JPH05253965A

JPH05253965A - 多層薄肉容器及びその容器の製造方法

Info

Publication number: JPH05253965A
Application number: JP24580592A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kageyama; 公志影山; Kiyoshi Wada; 潔和田; Tetsuo Watada; 哲雄綿田; Kiyoshi Sawada; 清志澤田
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1991-09-19
Filing date: 1992-08-21
Publication date: 1993-10-05
Also published as: JPH05253966A

Abstract

(57)【要約】【目的】多層構造であって、しかも薄肉の容器を、そ
の層構成を崩すことなく、しかも経済的に製造できるよ
うにする。【構成】ガスバリヤ性等といった特定機能を持った樹
脂層を含むシート素材５を射出成形装置２４の金型コア
９に装着し、シート素材５が装着された金型凹部Ｇ内に
樹脂を射出してプリフォームを形成し、そして形成され
たプリフォーム７を延伸成形装置２６によって延伸成形
して製品容器を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の樹脂層を有する
樹脂材料によって形成される多層薄肉容器及びその容器
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】食料品等を包装するための容器には、次
のような各性質、すなわち、機械強度性、ガスバリヤ
性、防湿性、耐熱性、そして保香性等のうちのいくつか
又は全てが要求される。これらの各性質は、それぞれ特
定の樹脂材料によって達成されることが知られている。
必要に応じて希望する性質が複数ある場合には、それら
の性質を達成する個々の樹脂材料を積層することによっ
て１つの容器を形成するようにしている。

【０００３】このような多層構造の容器を製造する方法
として以下に述べるような種々の方法が既に提案されて
いる。

【０００４】第１の方法は、真空成形、圧空成形、プラ
グアシスト成形等の、いわゆるシ−ト成形法である。こ
のシ−ト成形法は、図８に示すように、多層構造の１枚
の帯状シ−ト５１を矢印Ａ方向へ所定の送りピッチで搬
送しながらそれをヒータ５２によって加熱し、その後、
互いに対向して配置された金型５３，５４によって容器
５５を形成するものである。

【０００５】このシート成形法においては、シートの送
りピッチに応じて個々の容器５５の間に大きな余白部分
ができ、また金型５３，５４の構造上、シートの送り方
向Ａと直角方向において個々の容器５５の間に大きな余
白部分が形成される。これらの余白部分は、製品として
寄与しない、いわゆるスクラップとなるので非常に不経
済である。

【０００６】このようなスクラップを回収し、シート５
１の層構成の一部に再利用してシート５１を再生し、そ
の再生シートから容器５５を製作するということも行な
われている。しかしながらこの方法においては、シート
５１を形成する樹脂が、再生時の粉砕やシート押し出し
時の熱等により次第に劣化し、着色、異臭、強度劣化等
といった問題が発生する。すなわち、スクラップを再生
しようとする場合、シート５１の層の一部をスクラップ
層またはスクラップ混在層により構成することになる。
このような樹脂を再利用したシート５１は、再生のたび
にスクラップの組成が変化するため、シート５１の全体
としての特性が変化し、成形される容器ごとの性能にバ
ラツキが生じる恐れがある。

【０００７】また、シート５１を均一の厚さに製造する
ことはきわめて困難であり、どうしても厚さが不均一と
なる。すなわち、一般にフィルムはインフレーション
法、押し出し法、共押し出し法等により製膜されるが、
その厚みはある程度のバラツキを有しており、これらを
多層に積層したシートの厚みを均一化することはきわめ
て困難である。シート５１の厚さが不均一であると、金
型５３，５４によって成形される容器５５に関し、１つ
の容器５５において肉厚分布が不均一となり、また各容
器５５間においても肉厚が不均一となる。さらに、シー
ト成形にあたってはシート５１を加熱、軟化させて容器
を成形するが、ヒータの加熱温度がシート５１の幅方向
で不均一であったり、金型の冷却条件が各キャビティご
とに不均一であったりすると、同様に容器内、容器間で
の厚さが不均一になる。このような肉厚のバラツキ、特
に容器に所定寸法よりも薄肉の部分が形成された場合、
容器の機械的強度（例えば座屈強度）が十分に得られな
かったり、内容物充填後の加熱殺菌時に容器が変形する
といった不良が発生する。

【０００８】多層構造容器の製造方法の第２の例とし
て、特公昭５７−１４１５号公報に開示された方法があ
る。この方法は、四角形状の多層シート素材を加熱し、
さらにプレス成形して円盤状のプリフォームを製造し、
さらにその円盤状プリフォームを真空成形等により成形
して製品容器を製造するというものである。

【０００９】この方法によれば、上述したシート成形に
比べてスクラップをかなり減少させることができる。し
かしながら、多層シート素材をプレス成形してプリフォ
ームを作成するときにシート素材を高温に加熱してその
粘度を下げる必要がある。このようにすると、多層シー
ト素材の層構成が崩れ易い。すなわち、部分的に層が薄
くなったり、あるいは分断し易い。層構成が崩れた多層
シート素材から形成された製品容器については、ガスバ
リヤ性等目標とする特定機能が得られない。

【００１０】また、プリフォームを成形するための金型
に接する樹脂として、流動性のよい樹脂を用いないと良
好なプリフォームが得られない。すなわち、多層シート
素材として用いることのできる樹脂が狭い範囲に限定さ
れる。

【００１１】また、プリフォームを利用した容器の製造
方法としては、特開昭６０−１７８０２０号、同６０−
２４４５１８号、同６３−１３０３３０号及び同６３−
２９６９２１号の各公報に開示された、いわゆるインジ
ェクションブロー法がある。このインジェクションブロ
ー法は、円盤状のプリフォームを射出成形によって成形
し、そのプリフォームをプラグアシスト成形等といった
成形することにより、容器を成形するものである。

【００１２】このインジェクションブロー法において
は、プリフォームを成形する工程でインジェクション成
形法、すなわち射出成形法を用いているので、プリフォ
ームを多層構造にすることがきわめて困難であり、通常
は、単層のプリフォームが作られるだけである。従っ
て、ガスバリヤ性等といった特定機能を持った容器を製
造することができないという問題があった。

【００１３】インジェクション成形を利用してプリフォ
ームを成形する場合、例えば特開平３−１７６１２６号
公報に示されるように、複数の射出装置および多層成形
射出ノズルを用いて成形すれば、多層構造のプリフォー
ムを製造することができる。この場合、層構成は対称形
となり、例えばガスバリヤ性樹脂を中間層として有する
カップ状容器やボトルなどの実用化へ向けての研究が進
められている。しかしながら、この技術による場合、各
樹脂層の層厚を均一にすることがきわめて困難であるば
かりでなく、流動した樹脂が最後に到達するキャビティ
端付近では、多層構造そのものが成り立たなくなること
が多い。従って、プリフォーム全体に渡って均一な多層
構造を与えることは不可能である。さらに、本発明のよ
うに多数の樹脂を非対称形の層構成に積層する必要があ
る場合には、この方法は適用できない。

【００１４】多層構造容器の製造方法の別の方法とし
て、特開平２−４５３５２号及び実開平２−８０５１９
号の各公報に開示された方法がある。この方法は、シー
ト成形によってカップ状容器をプレ成形し、その外周に
射出成形によって外層を形成して容器を製造するという
ものである。

【００１５】射出成形は、金型の隙間内に樹脂を流し込
むものであり、その隙間が一定以上の厚さを有していな
いと、十分な成形ができない。従って、上記従来方法に
おいては、完成した容器の容器壁の厚さが厚くなり過ぎ
るという問題が有った。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した各
種の問題点を解消するためになされたものであって、多
層構造であって、しかも薄肉の容器を、その層構成を崩
すことなく、しかもスクラップの発生を極力削減して経
済的に製造できるようにすることを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る多層薄肉容器は、複数の樹脂層を有す
る１枚のプリフォームに成形加工を施すことによって形
成されており、該プリフォームは特定機能を持った樹脂
層を含むシート素材の表面に射出成形により射出樹脂層
を重ねることによって形成されている。

【００１８】また、本発明に係る多層薄肉容器の製造方
法は、特定機能を持った樹脂層を含むシート素材を金型
（コア９，リップキャビテイ１１，キャビテイ１３）内
に装着するシート装着工程と、シート素材が装着された
金型内に樹脂を射出してプリフォームを形成する射出成
形工程と、形成されたプリフォームを成形して製品容器
を形成する容器成形工程とを有することを特徴としてい
る。

【００１９】上記の構成において、特定機能を持った樹
脂層とは、ガスバリヤ性、防湿性、耐熱性、保香性（非
吸着性）等の各機能をもった樹脂層のことをいう。接着
性の悪い樹脂同志を積層する際にそれら各層の間に設け
られて接着剤として働く接着剤層も特定機能を持った樹
脂層として考えられる。これらの各機能を達成するため
の樹脂層としては、それぞれ次のような樹脂層を適用す
ることができる。ガスバリヤ性：エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物
（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ
ビニルアルコール（ＰＶＡ）防湿性：ポリアミド（ナイロン）、ポリプロピレン、乾
燥剤練り込みポリオレフィン耐熱性：ポリエステル、ポリカーボネート、ポリプロピ
レン保香性：ポリエステル（ＰＥＴ）、エチレンー酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリアクリロニトリ
ル（ＰＡＮ）接着剤層：アイオノマー、エチレンー酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）

【００２０】また、成形加工としては、真空成形、圧空
成形、プラグアシスト成形等が考えられる。真空成形と
は、キャビテイ内を真空引きしてシート材を金型に密着
するように変形させて成形する成形方法である。圧空成
形とは、シート材を空気によって押圧して金型に密着さ
せて該シート材を成形する成形方法である。プラグアシ
スト成形とは、上記真空成形あるいは圧空成形におい
て、シート材をプラグによって補助的に押圧して該シー
ト材を成形する成形方法である。

【００２１】シート素材の上に射出成形によって積層さ
れる樹脂層は、主として容器に機械的強度を持たせるも
のであって、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、スチロー
ル、ポリエステル、塩化ビニル等が用いられる。

【００２２】

【作用】多層薄肉容器の製造にあたっては、まず、１以
上の樹脂層を含んだ１枚のシート素材を用意して、打ち
抜き等により所定の形状にした後、それを射出成形金型
（コア９）に装着する。次いで、そのシート素材の上に
射出成形によってポリプロピレン（ＰＰ）等の単層樹脂
が積層されてプリフォームが作成される。そして、プリ
フォームを成形することによって製品容器が製造され
る。プリフォームを成形するに際してプレス成形を用い
ていないので、シート素材の層構造、すなわちプリフォ
ームの層構造が崩れることがない。予め形成されたシー
ト素材と射出成形の組合せによりプリフォームが形成さ
れるので、シート素材に多少の肉厚のバラツキがあって
も、射出工程によりそのバラツキが吸収され、プリフォ
ーム全体としての厚さはきわめて精度良く均一化するこ
とができる。従って、肉厚の均一な容器を製造すること
ができる。その場合にも、容器壁内部の層構造は崩れな
い。１枚１枚プリフォームを作成してそれを製品容器に
成形するので、従来のシート成形法のようにスクラップ
が発生せず、従って、非常に経済的である。この場合、
金型に装着されるシート素材そのものは、１枚の大きな
シートを、例えば打ち抜き、あるいは断裁することによ
って多数枚作成される。このとき、シートの打ち抜きは
きわめて高密度に行なうことができるので、多量のスク
ラップが生じることがなく、また、射出成形による樹脂
層の積層に際しては、スクラップは殆ど生成されないの
で、プリフォームの製造にあたってのスクラップの発生
は、きわめて少ないものとなる。

【００２３】

【実施例】図６は本発明に係る多層薄肉容器の一例であ
る巻締め用カップ容器１を示している。この容器１は、
密封用の金属製蓋（図示せず）を巻締めするための巻締
め用フランジ２を有しており、このフランジ２に上記金
属製蓋が巻締められて容器内部が密封される。この巻締
めに際しては、容器フランジの厚さが所定の薄さにない
と、十分な密封状態が得られないことが知られている。
フランジの好ましい厚さは、０．４〜０．６ｍｍ、より
好ましくは０．４〜０．５ｍｍである。従来のシート成
形により製造されたフランジ付き容器を巻締めにより密
封する場合、その多くはフランジが厚すぎるため、フラ
ンジ部を熱プレスしたり、あるいはフランジ部を削るな
どの二次加工を行なって、所定の厚さにしている。

【００２４】本発明においては、図５に実線で図示した
ように、シート素材５よりも射出樹脂層６を大きく形成
することにより、射出樹脂層６の外縁部を所定の厚さの
フランジとして形成することができる。また、逆に、シ
ート素材５をフランジに好適な厚さとしておき、図５と
は逆にシート素材５の大きさを射出樹脂層６よりも大き
くすることにより、シート素材５の外縁部を所定の厚さ
のフランジとして使用することができる。さらに、シー
ト素材５と射出樹脂層６を同じ大きさとして、プリフォ
ームの端部の射出樹脂層６を他の部分より薄くなるよ
う、金型を設計するなどにより、シート素材５と射出樹
脂層６との合計の厚さが所定の厚さとなるようにしても
よい。上述のように、本発明は予め製造されたシート素
材５とここに射出成形された射出樹脂層６との組合せか
らなるプリフォームを使用するので、特定部分を所望の
厚さに調節することが、きわめて容易に行なえる。

【００２５】上記容器１は次の各工程、すなわち、図４
に示すような単層又は多層構造の円盤状シート素材５を
用意するシート素材準備工程と、図５に示すように円盤
状シート素材５の一方の面に射出成形によって単層樹脂
６を積層してプリフォーム７を形成する射出成形工程
と、形成されたプリフォーム７に成形加工を施して鎖線
で示すような製品容器としてのカップ状容器１を形成す
る容器成形工程とから成る容器製造工程によって製造さ
れる。

【００２６】上記容器製造工程において、必要に応じ
て、形成されたプリフォーム７を予備加熱するためのプ
リフォーム加熱工程を射出成形工程と容器成形工程との
間に加えることもできる。

【００２７】図４のシート素材５は、目標とする特定機
能、例えばガスバリヤ性、防湿性、耐熱性、保香性（非
吸着性）等を得るために特定の単層構造又は多層構造に
形成される。例えば２層構造として、容器の内側に相当
する方向からＰＥＴ／ＥＶＯＨ、ＰＥＴ／ＰＶＤＣ等、３層構造として、ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＰ、ＰＰ／ＰＶＤＣ／ＰＰ等が考えられる。なお、ＰＥＴは、ポリエステルＥＶＯＨは、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物ＰＰは、ポリプロピレンＰＶＤＣは、ポリ塩化ビニリデンである。また、上記シート素材５の各層間には、必要に
応じて接着剤ないしは接着性樹脂が存在する。

【００２８】シート素材５を製造する方法は特別の方法
に限定されず、任意の方法を用いることができる。例え
ば、目標とする層構成を有する１枚の大きなシートを任
意のシート成形方法、例えば、接着剤積層法、共押出し
法等によって作成し、打抜き加工によってその１枚のシ
ートから多数枚の円盤状シート素材５を製造できる。打
抜き加工は高密度に、すなわち個々の円盤状シート素材
５をごく隣接した位置から打抜きできるので、打抜き加
工後に原材シートに多量のスクラップが残る心配がな
い。

【００２９】射出成形工程においてシート素材５の上に
積層される樹脂は、容器に希望の形状を付与可能な機械
的強度を持った熱可塑性樹脂、例えばポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等が用いられる。

【００３０】成形とは、プリフォームを引き延ばして希
望の形状、例えばカップ状に成形加工する加工方法のこ
とである。例えば、真空成形、圧空成形、プラグアシス
ト成形等を採用することができる。

【００３１】射出成形工程と容器成形工程との間に挿入
されるプリフォーム加熱工程は、成形される前にプリフ
ォーム７を予備的に加熱するための工程である。この工
程は、円盤状シート素材５とそれに積層される射出成形
層とを確実に融着させるため及びプリフォーム７を容易
に成形加工できる温度まで昇温させるために行なわれ
る。射出成形によるプリフォームの作成後、直ちに容器
成形工程に入る場合は、このプリフォーム加熱工程は設
けなくても良い場合がある。射出された高温樹脂によっ
てシート素材５が加熱されるからである。射出成形から
容器成形までの間の時間が比較的短い場合は、プリフォ
ーム７のうちシート素材５のみを加熱すれば良い。一
方、射出成形から容器成形までの間の時間が長くてプリ
フォーム７が完全に冷却される場合は、シート素材５と
射出樹脂層の両方を加熱する。

【００３２】以下、容器製造装置の具体例をあげて、多
層薄肉容器１（図６）の製造方法を詳細に説明する。図
１（Ａ）は、射出成形工程を実施するための装置の一実
施例を示している。この射出成形装置２４は最上部に固
定板８を有していて、その固定板８の下面にコア９が固
定されている。コア９の内部には、冷却液通路１０及び
エア吸引路２２が設けられている。コア９の下部周囲に
はリップキャビテイ１１及びリップ板１２が配設されて
いる。さらに、コア９の下方位置に、保持板１４に保持
されたキャビテイ１３が設けられ、そのキャビテイ１３
の内部にホットランナ１５の先端が臨出してゲート１６
に接触している。

【００３３】コア９は固定板８と共に矢印ＡーＡ’のよ
うに上下方向へ往復直線移動できるようになっており、
図示の型締め位置と、キャビテイ１３から大きく離れる
開放位置（図示せず）との間で移動する。型締め位置と
いうのは、コア９とキャビテイ１３との間に所望のプリ
フォーム形状に相当する間隙Ｇが形成される位置であ
る。

【００３４】リップキャビテイ１１は、いわゆる分割型
となっており、中心軸線Ｌを境として左右の両型がそれ
ぞれ、矢印ＢーＢ’のように左右方向へ往復直線移動で
きるようになっている。この移動によりリップキャビテ
イ１１は、図示の型締め位置と、互いに大きく離れる開
放位置（図示せず）との間で移動する。

【００３５】図２は、プリフォーム加熱工程を実施する
ための装置の一実施例を示している。このプリフォーム
加熱装置２５は、前工程である射出成形工程（図１Ａ）
によって形成されたプリフォーム７の上方に臨出可能な
ヒータ１７を有している。また、プリフォーム７の下方
には、射出樹脂層６を加熱するためのヒータ３０を有し
ている。このヒータ３０は、射出樹脂層６を積層後直ち
に容器の成形工程に移る場合には省略が可能である。

【００３６】図１（Ｂ）は、容器成形工程を実施するた
めの装置の一実施例である、プラグアシスト成形装置２
６を示している。この装置は、リップキャビテイ１１の
下に連結される下型１８と、上下方向へ移動可能なコア
１９と、コア１９を貫通していて上下方向へ移動可能な
プラグ２０とを有している。

【００３７】コア１９にはエア導入穴２３が開けられて
いる。また、下型１８には製品容器１（図６）の形状に
合致した内壁面を有する凹部２１が設けられている。

【００３８】以下、各工程について説明する。（射出成形工程）図１（Ａ）において、コア９及びリッ
プキャビテイ１１を共に、キャビテイ１３から大きく離
れる開放位置（図示せず）に移動させる。これにより、
キャビテイ１３の上面が大きく開放される。この状態
で、図３に示すように、コア９の下端に円盤状シート素
材５（図４参照）を装着する。シート素材５は、エア吸
引路２２を流れるエアによってコア下端に吸着固定され
る。装着されたシート素材５は、その上面すなわちコア
９に接触する面が容器内周面になる。

【００３９】シート素材５がコア９の下端に装着される
と、図１に示すように、コア９及びリップキャビテイ１
１が型締め位置にセットされる。この状態で、ホットラ
ンナ１５を介して樹脂がキャビテイ凹部Ｇ内へ流し込ま
れる。これにより、シート素材５の上に射出樹脂層６
（図５）が積層されて図５に実線で示すようなプリフォ
ーム７が形成される。プリフォーム７が形成されると、
次のプリフォーム加熱工程へ移行する。

【００４０】（プリフォーム加熱工程）射出成形が終了
すると、図１においてコア９が型締め位置から開放位置
へと移動する。リップキャビテイ１１は型締め位置に残
ったままでプリフォーム７を保持し続ける。その後、プ
リフォーム７がリップキャビテイ１１に保持されたま
ま、図２に示す加熱ステージへ送り込まれる。この加熱
ステージにおいて、ヒータ１７がプリフォーム７の直上
位置まで搬出され、該ヒータ１７および必要に応じて配
置されるヒータ３０から発散される熱により、プリフォ
ーム７が加熱される。この加熱により、シート素材５と
射出樹脂層６（図５）との融着が促進され、さらに次の
工程である容器成形工程のための予備加熱が行なわれ
る。この工程は、場合によっては省略することも可能で
ある。

【００４１】（容器成形工程）プリフォーム加熱工程を
終了したプリフォーム７は、次いで、リップキャビテイ
１１に保持されたまま図１（Ｂ）の容器成形ステージに
送られる、この容器成形ステージにおいて、プラグ２０
を備えたコア１９がプリフォーム７の上方から図示の成
形位置にセットされ、容器成形加工が実施される。この
とき、プリフォーム７の外縁部は、リップキャビティ１
１、コア１９、下型１８により挟まれ、固定支持されて
いる。すなわち、プラグ２０の下方移動によりプリフォ
ーム７が下方へ押圧され、同時にエア導入穴２３を通っ
て送り込まれるエアによりプリフォーム７が延ばされ
る。こうして延ばされるプリフォーム７は、下型１８の
凹部２１の壁面形状、すなわちカップ形状に成形され、
図６に示すような製品容器が出来上がる。

【００４２】（後処理工程）容器成形工程の終了後、製
品容器を保持していたリップキャビッテイ１１をＢ方向
へ開放すれば、製品容器をそのまま取り出すことができ
る。また、切断装置を用いて図５のＸ−Ｘ線あるいはＹ
−Ｙ線に沿って容器を切断することもできる。この場
合、切断装置を下型１８内あるいはその近傍に設けてお
けば、容器成形が終了した直後に容器の切断を行なうこ
とができる。もちろん、下型１８等の金型から容器を取
り出した後に、別途、容器の切断処理を行なうこともで
きる。

【００４３】以上、好ましい実施例をあげて本発明を説
明したが、本発明はその実施例に限られるものではな
い。例えば、製品容器の形状は、図６に示した巻締め用
カップ形状以外の任意の形状（例えば方形のトレー状）
とすることができる。この場合、シート素材５の形状
は、製品容器の形状に見合った形状に準備されることは
自明である。図７に示すような、ヒートシール用カップ
形状とすることもできる。このヒートシール用カップ容
器３は、密封用の薄板状蓋材（図示せず）を熱溶着する
ためのヒートシール用フランジ４を有しており、このフ
ランジ４に上記蓋材が熱溶着されて内部が密封されるも
のである。この場合、ヒートシール用フランジ４は蓋材
のヒートシール作業時の熱および圧力に耐えるだけの厚
さを有することが必要であり、本発明では、前述したよ
うにシート素材５および射出樹脂層６の大きさおよび厚
さを考慮することで、目的に合ったヒートシール用フラ
ンジ４を得ることができる。

【００４４】また、必要であれば、射出成形工程を複数
回繰返して、射出樹脂層６を２層以上に形成することも
可能である。さらに、上記実施例では、プリフォーム７
のシート素材５側が製品容器１の内面となるように成形
したが、射出樹脂層６側が製品容器１の内面となるよう
にしてもよい。

【００４５】また、上記実施例では、シート素材５を容
器の内面側として用いているが、このようにすることに
は次のような利点がある。すなわち、シート素材５に好
適に使用できる材料は、ガスバリヤ性樹脂であるエチレ
ンー酢酸ビニル共重合体ケン化物や非吸着性樹脂である
ポリエステル系樹脂のような、特定の機能を有する材料
であり、他方、射出樹脂層の樹脂は、ポリプロピレンの
ごとき容器の主たる構造材料となる樹脂であるため、一
般に射出樹脂層の樹脂のほうが、シート成形のような容
器形状への成形適性が高い。従って、シート成形に際し
て、シート素材５を容器の内面側に配置することによ
り、シート素材５の成形不良（シート成形時における伸
び不足による厚みのバラツキ、割れなど）を防ぐことが
できるのである。また、シート素材５に非吸着性樹脂を
使用する場合、この樹脂は内容物に接する位置に配置さ
れて初めてその目的を達成できるので、上記実施例のよ
うな位置関係で製造されることが好ましい。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、シート素材を金型内に
装着した状態で射出成形を行なうことによりプリフォー
ムを形成するようにしたので、射出成形を利用したにも
かかわらず、安定した品質の多層構造のプリフォームを
得ることができる。

【００４７】射出成形によって１枚１枚プリフォームを
形成し、そのプリフォームから製品容器を形成するの
で、スクラップ等の不要成分が殆ど発生しない。従っ
て、非常に経済的である。

【００４８】プレス成形でなく射出成形によってプリフ
ォームを作るので、プリフォーム内の層構成が崩れるこ
とがない。従って、ガスバリヤ性等の特定機能を確実に
得ることができる。

【００４９】射出成形を利用したのでプリフォームはき
わめて厚みの精度がよく、この均一な厚さのプリフォー
ムを容器形状に成形することによって製品容器を作るの
で、薄肉でしかも容器内および容器間でバラツキがな
い、安定した厚さの精度を有する容器を作ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る多層薄肉容器を製造するための装
置の一例を示す側面断面図である。特に、（Ａ）図は、
射出成形装置の一例を示す側面断面図である。また、
（Ｂ）図は容器成形装置の一例を示す側面断面図であ
る。

【図２】プリフォーム加熱装置の一実施例を示す側面断
面図である。

【図３】図１（Ａ）の要部を拡大して示す断面図であ
る。

【図４】シート素材の一実施例を示す斜視図である。

【図５】プリフォーム及び製品容器を示す図である。

【図６】本発明に係る多層薄肉容器の一実施例を示す斜
視図である。

【図７】本発明に係る多層薄肉容器の別の実施例を示す
斜視図である。

【図８】従来の容器製造装置の一例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

５シート素材９コア１１リップキャビテイ１３キャビテイ２４射出成形装置２６容器成形装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｃ 51/14 7421−4Ｆ 69/02 8115−4ＦＢ３２Ｂ 1/02 7016−4ＦＢ６５Ｄ 1/00 Ｂ 7445−3Ｅ 1/28 7445−3Ｅ // Ｂ２９Ｄ 22/00 7344−4ＦＢ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 22:00 4Ｆ (72)発明者澤田清志東京都台東区台東一丁目５番１号凸版印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の樹脂層を有する樹脂材料によって
形成される多層薄肉容器において、この容器は複数の樹
脂層を有する１枚のプリフォームに成形加工を施すこと
によって形成されており、該プリフォームは特定機能を
持った樹脂層を含むシート素材の表面に射出成形により
射出樹脂層を重ねることによって形成されることを特徴
とする多層薄肉容器。
【請求項２】複数の樹脂層を有する樹脂材料によって
形成される多層薄肉容器の製造方法において、特定機能
を持った樹脂層を含むシート素材を金型内に装着するシ
ート装着工程と、シート素材が装着された金型内に樹脂
を射出してプリフォームを形成する射出成形工程と、形
成されたプリフォームを成形して製品容器を形成する容
器成形工程とを有することを特徴とする多層薄肉容器の
製造方法。
【請求項３】形成されたプリフォームを加熱するプリ
フォーム加熱工程を、上記射出成形工程と容器成形工程
との間に設けたことを特徴とする請求項２記載の多層薄
肉容器の製造方法。