JP2003146091A - 合成樹脂製タンクおよびその成形方法 - Google Patents
合成樹脂製タンクおよびその成形方法Info
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C45/0062—Joined by injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
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- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
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- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 肉厚が均一で、外観形状にも優れ、しかも安
価に成形できる、内部に賦形バリアフイルムを有する合
成樹脂製タンクの成形方法を提供する。 【解決手段】 固定金型（１）と、この固定金型（１）
に対して型開閉されると共にスライド的に駆動されるス
ライド金型（１０）とを使用する。コア（５、１５）に
予め賦形された賦形バリアフイルム（３０、３０）をイ
ンサートし、インサートした賦形バリアフイルム（３
０、３０）と金型（１、１１）の凹部（７，１１）とで
構成されるキャビティ（Ｃａ、Ｃｂ）に溶融樹脂を射出
して一対の１次半中空体（Ａ、Ｂ）を、その開口部に接
合部を有するように成形する１次成形と、スライド金型
（１０）をスライドさせて、１次成形で成形された一対
の１次半中空体（Ａ，Ｂ）の接合部を互いに突き合わ
せ、突き合わせて構成される接合空間部（Ｓ）に溶融樹
脂を射出して一対の１次半中空体（Ａ、Ｂ）を接合する
２次成形とから成形する。
価に成形できる、内部に賦形バリアフイルムを有する合
成樹脂製タンクの成形方法を提供する。 【解決手段】 固定金型（１）と、この固定金型（１）
に対して型開閉されると共にスライド的に駆動されるス
ライド金型（１０）とを使用する。コア（５、１５）に
予め賦形された賦形バリアフイルム（３０、３０）をイ
ンサートし、インサートした賦形バリアフイルム（３
０、３０）と金型（１、１１）の凹部（７，１１）とで
構成されるキャビティ（Ｃａ、Ｃｂ）に溶融樹脂を射出
して一対の１次半中空体（Ａ、Ｂ）を、その開口部に接
合部を有するように成形する１次成形と、スライド金型
（１０）をスライドさせて、１次成形で成形された一対
の１次半中空体（Ａ，Ｂ）の接合部を互いに突き合わ
せ、突き合わせて構成される接合空間部（Ｓ）に溶融樹
脂を射出して一対の１次半中空体（Ａ、Ｂ）を接合する
２次成形とから成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製タンク
およびその成形方法に関し、さらに詳しくは外層の内部
に賦形バリアフイルムを有するように射出成形により成
形されている合成樹脂製タンクおよびその成形方法に関
するものである。
およびその成形方法に関し、さらに詳しくは外層の内部
に賦形バリアフイルムを有するように射出成形により成
形されている合成樹脂製タンクおよびその成形方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車には燃料タンク、オイルタ
ンク、ステアリングオイルタンク、ブレーキオイルタン
ク等の多種類のタンクが使用されている。これらのタン
ク、例えば燃料タンクは、板金から曲げ加工、絞り加
工、溶接、防錆塗装等の諸加工により形成されている。
このような金属製タンクは、強度的に優れ、また内容物
の蒸発の問題もないので、多年にわたって実用に供され
ている。しかしながら、車両の軽量化と共に、より軽量
な合成樹脂製の燃料タンクも提案されるようになってい
る。合成樹脂製タンクは、内容物の蒸発という点から見
ると、万全ではないので、内部に気密を保持するバリア
フイルムを格別に設けた合成樹脂製タンクも提案されて
いる。
ンク、ステアリングオイルタンク、ブレーキオイルタン
ク等の多種類のタンクが使用されている。これらのタン
ク、例えば燃料タンクは、板金から曲げ加工、絞り加
工、溶接、防錆塗装等の諸加工により形成されている。
このような金属製タンクは、強度的に優れ、また内容物
の蒸発の問題もないので、多年にわたって実用に供され
ている。しかしながら、車両の軽量化と共に、より軽量
な合成樹脂製の燃料タンクも提案されるようになってい
る。合成樹脂製タンクは、内容物の蒸発という点から見
ると、万全ではないので、内部に気密を保持するバリア
フイルムを格別に設けた合成樹脂製タンクも提案されて
いる。
【０００３】このような内部にバリアフイルムを有する
合成樹脂製タンクは、ブロー成形により成形することが
できる。ブロー成形機のヘッドは、主材層を押し出すメ
インノズル、接着層を押し出す第１の副ノズル、バリア
層を押し出す第２の副ノズル等からなっている。したが
って、これらのノズルからそれぞれの樹脂材料を押し出
すことにより、主材層とバリア層とが接着された２層か
らなる半成形品が得られる。この半成形品を適宜仕上げ
ることにより、内部にバリアフイルムを有する合成樹脂
製タンクを得ることができる。
合成樹脂製タンクは、ブロー成形により成形することが
できる。ブロー成形機のヘッドは、主材層を押し出すメ
インノズル、接着層を押し出す第１の副ノズル、バリア
層を押し出す第２の副ノズル等からなっている。したが
って、これらのノズルからそれぞれの樹脂材料を押し出
すことにより、主材層とバリア層とが接着された２層か
らなる半成形品が得られる。この半成形品を適宜仕上げ
ることにより、内部にバリアフイルムを有する合成樹脂
製タンクを得ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにブロー成
形によっても、内部にバリアフイルムを有する合成樹脂
製タンクを得ることはできるが、ヘッドが多層構造にな
っているので、ブロー成形装置が高価で、したがってブ
ロー成形により得られる合成樹脂製タンクが高価になる
という欠点がある。また、ブロー成形ではノズルから押
し出される溶融状態の樹脂材料は、重力により下がって
行くので、押し出しが進み、下方の重量が増すと、重量
に引かれて上方部分が薄くなるという欠点がある。薄く
なると、均一な肉厚の合成樹脂製タンクは得られないこ
とになる。また、合成樹脂製タンクに仕上げる工程を格
別に必要とし、コスト高にもなっている。さらには、仕
上げの痕跡が残り、外観形状も損なっている。本発明
は、上記したような従来の欠点を解消した合成樹脂製タ
ンクおよびその成形方法を提供しようとするもので、具
体的には、内部に入れられる液体等の流体を気密的に収
容できることは勿論のこと、肉厚が均一で品質的にも、
また外観形状にも優れ、しかも安価な合成樹脂製タンク
すなわち内部に賦形バリアフイルムを有する合成樹脂製
タンク、およびその成形方法を提供することを目的とし
ている。
形によっても、内部にバリアフイルムを有する合成樹脂
製タンクを得ることはできるが、ヘッドが多層構造にな
っているので、ブロー成形装置が高価で、したがってブ
ロー成形により得られる合成樹脂製タンクが高価になる
という欠点がある。また、ブロー成形ではノズルから押
し出される溶融状態の樹脂材料は、重力により下がって
行くので、押し出しが進み、下方の重量が増すと、重量
に引かれて上方部分が薄くなるという欠点がある。薄く
なると、均一な肉厚の合成樹脂製タンクは得られないこ
とになる。また、合成樹脂製タンクに仕上げる工程を格
別に必要とし、コスト高にもなっている。さらには、仕
上げの痕跡が残り、外観形状も損なっている。本発明
は、上記したような従来の欠点を解消した合成樹脂製タ
ンクおよびその成形方法を提供しようとするもので、具
体的には、内部に入れられる液体等の流体を気密的に収
容できることは勿論のこと、肉厚が均一で品質的にも、
また外観形状にも優れ、しかも安価な合成樹脂製タンク
すなわち内部に賦形バリアフイルムを有する合成樹脂製
タンク、およびその成形方法を提供することを目的とし
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、射出成形方法が適用される。射出成形法
によると、金型により賦形されるので、肉厚は均一にな
り、また外観形状も落ちるようなことはない。さらに
は、射出成形機は、多層ヘッド構造を備えているブロー
成形機に比較して安価であるので、内部に賦形バリアフ
イルムを有する合成樹脂製タンクを安価に成形すること
ができるようにもなる。かくして、請求項１に記載の発
明は、外層の内部に賦形バリアフイルムを有する一対の
半中空体が突合部において接合されている樹脂製タンク
であって、前記樹脂製タンクは、射出成形により成形さ
れていると共に、前記賦形バリアフイルムは、前記外層
に対して実質的に融着しているように構成される。請求
項２に記載の発明は、外層の内部に賦形バリアフイルム
を有する一対の半中空体が突合部において接合されてい
る樹脂製タンクであって、前記樹脂製タンクは、射出成
形により成形されていると共に、前記賦形バリアフイル
ムは、前記外層に対して実質的に遊離しているように構
成される。請求項３に記載の発明は、固定金型と、この
固定金型に対して型開閉されると共にスライド的に駆動
されるスライド金型とを使用し、前記金型に予め賦形さ
れた賦形バリアフイルムをインサートし、インサートし
た賦形バリアフイルムと前記金型の凹部とで構成される
キャビティに溶融樹脂を射出して一対の１次半中空体
を、その開口部に接合部を有するように成形する１次成
形と、前記スライド金型をスライドさせて、前記１次成
形で成形された一対の１次半中空体の接合部を互いに突
き合わせ、突き合わせて構成される接合空間部に溶融樹
脂を射出して前記一対の１次半中空体を接合する２次成
形とから構成され、請求項４に記載の発明は、固定金型
と、この固定金型に対して型開閉されると共にスライド
的に駆動されるスライド金型とを使用し、前記金型で構
成されるキャビティに溶融樹脂を射出して一対の１次半
中空体を、その開口部に接合部を有するように成形する
１次成形と、前記１次成形により成形された一対の１次
半中空体に、型締め時に接するように、予め賦形された
賦形バリアフイルムをインサートし、インサートされた
前記一対の１次半中空体の接合部を互いに突き合わせ、
突き合わせて構成される接合空間部に溶融樹脂を射出し
て前記一対の１次半中空体を接合する２次成形とから構
成される。
成するために、射出成形方法が適用される。射出成形法
によると、金型により賦形されるので、肉厚は均一にな
り、また外観形状も落ちるようなことはない。さらに
は、射出成形機は、多層ヘッド構造を備えているブロー
成形機に比較して安価であるので、内部に賦形バリアフ
イルムを有する合成樹脂製タンクを安価に成形すること
ができるようにもなる。かくして、請求項１に記載の発
明は、外層の内部に賦形バリアフイルムを有する一対の
半中空体が突合部において接合されている樹脂製タンク
であって、前記樹脂製タンクは、射出成形により成形さ
れていると共に、前記賦形バリアフイルムは、前記外層
に対して実質的に融着しているように構成される。請求
項２に記載の発明は、外層の内部に賦形バリアフイルム
を有する一対の半中空体が突合部において接合されてい
る樹脂製タンクであって、前記樹脂製タンクは、射出成
形により成形されていると共に、前記賦形バリアフイル
ムは、前記外層に対して実質的に遊離しているように構
成される。請求項３に記載の発明は、固定金型と、この
固定金型に対して型開閉されると共にスライド的に駆動
されるスライド金型とを使用し、前記金型に予め賦形さ
れた賦形バリアフイルムをインサートし、インサートし
た賦形バリアフイルムと前記金型の凹部とで構成される
キャビティに溶融樹脂を射出して一対の１次半中空体
を、その開口部に接合部を有するように成形する１次成
形と、前記スライド金型をスライドさせて、前記１次成
形で成形された一対の１次半中空体の接合部を互いに突
き合わせ、突き合わせて構成される接合空間部に溶融樹
脂を射出して前記一対の１次半中空体を接合する２次成
形とから構成され、請求項４に記載の発明は、固定金型
と、この固定金型に対して型開閉されると共にスライド
的に駆動されるスライド金型とを使用し、前記金型で構
成されるキャビティに溶融樹脂を射出して一対の１次半
中空体を、その開口部に接合部を有するように成形する
１次成形と、前記１次成形により成形された一対の１次
半中空体に、型締め時に接するように、予め賦形された
賦形バリアフイルムをインサートし、インサートされた
前記一対の１次半中空体の接合部を互いに突き合わせ、
突き合わせて構成される接合空間部に溶融樹脂を射出し
て前記一対の１次半中空体を接合する２次成形とから構
成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】初めに、本発明の成形方法の実施
に使用される金型の実施の形態を説明し、次いでこの金
型を使用した合成樹脂製タンクの成形方法を説明する。
図１の（イ）は、スライド金型１０を第１の位置で開い
た状態で示す断面図であるが、同図に示されているよう
に、本実施の形態に係わる金型は、図１の（イ）におい
て右方に位置する固定金型１と、この固定金型１に対し
て型開閉および図１の（イ）において上下方向にスライ
ド的に駆動されるようになっているスライド金型１０と
から概略構成されている。なお、固定金型１が固定的に
取り付けられている固定盤、スライド金型１０を型開閉
方向に駆動する可動盤、スライド金型１０を図１の
（イ）において上下方向にスライド的に駆動する駆動装
置、スライド金型１０に設けられるエジェクタ装置、型
締装置等は図１の（イ）には示されていない。
に使用される金型の実施の形態を説明し、次いでこの金
型を使用した合成樹脂製タンクの成形方法を説明する。
図１の（イ）は、スライド金型１０を第１の位置で開い
た状態で示す断面図であるが、同図に示されているよう
に、本実施の形態に係わる金型は、図１の（イ）におい
て右方に位置する固定金型１と、この固定金型１に対し
て型開閉および図１の（イ）において上下方向にスライ
ド的に駆動されるようになっているスライド金型１０と
から概略構成されている。なお、固定金型１が固定的に
取り付けられている固定盤、スライド金型１０を型開閉
方向に駆動する可動盤、スライド金型１０を図１の
（イ）において上下方向にスライド的に駆動する駆動装
置、スライド金型１０に設けられるエジェクタ装置、型
締装置等は図１の（イ）には示されていない。
【０００７】固定金型１の略中心部には、この固定金型
１を横切るようにして１次成形用スプル２が設けられて
いる。この１次成形用スプル２は、パーテイングライン
Ｐ側に開口している。また、この１次成形用スプル２の
下方には、この１次成形用スプル２と所定の間隔をおい
て２次成形用スプル３が設けられている。この２次成形
用スプル３は、パーテイングラインＰ側に開口している
と共に、固定金型１の凹溝４を介して後述する固定側凹
部７に達している。この凹溝４は型締めされるとき、ス
ライド金型１０のパーテイングラインＰの面と共働し
て、その先端部は２次成形用のゲート１９を構成する。
１を横切るようにして１次成形用スプル２が設けられて
いる。この１次成形用スプル２は、パーテイングライン
Ｐ側に開口している。また、この１次成形用スプル２の
下方には、この１次成形用スプル２と所定の間隔をおい
て２次成形用スプル３が設けられている。この２次成形
用スプル３は、パーテイングラインＰ側に開口している
と共に、固定金型１の凹溝４を介して後述する固定側凹
部７に達している。この凹溝４は型締めされるとき、ス
ライド金型１０のパーテイングラインＰの面と共働し
て、その先端部は２次成形用のゲート１９を構成する。
【０００８】固定金型１の、１次成形用スプル２よりも
上方位置には、パーティングラインＰから外方に突き出
た側面形状が方形の所定大きさの固定側コア５が形成さ
れている。この固定側コア５の周囲には、この固定側コ
ア５と所定の間隔をおいて、小さな固定側環状コア６が
形成されている。固定側コア５は、後述するスライド金
型１０のスライド側凹部１１と共働して、第２の１次半
中空体を成形するための第２のキャビティを構成するも
ので、スライド側凹部１１よりも１次半中空体の肉厚
（賦形バリアフイルム３０の肉厚含む）分だけ小さい。
固定側環状コア６により、１次成形時に接合空間部の半
分が成形される。なお、固定側コア５は、図１の（イ）
では、賦形バリアフイルム３０がインサートされた状態
で示されている。
上方位置には、パーティングラインＰから外方に突き出
た側面形状が方形の所定大きさの固定側コア５が形成さ
れている。この固定側コア５の周囲には、この固定側コ
ア５と所定の間隔をおいて、小さな固定側環状コア６が
形成されている。固定側コア５は、後述するスライド金
型１０のスライド側凹部１１と共働して、第２の１次半
中空体を成形するための第２のキャビティを構成するも
ので、スライド側凹部１１よりも１次半中空体の肉厚
（賦形バリアフイルム３０の肉厚含む）分だけ小さい。
固定側環状コア６により、１次成形時に接合空間部の半
分が成形される。なお、固定側コア５は、図１の（イ）
では、賦形バリアフイルム３０がインサートされた状態
で示されている。
【０００９】固定金型１の下方位置には、パーティング
ラインＰ側に開口した側面形状が方形の所定深さの固定
側凹部７が形成されている。この固定側凹部７は、底壁
と、この底壁の周囲から立ち上がっている周壁８とから
構成されている。そして、この周壁８には、１次成形用
の第１のゲート９が開口している。この固定側凹部７
は、詳しくは後述するスライド金型１０のスライド側コ
ア１５と共働して第１の１次半中空体を成形するための
第１のキャビティを構成する。このように、固定側凹部
７の周壁８には、１次成形用の第１のゲート９と、２次
成形用のゲート１９とが開口している。
ラインＰ側に開口した側面形状が方形の所定深さの固定
側凹部７が形成されている。この固定側凹部７は、底壁
と、この底壁の周囲から立ち上がっている周壁８とから
構成されている。そして、この周壁８には、１次成形用
の第１のゲート９が開口している。この固定側凹部７
は、詳しくは後述するスライド金型１０のスライド側コ
ア１５と共働して第１の１次半中空体を成形するための
第１のキャビティを構成する。このように、固定側凹部
７の周壁８には、１次成形用の第１のゲート９と、２次
成形用のゲート１９とが開口している。
【００１０】スライド金型１０の上方位置には、パーテ
ィングラインＰ側に開口した側面形状が方形のスライド
側凹部１１が形成されている。このスライド側凹部１１
も、底壁１２と、この底壁１２の周囲から立ち上がって
いる周壁１３とから構成されている。そして、この周壁
１３には、１次成形用の第２のゲート１４が開口してい
る。このスライド側凹部１１により、前述した固定金型
１の固定側コア５と共働して第２の１次半中空体を成形
するための第２のキャビティが構成される。また、固定
金型１の固定側環状コア６により、スライド側凹部１１
の周壁１３と共働して、１次成形時に接合空間部の半分
が成形される。
ィングラインＰ側に開口した側面形状が方形のスライド
側凹部１１が形成されている。このスライド側凹部１１
も、底壁１２と、この底壁１２の周囲から立ち上がって
いる周壁１３とから構成されている。そして、この周壁
１３には、１次成形用の第２のゲート１４が開口してい
る。このスライド側凹部１１により、前述した固定金型
１の固定側コア５と共働して第２の１次半中空体を成形
するための第２のキャビティが構成される。また、固定
金型１の固定側環状コア６により、スライド側凹部１１
の周壁１３と共働して、１次成形時に接合空間部の半分
が成形される。
【００１１】スライド金型１０の下方の所定位置には、
パーティングラインＰから外方に突き出た側面形状が同
様に方形のスライド側コア１５が形成されている。この
スライド側コア１５は、固定金型１の固定側凹部７と共
働して第１のキャビティを構成するもので、固定側凹部
７よりも１次半中空体の肉厚（賦形バリアフイルム３０
の肉厚含む）分だけ小さい。そして、その周囲には所定
の間隔をおいて、スライド側コア１５を取り囲むように
してスライド側環状コア１６が形成されている。このス
ライド側環状コア１６により、固定金型１の固定側凹部
７と共働して、前述した接合空間部の半分が成形され
る。
パーティングラインＰから外方に突き出た側面形状が同
様に方形のスライド側コア１５が形成されている。この
スライド側コア１５は、固定金型１の固定側凹部７と共
働して第１のキャビティを構成するもので、固定側凹部
７よりも１次半中空体の肉厚（賦形バリアフイルム３０
の肉厚含む）分だけ小さい。そして、その周囲には所定
の間隔をおいて、スライド側コア１５を取り囲むように
してスライド側環状コア１６が形成されている。このス
ライド側環状コア１６により、固定金型１の固定側凹部
７と共働して、前述した接合空間部の半分が成形され
る。
【００１２】スライド金型１０の、スライド側凹部１１
とスライド側コア１５との間のパーテイングラインＰ側
には、図１の（イ）に示されている１次成形位置で、前
述した１次成形用スプル２と整合する延長スプル１７が
設けられている。そして、この延長スプル１７からスラ
イド側凹部１１の周壁１３に開口している第２のゲート
１４が延びている。なお、固定金型１に設けられている
１次成形用の第１のゲート９の一部も延長スプル１７に
連通している。
とスライド側コア１５との間のパーテイングラインＰ側
には、図１の（イ）に示されている１次成形位置で、前
述した１次成形用スプル２と整合する延長スプル１７が
設けられている。そして、この延長スプル１７からスラ
イド側凹部１１の周壁１３に開口している第２のゲート
１４が延びている。なお、固定金型１に設けられている
１次成形用の第１のゲート９の一部も延長スプル１７に
連通している。
【００１３】本実施の形態によると、賦形されたバリア
フイルムが適用されるが、賦形バリアフイルムは従来周
知の、例えば真空成形法（圧縮成形法を含む）により成
形することができる。この真空成形法の原理は、熱可塑
性樹脂シートあるいはフイルムをヒータによって加熱軟
化し、軟化したシートに成形型を密着させエアタイト
し、次いで成形型とシートとの間の空気を真空ポンプで
排気し、そして大気圧で成形型に密着させ、冷却固化し
て成形型と同型の成形品を得るもので、この成形方法の
原理を応用したストレート成形法、リバースドロー成形
法、ドレープ成形法等が知られている。本実施の形態に
係わる賦形バリアフイルム３０は、１次成形により得ら
れる第１、２の１次半中空体の外層の内側に位置する大
きさで、図１の（ロ）に示されているように、底部３１
と、周壁部３２と、開口部から半径外方へ延びたフラン
ジ部３３とからなっている。このような形状の賦形バリ
アフイルム３０が、上記したような成形法により成形さ
れて準備される。
フイルムが適用されるが、賦形バリアフイルムは従来周
知の、例えば真空成形法（圧縮成形法を含む）により成
形することができる。この真空成形法の原理は、熱可塑
性樹脂シートあるいはフイルムをヒータによって加熱軟
化し、軟化したシートに成形型を密着させエアタイト
し、次いで成形型とシートとの間の空気を真空ポンプで
排気し、そして大気圧で成形型に密着させ、冷却固化し
て成形型と同型の成形品を得るもので、この成形方法の
原理を応用したストレート成形法、リバースドロー成形
法、ドレープ成形法等が知られている。本実施の形態に
係わる賦形バリアフイルム３０は、１次成形により得ら
れる第１、２の１次半中空体の外層の内側に位置する大
きさで、図１の（ロ）に示されているように、底部３１
と、周壁部３２と、開口部から半径外方へ延びたフラン
ジ部３３とからなっている。このような形状の賦形バリ
アフイルム３０が、上記したような成形法により成形さ
れて準備される。
【００１４】次に、上記の固定金型１とスライド金型１
０を使用して、賦形バリアフイルム３０、３０をインサ
ートし、そして１次成形により一対の第１、２の１次半
中空体Ａ、Ｂを成形し、次いで２次成形する例と、１次
成形により一対の第１、２の半中空体Ａ、Ｂを成形し、
そして賦形バリアフイルムをインサートし、次いで２次
成形する成形法について説明する。
０を使用して、賦形バリアフイルム３０、３０をインサ
ートし、そして１次成形により一対の第１、２の１次半
中空体Ａ、Ｂを成形し、次いで２次成形する例と、１次
成形により一対の第１、２の半中空体Ａ、Ｂを成形し、
そして賦形バリアフイルムをインサートし、次いで２次
成形する成形法について説明する。
【００１５】スライド金型１０を、開いた状態で固定側
コア５と、スライド側コア１５に賦形バリアフイルム３
０、３０をインサートする。固定側コア５と、スライド
側コア１５にインサートされている状態が、図１の
（イ）において点線で示されている。図１の（イ）に示
されている第１の位置で型締めする。そうすると、図１
の（ハ）に示されているように、固定金型１の固定側凹
部７と、インサートされた賦形バリアフイルム３０と、
スライド側環状コア１６とにより第１の１次半中空体Ａ
を成形するための第１のキャビティＣａが構成される。
また、スライド側凹部１１と、インサートされた賦形バ
リアフイルム３０と、固定側環状コア６とにより第２の
１次半中空体Ｂを成形するための第２のキャビティＣｂ
が構成される。
コア５と、スライド側コア１５に賦形バリアフイルム３
０、３０をインサートする。固定側コア５と、スライド
側コア１５にインサートされている状態が、図１の
（イ）において点線で示されている。図１の（イ）に示
されている第１の位置で型締めする。そうすると、図１
の（ハ）に示されているように、固定金型１の固定側凹
部７と、インサートされた賦形バリアフイルム３０と、
スライド側環状コア１６とにより第１の１次半中空体Ａ
を成形するための第１のキャビティＣａが構成される。
また、スライド側凹部１１と、インサートされた賦形バ
リアフイルム３０と、固定側環状コア６とにより第２の
１次半中空体Ｂを成形するための第２のキャビティＣｂ
が構成される。
【００１６】固定金型１の１次成形用スプル２から従来
周知のようにして、１次成形用の溶融樹脂を射出する。
溶融樹脂は、１次成形用スプル２から１次成形用の第
１、２のゲート９、１４を通って第１、２のキャビティ
Ｃａ、Ｃｂに射出充填される。１次成形用の溶融樹脂が
充填されている途中の状態が、図１の（ハ）に示されて
いる。この１次成形により、内側に賦形バリアフイルム
３０、３０を有する一対の第１、２の１次半中空体Ａ、
Ｂが同時に成形される。このとき、図２の（ロ）に拡大
して示されているように、１次半中空体Ａ、Ｂの突合部
には、断面形状が略台形を呈する接合空間部Ｓの半分を
構成する半接合空間部Ｓａ、Ｓｂが成形される。なお、
賦形バリアフイルム３０、３０は、１次半中空体Ａ、Ｂ
の内側に熱融着により略一体化されている。
周知のようにして、１次成形用の溶融樹脂を射出する。
溶融樹脂は、１次成形用スプル２から１次成形用の第
１、２のゲート９、１４を通って第１、２のキャビティ
Ｃａ、Ｃｂに射出充填される。１次成形用の溶融樹脂が
充填されている途中の状態が、図１の（ハ）に示されて
いる。この１次成形により、内側に賦形バリアフイルム
３０、３０を有する一対の第１、２の１次半中空体Ａ、
Ｂが同時に成形される。このとき、図２の（ロ）に拡大
して示されているように、１次半中空体Ａ、Ｂの突合部
には、断面形状が略台形を呈する接合空間部Ｓの半分を
構成する半接合空間部Ｓａ、Ｓｂが成形される。なお、
賦形バリアフイルム３０、３０は、１次半中空体Ａ、Ｂ
の内側に熱融着により略一体化されている。
【００１７】ある程度の冷却固化を待って、スライド金
型１０を所定間隔だけ開く。そうして、スライド金型１
０を、第２の１次半中空体Ｂがスライド金型１０に着い
た状態で下方へスライドさせ、第１の１次半中空体Ａの
開口部に、第２の１次半中空体Ｂの開口部が整合する第
２の位置へスライドさせる。そして、型締めする。そう
すると、第１、２の１次半中空体Ａ、Ｂの開口部が当接
し、閉鎖された環状の接合空間部Ｓが構成される。この
ようにして型締めし、接合空間部Ｓが構成された状態
が、図２の（イ）に示されている。
型１０を所定間隔だけ開く。そうして、スライド金型１
０を、第２の１次半中空体Ｂがスライド金型１０に着い
た状態で下方へスライドさせ、第１の１次半中空体Ａの
開口部に、第２の１次半中空体Ｂの開口部が整合する第
２の位置へスライドさせる。そして、型締めする。そう
すると、第１、２の１次半中空体Ａ、Ｂの開口部が当接
し、閉鎖された環状の接合空間部Ｓが構成される。この
ようにして型締めし、接合空間部Ｓが構成された状態
が、図２の（イ）に示されている。
【００１８】射出機から２次成形用の溶融樹脂を射出す
る。溶融樹脂は、固定金型１の２次成形用スプル３から
凹溝４および２次成形用のゲート１９を通って接合空間
部Ｓに射出される。これにより、第１、２の１次半中空
体Ａ、Ｂが一体化され、内部にバリアフイルム３０、３
０を有する合成樹脂製タンクが得られる。本実施の形態
によると、２次成形時に型締めすると、賦形バリアフイ
ルム３０、３０のフランジ部３３、３３の端部３４、３
４が、図２の（ロ）に示されているように、接合空間部
Ｓの底面と同一面になるので、２次成形用の溶融樹脂に
よりフランジ部３３、３３の端部３４、３４も一体化さ
れる。これにより、気体あるいは液体の漏れがなくな
る。冷却固化を待ってスライド金型１０を開く。エジェ
クタピンにより成形品が突き出される。以下、上記操作
を繰り返して成形する。
る。溶融樹脂は、固定金型１の２次成形用スプル３から
凹溝４および２次成形用のゲート１９を通って接合空間
部Ｓに射出される。これにより、第１、２の１次半中空
体Ａ、Ｂが一体化され、内部にバリアフイルム３０、３
０を有する合成樹脂製タンクが得られる。本実施の形態
によると、２次成形時に型締めすると、賦形バリアフイ
ルム３０、３０のフランジ部３３、３３の端部３４、３
４が、図２の（ロ）に示されているように、接合空間部
Ｓの底面と同一面になるので、２次成形用の溶融樹脂に
よりフランジ部３３、３３の端部３４、３４も一体化さ
れる。これにより、気体あるいは液体の漏れがなくな
る。冷却固化を待ってスライド金型１０を開く。エジェ
クタピンにより成形品が突き出される。以下、上記操作
を繰り返して成形する。
【００１９】上記実施の形態により得られる合成樹脂製
タンクは、内側に賦形バリアフイルム３０、３０が実質
的に融着されているが、賦形バリアフイルム３０、３０
が遊離状態の樹脂製タンクを射出成形により成形するこ
ともできる。この成形は、図３のようにして成形するこ
とができる。すなわち、図３の（イ）に示されている金
型を使用して説明すると、図３の（イ）に示されている
状態で型締めし、そして図３の（ロ）に示されているよ
うに１次成形用スプル２から１次成形用の溶融樹脂を射
出する。そうすると、第１、２のキャビティＣａ、Ｃｂ
により第１、２の１次半中空体Ａ、Ｂが得られる。冷却
固化を待ってスライド金型１０を開いた状態を図３の
（ハ）に示す。１次成形された第１、２の１次半中空体
Ａ、Ｂに、賦形バリアフイルム３０、３０をインサート
する。この金型は当然、１次成形後に賦形バリアフイル
ム３０、３０を第１、２の１次半中空体Ａ、Ｂの内側に
インサートしても、その後の工程に支障が起きないよ
う、スライド側凹部１１に対する固定側コア５，固定側
凹部７に対するスライド側コア１５等の関連寸法、形状
は考慮されている。スライド金型１０を第２の位置へス
ライドして型締めする。あるいはスライドさせてから、
上記したようにして賦形バリアフイルム３０、３０をイ
ンサートする。そうすると、賦形バリアフイルム３０、
３０は融着されていないだけの相違で、図２の（イ）に
示されている状態になる。そこで、射出機から２次成形
用の溶融樹脂を射出する。溶融樹脂は、固定金型１の２
次成形用スプル３から凹溝４および２次成形用のゲート
１９を通って接合空間部Ｓに射出される。これにより、
第１、２の１次半中空体Ａ、Ｂが一体化されると共に、
接合空間部Ｓの周辺のみは、溶融樹脂により溶融される
が、内部に遊離状態のバリアフイルム３０、３０を有す
る合成樹脂製タンクが得られる。
タンクは、内側に賦形バリアフイルム３０、３０が実質
的に融着されているが、賦形バリアフイルム３０、３０
が遊離状態の樹脂製タンクを射出成形により成形するこ
ともできる。この成形は、図３のようにして成形するこ
とができる。すなわち、図３の（イ）に示されている金
型を使用して説明すると、図３の（イ）に示されている
状態で型締めし、そして図３の（ロ）に示されているよ
うに１次成形用スプル２から１次成形用の溶融樹脂を射
出する。そうすると、第１、２のキャビティＣａ、Ｃｂ
により第１、２の１次半中空体Ａ、Ｂが得られる。冷却
固化を待ってスライド金型１０を開いた状態を図３の
（ハ）に示す。１次成形された第１、２の１次半中空体
Ａ、Ｂに、賦形バリアフイルム３０、３０をインサート
する。この金型は当然、１次成形後に賦形バリアフイル
ム３０、３０を第１、２の１次半中空体Ａ、Ｂの内側に
インサートしても、その後の工程に支障が起きないよ
う、スライド側凹部１１に対する固定側コア５，固定側
凹部７に対するスライド側コア１５等の関連寸法、形状
は考慮されている。スライド金型１０を第２の位置へス
ライドして型締めする。あるいはスライドさせてから、
上記したようにして賦形バリアフイルム３０、３０をイ
ンサートする。そうすると、賦形バリアフイルム３０、
３０は融着されていないだけの相違で、図２の（イ）に
示されている状態になる。そこで、射出機から２次成形
用の溶融樹脂を射出する。溶融樹脂は、固定金型１の２
次成形用スプル３から凹溝４および２次成形用のゲート
１９を通って接合空間部Ｓに射出される。これにより、
第１、２の１次半中空体Ａ、Ｂが一体化されると共に、
接合空間部Ｓの周辺のみは、溶融樹脂により溶融される
が、内部に遊離状態のバリアフイルム３０、３０を有す
る合成樹脂製タンクが得られる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、請求項１または２に記載
の発明によると、合成樹脂製タンクは内部に賦形バリア
フイルムを有するので、液密あるいは気密的である。ま
た、合成樹脂製タンクは、射出成形により成形されてい
るので、肉厚が均一で外観形状も優れている。さらに
は、射出成形により成形されているので、安価でもあ
る。また、請求項１に記載の発明によると、賦形バリア
フイルムは、外層に対して実質的に融着しているので、
強度的にも向上している。請求項２に記載の発明による
と、賦形バリアフイルムは、外層に対して実質的に遊離
しているので、賦形バリアフイルムは、入れられる液体
の量により膨張あるいは収縮する。これにより、賦形バ
リアフイルムの内部に存在する空気量が大幅に減少し、
化学的に活性な液体の酸化が防止されるようにもなる。
また、内部に液体を入れて搬送するようなとき、液体の
揺れも小さくなる。したがって、泡立ちも少なくなる。
請求項３または４に記載の発明によると、固定金型と、
この固定金型に対して型開閉されると共にスライド的に
駆動されるスライド金型とを使用し、前記金型に予め賦
形された賦形バリアフイルムをインサートし、インサー
トした賦形バリアフイルムと前記金型の凹部とで構成さ
れるキャビティに溶融樹脂を射出して一対の１次半中空
体を、その開口部に接合部を有するように成形する１次
成形と、前記スライド金型をスライドさせて、前記１次
成形で成形された一対の１次半中空体の接合部を互いに
突き合わせ、突き合わせて構成される接合空間部に溶融
樹脂を射出して前記一対の１次半中空体を接合する２次
成形とから構成されているので、または金型で構成され
るキャビティに溶融樹脂を射出して一対の１次半中空体
を、その開口部に接合部を有するように成形する１次成
形と、前記１次成形により成形された一対の１次半中空
体に、型締め時に接するように、予め賦形された賦形バ
リアフイルムをインサートし、インサートされた前記一
対の１次半中空体の接合部を互いに突き合わせ、突き合
わせて構成される接合空間部に溶融樹脂を射出して前記
一対の１次半中空体を接合する２次成形とから構成され
ているので、上記したような特徴あるいは利点を有する
内部に賦形バリアフイルムを有する合成樹脂製タンク
を、通常の射出成形機により安価に成形できる効果が得
られる。
の発明によると、合成樹脂製タンクは内部に賦形バリア
フイルムを有するので、液密あるいは気密的である。ま
た、合成樹脂製タンクは、射出成形により成形されてい
るので、肉厚が均一で外観形状も優れている。さらに
は、射出成形により成形されているので、安価でもあ
る。また、請求項１に記載の発明によると、賦形バリア
フイルムは、外層に対して実質的に融着しているので、
強度的にも向上している。請求項２に記載の発明による
と、賦形バリアフイルムは、外層に対して実質的に遊離
しているので、賦形バリアフイルムは、入れられる液体
の量により膨張あるいは収縮する。これにより、賦形バ
リアフイルムの内部に存在する空気量が大幅に減少し、
化学的に活性な液体の酸化が防止されるようにもなる。
また、内部に液体を入れて搬送するようなとき、液体の
揺れも小さくなる。したがって、泡立ちも少なくなる。
請求項３または４に記載の発明によると、固定金型と、
この固定金型に対して型開閉されると共にスライド的に
駆動されるスライド金型とを使用し、前記金型に予め賦
形された賦形バリアフイルムをインサートし、インサー
トした賦形バリアフイルムと前記金型の凹部とで構成さ
れるキャビティに溶融樹脂を射出して一対の１次半中空
体を、その開口部に接合部を有するように成形する１次
成形と、前記スライド金型をスライドさせて、前記１次
成形で成形された一対の１次半中空体の接合部を互いに
突き合わせ、突き合わせて構成される接合空間部に溶融
樹脂を射出して前記一対の１次半中空体を接合する２次
成形とから構成されているので、または金型で構成され
るキャビティに溶融樹脂を射出して一対の１次半中空体
を、その開口部に接合部を有するように成形する１次成
形と、前記１次成形により成形された一対の１次半中空
体に、型締め時に接するように、予め賦形された賦形バ
リアフイルムをインサートし、インサートされた前記一
対の１次半中空体の接合部を互いに突き合わせ、突き合
わせて構成される接合空間部に溶融樹脂を射出して前記
一対の１次半中空体を接合する２次成形とから構成され
ているので、上記したような特徴あるいは利点を有する
内部に賦形バリアフイルムを有する合成樹脂製タンク
を、通常の射出成形機により安価に成形できる効果が得
られる。
【図１】 本発明の、賦形バリアフイルムをインサート
後に１次成形を行う実施の形態を示す図で、その（イ）
はスライド金型を開いた状態で金型を示す断面図、その
（ロ）は賦形バリアフイルムの例を示す側面図、その
（ハ）は１次成形状態を示す金型の断面図である。
後に１次成形を行う実施の形態を示す図で、その（イ）
はスライド金型を開いた状態で金型を示す断面図、その
（ロ）は賦形バリアフイルムの例を示す側面図、その
（ハ）は１次成形状態を示す金型の断面図である。
【図２】 図１の（イ）に示されている金型を使用した
状態を示す図で、その（イ）は２次成形をしている状態
を示す要部の断面図、その（ロ）は一対の１次半中空体
の突き合わせ状態を拡大して示す断面図である。
状態を示す図で、その（イ）は２次成形をしている状態
を示す要部の断面図、その（ロ）は一対の１次半中空体
の突き合わせ状態を拡大して示す断面図である。
【図３】 本発明の、１次成形後に賦形バリアフイルム
をインサートする実施の形態を示す図で、その（イ）は
スライド金型を開いた状態を示す断面図、その（ロ）は
金型を閉じ１次成形状態を示す金型の断面図で、その
（ハ）はその後金型を開き１次半中空体の内側に賦形バ
リアフイルムをインサートした状態を示す断面図であ
る。
をインサートする実施の形態を示す図で、その（イ）は
スライド金型を開いた状態を示す断面図、その（ロ）は
金型を閉じ１次成形状態を示す金型の断面図で、その
（ハ）はその後金型を開き１次半中空体の内側に賦形バ
リアフイルムをインサートした状態を示す断面図であ
る。
１ 固定金型 ５ 固定側
コア ６ 固定側環状コア ７ 固定側
凹部 １０ スライド金型 １１ スラ
イド側凹部 １５ スライド側コア １６ スラ
イド側環状コア ３０ 賦形バリアフイルム Ａ 第１の１次半中空体 Ｂ 第２の１次半中空体 Ｓ 接合空間部 Ｃａ 第１のキャビティ Ｃｂ 第２のキャビティ
コア ６ 固定側環状コア ７ 固定側
凹部 １０ スライド金型 １１ スラ
イド側凹部 １５ スライド側コア １６ スラ
イド側環状コア ３０ 賦形バリアフイルム Ａ 第１の１次半中空体 Ｂ 第２の１次半中空体 Ｓ 接合空間部 Ｃａ 第１のキャビティ Ｃｂ 第２のキャビティ
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ６０Ｋ 15/02 Ａ
Ｆターム(参考） 3D038 CA04 CA22 CB01 CC20
4F202 AD08 AG03 AG07 AH55 CA11
CB01 CB12 CB22 CC07
4F206 AD08 AG03 AG07 AH55 JA07
JB12 JB22 JM04 JN12 JN25
JQ81
Claims (4)
- 【請求項１】 外層の内部に賦形バリアフイルムを有す
る一対の半中空体が突合部において接合されている樹脂
製タンクであって、 前記樹脂製タンクは、射出成形により成形されていると
共に、前記賦形バリアフイルムは、前記外層に対して実
質的に融着していることを特徴とする合成樹脂製タン
ク。 - 【請求項２】 外層の内部に賦形バリアフイルムを有す
る一対の半中空体が突合部において接合されている樹脂
製タンクであって、 前記樹脂製タンクは、射出成形により成形されていると
共に、前記賦形バリアフイルムは、前記外層に対して実
質的に遊離していることを特徴とする合成樹脂製タン
ク。 - 【請求項３】 固定金型と、この固定金型に対して型開
閉されると共にスライド的に駆動されるスライド金型と
を使用し、 前記金型に予め賦形された賦形バリアフイルムをインサ
ートし、インサートした賦形バリアフイルムと前記金型
の凹部とで構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して
一対の１次半中空体を、その開口部に接合部を有するよ
うに成形する１次成形と、 前記スライド金型をスライドさせて、前記１次成形で成
形された一対の１次半中空体の接合部を互いに突き合わ
せ、突き合わせて構成される接合空間部に溶融樹脂を射
出して前記一対の１次半中空体を接合する２次成形とか
ら、内部にバリアフイルムを有する合成樹脂製タンクを
成形する、合成樹脂製タンクの成形方法。 - 【請求項４】 固定金型と、この固定金型に対して型開
閉されると共にスライド的に駆動されるスライド金型と
を使用し、 前記金型で構成されるキャビティに溶融樹脂を射出して
一対の１次半中空体を、その開口部に接合部を有するよ
うに成形する１次成形と、 前記１次成形により成形された一対の１次半中空体に、
型締め時に接するように、予め賦形された賦形バリアフ
イルムをインサートし、 インサートされた前記一対の１次半中空体の接合部を互
いに突き合わせ、突き合わせて構成される接合空間部に
溶融樹脂を射出して前記一対の１次半中空体を接合する
２次成形とから、内部にバリアフイルムを有する合成樹
脂製タンクを成形する、合成樹脂製タンクの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001343421A JP2003146091A (ja) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | 合成樹脂製タンクおよびその成形方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001343421A JP2003146091A (ja) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | 合成樹脂製タンクおよびその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003146091A true JP2003146091A (ja) | 2003-05-21 |
Family
ID=19157122
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001343421A Pending JP2003146091A (ja) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | 合成樹脂製タンクおよびその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003146091A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017035797A (ja) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂製燃料タンクの製造方法 |
| WO2019107185A1 (ja) * | 2017-11-30 | 2019-06-06 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂製タンク |
-
2001
- 2001-11-08 JP JP2001343421A patent/JP2003146091A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017035797A (ja) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂製燃料タンクの製造方法 |
| WO2019107185A1 (ja) * | 2017-11-30 | 2019-06-06 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂製タンク |
| JPWO2019107185A1 (ja) * | 2017-11-30 | 2020-07-16 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂製タンク |
| US11602986B2 (en) | 2017-11-30 | 2023-03-14 | Honda Motor Co., Ltd. | Tank made of resin |
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