JP3209232B2

JP3209232B2 - 多層薄肉容器の製造方法

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Publication number: JP3209232B2
Application number: JP26821391A
Authority: JP
Inventors: 潔和田; 清志澤田; 公志影山; 哲雄綿田
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1991-09-19
Filing date: 1991-09-19
Publication date: 2001-09-17
Anticipated expiration: 2016-09-17
Also published as: JPH0577335A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の樹脂層を有する
樹脂材料によって形成される多層薄肉容器の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】食料品等を包装するための容器には、次
のような各性質、すなわち、機械強度性、ガスバリヤ
性、防湿性、耐熱性、そして保香性等のうちのいくつか
又は全てが要求される。これらの各性質は、それぞれ特
定の樹脂材料によって達成されることが知られている。
必要に応じて希望する性質が複数ある場合には、それら
の性質を達成する個々の樹脂材料を積層することによっ
て１つの容器を形成するようにしている。

【０００３】また、上記のような多層構造の容器におい
て、容器壁の上端にフランジを備えたものがある。その
ような容器として、例えば図７に示すような、いわゆる
巻締め用カップ容器１が知られている。この容器１は、
容器壁３の上端に巻締め用フランジ２を有している。こ
のフランジ２に、図８に示すような密封用の金属蓋４の
フランジ４ａが巻締めによって結合されて容器内部が密
封される。図８中、符号４ｂは蓋を開ける際に用いられ
る取っ手である。

【０００４】巻締めは、図９に示すように、金属蓋４の
フランジ４ａを容器フランジ２に巻き込むことによって
行なわれる。この巻締めに際しては、容器フランジの厚
さが所定の薄さにないと、十分な密封状態が得られない
ことが知られている。後述するシート成形により製造さ
れたフランジ付き容器を巻締めにより密封する場合、そ
の多くはフランジが厚すぎるため、フランジ部を熱プレ
スしたり、あるいはフランジ部を削るなどの二次加工を
行なって、所定の薄さにしている。

【０００５】図７に示すようなフランジ付多層構造容器
を製造する方法として以下に述べるような種々の方法が
既に提案されている。

【０００６】第１の方法は、真空成形、圧空成形、プラ
グアシスト成形等の、いわゆるシ−ト成形法である。こ
のシ−ト成形法は、図１０に示すように、多層構造の１
枚の帯状シ−ト５１を矢印Ａ方向へ所定の送りピッチで
搬送しながらそれをヒータ５２によって加熱し、その
後、互いに対向して配置された金型５３，５４によって
容器５５を形成するものである。

【０００７】このシート成形法においては、シートの送
りピッチに応じて個々の容器５５の間に大きな余白部分
ができ、また金型５３，５４の構造上、シートの送り方
向Ａと直角方向において個々の容器５５の間に大きな余
白部分が形成される。これらの余白部分は、製品として
寄与しない、いわゆるスクラップとなるので非常に不経
済である。

【０００８】このようなスクラップ回収し、シート５１
の層構成の一部に再利用してシート５１を再生し、その
再生シートから容器５５を製作するということも行なわ
れている。しかしながらこの方法においては、シート５
１を形成する樹脂が、再生時の粉砕やシート押し出し時
の熱等により次第に劣化し、着色、異臭、強度劣化等と
いった問題が発生する。すなわち、スクラップを再生し
ようとする場合、シート５１の層の一部をスクラップ層
またはスクラップ混在層により構成することになる。こ
のような樹脂を再利用したシート５１は、再生のたびに
スクラップの組成が変化するため、シート５１の全体と
しての特性が変化し、成形される容器ごとの性能にバラ
ツキが生じる恐れがある。

【０００９】また、シート５１を均一の厚さに製造する
ことはきわめて困難であり、どうしても厚さが不均一と
なる。すなわち、一般にフイルムはインフレーション
法、押し出し法、共押し出し法等により製膜されるが、
その厚みはある程度のバラツキを有しており、これらを
多層に積層したシートの厚みを均一化することはきわめ
て困難である。シート５１の厚さが不均一であると、金
型５３，５４によって成形される容器５５に関し、１つ
の容器５５において肉厚分布が不均一となり、また各容
器５５間においても肉厚が不均一となる。さらに、シー
ト成形にあたってはシート５１を加熱、軟化させて容器
を成形するが、ヒータの加熱温度がシート５１の幅方向
で不均一であったり、金型の冷却条件が各キャビティご
とに不均一であったりすると、同様に容器内、容器間で
の厚さが不均一になる。このような肉厚のバラツキ、特
に容器に所定寸法よりも薄肉の部分が形成された場合、
容器の機械的強度（例えば、座屈強度）が十分に得られ
なかったり、内容物充填後の加熱殺菌時に容器が変形す
るといった不良が発生する。

【００１０】多層構造容器の製造方法の第２の例とし
て、特公昭５７−１４１５号公報に開示された方法があ
る。この方法は、四角形状の多層シート素材を加熱し、
さらにプレス成形して円盤状のプリフォームを製造し、
さらにその円盤状プリフォームを真空成形等により成形
して、製品容器を製造するというものである。

【００１１】この方法によれば、上述したシート成形に
比べてスクラップをかなり減少させることができる。し
かしながら、多層シート素材をプレス成形してプリフォ
ームを作成するときにシート素材を高温に加熱してその
粘度を下げる必要がある。このようにすると、多層シー
ト素材の層構成が崩れ易い。すなわち、部分的に層が薄
くなったり、あるいは分断し易い。層構成が崩れた多層
シート素材から形成された製品容器については、ガスバ
リヤ性等目標とする特定機能が得られない。

【００１２】また、プリフォームを成形するための金型
に接する樹脂として、流動性のよい樹脂を用いないと良
好なプリフォームが得られない。すなわち、多層シート
素材として用いることのできる樹脂が狭い範囲に限定さ
れる。

【００１３】また、プリフォームを利用した容器の製造
方法としては、特開昭６０−１７８０２０号、同６０−
２４４５１８号、同６３−１３０３３０号及び同６３−
２９６９２１号の各公報に開示された、いわゆるインジ
ェクションブロー法がある。このインジェクションブロ
ー法は、円盤状のプリフォームを射出成形によって成形
し、そのプリフォームをプラグアシスト成形等といった
成形加工することにより、容器を成形するものである。

【００１４】このインジェクションブロー法において
は、プリフォームを成形する工程でインジェクション成
形法、すなわち射出成形法を用いているので、プリフォ
ームを多層構造にすることがきわめて困難であり、通常
は、単層のプリフォームが作られるだけである。従っ
て、ガスバリヤ性等といった特定機能を持った容器を製
造することができないという問題があった。

【００１５】インジェクション成形によって多層のプリ
フォームを成形する手段としては、例えば特開昭３−１
７６１２６号公報に示されるように、複数の射出装置か
ら、多層成形射出ノズルを用いて成形すれば、多層構造
のプリフォームを製造することができる。この場合、層
構成は対称形となり、例えばガスバリヤ性樹脂を中間層
として有するカップ状容器あるいはボトルなどの実用化
へ向けての研究が進められている。しかしながら、この
技術による場合、各樹脂層の層厚を均一にすることがき
わめて困難であるばかりでなく、流動した樹脂が最後に
到達するキャビティ端付近では、多層構造そのものが成
り立たなくなることが多い。従って、プリフォーム全体
に渡って均一な多層構造を与えることは不可能である。
さらに、本発明のように多層の樹脂を非対称形の層構成
に積層する必要がある場合には、この方法は適用できな
い。

【００１６】多層構造容器の製造方法の別の例として、
特開平２−４５３５２号及び実開平２−８０５１９号の
各公報に開示された方法がある。この方法は、シート成
形によってカップ状容器をプレ成形し、その外周に射出
成形によって外層を形成して容器を製造するというもの
である。

【００１７】射出成形は、金型の隙間内に樹脂を流し込
むものであり、その隙間が一定以上の厚さを有していな
いと、十分な成形ができない。従って、上記従来方法に
おいては、完成した容器の容器壁の厚さが厚くなり過ぎ
るという問題が有った。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した各
種の問題点を解消するためになされたものであって、多
層構造であって、しかも薄肉の容器を、その層構成を崩
すことなく、しかもスクラップの発生を極力削減して経
済的に製造できるようにすることを第１の目的とする。

【００１９】また本発明は、出来上がった製品容器に二
次加工を加えることなく、常に薄い肉厚の容器フランジ
を得ることにより、特に巻締めに好適な多層薄肉容器を
得ることができる容器製造方法を提供することを第２の
目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る多層薄肉容器の製造方法は、特定機能
を持った樹脂層を含むシート素材を金型内に装着するシ
ート装着工程と、シート素材が装着された金型内に樹脂
を射出して、シート素材に射出樹脂層が積層された状態
のプリフォームを形成する射出成形工程と、形成された
プリフォームを成形して製品容器を形成する容器成形工
程とを有している。そして、上記射出成形工程におい
て、シート素材の外縁が射出樹脂層の外縁の外側にくる
ように、射出樹脂層をシート素材よりも小さく成形す
る。さらに、上記容器成形工程において、プリフォーム
のうち射出樹脂層の外部に突出するシート素材の外縁部
を固定支持しながらプリフォームを成形する。

【００２１】上記の構成において、特定機能を持った樹
脂層とは、ガスバリヤ性、防湿性、耐熱性、保香性（非
吸着性）等の各機能をもった樹脂層のことをいう。接着
性の悪い樹脂同志を積層する際にそれら各層の間に設け
られて接着剤として働く接着剤層も特定機能を持った樹
脂層として考えられる。これらの各機能を達成するため
の樹脂層としては、それぞれ次のような樹脂層を適用す
ることができる。ガスバリヤ性：エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物
（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ）防湿性：ポリアミド（ナイロン）、ポリプロピレン、乾
燥剤練り込みポリオレフィン耐熱性：ポリエステル、ポリカーボネート、ポリプロピ
レン保香性：ポリエステル（ＰＥＴ）、エチレンー酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリアクリロニトリ
ル（ＰＡＮ）接着剤層：アイオノマー、エチレンー酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）

【００２２】なお、シート素材の厚さは、巻締めに好適
な厚さ、すなわち０．６ｍｍ以下の厚さに設定される。

【００２３】プリフォームに対して行なわれる成形方法
としては、真空成形、圧空成形、プラグアシスト成形等
が考えられる。真空成形とは、キャビテイ内を真空引き
してシート材を金型に密着するように変形させて成形す
る成形方法である。圧空成形とは、シート材を空気によ
って押圧して金型に密着させて該シート材を成形する成
形方法である。プラグアシスト成形とは、上記真空成形
あるいは圧空成形において、シート材をプラグによって
補助的に押圧して該シート材を成形する成形方法であ
る。

【００２４】シート素材の上に射出成形によって積層さ
れる樹脂層は、主として容器に機械的強度を持たせるも
のである。このような樹脂としては、例えばポリプロピ
レン（ＰＰ）、スチロール、ポリエステル、塩化ビニル
等が用いられる。

【００２５】

【作用】多層薄肉容器の製造にあたっては、まず、１以
上の樹脂層を含んだ１枚のシート素材を用意して、打ち
抜き等により所定の形状にした後、それを射出成形金型
に装着する。次いで、そのシート素材の上に射出成形に
よってポリプロピレン（ＰＰ）等の単層樹脂が積層され
てプリフォームが作成される。そして、プリフォームを
成形することによって製品容器が製造される。プリフォ
ームを成形するに際してプレス成形を用いていないの
で、シート素材の層構造、すなわちプリフォームの層構
造が崩れることがない。予め形成されたシート素材と射
出成形の組合せによりプリフォームが形成されるので、
シート素材に多少の肉厚のバラツキがあっても、射出工
程によりそのバラツキが吸収され、プリフォーム全体と
しての厚さはきわめて精度良く均一化することができ
る。従って、肉厚の均一な容器を製造することができ
る。その場合にも、容器壁内部の層構造は崩れない。

【００２６】１枚１枚プリフォームを作成してそれを製
品容器に成形するので、従来のシート成形法のようにス
クラップが発生せず、従って、非常に経済的である。こ
の場合、金型に装着されるシート素材そのものは、１枚
の大きなシートを、例えば打ち抜き、あるいは断裁する
ことによって多数枚作成される。このとき、シートの打
ち抜きはきわめて高密度に行なうことができるので、多
量のスクラップが生じることがなく、また、射出成形に
よる樹脂層の積層に際しては、スクラップは殆ど生成さ
れないので、プリフォームの製造にあたってのスクラッ
プの発生はきわめて少ないものとなる。

【００２７】射出成形工程において、射出樹脂層がシー
ト素材よりも小さくなるようにプリフォームが成形され
る。射出樹脂層の外部に突出するシート素材の外縁部
（Ｃ）は、次工程である成形工程において固定支持部、
例えばクランプ部として働く。そして成形終了後は、そ
の固定支持部は製品容器のフランジ（２）となる。すな
わち、何等の二次成形を施すことなくフランジ付きの製
品容器が得られる。この製品容器のフランジはその厚さ
がシート素材そのものの厚さである。従って、シート素
材として薄い厚さの樹脂を選べば、フランジの厚さを薄
くすることができる。このことは、該フランジを金属蓋
（４）の巻締め用に用いるときに好都合である。

【００２８】

【実施例】以下、図７に示した形状の多層薄肉容器１を
製造する場合を例にあげてその製造方法を説明する。

【００２９】上記容器１は次の各工程、すなわち、図４
に示すような単層又は多層構造の円盤状シート素材５を
用意するシート素材準備工程と、図５に示すように円盤
状シート素材５の一方の面（図の下面）に射出成形によ
って単層樹脂６を積層してプリフォーム７を形成する射
出成形工程と、形成されたプリフォーム７に成形を施し
て鎖線で示すような製品容器としてのカップ状容器１を
形成する成形工程とから成る容器製造工程によって製造
される。

【００３０】射出成形工程によって形成されたプリフォ
ーム７は、図５に示すように、射出樹脂層６がシート素
材５よりも小さく成形されていて、シート素材の外縁部
Ｃが射出樹脂層６の外側に突出している。上記の成形工
程は、その外縁部Ｃをクランプ、すなわち固定支持した
状態で行なわれる。この結果、図６に示すように、最終
的に得られる製品容器１において、容器壁３はシート素
材５と多層樹脂層６とによって構成され、一方、フラン
ジ２はシート素材５のみによって構成される。

【００３１】射出成形工程においてシート素材５の上に
積層される射出樹脂６は、容器に希望の形状を付与可能
な機械的強度を有する熱可塑性樹脂、例えばポリプロピ
レン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等が用いられ
る。この射出樹脂層の厚さは、例えば１ｍｍに設定され
る。

【００３２】上記の容器成形とは、プリフォームを引き
延ばして希望の形状、例えばカップ状に成形加工する加
工方法のことである。例えば、真空成形、圧空成形、プ
ラグアシスト成形等を採用することができる。この容器
成形が行なわれる間、プリフォーム７の外縁部Ｃがクラ
ンプ、すなわち固定状態に支持される。

【００３３】図４のシート素材５は、目標とする特定機
能、例えばガスバリヤ性、防湿性、耐熱性、保香性（非
吸着性）等を得るために特定の単層構造又は多層構造に
形成される。例えば２層構造として、容器の内側に相当
する方向からＰＥＴ／ＥＶＯＨ、ＰＥＴ／ＰＶＤＣ等、３層構造として、ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＰ、ＰＰ／ＰＶＤＣ／ＰＰ等が考えられる。なお、ＰＥＴは、ポリエステルＥＶＯＨは、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物ＰＰは、ポリプロピレンＰＶＤＣは、ポリ塩化ビニリデンである。また、シート素材５の厚さは、０，４〜０．６
ｍｍ、好ましくは０．４〜０．５ｍｍに設定されてい
る。また、上記シート素材５の各層間には、必要に応じ
て接着剤ないしは接着性樹脂層が存在する。

【００３４】シート素材５を製造する方法は特別の方法
に限定されず、任意の方法を用いることができる。例え
ば、目標とする層構成を有する１枚の大きなシートを任
意のシート成形方法、例えば、接着剤積層法、共押出し
法等によって作成し、打抜き加工によってその１枚のシ
ートから多数枚の円盤状シート素材５を製造できる。打
抜き加工は高密度に、すなわち個々の円盤状シート素材
５をごく隣接した位置から打抜きできるので、打抜き加
工後に原材シートに多量のスクラップが残る心配がな
い。

【００３５】上述した容器製造工程において、射出成形
工程によって形成されたプリフォーム７を予備加熱する
ためのプリフォーム加熱工程を、必要に応じて、射出成
形工程と容器成形工程との間に加えることもできる。こ
のプリフォーム加熱工程は、成形される前にプリフォー
ム７を予備的に加熱するための工程である。この工程
は、円盤状シート素材５とそれに積層される射出成形層
とを確実に融着させるため及びプリフォーム７を容易に
成形加工できる温度まで昇温させるために行なわれる。

【００３６】射出成形によるプリフォームの作成後、直
ちに容器成形工程に入る場合は、このプリフォーム加熱
工程は設けなくても良い場合がある。射出された高温樹
脂によってシート素材５が加熱されるからである。射出
成形から容器成形までの間の時間が比較的短い場合は、
プリフォーム７のうちシート素材５のみを加熱すれば良
い。一方、射出成形から容器成形までの間の時間が長く
てプリフォーム７が完全に冷却される場合は、シート素
材５と射出樹脂層の両方を加熱する。

【００３７】以下、容器製造装置の具体例をあげて、多
層薄肉容器１（図７）の製造方法を詳細に説明する。図
１（Ａ）は、射出成形工程を実施するための装置の一実
施例を示している。この射出成形装置２４は最上部に固
定板８を有していて、その固定板８の下面にコア９が固
定されている。コア９の内部には、冷却液通路１０及び
エア吸引路２２が設けられている。コア９の下部周囲に
はリップキャビテイ１１及びリップ板１２が配設されて
いる。さらに、コア９の下方位置に、保持板１４に保持
されたキャビテイ１３が設けられ、そのキャビテイ１３
の内部にホットランナ１５の先端が臨出してゲート１６
に接触している。

【００３８】コア９は固定板８と共に矢印ＡーＡ’のよ
うに上下方向へ往復直線移動できるようになっており、
図示の型締め位置と、キャビテイ１３から大きく離れる
開放位置（図示せず）との間で移動する。型締め位置と
いうのは、コア９とキャビテイ１３との間に所望のプリ
フォーム形状に相当する間隙Ｇが形成される位置であ
る。

【００３９】リップキャビテイ１１は、いわゆる分割型
となっており、中心軸線Ｌを境として左右の両型がそれ
ぞれ、矢印ＢーＢ’のように左右方向へ往復直線移動で
きるようになっている。この移動によりリップキャビテ
イ１１は、図示の型締め位置と、互いに大きく離れる開
放位置（図示せず）との間で移動する。

【００４０】図２は、プリフォーム加熱工程を実施する
ための装置の一実施例を示している。このプリフォーム
加熱装置２５は、前工程である射出成形工程（図１Ａ）
によって形成されたプリフォーム７の上方に臨出可能な
ヒータ１７を有している。また、プリフォーム７の下方
には、射出樹脂層６を加熱するためのヒータ３０を有し
ている。このヒータ３０は、射出樹脂層６を積層後直ち
に容器の容器成形工程に移る場合には省略が可能であ
る。

【００４１】図１（Ｂ）は、容器成形工程を実施するた
めの装置の一実施例である、プラグアシスト成形装置２
６を示している。この装置は、リップキャビテイ１１の
下に連結される下型１８と、上下方向へ移動可能なコア
１９と、コア１９を貫通していて上下方向へ移動可能な
プラグ２０とを有している。

【００４２】コア１９にはエア導入穴２３が開けられて
いる。また、下型１８には製品容器１（図７）の形状に
合致した内壁面を有する凹部２１が設けられている。

【００４３】以下、各工程について説明する。（射出成形工程）図１（Ａ）において、コア９及びリッ
プキャビテイ１１を共に、キャビテイ１３から大きく離
れる開放位置（図示せず）に移動させる。これにより、
キャビテイ１３の上面が大きく開放される。この状態
で、図３に示すように、コア９の下端に円盤状シート素
材５（図４参照）を装着する。シート素材５は、エア吸
引路２２を流れるエアによってコア下端に吸着固定され
る。装着されたシート素材５は、その上面すなわちコア
９に接触する面が容器内壁面になる。

【００４４】シート素材５がコア９の下端に装着される
と、図１（Ａ）に示すように、コア９及びリップキャビ
テイ１１が型締め位置にセットされる。この状態で、ホ
ットランナ１５を介して樹脂がキャビテイ凹部Ｇ内へ流
し込まれる。これにより、シート素材５の下面に射出樹
脂層６（図５）が積層されて図５に実線で示すようなプ
リフォーム７が形成される。プリフォーム７が形成され
ると、次のプリフォーム加熱工程へ移行する。

【００４５】（プリフォーム加熱工程）射出成形が終了
すると、図１（Ａ）においてコア９が型締め位置から開
放位置へと移動する。リップキャビテイ１１は型締め位
置に残ったままでプリフォーム７の外縁部Ｃを保持し続
ける。その後、プリフォーム７がリップキャビテイ１１
に保持されたまま、図２に示す加熱ステージへ送り込ま
れる。この加熱ステージにおいて、ヒータ１７がプリフ
ォーム７の直上位置まで搬出され、該ヒータ１７及び必
要に応じて配置されるヒータ３０から発散される熱によ
り、プリフォーム７が加熱される。この加熱により、シ
ート素材５と射出樹脂層６との融着が促進され、さらに
次の工程である容器成形工程のための予備加熱が行なわ
れる。このプリフォーム加熱工程は、場合によっては省
略することも可能である。

【００４６】（容器成形工程）プリフォーム加熱工程を
終了したプリフォーム７は、次いで、リップキャビテイ
１１に保持されたまま図１（Ｂ）の成形ステージに送ら
れる、この成形ステージにおいて、プラグ２０を備えた
コア１９がプリフォーム７の上方から図示の成形位置に
セットされ、成形加工が実施される。このとき、プリフ
ォーム７の外縁部Ｃは、リップキャビティ１１及びコア
１９により挟まれ、固定支持されている。すなわち、プ
ラグ２０の下方移動によりプリフォーム７が下方へ押圧
され、同時にエア導入穴２３を通って送り込まれるエア
によりプリフォーム７が延ばされる。こうして延ばされ
るプリフォーム７は、下型凹部２１の壁面形状、すなわ
ちカップ形状に成形され、図７に示すような製品容器１
が出来上がる。

【００４７】（後処理工程）容器成形工程の終了後、図
１（Ｂ）において、製品容器を保持していたリップキャ
ビッテイ１１をＢ方向へ開放すれば、製品容器１をその
まま取り出すことができる。こうして製造された製品容
器１のフランジ２はシート素材５そのものである。シー
ト素材５は、０．６ｍｍ以下の厚さに設定されているの
で、得られた容器フランジ２もそれと同じ厚さである。
容器フランジ２の厚さが０．６ｍｍ以下であれば、巻締
め（図９）を良好に行なうことができる。

【００４８】上記実施例では、シート素材５を容器の内
側面として用いているが、このようにすることには、次
のような利点がある。すなわち、シート素材５に好適に
使用できる材料は、ガスバリヤ性樹脂であるエチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物や非吸着性樹脂であるポリ
エステル系樹脂のような、特定の機能を有する材料であ
り、他方、射出樹脂層の樹脂は、ポリプロピレンのごと
き容器の主たる構造材料となる樹脂であるため、一般に
射出樹脂層の樹脂のほうが、シート成形のような容器形
状への成形適性が高い。従って、シート成形に際して、
シート素材５を容器内側面に配置することにより、シー
ト素材５の成形不良（シート成形時における伸び不足に
よる厚みのバラツキ、割れなど）を防ぐことができるの
である。また、シート素材５に非吸着性樹脂を使用する
場合、この樹脂は内容物に接する位置に配置されて初め
てその目的を達成できるので、上記実施例のような位置
関係で製造されることが好ましい。

【００４９】以上、好ましい実施例をあげて本発明を説
明したが、本発明はその実施例に限られるものではな
い。例えば、製品容器の形状は図７に示した形状以外の
任意の形状（例えば方形のトレー状）とすることができ
る。この場合、シート素材５の形状は、製品容器の形状
に見合った形状に準備されることは自明である。また、
射出成形装置その他、容器を製造するために必要とされ
る各種の装置も図示された装置以外の構成とすることが
できる。また、必要であれば、射出成形工程を複数回繰
り返して、射出成形樹脂層を２層以上に形成することも
可能である。さらに、上記実施例では、プリフォーム７
のシート素材５側が製品容器１の内面となるように成形
したが、射出樹脂層６側が製品容器の内面となるように
してもよい。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、シート素材を金型内に
装着した状態で射出成形を行なうことによりプリフォー
ムを形成するようにしたので、射出成形を利用したにも
かかわらず、安定した品質の多層構造のプリフォームを
得ることができる。

【００５１】射出成形によって１枚１枚プリフォームを
形成し、そのプリフォームから製品容器を形成するの
で、スクラップ等の不要成分が殆ど発生しない。従っ
て、非常に経済的である。

【００５２】プレス成形でなく射出成形によってプリフ
ォームを作るので、プリフォーム内の層構成が崩れるこ
とがない。従って、ガスバリヤ性等の特定機能を確実に
得ることができる。

【００５３】射出成形を利用したのでプリフォームはき
わめて厚みの精度がよく、この均一な厚さのプリフォー
ムを容器形状に成形することによって製品容器を作るの
で、薄肉でしかも容器内及び容器間でバラツキがない、
安定した厚さ精度を有する容器を作ることができる。

【００５４】シート素材５のプリフォームから突出した
外縁部Ｃをそのまま製品容器のフランジとするので、二
次加工しなくとも、厚さの薄いフランジが得られる。従
って、巻締め用のフランジとして好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る多層薄肉容器を製造するための装
置の一例を示す側面断面図である。特に、（Ａ）図は、
射出成形装置の一例を示す側面断面図である。また、
（Ｂ）図は容器成形装置の一例を示す側面断面図であ
る。

【図２】プリフォーム加熱装置の一実施例を示す側面断
面図である。

【図３】図１（Ａ）の要部を拡大して示す断面図であ
る。

【図４】シート素材の一実施例を示す斜視図である。

【図５】プリフォーム及び製品容器を示す図である。

【図６】製造された容器の側断面図である。

【図７】多層薄肉容器の一例を示す斜視図である。

【図８】金属蓋の一例を示す斜視図である。

【図９】金属蓋の巻締め状態を示す側面断面図である。

【図１０】従来の容器製造装置の一例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１容器２フランジ５シート素材６射出樹脂層７プリフォーム９コア１１リップキャビテイ１３キャビテイ２４射出成形装置２６容器成形装置Ｃシート素材外縁部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者綿田哲雄東京都台東区台東一丁目５番１号凸版印刷株式会社内 (56)参考文献特開平４−358822（ＪＰ，Ａ) 特開昭53−83884（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−178020（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−99913（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−244518（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 51/00 - 51/46 B29C 49/00 - 49/80 B29C 69/00 - 69/02 B29D 22/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の樹脂層を有する樹脂材料によって
形成される多層薄肉容器の製造方法において、特定機能を持った樹脂層を含むシート素材を金型内に装
着するシート装着工程と、シート素材が装着された金型内に樹脂を射出して、シー
ト素材に射出樹脂層が積層された状態のプリフォームを
形成する射出成形工程と、形成されたプリフォームを成形して製品容器を形成する
容器成形工程とを有しており、上記射出成形工程において、シート素材の外縁が射出樹
脂層の外縁の外側にくるように、射出樹脂層をシート素
材よりも小さく成形し、上記容器成形工程において、プリフォームのうち射出樹
脂層の外部に突出するシート素材の外縁部を固定支持し
ながらプリフォームを成形することを特徴とする多層薄
肉容器の製造方法。
【請求項２】射出成形工程によって形成されたプリフ
ォームを加熱するプリフォーム加熱工程を射出成形工程
と成形工程との間に設けたことを特徴とする請求項１記
載の多層薄肉容器の製造方法。