JP3515563B2 - 合成樹脂製の多層中空体の射出成形方法 - Google Patents
合成樹脂製の多層中空体の射出成形方法Info
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- JP3515563B2 JP3515563B2 JP2002051276A JP2002051276A JP3515563B2 JP 3515563 B2 JP3515563 B2 JP 3515563B2 JP 2002051276 A JP2002051276 A JP 2002051276A JP 2002051276 A JP2002051276 A JP 2002051276A JP 3515563 B2 JP3515563 B2 JP 3515563B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C45/0062—Joined by injection moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固定金型とスライ
ド金型とを使用して一対の半中空体を突合部を有するよ
うに射出成形する１次成形と、前記１次成形で得られた
一対の半中空体の突合部を接合して一対の半中空体から
中空体を成形する２次成形とから単層の中空体を成形す
る内層成形と、単層の中空体の外表面に外層を射出成形
する外層成形とからなる、あるいは外層成形を繰り返し
てなる合成樹脂製の多層中空体の射出成形方法に関する
ものである。
ド金型とを使用して一対の半中空体を突合部を有するよ
うに射出成形する１次成形と、前記１次成形で得られた
一対の半中空体の突合部を接合して一対の半中空体から
中空体を成形する２次成形とから単層の中空体を成形す
る内層成形と、単層の中空体の外表面に外層を射出成形
する外層成形とからなる、あるいは外層成形を繰り返し
てなる合成樹脂製の多層中空体の射出成形方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製の中空体のタンクは、液体用
あるいは気体用さらには粉体用としてあらゆる分野で広
く利用されている。このようなタンクの、例えば自動車
の燃料タンク、オイルタンク、ステアリングオイルタン
ク、ブレーキオイルタンク等は、板金から曲げ加工、絞
り加工、溶接、防錆塗装等の諸加工により形成されてい
たが、車両の軽量化と共に、より軽量な合成樹脂製のタ
ンクも提案されるようになっている。
あるいは気体用さらには粉体用としてあらゆる分野で広
く利用されている。このようなタンクの、例えば自動車
の燃料タンク、オイルタンク、ステアリングオイルタン
ク、ブレーキオイルタンク等は、板金から曲げ加工、絞
り加工、溶接、防錆塗装等の諸加工により形成されてい
たが、車両の軽量化と共に、より軽量な合成樹脂製のタ
ンクも提案されるようになっている。
【０００３】このような合成樹脂製タンクは、本出願人
が特開２０００−４３１００、特開２０００−１６７８
８５等により多数提案している射出成形方法により成形
することができる。この成形方法の実施には、固定金型
とスライド金型とが使用される。この固定金型には、パ
ーティングラインから外方へ突き出たコアと、内方へ窪
んだ凹部とが形成され、またスライド金型には固定金型
のコアと共働する凹部と、固定金型の凹部と共働するコ
アとが設けられている。したがって、所定位置でスライ
ド金型を固定金型に対して型締すると、固定金型のコア
とスライド金型の凹部とにより第１のキャビテイが、ま
た固定金型の凹部とスライド金型のコアとで第２のキャ
ビテイが構成される。１次成形で、これらの第１、２の
キャビテイに溶融樹脂を射出すると、一対の半中空体が
成形される。スライド金型に１次成形品が残っている状
態で、第２の位置へスライドさせ、そして型締めする。
そうすると、一対の半中空体は接合部で突き合わされ
る。２次成形により、接合部に溶融樹脂を射出する。そ
うすると、一対の半中空体が一体化された中空体が得ら
れる。
が特開２０００−４３１００、特開２０００−１６７８
８５等により多数提案している射出成形方法により成形
することができる。この成形方法の実施には、固定金型
とスライド金型とが使用される。この固定金型には、パ
ーティングラインから外方へ突き出たコアと、内方へ窪
んだ凹部とが形成され、またスライド金型には固定金型
のコアと共働する凹部と、固定金型の凹部と共働するコ
アとが設けられている。したがって、所定位置でスライ
ド金型を固定金型に対して型締すると、固定金型のコア
とスライド金型の凹部とにより第１のキャビテイが、ま
た固定金型の凹部とスライド金型のコアとで第２のキャ
ビテイが構成される。１次成形で、これらの第１、２の
キャビテイに溶融樹脂を射出すると、一対の半中空体が
成形される。スライド金型に１次成形品が残っている状
態で、第２の位置へスライドさせ、そして型締めする。
そうすると、一対の半中空体は接合部で突き合わされ
る。２次成形により、接合部に溶融樹脂を射出する。そ
うすると、一対の半中空体が一体化された中空体が得ら
れる。
【０００４】本出願人が提案している上記射出成形方法
によると、完全に密封された中空体を製造あるいは成形
することができると共に、均一な肉厚の中空体を作るこ
ともでき、また複雑な形状にも対処できる等の利点もあ
る。さらには、ＡＢＳ樹脂，ＡＳ樹脂、ポリアミド等か
ら成形すると、耐衝撃性の中空体が得られ、またポリプ
ロピレン等から成形すると耐薬品性の中空体が得られる
等の数々の利点も得られる。しかしながら、耐衝撃性に
重きを置くと耐薬品性に劣るようになり、これに対し耐
薬品性に重きを置くと衝撃に弱い中空体になってしま
う。また、従来の単層からなる中空体は、内容物の蒸発
という点から見ると、必ずしも万全とはいえない。そこ
で、外層と内層にそれぞれの機能を持たせた２層からな
る中空体も望まれている。このような２層からなる合成
樹脂製タンクは、ブロー成形により成形することができ
る。２層成形用のブロー成形機のヘッドは、主材層を押
し出すメインノズル、接着層を押し出す第１の副ノズ
ル、内層を押し出す第２の副ノズル等からなっている。
したがって、これらのノズルからそれぞれの樹脂材料を
押し出すことにより、外層と内層とが接着された２層か
らなる半成形品が得られる。この半成形品を適宜仕上げ
ることにより、内層を有する合成樹脂製タンクを得るこ
とができる。
によると、完全に密封された中空体を製造あるいは成形
することができると共に、均一な肉厚の中空体を作るこ
ともでき、また複雑な形状にも対処できる等の利点もあ
る。さらには、ＡＢＳ樹脂，ＡＳ樹脂、ポリアミド等か
ら成形すると、耐衝撃性の中空体が得られ、またポリプ
ロピレン等から成形すると耐薬品性の中空体が得られる
等の数々の利点も得られる。しかしながら、耐衝撃性に
重きを置くと耐薬品性に劣るようになり、これに対し耐
薬品性に重きを置くと衝撃に弱い中空体になってしま
う。また、従来の単層からなる中空体は、内容物の蒸発
という点から見ると、必ずしも万全とはいえない。そこ
で、外層と内層にそれぞれの機能を持たせた２層からな
る中空体も望まれている。このような２層からなる合成
樹脂製タンクは、ブロー成形により成形することができ
る。２層成形用のブロー成形機のヘッドは、主材層を押
し出すメインノズル、接着層を押し出す第１の副ノズ
ル、内層を押し出す第２の副ノズル等からなっている。
したがって、これらのノズルからそれぞれの樹脂材料を
押し出すことにより、外層と内層とが接着された２層か
らなる半成形品が得られる。この半成形品を適宜仕上げ
ることにより、内層を有する合成樹脂製タンクを得るこ
とができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにブロー成
形によっても、内層と外層とからなる合成樹脂製のタン
クすなわち中空体を成形することはできる。しかしなが
ら、ブロー成形によると、均一な肉厚の中空体を得るこ
とが難く、また複雑な形状の中空体には対処できにく
い。さらには、ヘッドが上記のように多層構造になって
いるので、ブロー成形装置が高価で、したがってブロー
成形により得られる合成樹脂製の中空体が高価になると
いう欠点もある。また、中空体に仕上げる工程を格別に
必要とし、コスト高にもなる。さらには、仕上げの痕跡
が残り、外観形状も損う恐れがある。したがって、本発
明は、肉厚が均一で複雑な形状の多層中空体でも安価に
成形できる合成樹脂製の多層中空体の射出成形方法を提
供することを目的としている。
形によっても、内層と外層とからなる合成樹脂製のタン
クすなわち中空体を成形することはできる。しかしなが
ら、ブロー成形によると、均一な肉厚の中空体を得るこ
とが難く、また複雑な形状の中空体には対処できにく
い。さらには、ヘッドが上記のように多層構造になって
いるので、ブロー成形装置が高価で、したがってブロー
成形により得られる合成樹脂製の中空体が高価になると
いう欠点もある。また、中空体に仕上げる工程を格別に
必要とし、コスト高にもなる。さらには、仕上げの痕跡
が残り、外観形状も損う恐れがある。したがって、本発
明は、肉厚が均一で複雑な形状の多層中空体でも安価に
成形できる合成樹脂製の多層中空体の射出成形方法を提
供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、射出成形方法が適用される。射出成形法
によると、金型により賦形されるので、肉厚は均一にな
り、また外観形状も損なうようなことはない。このよう
な射出成形方法により成形された中空体の外表面に外層
を、同様に金型を使用した射出成形により成形するよう
に構成される。すなわち、請求項１に記載の発明は、上
記目的を達成するために、固定金型とスライド金型とを
使用して一対の半中空体を突合部を有するように射出成
形する１次成形と、前記１次成形で得られた一対の半中
空体の突合部を接合して一対の半中空体から中空体を成
形する２次成形とから単層の中空体を成形する内層成形
と、前記単層の中空体を、固定金型と可動金型とで構成
される凹部にインサートし、インサートした単層の中空
体の外表面と前記凹部の内表面とにより構成されるキャ
ビテイに溶融樹脂を射出して外層を成形する外層成形と
から２層の中空体を射出成形するように構成される。請
求項２に記載の発明は、固定金型とスライド金型とを使
用して一対の半中空体を突合部を有するように射出成形
する１次成形と、前記１次成形で得られた一対の半中空
体の突合部を接合して一対の半中空体から中空体を成形
する２次成形とから単層の中空体を成形する内層成形
と、前記単層の中空体を、固定金型と可動金型とで構成
される凹部にインサートし、インサートした単層の中空
体の外表面と前記凹部の内表面とにより構成されるキャ
ビテイに溶融樹脂を射出して外層を成形する外層成形と
から２層の中空体を射出成形し、前記２層の中空体を、
別の固定金型と可動金型とで構成される凹部にインサー
トし、インサートした２層の中空体の外表面と前記凹部
の内表面とにより構成されるキャビテイに溶融樹脂を射
出して外層を成形する外層成形とから３層の中空体を射
出成形し、以下外層成形を繰り返して所望層の中空体を
成形するように構成される。
成するために、射出成形方法が適用される。射出成形法
によると、金型により賦形されるので、肉厚は均一にな
り、また外観形状も損なうようなことはない。このよう
な射出成形方法により成形された中空体の外表面に外層
を、同様に金型を使用した射出成形により成形するよう
に構成される。すなわち、請求項１に記載の発明は、上
記目的を達成するために、固定金型とスライド金型とを
使用して一対の半中空体を突合部を有するように射出成
形する１次成形と、前記１次成形で得られた一対の半中
空体の突合部を接合して一対の半中空体から中空体を成
形する２次成形とから単層の中空体を成形する内層成形
と、前記単層の中空体を、固定金型と可動金型とで構成
される凹部にインサートし、インサートした単層の中空
体の外表面と前記凹部の内表面とにより構成されるキャ
ビテイに溶融樹脂を射出して外層を成形する外層成形と
から２層の中空体を射出成形するように構成される。請
求項２に記載の発明は、固定金型とスライド金型とを使
用して一対の半中空体を突合部を有するように射出成形
する１次成形と、前記１次成形で得られた一対の半中空
体の突合部を接合して一対の半中空体から中空体を成形
する２次成形とから単層の中空体を成形する内層成形
と、前記単層の中空体を、固定金型と可動金型とで構成
される凹部にインサートし、インサートした単層の中空
体の外表面と前記凹部の内表面とにより構成されるキャ
ビテイに溶融樹脂を射出して外層を成形する外層成形と
から２層の中空体を射出成形し、前記２層の中空体を、
別の固定金型と可動金型とで構成される凹部にインサー
トし、インサートした２層の中空体の外表面と前記凹部
の内表面とにより構成されるキャビテイに溶融樹脂を射
出して外層を成形する外層成形とから３層の中空体を射
出成形し、以下外層成形を繰り返して所望層の中空体を
成形するように構成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】初めに、本発明の１次成形と２次
成形の実施に使用される金型の実施の形態を説明し、次
いで内層あるいは単層からなる中空体の成形例について
説明し、次に外層成形に使用される金型と、その外層成
形法について説明する。図１の（イ）は、スライド金型
２０を第１の位置で型閉した状態で示す断面図である
が、同図に示されているように、本実施の形態に係わる
金型は、図１の（イ）において右方に位置する固定金型
１と、この固定金型１に対して型開閉および図１の
（イ）において上下方向にスライド的に駆動されるよう
になっているスライド金型２０とから概略構成されてい
る。なお、固定金型１が固定的に取り付けられている固
定盤、スライド金型２０を型開閉方向に駆動する可動
盤、スライド金型２０を図１の（イ）において上下方向
にスライド的に駆動する駆動装置、スライド金型２０に
設けられるエジェクタ装置、型締装置等は図１の（イ）
には示されていない。
成形の実施に使用される金型の実施の形態を説明し、次
いで内層あるいは単層からなる中空体の成形例について
説明し、次に外層成形に使用される金型と、その外層成
形法について説明する。図１の（イ）は、スライド金型
２０を第１の位置で型閉した状態で示す断面図である
が、同図に示されているように、本実施の形態に係わる
金型は、図１の（イ）において右方に位置する固定金型
１と、この固定金型１に対して型開閉および図１の
（イ）において上下方向にスライド的に駆動されるよう
になっているスライド金型２０とから概略構成されてい
る。なお、固定金型１が固定的に取り付けられている固
定盤、スライド金型２０を型開閉方向に駆動する可動
盤、スライド金型２０を図１の（イ）において上下方向
にスライド的に駆動する駆動装置、スライド金型２０に
設けられるエジェクタ装置、型締装置等は図１の（イ）
には示されていない。
【０００８】固定金型１の略中心部には、図１の（イ）
に示されているように、この固定金型１を横切るように
して１次成形用の第１のスプル２が設けられている。こ
の１次成形用の第１のスプル２は、ランナ３により上下
方向に延び、そして１次成形用の第２、３のスプル４、
５に連なっている。この第２のスプル４は、後述する固
定金型１の固定側コアの頂部に、そして第３のスプル５
は固定側凹部にそれぞれ開口している。また、１次成形
用スプル２の下方には、この１次成形用スプル２と所定
の間隔をおいて２次成形用のスプル６が設けられてい
る。この２次成形用のスプル６は、パーテイングライン
Ｐ側に開口していると共に、スライド金型２０のパーテ
イングラインＰ側に形成されている凹溝７に連通してい
る。この凹溝７は、後述するスライド金型２０のスライ
ド側環状コア２７の側面に達している。
に示されているように、この固定金型１を横切るように
して１次成形用の第１のスプル２が設けられている。こ
の１次成形用の第１のスプル２は、ランナ３により上下
方向に延び、そして１次成形用の第２、３のスプル４、
５に連なっている。この第２のスプル４は、後述する固
定金型１の固定側コアの頂部に、そして第３のスプル５
は固定側凹部にそれぞれ開口している。また、１次成形
用スプル２の下方には、この１次成形用スプル２と所定
の間隔をおいて２次成形用のスプル６が設けられてい
る。この２次成形用のスプル６は、パーテイングライン
Ｐ側に開口していると共に、スライド金型２０のパーテ
イングラインＰ側に形成されている凹溝７に連通してい
る。この凹溝７は、後述するスライド金型２０のスライ
ド側環状コア２７の側面に達している。
【０００９】固定金型１の、１次成形用の第１のスプル
２よりも上方位置には、パーティングラインＰから外方
に突き出た側面形状が方形を呈する所定大きさの固定側
コア１１が形成されている。この固定側コア１１の周囲
には、この固定側コア１１と所定の間隔をおいて、小さ
な固定側環状コア１２が形成されている。固定側コア１
１は、後述するスライド金型２０のスライド側凹部２１
と共働して、第２の半中空体を成形するための第２のキ
ャビティＣｂを構成するもので、スライド側凹部２１よ
りも半中空体の肉厚分だけ小さい。
２よりも上方位置には、パーティングラインＰから外方
に突き出た側面形状が方形を呈する所定大きさの固定側
コア１１が形成されている。この固定側コア１１の周囲
には、この固定側コア１１と所定の間隔をおいて、小さ
な固定側環状コア１２が形成されている。固定側コア１
１は、後述するスライド金型２０のスライド側凹部２１
と共働して、第２の半中空体を成形するための第２のキ
ャビティＣｂを構成するもので、スライド側凹部２１よ
りも半中空体の肉厚分だけ小さい。
【００１０】固定金型１の下方位置には、パーティング
ラインＰ側から窪んだ側面形状が概略方形を呈する所定
深さの固定側凹部１５が形成されている。この固定側凹
部１５は、底壁１７と、この底壁１７の周囲から立ち上
がっている周壁１８とから構成されている。固定側凹部
１５の底壁１７には、比較的小径の所定深さの小凹部１
６が形成されている。この小凹部１６により第１の半中
空体に支持部が一体的に成形される。固定側凹部１５の
底壁１７には、１次成形用の第３のスプル５が開口して
いる。このように形成されている固定側凹部１５によ
り、後述するスライド金型２０のスライド側コア２５と
共働して第１の半中空体を成形するための第１のキャビ
ティＣａが構成される。
ラインＰ側から窪んだ側面形状が概略方形を呈する所定
深さの固定側凹部１５が形成されている。この固定側凹
部１５は、底壁１７と、この底壁１７の周囲から立ち上
がっている周壁１８とから構成されている。固定側凹部
１５の底壁１７には、比較的小径の所定深さの小凹部１
６が形成されている。この小凹部１６により第１の半中
空体に支持部が一体的に成形される。固定側凹部１５の
底壁１７には、１次成形用の第３のスプル５が開口して
いる。このように形成されている固定側凹部１５によ
り、後述するスライド金型２０のスライド側コア２５と
共働して第１の半中空体を成形するための第１のキャビ
ティＣａが構成される。
【００１１】スライド金型２０の上方位置には、パーテ
ィングラインＰ側に開口した側面形状が略方形のスライ
ド側凹部２１が形成されている。このスライド側凹部２
１は、底壁２２と、この底壁２２の周囲から立ち上がっ
ている周壁２３とから構成されている。スライド側凹部
２１の底壁２２には、比較的小径の所定深さの小凹部２
６が形成されている。この小凹部２６により第２の半中
空体に支持部が一体的に成形される。このように構成さ
れているスライド側凹部２１は、前述した固定金型１の
固定側コア１１よりも第２の半中空体の肉厚分だけ大き
い。これにより、所定肉厚の第２の半中空体を成形する
ための第２のキャビティＣｂが構成される。また、スラ
イド側凹部２１と固定金型１の固定側環状コア１２とに
より、１次成形時に第２の半中空体に接合空間部の半分
が成形される。
ィングラインＰ側に開口した側面形状が略方形のスライ
ド側凹部２１が形成されている。このスライド側凹部２
１は、底壁２２と、この底壁２２の周囲から立ち上がっ
ている周壁２３とから構成されている。スライド側凹部
２１の底壁２２には、比較的小径の所定深さの小凹部２
６が形成されている。この小凹部２６により第２の半中
空体に支持部が一体的に成形される。このように構成さ
れているスライド側凹部２１は、前述した固定金型１の
固定側コア１１よりも第２の半中空体の肉厚分だけ大き
い。これにより、所定肉厚の第２の半中空体を成形する
ための第２のキャビティＣｂが構成される。また、スラ
イド側凹部２１と固定金型１の固定側環状コア１２とに
より、１次成形時に第２の半中空体に接合空間部の半分
が成形される。
【００１２】スライド金型２０の下方の所定位置には、
パーティングラインＰから外方に突き出たスライド側コ
ア２５が形成されている。このスライド側コア２５は、
固定金型１の固定側凹部１５と共働して第１の半中空体
を成形するための第１のキャビティＣａを構成するもの
で、固定側凹部１５よりも第１の半中空体の肉厚分だけ
小さい。また、スライド側コア２５の付け根の周囲に
は、スライド側コア２５と所定の間隔をおいて、該スラ
イド側コア２５を取り囲むようにしてスライド側環状コ
ア２７が形成されている。このスライド側環状コア２７
により、固定金型１の固定側凹部１５と共働して、第１
の半中空体に接合空間部の半分が成形される。
パーティングラインＰから外方に突き出たスライド側コ
ア２５が形成されている。このスライド側コア２５は、
固定金型１の固定側凹部１５と共働して第１の半中空体
を成形するための第１のキャビティＣａを構成するもの
で、固定側凹部１５よりも第１の半中空体の肉厚分だけ
小さい。また、スライド側コア２５の付け根の周囲に
は、スライド側コア２５と所定の間隔をおいて、該スラ
イド側コア２５を取り囲むようにしてスライド側環状コ
ア２７が形成されている。このスライド側環状コア２７
により、固定金型１の固定側凹部１５と共働して、第１
の半中空体に接合空間部の半分が成形される。
【００１３】次に、上記の固定金型１とスライド金型２
０とを使用した１次成形により、一対の半中空体を成形
し、次いで２次成形により一対の半中空体を接合して単
層の中空体を成形する成形方法について説明する。
０とを使用した１次成形により、一対の半中空体を成形
し、次いで２次成形により一対の半中空体を接合して単
層の中空体を成形する成形方法について説明する。
【００１４】スライド金型２０を、図１の（イ）に示さ
れている第１の位置で、固定金型１に対して型締めす
る。そうすると、固定金型１の固定側コア１１とスライ
ド金型２０のスライド側凹部２１とにより、第２の半中
空体を成形するための第２のキャビテイＣｂが構成され
る。また、固定金型１の固定側凹部１５とスライド金型
２０のスライド側コア２５とにより、第１の半中空体を
成形するための第１のキャビテイＣａが構成される。
れている第１の位置で、固定金型１に対して型締めす
る。そうすると、固定金型１の固定側コア１１とスライ
ド金型２０のスライド側凹部２１とにより、第２の半中
空体を成形するための第２のキャビテイＣｂが構成され
る。また、固定金型１の固定側凹部１５とスライド金型
２０のスライド側コア２５とにより、第１の半中空体を
成形するための第１のキャビテイＣａが構成される。
【００１５】固定金型１の１次成形用の第１のスプル２
から従来周知のようにして、１次成形用の溶融樹脂を射
出する。溶融樹脂は、第１のスプル２からランナ３およ
び１次成形用の第２、３のスプル４、５を通って第２、
１のキャビティＣｂ、Ｃａにそれぞれ射出充填される。
この１次成形により、一対の第１、２の半中空体Ａ、Ｂ
が同時に成形される。このとき、図１の（ロ）に示され
ているように、第２の半中空体Ｂの突合部には、固定金
側環状コア１２とスライド側凹部２１とにより断面形状
が略台形を呈する接合空間部Ｓの半分を構成する半接合
空間部Ｓｂが、またスライド側環状コア２７と固定側凹
部１５とにより断面形状が略台形を呈する接合空間部Ｓ
の半分を構成する半接合空間部Ｓａが成形される。ま
た、第１、２の半中空体Ａ、Ｂには、その側部に外方へ
突き出た支持部Ｈａ、Ｈｂが一体的に成形される。
から従来周知のようにして、１次成形用の溶融樹脂を射
出する。溶融樹脂は、第１のスプル２からランナ３およ
び１次成形用の第２、３のスプル４、５を通って第２、
１のキャビティＣｂ、Ｃａにそれぞれ射出充填される。
この１次成形により、一対の第１、２の半中空体Ａ、Ｂ
が同時に成形される。このとき、図１の（ロ）に示され
ているように、第２の半中空体Ｂの突合部には、固定金
側環状コア１２とスライド側凹部２１とにより断面形状
が略台形を呈する接合空間部Ｓの半分を構成する半接合
空間部Ｓｂが、またスライド側環状コア２７と固定側凹
部１５とにより断面形状が略台形を呈する接合空間部Ｓ
の半分を構成する半接合空間部Ｓａが成形される。ま
た、第１、２の半中空体Ａ、Ｂには、その側部に外方へ
突き出た支持部Ｈａ、Ｈｂが一体的に成形される。
【００１６】ある程度の冷却固化を待って、スライド金
型２０を所定間隔だけ開く。そうして、スライド金型２
０を、第２の半中空体Ｂがスライド金型２０に着いた状
態で、第１の半中空体Ａの開口部に、第２の半中空体Ｂ
の開口部が整合する第２の位置へスライドさせる。そし
て、型締めする。そうすると、第１、２の半中空体Ａ、
Ｂの開口部が当接し、半接合空間部Ｓａ、Ｓｂにより閉
鎖された環状の接合空間部Ｓが構成される。このように
して型締めし、接合空間部Ｓが構成された状態が、図１
の（ロ）に示されている。
型２０を所定間隔だけ開く。そうして、スライド金型２
０を、第２の半中空体Ｂがスライド金型２０に着いた状
態で、第１の半中空体Ａの開口部に、第２の半中空体Ｂ
の開口部が整合する第２の位置へスライドさせる。そし
て、型締めする。そうすると、第１、２の半中空体Ａ、
Ｂの開口部が当接し、半接合空間部Ｓａ、Ｓｂにより閉
鎖された環状の接合空間部Ｓが構成される。このように
して型締めし、接合空間部Ｓが構成された状態が、図１
の（ロ）に示されている。
【００１７】射出機から２次成形用の溶融樹脂を射出す
る。溶融樹脂は、固定金型１の２次成形用スプル６から
凹溝７を通って接合空間部Ｓに射出充填される。これに
より、第１、２の半中空体Ａ、Ｂが一体化され、合成樹
脂製の単層の中空体Ｔａｂが得られる。冷却固化を待っ
てスライド金型２０を開く。エジェクタピンにより単層
の中空体Ｔａｂが突き出される。以下、上記操作を繰り
返して単層の中空体Ｔａｂを成形する。
る。溶融樹脂は、固定金型１の２次成形用スプル６から
凹溝７を通って接合空間部Ｓに射出充填される。これに
より、第１、２の半中空体Ａ、Ｂが一体化され、合成樹
脂製の単層の中空体Ｔａｂが得られる。冷却固化を待っ
てスライド金型２０を開く。エジェクタピンにより単層
の中空体Ｔａｂが突き出される。以下、上記操作を繰り
返して単層の中空体Ｔａｂを成形する。
【００１８】次に、外層成形に使用される金型の実施の
形態を説明する。外層成形用の金型は、図２の（イ）に
示されているように、固定金型３０とこの固定金型に対
して型開閉される可動金型４０とからなっている。固定
金型３０には、パーテイングラインＰ側に開口した凹部
３１が形成されている。この凹部３１は、底壁３２と周
壁３３とから構成され、単層中空体Ｔａｂよりも所定量
だけ大きい。また、その底壁３２には、単層中空体Ｔａ
ｂの支持部Ｈａが挿入される小凹部３４が形成されてい
る。このような固定金型３０には、第１のスプル３５が
設けられている。第１のスプル３５は、ランナ３６を介
して第２、３のスプル３７、３８に分岐している。そし
て、これらの第２、３のスプル３７、３８は、固定金型
３０の凹部３１を構成している周壁３３の近くに開口し
ている。したがって、第２、３のスプル３７、３８から
射出される溶融樹脂は、周壁３３に沿って充填されるこ
とになる。
形態を説明する。外層成形用の金型は、図２の（イ）に
示されているように、固定金型３０とこの固定金型に対
して型開閉される可動金型４０とからなっている。固定
金型３０には、パーテイングラインＰ側に開口した凹部
３１が形成されている。この凹部３１は、底壁３２と周
壁３３とから構成され、単層中空体Ｔａｂよりも所定量
だけ大きい。また、その底壁３２には、単層中空体Ｔａ
ｂの支持部Ｈａが挿入される小凹部３４が形成されてい
る。このような固定金型３０には、第１のスプル３５が
設けられている。第１のスプル３５は、ランナ３６を介
して第２、３のスプル３７、３８に分岐している。そし
て、これらの第２、３のスプル３７、３８は、固定金型
３０の凹部３１を構成している周壁３３の近くに開口し
ている。したがって、第２、３のスプル３７、３８から
射出される溶融樹脂は、周壁３３に沿って充填されるこ
とになる。
【００１９】可動金型４０にも、図２の（イ）に示され
ているように、パーテイングラインＰ側に開口した凹部
４１が形成されている。この凹部４１は、底壁４２と周
壁４３とから構成され、単層中空体Ｔａｂよりも所定量
だけ大きい。また、その底壁４２には、単層中空体Ｔａ
ｂの支持部Ｈｂが挿入される小凹部４４が形成されてい
る。
ているように、パーテイングラインＰ側に開口した凹部
４１が形成されている。この凹部４１は、底壁４２と周
壁４３とから構成され、単層中空体Ｔａｂよりも所定量
だけ大きい。また、その底壁４２には、単層中空体Ｔａ
ｂの支持部Ｈｂが挿入される小凹部４４が形成されてい
る。
【００２０】次に、上記金型３０、４０を使用した外層
の成形例について説明する。可動金型４０を開き、前記
した単層の中空体Ｔａｂをロボット等により、その支持
部Ｈａが固定金型３０の小凹部３４に入るようにインサ
ートする。このとき、図には示されていないが補助具等
により位置決めしておく。そうして、可動金型４０の型
締めを開始する。単層の中空体Ｔａｂの他方の支持部Ｈ
ｂの先端部がスライド金型４０の小凹部４４に入り位置
が決まると、補助具を取り出して型締めする。そうする
と、単層の中空体Ｔａｂの外表面と、固体金型３０の凹
部３１および可動金型４０の凹部４１とにより、外層を
成形するためのキャビテイＣｓが構成される。単層の中
空体Ｔａｂをインサートし、型締めした状態が図２の
（イ）に示されている。
の成形例について説明する。可動金型４０を開き、前記
した単層の中空体Ｔａｂをロボット等により、その支持
部Ｈａが固定金型３０の小凹部３４に入るようにインサ
ートする。このとき、図には示されていないが補助具等
により位置決めしておく。そうして、可動金型４０の型
締めを開始する。単層の中空体Ｔａｂの他方の支持部Ｈ
ｂの先端部がスライド金型４０の小凹部４４に入り位置
が決まると、補助具を取り出して型締めする。そうする
と、単層の中空体Ｔａｂの外表面と、固体金型３０の凹
部３１および可動金型４０の凹部４１とにより、外層を
成形するためのキャビテイＣｓが構成される。単層の中
空体Ｔａｂをインサートし、型締めした状態が図２の
（イ）に示されている。
【００２１】第１のスプル３５から外層用の溶融樹脂を
射出する。溶融樹脂は、図２の（ロ）に示されて示され
ているように、第２、３のスプル３７、３８からキャビ
テイＣｓに射出充填される。このとき、第２、３のスプ
ル３７、３８は、凹部３１の周壁３３に沿って開口して
いるので、単層の中空体Ｔａｂに与える影響は小さい。
これにより、単層の中空体Ｔａｂを変形させることな
く、中空体Ｔａｂの周囲に外層Ｓｓが部分的に融着され
た形で成形される。冷却固化を待って可動金型４０を開
き、２層から成る中空体Ｔ２を得る。以下同様にして２
層から成る中空体Ｔ２成形する。
射出する。溶融樹脂は、図２の（ロ）に示されて示され
ているように、第２、３のスプル３７、３８からキャビ
テイＣｓに射出充填される。このとき、第２、３のスプ
ル３７、３８は、凹部３１の周壁３３に沿って開口して
いるので、単層の中空体Ｔａｂに与える影響は小さい。
これにより、単層の中空体Ｔａｂを変形させることな
く、中空体Ｔａｂの周囲に外層Ｓｓが部分的に融着され
た形で成形される。冷却固化を待って可動金型４０を開
き、２層から成る中空体Ｔ２を得る。以下同様にして２
層から成る中空体Ｔ２成形する。
【００２２】本発明は、上記実施の形態に限定されるこ
となく、色々な形で実施できる。例えば、上記実施の形
態では、一対の第１、２の半中空体Ａ，Ｂは、２次成形
時に射出溶融樹脂で接合されているが、特許第２７２９
９００号（特開平７−１６９４５号）に記載されている
ように２次成形にヒータを使用して接合部を融着でき
る。また、上記のようにして得られる２層から成る中空
体Ｔ２を、別の金型にインサートして、３層から成る中
空体を成形し、これを繰り返すことにより、４層、５層
等の多層から成る中空体を成形できることも明らかであ
る。また、上記実施の形態では、外層Ｓｓの厚さは均一
になっているが、外層Ｓｓの肉厚は固定金型３０の凹部
３１と可動金型４０の凹部４１の大きさにより目的に応
じて調整できることは明らかである。
となく、色々な形で実施できる。例えば、上記実施の形
態では、一対の第１、２の半中空体Ａ，Ｂは、２次成形
時に射出溶融樹脂で接合されているが、特許第２７２９
９００号（特開平７−１６９４５号）に記載されている
ように２次成形にヒータを使用して接合部を融着でき
る。また、上記のようにして得られる２層から成る中空
体Ｔ２を、別の金型にインサートして、３層から成る中
空体を成形し、これを繰り返すことにより、４層、５層
等の多層から成る中空体を成形できることも明らかであ
る。また、上記実施の形態では、外層Ｓｓの厚さは均一
になっているが、外層Ｓｓの肉厚は固定金型３０の凹部
３１と可動金型４０の凹部４１の大きさにより目的に応
じて調整できることは明らかである。
【００２３】また、上記実施の形態では固定金型３０と
可動金型４０は横方向に配置され、単層の中空体Ｔａｂ
の支持部Ｈa、Ｈｂは、側部に成形されているので、イ
ンサートするとき位置決めが小凹部３４、４４に挿入す
ることができるため、固定金型３０、可動金型４０の配
置は横方向配置、上下方向配置において、いずれもが容
易にインサート位置決めをすることもきる。また、小凹
部３４、４４と支持部Ｈａ、Ｈｂの位置を変更すること
により、外層Ｓｓの肉厚を自由に制御することが可能と
なる。さらには、第２、３のスプル３７、３８の位置、
形状、数等が図示の実施の形態に限定されないことも明
らかである。また、金型にインサートする前に、中空体
の表面に接着剤を塗布あるいは噴霧し、接合強度の大き
い多層中空体を得ることもできる。
可動金型４０は横方向に配置され、単層の中空体Ｔａｂ
の支持部Ｈa、Ｈｂは、側部に成形されているので、イ
ンサートするとき位置決めが小凹部３４、４４に挿入す
ることができるため、固定金型３０、可動金型４０の配
置は横方向配置、上下方向配置において、いずれもが容
易にインサート位置決めをすることもきる。また、小凹
部３４、４４と支持部Ｈａ、Ｈｂの位置を変更すること
により、外層Ｓｓの肉厚を自由に制御することが可能と
なる。さらには、第２、３のスプル３７、３８の位置、
形状、数等が図示の実施の形態に限定されないことも明
らかである。また、金型にインサートする前に、中空体
の表面に接着剤を塗布あるいは噴霧し、接合強度の大き
い多層中空体を得ることもできる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明によると、固定金
型とスライド金型とを使用して一対の半中空体を突合部
を有するように射出成形する１次成形と、前記１次成形
で得られた一対の半中空体の突合部を接合して一対の半
中空体から中空体を成形する２次成形とから単層の中空
体を成形する内層成形と、前記単層の中空体を固定金型
と可動金型とで構成される凹部にインサートし、インサ
ートした単層の中空体の外表面と前記凹部の内表面とに
より構成されるキャビテイに溶融樹脂を射出して外層を
成形する外層成形とから２層の中空体を成形するので、
あるいは外層成形を繰り返して所望層の中空体を成形す
るので、すなわち金型を使用した射出成形により成形す
るので、肉厚が均一で複雑な形状の多層中空体でも安価
に成形できるという効果が得られる。
型とスライド金型とを使用して一対の半中空体を突合部
を有するように射出成形する１次成形と、前記１次成形
で得られた一対の半中空体の突合部を接合して一対の半
中空体から中空体を成形する２次成形とから単層の中空
体を成形する内層成形と、前記単層の中空体を固定金型
と可動金型とで構成される凹部にインサートし、インサ
ートした単層の中空体の外表面と前記凹部の内表面とに
より構成されるキャビテイに溶融樹脂を射出して外層を
成形する外層成形とから２層の中空体を成形するので、
あるいは外層成形を繰り返して所望層の中空体を成形す
るので、すなわち金型を使用した射出成形により成形す
るので、肉厚が均一で複雑な形状の多層中空体でも安価
に成形できるという効果が得られる。
【図１】 本発明の、１、２次成形に使用される金型の
実施の形態を示す図で、その（イ）はスライド金型を第
１の位置で閉じた状態で金型を示す断面図、その（ロ）
は２次成形をしている状態で要部のみを示す断面図であ
る。
実施の形態を示す図で、その（イ）はスライド金型を第
１の位置で閉じた状態で金型を示す断面図、その（ロ）
は２次成形をしている状態で要部のみを示す断面図であ
る。
【図２】 本発明の、外層成形用の金型および成形の実
施の形態を示す図で、その（イ）は単層の中空体をイン
サートした状態で金型の実施の形態を示す断面図、その
（ロ）は外層を成形している途中の状態を模式的に示す
断面図である。
施の形態を示す図で、その（イ）は単層の中空体をイン
サートした状態で金型の実施の形態を示す断面図、その
（ロ）は外層を成形している途中の状態を模式的に示す
断面図である。
１ 固定金型 １１ 固定側
コア １５ 固定側凹部 ２０ スラ
イド金型 ２１ スライド側凹部 ２５ スラ
イド側コア ３０ 固定金型 ３１ 凹部 ４０ 可動金型 ４１ 凹部 Ａ 第１の半中空体 Ｂ 第２の
半中空体 Ｔａｂ 単層の中空体 Ｓｓ 外
層 Ｔ２ ３層の中空体
コア １５ 固定側凹部 ２０ スラ
イド金型 ２１ スライド側凹部 ２５ スラ
イド側コア ３０ 固定金型 ３１ 凹部 ４０ 可動金型 ４１ 凹部 Ａ 第１の半中空体 Ｂ 第２の
半中空体 Ｔａｂ 単層の中空体 Ｓｓ 外
層 Ｔ２ ３層の中空体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
Claims (2)
- 【請求項１】 固定金型とスライド金型とを使用して一
対の半中空体を突合部を有するように射出成形する１次
成形と、前記１次成形で得られた一対の半中空体の突合
部を接合して一対の半中空体から中空体を成形する２次
成形とから単層の中空体を成形する内層成形と、 前記単層の中空体を、固定金型と可動金型とで構成され
る凹部にインサートし、インサートした単層の中空体の
外表面と前記凹部の内表面とにより構成されるキャビテ
イに溶融樹脂を射出して外層を成形する外層成形とから
２層の中空体を射出成形する合成樹脂製の多層中空体の
射出成形方法。 - 【請求項２】 固定金型とスライド金型とを使用して一
対の半中空体を突合部を有するように射出成形する１次
成形と、前記１次成形で得られた一対の半中空体の突合
部を接合して一対の半中空体から中空体を成形する２次
成形とから単層の中空体を成形する内層成形と、 前記単層の中空体を、固定金型と可動金型とで構成され
る凹部にインサートし、インサートした単層の中空体の
外表面と前記凹部の内表面とにより構成されるキャビテ
イに溶融樹脂を射出して外層を成形する外層成形とから
２層の中空体を射出成形し、 前記２層の中空体を、別の固定金型と可動金型とで構成
される凹部にインサートし、インサートした２層の中空
体の外表面と前記凹部の内表面とにより構成されるキャ
ビテイに溶融樹脂を射出して外層を成形する外層成形と
から３層の中空体を射出成形し、以下外層成形を繰り返
して所望層の中空体を成形する合成樹脂製の多層中空体
の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002051276A JP3515563B2 (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 合成樹脂製の多層中空体の射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002051276A JP3515563B2 (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 合成樹脂製の多層中空体の射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003245944A JP2003245944A (ja) | 2003-09-02 |
| JP3515563B2 true JP3515563B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=28663294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002051276A Expired - Fee Related JP3515563B2 (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 合成樹脂製の多層中空体の射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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| US8517197B2 (en) | 2006-07-19 | 2013-08-27 | Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. | Synthetic resin hollow body |
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-
2002
- 2002-02-27 JP JP2002051276A patent/JP3515563B2/ja not_active Expired - Fee Related
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