JPH04301429A

JPH04301429A - シートの成形方法およびシート成形容器の製造方法、これに使用するシート成形装置

Info

Publication number: JPH04301429A
Application number: JP6687891A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kageyama; 影山　公志; Yasutoshi Murata; 村田　泰敏; Tetsuo Watada; 綿田　哲雄
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1991-03-29
Filing date: 1991-03-29
Publication date: 1992-10-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックを主体と
するシートを加熱して軟化させ、真空、圧空等の力を与
え、金型に沿った形状に成形するシート成形に関し、均
一な厚みを有する容器の成形方法および所定形状の容器
を製造する方法、ならびにこれに用いる成形装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、本発明のようなシート成形におい
ては、プラスチックを主体とするシートを、ヒーター等
により加熱、軟化させ、次いで、成形凹部を有する金型
上にシートを載置し、真空、圧空等の力を与えてシート
を成形凹部に沿った形状に成形するものであった。成形
目的物にもよるが、カップ状あるいはトレー状の容器を
成形する場合は、シートは通常帯状であり、加熱、成形
、取り出しの各工程を連続的に行うことが一般的である
。また、大量生産することを目的として、成形用金型に
複数の成形凹部を設け、一度に複数の容器を成形するこ
とがしばしば行われていた。

【０００３】ところで、これらの成形に当たっては、真
空、圧空等の力をかけるが、この力の散逸等を防ぐため
、シートは成形用金型上に載置された後、成形開始前に
、固定手段により成形用容器との間にクランプされるの
が通常であった。ここで、カップ状あるいはトレー状の
容器を成形する場合、容器開口部を封止するための金属
蓋巻締め用フランジや、ヒートシール蓋取り付け用の平
坦部を容器開口部に形成するが、特に金属蓋巻締め用の
フランジは、巻締めに好適な厚さがシートの厚さよりも
薄いのが通常であり、上述した成形前のクランプでは、
成形後のフランジを所定の厚さまで薄くする手段を講じ
なければならなかった。

【０００４】特開昭６３−５５０４６号公報には、この
問題を解決するため、成形用金型に段部を設け、この段
部により形成された平坦部分を前記フランジとして使用
する技術が開示されている。他方、シート成形開始時に
はシートを固定せずに、成形途中まではシート全体が伸
ばされ、全体的に薄くなるようにしておき、成形完了前
にシートを固定することによって、前記フランジを薄く
するとともに、シートの成形容器への使用率を高める技
術が、特開平１−１５６０３９号公報等に開示されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年の技術によれば、
成形容器に多くの機能：例えば耐衝撃性、ガスバリヤー
性、内容物の非吸着性等を付与するため、シートとして
複数の異なる材料を積層したものが使用される傾向にあ
る。このようなシートは、材料コストのほか、積層にか
かる費用が加わるため、シートの単価が極端に高くなる
。また、除去された不要部分を粉砕、溶融し、シートの
適当な位置に層として配置することによって再利用する
ことも可能であるが、シートが複数の材料を含む場合、
樹脂の相溶性、熱履歴による劣化等の関係から、この再
利用が不可能な場合もある。従って、シートの容器への
使用率は、容器製造においてきわめて重要な事項である
。

【０００６】この点、前述した特開昭６３−５５０４６
号公報は、成形後除去される不要部分が多くなるという
問題があり、経済的でなく、さらに、不要部分の除去は
、立体に成形された部分を打ち抜き等により除去するこ
ととなるので、精度のよい除去が困難であるという問題
を有している。

【０００７】他方、特開平１−１５６０３１号公報等に
開示されている技術によれば、シートは成形途中まで成
形凹部に引き込まれ、シートの使用率が大きくなり好ま
しく、また、不要部分の除去はほぼ平坦な部分で行われ
るため容易である。

【０００８】しかし、前述したように大量生産を考慮し
て、成形凹部を複数有する金型を用いた場合、シートは
それぞれの成形凹部に引き込まれることになるが、シー
トの厚み自体が完全な均一状態でないこと、また、成形
のための加熱も、シートの全面に渡って完全な均一とな
り得ないこと、さらには、成形のための力が、各成形凹
部に対して力量的にも時間的にも同一にはなり得ないこ
とから、複数の成形凹部、特に隣接する成形凹部が相互
に影響し合い、各成形凹部に引き込まれるシートの量が
大きくばらつく。

【０００９】すなわち、他の部分に比べてシート自体が
厚く、加熱量が小さく、あるいは成形のための力がかか
るタイミングが早い部分は、他よりも多くのシートを周
囲から引き込むことになる。すると、成形された容器間
での厚さのばらつきが発生し、また、特に一方にのみ他
の成形凹部が隣接するような成形凹部では、容器個々に
おける部分的な厚さのばらつきが発生する。

【００１０】このように、成形された容器の品質がばら
つくと、例えば金属蓋巻締め用のフランジが厚すぎて十
分な巻締め状態が得られないものが発生したり、内容物
をレトルト殺菌するような場合、部分的に薄肉となった
容器の部分がレトルトの加熱により変形してしまうとい
った、不都合が生じる。

【００１１】従って、容器個々における寸法安定性はも
ちろん、容器間における寸法安定性、均一性はきわめて
重要である。

【００１２】上述のように、従来の方法では、シートの
容器への使用率と、成形された個々の容器、また、容器
間における寸法安定性、均一性をともに満足させること
が困難であった。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は以上の点に鑑み
なされたものであって、プラスチックを主体とするシー
トを加熱軟化させた後、成形手段により金型の成形凹部
形状にシートを成形することにより容器を得る方法にお
いて、成形凹部で成形されることとなる容器の開口縁部
の外方を、シート固定治具で固定した後、所定の成形手
段により成形することを特徴とする、シートの成形方法
、および容器の製造方法、さらにはこれに用いる成形装
置を提供し、上記課題を解決するものである。

【００１４】

【作用】本発明によれば、シート固定治具で固定された
範囲に存在するシートのみが成形凹部内に引き込まれ、
隣接する成形凹部の影響を受けることがなく、容器個々
の、また、容器間の寸法が安定し、均質な製品が得られ
る。

【００１５】

【実施例】次に、図面を参照して本発明を説明する。

【００１６】図１ないし図７は、本発明の成形方法の各
工程の説明図であり、図８は本発明で用いるシートの一
例を示す断面図、図９は本発明により製造される成形容
器の一例を示す断面図である。

【００１７】本発明で使用されるシート１は、プラスチ
ックを主体とするシートであり、加熱により軟化し、成
形手段により金型３の形状に成形可能なものである。

【００１８】シート１は、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレン共重合体、ポリエステル、ポリカーボネート
、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の賦形性樹脂層１１
を主体とする積層材料であることが好ましく、特にポリ
プロピレン樹脂が機械的強度、成形性、耐熱性、コスト
、耐衝撃性等の点から優れている。

【００１９】この賦形性樹脂層１１は、成形後の容器５
の主体となる層であり、例えば内容物を充填した後のレ
トルト殺菌等の加熱処理に際して、容器５が収縮、変形
等しないように、十分な厚さを有することが望ましい。具体的には、シート１全体の少なくとも８０％以上、好
ましくは９０％以上となるように、この賦形性樹脂層１
１の厚さを設定することが、望ましい。

【００２０】シート１には、ガスバリヤー性を付与する
ためのガスバリヤー層１２を設けることができる。ガス
バリヤー層１２としては、エチレン−ビニルアルコール
共重合体、ポリ塩化ビニリデン等の、ガスバリヤー性を
有し、成形可能な材料を使用する。この層は、樹脂を予
めフィルムとして準備し、賦形性樹脂層１１と貼り合わ
せたり、賦形性樹脂と共押し出しして積層してもよい。フィルムとして準備しておく場合は、ガスバリヤー層１
２を延伸しておくことにより、きわめて高いガスバリヤ
ー性を得ることができる。また、無延伸の状態であれば
、成形性に優れる。

【００２１】これらガスバリヤー層１２のうち、特にエ
チレン−ビニルアルコール共重合体は、吸水するとガス
バリヤー性が低下する傾向があるので、ガスバリヤー層
１２の少なくとも片面に、塩化カルシウム、塩化ナトリ
ウム、第二燐酸ナトリウム、塩化アンモニウム、スクロ
ース、炭酸カリウム、カリウムミョウバン、硫酸マグネ
シウム、塩化マグネシウム、硝酸ナトリウム、硝酸アン
モニウム、第一燐酸アンモニウム、臭化カリウム、硫酸
アンモニウム等の乾燥剤１５を配置することが好ましく
、具体的には乾燥剤１５を混合した樹脂層をガスバリヤ
ー層１２に隣接して形成する方法があげられる。また、
ガスバリヤー層１２の樹脂自体に乾燥剤１５を混合して
おくことによっても、ある程度の効果が得られる。

【００２２】また、シート１の、内容物に接する側とな
る面には、内容物の香気成分を実質的に吸着ないしは収
着しない非吸着性樹脂層１３を形成することが好ましい
。非吸着性樹脂層１３としては、エチレン−ビニルアル
コール共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリアク
リロニトリル、ポリカーボネート、ポリアリレート、あ
るいはこれらの混合物ないしは共重合体を使用すること
ができ、この層を形成することで、内容物の変味等を防
止できる。なお、非吸着性樹脂層１３は、延伸された樹
脂層であってもよく、無延伸の樹脂層であってもよい。

【００２３】シート１には、上記各層以外に、必要に応
じて適当な層をさらに積層することができる。

【００２４】本発明のようなシート成形により容器５を
製造する場合、通常、成形された容器５がシート１から
切断されて、バリが発生する。このバリを回収して、粉
砕、溶融してシート１製造時に賦形性樹脂層１１に混合
したり、賦形性樹脂層１１あるいは他の層に隣接してバ
リ回収層１４として積層することができ、このようにす
ると、樹脂が無駄にならず、経済的である。

【００２５】このバリ回収層１４は、前記賦形性樹脂層
１１とともに容器５の主体となる層であり、この層を設
ける場合は、バリ回収層１４および賦形性樹脂層１１の
厚さの和が、シート１全体の少なくとも８０％以上、好
ましくは９０％以上となるように厚さを設定することが
、望ましい。

【００２６】上述したシート１は、金型３の形状に合わ
せて適当な大きさに切断した枚葉状態で、あるいは、連
続した帯状で、成形に供される。このシート１の供給、
移送は、連続して行われることが、大量生産において望
ましい。

【００２７】上述したシート１は、適当な加熱手段（例
えば遠赤外線ヒーター、棒ヒーター）により所定の温度
まで加熱された後、成形される。

【００２８】この温度は、シート１の構成により異なる
が、少なくとも賦形性樹脂層１１の軟化温度以上である
ことが必要で、他の層、例えばガスバリヤー層１２も軟
化する温度以上に加熱することにより、容易に成形がで
きる。

【００２９】他方、賦形性樹脂層１１の軟化温度以上で
、ガスバリヤー層１２が軟化しない温度に加熱すること
により、ガスバリヤー層１２が延伸されるので、高いガ
スバリヤー性を得ることができる。

【００３０】本発明で用いる金型３は、成形凹部３２を
有する成形側金型３１と、間にシート１を挟んでシート
１を固定するためのシート固定側金型３３からなる。

【００３１】成形側金型３１には、所定の形状の成形凹
部３２が、好ましくは複数形成される。成形凹部３２の
配列は、シート１の流れ方向に、および／またはシート
１の流れ方向に対して垂直方向に複数設けられる。

【００３２】成形凹部３２の形状、すなわち成形目的の
容器５の形状は、通常、トレー状あるいはカップ状であ
り、好ましくは、容器胴部に、補強のための段差５４を
有する。

【００３３】また、容器５の開口部５１には、金属蓋を
巻締めるためのフランジ５３１や、ヒートシール蓋をヒ
ートシールするための平坦部などの、接合部５３が形成
される。

【００３４】本発明においては、成形開始前に、シート
固定治具４により、シート１の容器開口縁部５２に相当
する位置よりも外方で、かつ、容器開口縁部５２形状に
相似する形状に、シート１をシート固定側金型３３に挟
んで固定する（図２参照）。

【００３５】成形側金型３１が複数の成形凹部３２を有
する場合は、シート固定治具４は、成形凹部３２に対応
してシート１をそれぞれ区画してシート固定側金型３３
に固定するように形成される。

【００３６】上述したシート固定治具４でシート１を固
定した後、予備成形手段６によりシート１を成形凹部３
２側に予備成形する（図３参照）。このようにすること
により、シート固定治具４で固定された範囲に存在する
シート１のみが成形凹部３２内に引き込まれることにな
り、隣接する成形凹部３２の影響を受けることがなく、
容器５個々の、また、容器５間の寸法が安定し、均質な
製品が得られるようになる。

【００３７】予備成形手段６としては、圧空をシート固
定側金型３３から供給するか、同側からシート押圧プラ
グにより直接シート１を引き伸ばすことがあげられ、こ
れらを併用することも、何ら差し支えない。図示の実施
例では、シート押圧プラグを使用している。

【００３８】その後、金型３を閉じて成形側金型３１と
シート固定側金型３３の間にシート１を挟み、本成形手
段８により本成形を行う。

【００３９】このとき、目的とする容器５が、金属蓋を
巻締めるものであるときは、十分な巻締め状態を得るた
めには、巻締めのためのフランジ５３１の厚さが０．５
ｍｍ程度であることが望ましいので、金型３でシート１
のフランジ５３１形成相当位置を、プレスして潰し、上
記厚さとなるようにすることが好ましい。特に、金型３
に適当な加熱手段（例えば鋳込みヒーター、バンドヒー
ター）で熱を与えると、シート１を熱プレスすることに
なり、所定の厚さにすることが容易となる（図４参照）
。

【００４０】本成形手段８としては、真空、圧空、ある
いはシート押圧プラグ等のいずれか、あるいはこれらの
併用の、公知の手段を、そのまま利用できる。図示の実
施例では、圧空を使用している（図５参照）。

【００４１】上述した成形が完了した後、容器５の開口
縁部５２に相当する位置を、打ち抜き等の手段９により
切断することによって、成形容器５が得られる。図示の
実施例では、金型の一部が上昇することにより、シート
１と成形容器５を剪断することによって、打ち抜くよう
になっている（図６参照）。

【００４２】この切断は、シート１を成形用金型から取
り出した後、行ってもよいが、金型３に切断用の手段、
例えば打ち抜き手段９を、一体に設けておくことにより
、金型３内にシート１を保持したまま、行うことができ
る。この場合、打ち抜き後、金型３を開き、成形容器５
を取り出す（図７参照）。

【００４３】次に、本発明の具体例を説明する。

【００４４】容器開口部直径８５．３ｍｍ、フランジ幅
２ｍｍ、深さ５８ｍｍ、胴部に補強用の段差を有する、
図９に示す形状の、カップ状容器を得ることを目的とし
て、シートを準備し、成形を行った。

【００４５】シートとして、次の３種類（帯状）のもの
を準備した。・シート１：ポリプロピレン（１７０５μｍ）／ポリ塩
化ビニリデン（２５μｍ）／ポリエチレンテレフタレー
ト（２０μｍ）・シート２：ポリプロピレン（８４０μｍ）／エチレン
−ビニルアルコール共重合体（５０μｍ）／ポリプロピ
レン（８４０μｍ）／ポリエチレンテレフタレート（２
０μｍ）・シート３：ポリプロピレン（８５０μｍ）／エチレン
−ビニルアルコール共重合体（５０μｍ）／ポリプロピ
レン（８５０μｍ）

【００４６】また、金型としては、シートの流れ方向に
対して垂直に４つの成形凹部を有する成形側金型と、こ
れに対応するシート固定側金型を準備した。

【００４７】この金型の成形凹部にそれぞれ対応して、
シートを区画して固定する、直径１２０ｍｍφの開口部
を有するシート固定治具を準備した。

【００４８】前記シートを、遠赤外線ヒーターにより加
熱、軟化させた。

【００４９】加熱温度は、それぞれ下記の通りとした。・シート１：１８０℃：ポリプロピレン（賦形性樹脂層
）が軟化し、ポリ塩化ビニリデン（ガスバリヤー層）が
軟化する温度で、ポリエチレンテレフタレート（非吸着
性樹脂層）が軟化する温度。・シート２：１８０℃：ポリプロピレン（賦形性樹脂層
）が軟化し、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ガ
スバリヤー層）が軟化する温度で、ポリエチレンテレフ
タレート（非吸着性樹脂層）が軟化する温度。・シート
３：１６０℃：ポリプロピレン（賦形性樹脂層）が軟化
し、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ガスバリヤ
ー層）が軟化する温度。

【００５０】その後、シート固定治具によりシートをシ
ート固定側金型に固定し（シートクランプ）、次いで、
シート固定側金型側に配置したシート押圧プラグを作動
して（プラグ）、シートを引き伸ばし、予備成形を行っ
た。その後、成形側金型を移動することにより金型を閉
じ（スライドモーション）、シートのフランジ相当位置
を金型でプレスするとともに（ランプレス）、シート固
定側金型に設けた圧空手段により圧空をシート固定側金
型側から導入して、シートを本成形した（圧空）。所定
時間圧空を保持した後、成形側金型に一体に設けた打ち
抜き手段を作動して、フランジ外縁を打ち抜き、目的と
する容器を得た。その後、金型を開き、成形容器を排出
し、一連の作業を終了した。

【００５１】上記成形のタイムチャートを図１０に示す
。

【００５２】また、比較のため、シート固定治具を使用
しないほかは同様にして成形を行った。

【００５３】それぞれの成形により得られた容器の重量
と、偏肉状態を測定した。結果を表１に示す。

【００５４】なお、偏肉状態は、容器胴部の周方向にお
いて、０．１ｍｍ以上の差があるものを偏肉として判定
した。

【００５５】

【表１】

【００５６】上記結果から、シート固定治具を使用する
と、容器の偏肉がきわめて少なくなり、良好な成形がで
きることがわかる。

【００５７】

【発明の効果】本発明は以上述べたとおりであり、これ
によって、シート固定治具で固定された範囲に存在する
シートのみが成形凹部内に引き込まれ、隣接する成形凹
部の影響を受けることがなく、容器個々の、また、容器
間の寸法が安定し、均質な製品が得られるようになった
。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形方法の工程の説明図で、成形開始
前の状態である。

【図２】本発明の成形方法の工程の説明図で、シートを
シート固定治具でシート固定側金型に固定した状態であ
る。

【図３】本発明の成形方法の工程の説明図で、予備成形
段階を示す。

【図４】本発明の成形方法の工程の説明図で、金型を閉
じ、フランジ相当部分をプレスしている状態である。

【図５】本発明の成形方法の工程の説明図で、本成形段
階を示す。

【図６】本発明の成形方法の工程の説明図で、成形容器
を打ち抜く段階を示す。

【図７】本発明の成形方法の工程の説明図で、成形容器
排出段階を示す。

【図８】本発明で用いるシートの一例を示す断面図であ
る。

【図９】本発明により製造される成形容器の一例を示す
断面図である。

【図１０】本発明による成形方法の一例における、各工
程のタイムチャートである。

【符号の説明】

１………シート１１……賦形性樹脂層１２……ガスバリヤー層１３……非吸着性樹脂層１４……バリ回収層１５……乾燥剤３………金型３１……成形側金型３２……成形凹部３３……シート固定側金型４………シート固定治具５………成形容器５１……開口部５２……開口縁部５３……接合部５４……補強のための段部６………予備成形手段８………本成形手段９………打ち抜き手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチックを主体とするシートを加熱軟
化させた後、成形凹部を有する成形側金型と、間にシー
トを挟んでシートを固定するためのシート固定側金型を
用い、成形手段により成形凹部形状にシートを成形する
方法において、シート固定治具により、シートの容器開
口縁部に相当する位置よりも外方で、かつ、容器開口縁
部形状に相似する形状に、シートをシート固定側金型に
挟んで固定し、次いで予備成形手段によりシートを成形
凹部側に予備成形し、その後、金型を閉じて成形側金型
とシート固定側金型の間にシートを挟み、本成形手段に
より本成形を行うことを特徴とする、シートの成形方法
。
【請求項２】成形側金型が複数の成形凹部を備え、かつ
、シート固定治具が、成形凹部に対応してシートをそれ
ぞれ区画してシート固定側金型に固定することを特徴と
する、請求項１記載のシートの成形方法。
【請求項３】成形凹部が、シートの流れ方向に対して垂
直方向に複数設けられていることを特徴とする、請求項
２記載のシートの成形方法。
【請求項４】成形凹部が、シートの流れ方向に複数設け
られていることを特徴とする、請求項２記載のシートの
成形方法。
【請求項５】シートが、枚葉であることを特徴とする、
請求項１〜請求項４のいずれかに記載のシートの成形方
法。
【請求項６】シートが、連続した帯状であることを特徴
とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のシート
の成形方法。
【請求項７】シートが、連続して移送されることを特徴
とする、請求項５または請求項６のいずれかに記載のシ
ートの成形方法。
【請求項８】得られる成形容器が、トレー状またはカッ
プ状であることを特徴とする、請求項１〜請求項７のい
ずれかに記載のシートの成形方法。
【請求項９】得られる成形容器の胴部に、補強のための
段差を有することを特徴とする、請求項８に記載のシー
トの成形方法。
【請求項１０】得られる成形容器の開口部に、密封蓋を
接合するための接合部を有することを特徴とする、請求
項８または請求項９のいずれかに記載のシートの成形方
法。
【請求項１１】接合部が、金属蓋を巻締めるためのフラ
ンジであることを特徴とする、請求項１０に記載のシー
トの成形方法。
【請求項１２】本成形前に金型を閉じる際、シートのフ
ランジに相当する位置を、成形側金型とシート固定側金
型の間に挟み、該部分を所定の厚さにプレスして薄くす
ることを特徴とする、請求項１１に記載のシートの成形
方法。
【請求項１３】金型を加熱し、シートのフランジに相当
する位置を熱プレスして薄くすることを特徴とする、請
求項１２に記載のシートの成形方法。
【請求項１４】接合部が、ヒートシール蓋をヒートシー
ルするための平坦部であることを特徴とする、請求項１
０に記載のシートの成形方法。
【請求項１５】シートが、賦形性樹脂層を主体とする積
層材料であることを特徴とする、請求項１〜請求項１４
のいずれかに記載のシートの成形方法。
【請求項１６】賦形性樹脂層が、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン共重合体、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルのいずれかであ
ることを特徴とする、請求項１３に記載のシートの成形
方法。
【請求項１７】賦形性樹脂層が、シート全体の厚さの８
０％以上を占めることを特徴とする、請求項１５または
請求項１６のいずれかに記載のシートの成形方法。
【請求項１８】シートが、ガスバリヤー層を少なくとも
１層含む積層材料であることを特徴とする、請求項１〜
請求項１７のいずれかに記載のシートの成形方法。
【請求項１９】ガスバリヤー層が、エチレン−ビニルア
ルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデンのいずれかであ
ることを特徴とする、請求項１８に記載のシートの成形
方法。
【請求項２０】ガスバリヤー層が、無延伸の樹脂層であ
ることを特徴とする、請求項１８または請求項１９のい
ずれかに記載のシートの成形方法。
【請求項２１】ガスバリヤー層が、延伸された樹脂層で
あることを特徴とする、請求項１８または請求項１９の
いずれかに記載のシートの成形方法。
【請求項２２】ガスバリヤー層に、乾燥剤が混合されて
いることを特徴とする、請求項１８〜請求項２１のいず
れかに記載のシートの成形方法。
【請求項２３】ガスバリヤー層の少なくとも片面に、乾
燥剤が混合された樹脂層を有することを特徴とする、請
求項１８〜請求項２２のいずれかに記載のシートの成形
方法。
【請求項２４】シートの、内容物に接する側となる面が
、内容物の香気成分を実質的に吸着ないしは収着しない
非吸着性樹脂層であることを特徴とする、請求項１〜請
求項２３のいずれかに記載のシートの成形方法。
【請求項２５】非吸着性樹脂層が、エチレン−ビニルア
ルコール共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリア
クリロニトリル、ポリカーボネート、ポリアリレート、
あるいはこれらの混合物ないしは共重合体のいずれかで
あることを特徴とする、請求項２４に記載のシートの成
形方法。
【請求項２６】非吸着性樹脂層が、無延伸の樹脂層であ
ることを特徴とする、請求項２４または請求項２５のい
ずれかに記載のシートの成形方法。
【請求項２７】非吸着性樹脂層が、延伸された樹脂層で
あることを特徴とする、請求項２４または請求項２５の
いずれかに記載のシートの成形方法。
【請求項２８】シートが、賦形性樹脂層およびガスバリ
ヤー層を含む積層材料であり、該シートを、賦形性樹脂
層およびガスバリヤー層の双方が軟化する温度まで加熱
することを特徴とする、請求項１〜請求項１４のいずれ
かに記載のシートの成形方法。
【請求項２９】シートが、賦形性樹脂層およびガスバリ
ヤー層を含む積層材料であり、該シートを、賦形性樹脂
層が軟化し、かつ、ガスバリヤー層が軟化しない温度に
加熱することを特徴とする、請求項１〜請求項１４のい
ずれかに記載のシートの成形方法。
【請求項３０】賦形性樹脂層が、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン共重合体、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルのいずれかであ
ることを特徴とする、請求項２８または請求項２９のい
ずれかに記載のシートの成形方法。
【請求項３１】賦形性樹脂層が、シート全体の厚さの８
０％以上を占めることを特徴とする、請求項２８〜請求
項３０のいずれかに記載のシートの成形方法。
【請求項３２】ガスバリヤー層が、エチレン−ビニルア
ルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデンのいずれかであ
ることを特徴とする、請求項２８〜請求項３１のいずれ
かに記載のシートの成形方法。
【請求項３３】ガスバリヤー層が、無延伸の樹脂層であ
ることを特徴とする、請求項２８〜請求項３２のいずれ
かに記載のシートの成形方法。
【請求項３４】ガスバリヤー層が、延伸された樹脂層で
あることを特徴とする、請求項２８〜請求項３２のいず
れかに記載のシートの成形方法。
【請求項３５】ガスバリヤー層に、乾燥剤が混合されて
いることを特徴とする、請求項２８〜請求項３４のいず
れかに記載のシートの成形方法。
【請求項３６】ガスバリヤー層の少なくとも片面に、乾
燥剤が混合された樹脂層を有することを特徴とする、請
求項２８〜請求項３５のいずれかに記載のシートの成形
方法。
【請求項３７】シートの、内容物に接する側となる面が
、内容物の香気成分を実質的に吸着ないしは収着しない
非吸着性樹脂層であることを特徴とする、請求項２８〜
請求項３６のいずれかに記載のシートの成形方法。
【請求項３８】非吸着性樹脂層が、エチレン−ビニルア
ルコール共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリア
クリロニトリル、ポリカーボネート、ポリアリレート、
あるいはこれらの混合物ないしは共重合体のいずれかで
あることを特徴とする、請求項３７に記載のシートの成
形方法。
【請求項３９】非吸着性樹脂層が、無延伸の樹脂層であ
ることを特徴とする、請求項３７または請求項３８のい
ずれかに記載のシートの成形方法。
【請求項４０】非吸着性樹脂層が、延伸された樹脂層で
あることを特徴とする、請求項３７または請求項３８の
いずれかに記載のシートの成形方法。
【請求項４１】シートが、賦形性樹脂層およびガスバリ
ヤー層を含み、かつ、シートの内容物に接する側となる
面が、内容物の香気成分を実質的に吸着ないしは収着し
ない非吸着性樹脂層である積層材料であり、該シートを
、賦形性樹脂層およびガスバリヤー層の双方が軟化する
温度まで加熱することを特徴とする、請求項１〜請求項
１４のいずれかに記載のシートの成形方法。
【請求項４２】賦形性樹脂層が、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン共重合体、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルのいずれかであ
ることを特徴とする、請求項４１に記載のシートの成形
方法。
【請求項４３】賦形性樹脂層が、シート全体の厚さの８
０％以上を占めることを特徴とする、請求項４１または
請求項４２のいずれかに記載のシートの成形方法。
【請求項４４】ガスバリヤー層が、エチレン−ビニルア
ルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデンのいずれかであ
ることを特徴とする、請求項４１〜請求項４３のいずれ
かに記載のシートの成形方法。
【請求項４５】ガスバリヤー層が、無延伸の樹脂層であ
ることを特徴とする、請求項４１〜請求項４４のいずれ
かに記載のシートの成形方法。
【請求項４６】ガスバリヤー層が、延伸された樹脂層で
あることを特徴とする、請求項４１〜請求項４４のいず
れかに記載のシートの成形方法。
【請求項４７】ガスバリヤー層に、乾燥剤が混合されて
いることを特徴とする、請求項４１〜請求項４６のいず
れかに記載のシートの成形方法。
【請求項４８】ガスバリヤー層の少なくとも片面に、乾
燥剤が混合された樹脂層を有することを特徴とする、請
求項４１〜請求項４７のいずれかに記載のシートの成形
方法。
【請求項４９】シートが、バリを再利用したバリ回収層
を含む積層材料であることを特徴とする、請求項１〜請
求項４８のいずれかに記載のシートの成形方法。
【請求項５０】バリ回収層および賦形性樹脂層の厚さの
和が、シート全体の厚さの８０％以上を占めることを特
徴とする、請求項４９に記載のシートの成形方法。
【請求項５１】予備成形手段が、圧空またはシート押圧
プラグ、あるいはこれらの併用のいずれかであることを
特徴とする、請求項１〜請求項５０のいずれかに記載の
シートの成形方法。
【請求項５２】本成形手段が、真空、圧空またはシート
押圧プラグ、あるいはこれらの併用のいずれかであるこ
とを特徴とする、請求項１〜請求項５１のいずれかに記
載のシートの成形方法。
【請求項５３】請求項１〜請求項５２のいずれかに記載
のシートの成形方法によりシートを成形した後、容器開
口縁部相当位置において、成形された凹部をシートから
切断することを特徴とする、シート成形容器の製造方法
。
【請求項５４】切断手段が、打ち抜きであることを特徴
とする、請求項５３に記載の、シート成形容器の製造方
法。
【請求項５５】打ち抜きを、シートを金型から取り出し
た後行うことを特徴とする、請求項５４記載のシート成
形容器の製造方法。
【請求項５６】打ち抜きを、シートを金型内に保持した
まま行うことを特徴とする、請求項５４記載のシート成
形容器の製造方法。
【請求項５７】打ち抜きを、金型に一体に備えられた打
ち抜き手段により行うことを特徴とする、請求項５６記
載のシート成形容器の製造方法。
【請求項５８】プラスチックを主体とするシートを加熱
軟化させた後、成形凹部を有する成形側金型と、間にシ
ートを挟んでシートを固定するためのシート固定側金型
を用い、成形手段により成形凹部形状にシートを成形す
るための装置において、シートの容器開口縁部に相当す
る位置よりも外方で、かつ、容器開口縁部形状に相似す
る形状に、シートをシート固定側金型に挟んで固定する
、シート固定治具を備えたことを特徴とする、シート成
形装置。
【請求項５９】成形側金型が複数の成形凹部を備え、か
つ、シート固定治具が、成形凹部に対応してシートをそ
れぞれ区画してシート固定側金型に固定することを特徴
とする、請求項５８記載のシートシート成形装置。
【請求項６０】成形凹部が、シートの流れ方向に対して
垂直方向に複数設けられていることを特徴とする、請求
項５９記載のシート成形装置。
【請求項６１】成形凹部が、シートの流れ方向に複数設
けられていることを特徴とする、請求項５９記載のシー
ト成形装置。
【請求項６２】予備成形手段として、シート固定側金型
に接続された、加圧エアを供給する圧空手段を含むこと
を特徴とする、請求項５８〜請求項６１のいずれかに記
載のシート成形装置。
【請求項６３】予備成形手段として、シート固定側金型
からシートを直接引き伸ばすシート押圧プラグを含むこ
とを特徴とする、請求項５８〜請求項６１のいずれかに
記載のシート成形装置。
【請求項６４】予備成形手段として、シート固定側金型
に接続された、加圧エアを供給する圧空手段と、シート
固定側金型からシートを直接引き伸ばすシート押圧プラ
グの併用を含むことを特徴とする、請求項５８〜請求項
６１のいずれかに記載のシート成形装置。
【請求項６５】本成形手段として、成形側金型に設けら
れたエア抜き孔と、これに接続される排気手段を含むこ
とを特徴とする、請求項５８〜請求項６４のいずれかに
記載のシート成形装置。
【請求項６６】本成形手段として、シート固定側金型か
らシートを直接引き伸ばすシート押圧プラグを含むこと
を特徴とする、請求項５８〜請求項６４に記載のシート
成形装置。
【請求項６７】容器開口縁部相当位置において、成形さ
れた凹部をシートから切断する切断手段を備えたことを
特徴とする、請求項５８〜請求項６６に記載のシート成
形装置。
【請求項６８】容器開口縁部を切断する打ち抜き手段を
金型に一体に備えたことを特徴とする、請求項６７に記
載の成形装置。