型部４４が形成され、該雌雄
の型部４３、４４は可動型３側の雄雌の型部３１、３０
と型合わせされて上下の分割体形状のキャビティを構成
するようになっている。
【００１４】また、図５は本法で製造されたプラスチッ
ク製中空製品を示す。図において、プラスチック製中空
製品５は断面ほぼ楕円形状をなし、上下に２分割して形
成された上半割体６と下半割体７とを接合用樹脂８によ
って相互に接合して構成されている。上記上半割体６内
面の外縁側及び中央には下半割体７を型締方向及びこれ
と直角な方向とに位置決めする位置決め用突起６０、６
１が形成され、又下半割体７内面の中央には上半割体６
の中央突起６１と係合する脚部７１が形成されている。
さらに、上半割体６の側壁６２の内面及び下半割体７の
側壁７２の外面はほぼ型抜き方向に平行に形成され、両
面によって形成された間隙の中に接合用樹脂８が射出注
入されて固化されている。ここで中空製品５では上半割
体６の外面が外観重視の面に設定されている。また、位
置決め用突起６０，６１の作用は、両半割体を位置決め
することのほかに、高圧力で射出注入される接合用樹脂
８の洩れ防止と、下半割体７の側壁７２の上記圧力によ
る倒れ防止との作用を有している。
ク製中空製品を示す。図において、プラスチック製中空
製品５は断面ほぼ楕円形状をなし、上下に２分割して形
成された上半割体６と下半割体７とを接合用樹脂８によ
って相互に接合して構成されている。上記上半割体６内
面の外縁側及び中央には下半割体７を型締方向及びこれ
と直角な方向とに位置決めする位置決め用突起６０、６
１が形成され、又下半割体７内面の中央には上半割体６
の中央突起６１と係合する脚部７１が形成されている。
さらに、上半割体６の側壁６２の内面及び下半割体７の
側壁７２の外面はほぼ型抜き方向に平行に形成され、両
面によって形成された間隙の中に接合用樹脂８が射出注
入されて固化されている。ここで中空製品５では上半割
体６の外面が外観重視の面に設定されている。また、位
置決め用突起６０，６１の作用は、両半割体を位置決め
することのほかに、高圧力で射出注入される接合用樹脂
８の洩れ防止と、下半割体７の側壁７２の上記圧力によ
る倒れ防止との作用を有している。
【００１５】次に本実施例のプラスチック製中空体の製
造方法を説明する。
造方法を説明する。
【００１６】プラスチック製中空製品５を製造する場
合、まず図１に示すように、スライド型４を第１の型締
位置に設定し、可動型３を前進させて一次型合わせを
し、可動型３及びスライド型４の雌雄の型部３０、４４
によって中空製品５を２つ割りにした上半割体６形状の
キャビティを、雄雌の型部３１、４３によって中空製品
５の下半割体７形状のキャビティを構成する。その状態
で射出ノズルを固定型２のスプル−２０に連結させて溶
融樹脂を一次射出すると、溶融樹脂がスプルー２０、ホ
ットランナ２１及び一次射出用スプルー４０を経て上半
割体側のキャビティに、又スプルー２０、ホットランナ
２１及び一次射出用スプルー４１を経て下半割体側のキ
ャビティに注入されて上下の半割体６、７が一次成形さ
れる。
合、まず図１に示すように、スライド型４を第１の型締
位置に設定し、可動型３を前進させて一次型合わせを
し、可動型３及びスライド型４の雌雄の型部３０、４４
によって中空製品５を２つ割りにした上半割体６形状の
キャビティを、雄雌の型部３１、４３によって中空製品
５の下半割体７形状のキャビティを構成する。その状態
で射出ノズルを固定型２のスプル−２０に連結させて溶
融樹脂を一次射出すると、溶融樹脂がスプルー２０、ホ
ットランナ２１及び一次射出用スプルー４０を経て上半
割体側のキャビティに、又スプルー２０、ホットランナ
２１及び一次射出用スプルー４１を経て下半割体側のキ
ャビティに注入されて上下の半割体６、７が一次成形さ
れる。
【００１７】その際、スライド型４の雄型部４４には外
周側及び中央部には凹部が形成されていることから、上
半割体６内面の外縁側及び中央には位置決め用突起６
０、６１が成形される。また、可動型３の雄型部３１に
は外周側にほぼ可動型３の位置決め用の凹部に対応して
型抜き方向に略平行な縦溝部が、又中央部に縦溝部が形
成されていることから、下半割体７は側壁７２が上半割
体６の位置決め用突起６０に嵌合しうる寸法に成形され
るとともに、側壁７２の外面は略型抜き方向に平行な面
に設定され、又下半割体７の内面中央には脚部７１が成
形される。
周側及び中央部には凹部が形成されていることから、上
半割体６内面の外縁側及び中央には位置決め用突起６
０、６１が成形される。また、可動型３の雄型部３１に
は外周側にほぼ可動型３の位置決め用の凹部に対応して
型抜き方向に略平行な縦溝部が、又中央部に縦溝部が形
成されていることから、下半割体７は側壁７２が上半割
体６の位置決め用突起６０に嵌合しうる寸法に成形され
るとともに、側壁７２の外面は略型抜き方向に平行な面
に設定され、又下半割体７の内面中央には脚部７１が成
形される。
【００１８】また、可動型３の雌型部３０の外周側には
部分スライド型３２が非スライド位置に設定されている
ことから、上半割体６の側壁６２の外面はアンダーカッ
トを有する円弧状に成形され、又スライド型４の雄型部
４４の外周縁が型抜き方向に略垂直に形成されているこ
とから、上半割体６の側壁６２の内面ははほぼ型抜き方
向に平行に成形される。
部分スライド型３２が非スライド位置に設定されている
ことから、上半割体６の側壁６２の外面はアンダーカッ
トを有する円弧状に成形され、又スライド型４の雄型部
４４の外周縁が型抜き方向に略垂直に形成されているこ
とから、上半割体６の側壁６２の内面ははほぼ型抜き方
向に平行に成形される。
【００１９】一次成形が完了し、所定時間が経過して注
入樹脂が冷却固化すると、可動型３を後退させる。する
と、図２に示すように、部分スライド型３２が成形位置
にあることから、予備成形された上半割体６は可動型３
の雌型部３０内に保持され、又下半割体７が一次射出用
スプルー樹脂部分によってスライド型４の雌型部４３内
に保持され、その状態で可動型３とスライド型４とが一
次型開きされる。また、駄肉部分である上半割体６の一
次射出用スプルー樹脂部分６４がスライド型４のスプル
ー４０から抜け出るので、これを手動によって切断する
か、又はロボットを用いて切断する。
入樹脂が冷却固化すると、可動型３を後退させる。する
と、図２に示すように、部分スライド型３２が成形位置
にあることから、予備成形された上半割体６は可動型３
の雌型部３０内に保持され、又下半割体７が一次射出用
スプルー樹脂部分によってスライド型４の雌型部４３内
に保持され、その状態で可動型３とスライド型４とが一
次型開きされる。また、駄肉部分である上半割体６の一
次射出用スプルー樹脂部分６４がスライド型４のスプル
ー４０から抜け出るので、これを手動によって切断する
か、又はロボットを用いて切断する。
【００２０】こうして予備成形が終了すると、スライド
型４を第１の型締位置から図３下側の第２の型締位置に
スライドさせ、可動型３を前進させて可動型３とスライ
ド型４とを図３に示すように型合せし、雌型部３０、４
３内の上下の分割体６、７を衝合わせる。
型４を第１の型締位置から図３下側の第２の型締位置に
スライドさせ、可動型３を前進させて可動型３とスライ
ド型４とを図３に示すように型合せし、雌型部３０、４
３内の上下の分割体６、７を衝合わせる。
【００２１】すると、上半割体６内面外縁側の位置決め
用突起６０に下半割体７の側壁７２の先端部分が嵌合
し、又上半割体６内面中央の位置決め用突起６１に下半
割体７中央の脚部７１先端部分が嵌合し、上下の半割体
６、７が相互に型締方向及びこれと直角な方向とに位置
決めされる。
用突起６０に下半割体７の側壁７２の先端部分が嵌合
し、又上半割体６内面中央の位置決め用突起６１に下半
割体７中央の脚部７１先端部分が嵌合し、上下の半割体
６、７が相互に型締方向及びこれと直角な方向とに位置
決めされる。
【００２２】同時に、ほぼ型抜き方向に延びる上半割体
６の側壁６２の内面と下半割体７の側壁７２の外面との
間に所定の間隙が形成される。
６の側壁６２の内面と下半割体７の側壁７２の外面との
間に所定の間隙が形成される。
【００２３】その際、スライド型４の一次射出用スプル
ー４０、４１が固定型２のホットランナ２１から切り離
されて二次射出用スプルー４２が固定型２のホットラン
ナ２１に連通されるが、固定型２のホットランナ２１の
一端側がスライド型４上側の空間に開口されるので、開
閉弁２３を閉じておく。
ー４０、４１が固定型２のホットランナ２１から切り離
されて二次射出用スプルー４２が固定型２のホットラン
ナ２１に連通されるが、固定型２のホットランナ２１の
一端側がスライド型４上側の空間に開口されるので、開
閉弁２３を閉じておく。
【００２４】こうして２次型合わせが完了し、射出ノズ
ルから溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂がスプルー２
０、ホットランナー２１及び二次射出用スプルー４２を
経て上下の半割体６、７の側壁６２、７２間の間隙に注
入され、上下の半割体６、７が相互に接合される。
ルから溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂がスプルー２
０、ホットランナー２１及び二次射出用スプルー４２を
経て上下の半割体６、７の側壁６２、７２間の間隙に注
入され、上下の半割体６、７が相互に接合される。
【００２５】所定時間が経過して注入樹脂８が冷却固化
し、可動型３及び部分スライド型３２を後退させて中空
製品５をエジェクト機構（図示せず）によってエジェク
トすると、スライド型４側のスプルー樹脂部分を有する
製品５が得られるので、後はこれらの駄肉部分を切断す
ると、図５に示す所望の中空製品５を製造できる。
し、可動型３及び部分スライド型３２を後退させて中空
製品５をエジェクト機構（図示せず）によってエジェク
トすると、スライド型４側のスプルー樹脂部分を有する
製品５が得られるので、後はこれらの駄肉部分を切断す
ると、図５に示す所望の中空製品５を製造できる。
【００２６】以上のような本実施例のプラスチック製中
空体の製造方法では、上下の半割体６、７を型内で衝合
わせる際に、上半割体６内面の位置決め用突起６０、６
１と下半割体７の側壁７２及び脚部７１とを相互に嵌合
させて上下の半割体６、７を相互に型締方向及びこれと
直角方向とに位置決めするようにしたので、上下の半割
体６、７を正確に位置決めして衝合わせることができ
る。
空体の製造方法では、上下の半割体６、７を型内で衝合
わせる際に、上半割体６内面の位置決め用突起６０、６
１と下半割体７の側壁７２及び脚部７１とを相互に嵌合
させて上下の半割体６、７を相互に型締方向及びこれと
直角方向とに位置決めするようにしたので、上下の半割
体６、７を正確に位置決めして衝合わせることができ
る。
【００２７】また、本実施例のプラスチック製中空体の
製造方法では、上半割体６の側壁６２内面と下半割体７
の側壁７２の外面との間を樹脂で接合するようにしたの
で、広い接合面積を確保できる。
製造方法では、上半割体６の側壁６２内面と下半割体７
の側壁７２の外面との間を樹脂で接合するようにしたの
で、広い接合面積を確保できる。
【００２８】このように上下の半割体６、７を型締方向
及びこれと直角方向とに位置決めしつつ、広い面積でも
って接合できる結果、従来のように単に衝合部外周縁を
接合する場合に比し、上下の半割体６、７を高い強度で
接合できる。
及びこれと直角方向とに位置決めしつつ、広い面積でも
って接合できる結果、従来のように単に衝合部外周縁を
接合する場合に比し、上下の半割体６、７を高い強度で
接合できる。
【００２９】また、本実施例のプラスチック製中空体の
製造方法では、上半割体６の側壁６２内面及び下半割体
７の側壁７２外面を型抜き方向と略平行に形成し、両者
の間隙に接合用樹脂８を注入して接合するようにしたの
で、接合部位を製品５の外観重視の面からずらして設定
することができ、その結果中空製品の見栄えを大幅に向
上できる。
製造方法では、上半割体６の側壁６２内面及び下半割体
７の側壁７２外面を型抜き方向と略平行に形成し、両者
の間隙に接合用樹脂８を注入して接合するようにしたの
で、接合部位を製品５の外観重視の面からずらして設定
することができ、その結果中空製品の見栄えを大幅に向
上できる。
【００３０】また、図６は本発明の方法によって製造さ
れたプラスチック製中空体の１例である自動車用コンソ
ールリッドを示す。プラスチック製コンソールリッド９
は上下に２分割して予備射出成形された上半割体１０と
下半割体１１とを接合用樹脂１３によって相互に接合し
て構成されている。上半割体１０内面角部には位置決め
用段部１０２が形成され、該段部１０２には下半割体１
１の外面角部１１０が当接されて上下の半割体１０、１
１は相互に型締方向及びこれと直角な方向とに位置決め
されている。また、上半割体１０の側壁１０３の内面及
び下半割体１１の側壁１１１の外面はほぼ型抜き方向に
平行に形成され、両面によって形成された間隙の中に接
合用樹脂１３が射出注入されて固化されている。さら
に、下半割体１１には内面にはステー取付用又はヒンジ
取付用の突起１１２が突設され、又上半割体１０の外面
が外観重視の面に設定されている。
れたプラスチック製中空体の１例である自動車用コンソ
ールリッドを示す。プラスチック製コンソールリッド９
は上下に２分割して予備射出成形された上半割体１０と
下半割体１１とを接合用樹脂１３によって相互に接合し
て構成されている。上半割体１０内面角部には位置決め
用段部１０２が形成され、該段部１０２には下半割体１
１の外面角部１１０が当接されて上下の半割体１０、１
１は相互に型締方向及びこれと直角な方向とに位置決め
されている。また、上半割体１０の側壁１０３の内面及
び下半割体１１の側壁１１１の外面はほぼ型抜き方向に
平行に形成され、両面によって形成された間隙の中に接
合用樹脂１３が射出注入されて固化されている。さら
に、下半割体１１には内面にはステー取付用又はヒンジ
取付用の突起１１２が突設され、又上半割体１０の外面
が外観重視の面に設定されている。
【００３１】ここで、図６の実施例では、接合用樹脂１
３の射出注入時に、上半割体１０の側壁１０３の外面と
下半割体１１の側壁１１１の内面とは共に金型にて支え
られているから、接合用樹脂１３の射出注入圧力が高く
てもこれらの側壁が変形する懸念はなく、従って樹脂洩
れのおそれもない。
３の射出注入時に、上半割体１０の側壁１０３の外面と
下半割体１１の側壁１１１の内面とは共に金型にて支え
られているから、接合用樹脂１３の射出注入圧力が高く
てもこれらの側壁が変形する懸念はなく、従って樹脂洩
れのおそれもない。
【００３２】また、図７は本発明の方法によって製造さ
れたプラスチック製中空体の他の例である自動車用スポ
イラーを示す。プラスチック製スポイラー１４は予備射
出成形された上半割体１５と下半割体１６とを接合用樹
脂１７によって相互に接合して構成されている。上記上
半割体１５内面外周側には位置決め用突起１５０が形成
され、該突起１５０には下半割体１１の側壁１６０の先
端が嵌合されて上下の半割体１５、１６が相互に型締方
向及びこれと直角な方向とに位置決めされ、又上半割体
１５の側壁１５１の内面及び下半割体１６の側壁１６０
の外面はほぼ型抜き方向に平行に形成され、両者間に接
合用樹脂１７が注入固化されている。また、上半割体１
５の外面が外観重視の面に設定されている。
れたプラスチック製中空体の他の例である自動車用スポ
イラーを示す。プラスチック製スポイラー１４は予備射
出成形された上半割体１５と下半割体１６とを接合用樹
脂１７によって相互に接合して構成されている。上記上
半割体１５内面外周側には位置決め用突起１５０が形成
され、該突起１５０には下半割体１１の側壁１６０の先
端が嵌合されて上下の半割体１５、１６が相互に型締方
向及びこれと直角な方向とに位置決めされ、又上半割体
１５の側壁１５１の内面及び下半割体１６の側壁１６０
の外面はほぼ型抜き方向に平行に形成され、両者間に接
合用樹脂１７が注入固化されている。また、上半割体１
５の外面が外観重視の面に設定されている。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るプラスチッ
ク製中空体の製造方法によれば、型内に保持された二部
材を互いに重ね合わせて接合し、中空体を形成するに当
たり、両部材を型内で互いに型締方向及びこれと直角方
向とに位置決めし、一方の部材の内面と他方の部材の外
面とにほぼ型抜き方向に平行な面を形成して両面によっ
て形成された間隙の中へ接合用樹脂を射出注入して固化
させるようにしたので、上下の半割体を高い強度で接合
でき、しかも接合部バリが外観重視の面に生じるのを防
止できる効果がある。
ク製中空体の製造方法によれば、型内に保持された二部
材を互いに重ね合わせて接合し、中空体を形成するに当
たり、両部材を型内で互いに型締方向及びこれと直角方
向とに位置決めし、一方の部材の内面と他方の部材の外
面とにほぼ型抜き方向に平行な面を形成して両面によっ
て形成された間隙の中へ接合用樹脂を射出注入して固化
させるようにしたので、上下の半割体を高い強度で接合
でき、しかも接合部バリが外観重視の面に生じるのを防
止できる効果がある。
【図１】 本発明の一実施例によるプラスチック製中空
体の製造方法における予備射出成形の工程を示す模式図
である。
体の製造方法における予備射出成形の工程を示す模式図
である。
【図２】 上記製造方法における予備射出成形後の型開
き状態を示す模式図である。
き状態を示す模式図である。
【図３】 上記製造方法における二次射出成形工程を示
す模式図である。
す模式図である。
【図４】 上記製造方法における二次射出成形工程後の
型開き状態を示す模式図である。
型開き状態を示す模式図である。
【図５】 上記製造方法によって製造されたプラスチッ
ク製中空体を示す断面図である。
ク製中空体を示す断面図である。
【図６】 本発明の製造方法で製造されたプラスチック
製コンソールリッドを示す断面図である。
製コンソールリッドを示す断面図である。
【図７】 本発明の製造方法で製造されたプラスチック
製スポイラーを示す断面図である。
製スポイラーを示す断面図である。
１ 成形型 ５ プラスチック製品 ６ 上半割体 ６２ 側壁 ７ 下半割体 ７２ 側壁 ８ 接合用樹脂 ９ 自動車用コンソールリッド １０ 上半割体 １０３ 側壁 １１ 下半割体 １１１ 側壁 １３ 接合用樹脂 １４ 自動車用スポイラー １５ 上半割体 １５０ 側壁 １６ 下半割体 １６０ 側壁 １７ 接合用樹脂
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−331131（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−279317（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−237917（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−270613（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−246520（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 型内に保持された二部材を互いに重ね合
わせて接合し、中空体を形成する方法において、 両部材は互いに型締方向及びこれと直角方向とに位置決
めされ、 一方の部材の内面と他方の部材の外面とにほぼ型抜き方
向に平行な面を形成しておき、 これらの面により形成された間隙の中へ接合用樹脂を射
出注入して固化させてなることを特徴とするプラスチッ
ク製中空体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20420891A JP2509021B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | プラスチック製中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20420891A JP2509021B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | プラスチック製中空体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542604A JPH0542604A (ja) | 1993-02-23 |
| JP2509021B2 true JP2509021B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=16486626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20420891A Expired - Fee Related JP2509021B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | プラスチック製中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2509021B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5167204B2 (ja) * | 2008-07-04 | 2013-03-21 | 大成プラス株式会社 | 接合薄板金属構造体 |
-
1991
- 1991-08-14 JP JP20420891A patent/JP2509021B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0542604A (ja) | 1993-02-23 |
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