JPS6020181B2 - 内部に中空部を有する二重成形品の製造方法 - Google Patents
内部に中空部を有する二重成形品の製造方法Info
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- JPS6020181B2 JPS6020181B2 JP54003311A JP331179A JPS6020181B2 JP S6020181 B2 JPS6020181 B2 JP S6020181B2 JP 54003311 A JP54003311 A JP 54003311A JP 331179 A JP331179 A JP 331179A JP S6020181 B2 JPS6020181 B2 JP S6020181B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/266—Auxiliary operations after the thermoforming operation
- B29C51/267—Two sheets being thermoformed in separate mould parts and joined together while still in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は内部に中空部を有する二重成形品の製造方法
に関し、二重容器等のこ重成形品を簡単に提供できるよ
うにしたものである。
に関し、二重容器等のこ重成形品を簡単に提供できるよ
うにしたものである。
従来より二重容器等二重成形品の製造方法としては種々
提案されているが、二重となる両方の成形品が同一形態
のものであれば熱可塑性樹脂シートを重ね合せて送行す
ればよいが、内部に中空部を有する二重成形品を得るに
はそれぞれの成形品の形態が異なるため二重になる各熱
可塑性樹脂シートを個別に成形さねばならず、非常に両
倒とされていたものであった。
提案されているが、二重となる両方の成形品が同一形態
のものであれば熱可塑性樹脂シートを重ね合せて送行す
ればよいが、内部に中空部を有する二重成形品を得るに
はそれぞれの成形品の形態が異なるため二重になる各熱
可塑性樹脂シートを個別に成形さねばならず、非常に両
倒とされていたものであった。
そこで、この発明では片面に雌型を、他面に雄型を有す
る両面型を使用することにより、内部に中空部を有する
二重成形品の製造を簡単に行なえるようにしたものであ
り、その製造方法としては、片面に雌型を他面に雄型を
有する両面型と、該両面型の雌型にはこれと対応する雄
型を、また上記両面型の雄型にはこれと対応する雌型を
夫々設け、これら三つの型を合致して、加熱軟化させた
２枚の熱可塑性樹脂シートを夫々個別にプレス成形した
後、これら双方の成形品をさらに別な一対の雌雄型にて
内部に中空部を有するよう重ね合せを行なうと共に両成
形品の一部を互に熱融着させ、しかる後順次成形品をト
リミングさせることを特徴とするものである。
る両面型を使用することにより、内部に中空部を有する
二重成形品の製造を簡単に行なえるようにしたものであ
り、その製造方法としては、片面に雌型を他面に雄型を
有する両面型と、該両面型の雌型にはこれと対応する雄
型を、また上記両面型の雄型にはこれと対応する雌型を
夫々設け、これら三つの型を合致して、加熱軟化させた
２枚の熱可塑性樹脂シートを夫々個別にプレス成形した
後、これら双方の成形品をさらに別な一対の雌雄型にて
内部に中空部を有するよう重ね合せを行なうと共に両成
形品の一部を互に熱融着させ、しかる後順次成形品をト
リミングさせることを特徴とするものである。
次いで、この発明の実施態様について使用装置と共に図
を参照しながら以下に例示する。
を参照しながら以下に例示する。
図示する実施態様では、二重成形品として二重容器を得
る場合を示しており、１，１′は熱可塑性樹脂シートａ
，ａ′を供孫溝する原材料供給用のロール、２，２′は
ヒーターゾーン、３は両面型であり、該両面型３には片
面に雌型３１を他面に雄型３２を形成している。
る場合を示しており、１，１′は熱可塑性樹脂シートａ
，ａ′を供孫溝する原材料供給用のロール、２，２′は
ヒーターゾーン、３は両面型であり、該両面型３には片
面に雌型３１を他面に雄型３２を形成している。
４，４′は両面型３に対応する各型であって、型４は両
面型３の雌型３１と対応する雄型４１を有し、型４′は
両面型３の雄型３２と対応する雌型４２を有していて、
図では両面型３が固定型、これと対応する型４，４′が
移動型として設けられていると共にプレスされる成形形
状としては中央をヒンジ部とする２個連設型の場合を示
している。
面型３の雌型３１と対応する雄型４１を有し、型４′は
両面型３の雄型３２と対応する雌型４２を有していて、
図では両面型３が固定型、これと対応する型４，４′が
移動型として設けられていると共にプレスされる成形形
状としては中央をヒンジ部とする２個連設型の場合を示
している。
さらに５，５′は成形品重ね合せ用の別な一対の成形型
であり、型５には雄型５１を、型５′にはこれと対応す
る雌型５２を有していて何れも移動型として実施してい
ると共にヒーターを有する熱葛虫着用のシール押村６，
６′と、シール押材兼用のヒーター付ヒンジ型７，７′
とを具有している。
であり、型５には雄型５１を、型５′にはこれと対応す
る雌型５２を有していて何れも移動型として実施してい
ると共にヒーターを有する熱葛虫着用のシール押村６，
６′と、シール押材兼用のヒーター付ヒンジ型７，７′
とを具有している。
８は最終成形品をトリミングさせる抜刃９を有した押え
型、１０は刃受用定盤、１１はスタツクガィド、１２，
１２′はトリミング後の打抜カスの引取ロールを示して
いる。
型、１０は刃受用定盤、１１はスタツクガィド、１２，
１２′はトリミング後の打抜カスの引取ロールを示して
いる。
しかして前記装置を使用して二重成形品の一例である二
重容器を製造するには、２枚の熱可塑性樹脂シートａ，
ａ′をそれぞれの供給用ロール１，１′から送給してヒ
ーターゾーン２，２′にて上記各シートａ，ａｌを加熱
軟化させ、各シートａ，ａ′を両面型３の両面則ち図で
はシートａを両面型３の雌型３１側へ、シートａ′を雄
型３２側へそれぞれ送り込む。
重容器を製造するには、２枚の熱可塑性樹脂シートａ，
ａ′をそれぞれの供給用ロール１，１′から送給してヒ
ーターゾーン２，２′にて上記各シートａ，ａｌを加熱
軟化させ、各シートａ，ａ′を両面型３の両面則ち図で
はシートａを両面型３の雌型３１側へ、シートａ′を雄
型３２側へそれぞれ送り込む。
そして両面型３に対しこれと対応する型４，４′を移動
させ、両面型３の雌型３１にはこれと対応する型４の雄
型４１を、両面型３の雌型３２にはこれと対応する型４
′の雄型４２を合致してプレス成形を行なうもので、そ
れぞれのシートａ，ａ′側で成形品Ａ，Ａ′を得る。次
いで、双方の成形品Ａ，Ａ′をさらに別な重ね合せ用の
一対の成形型５，５′間へ送り込み、成形型５，５′を
移動させ、成形型５の雄型５１と、成形型５′の雌型５
２とによって内部に中空部Ｃを有するよう両成形品Ａ，
Ａ′を重ね合せると共に成形型５，５′に具有するシー
ル押材６，６′およびシール押材兼用のヒンジ型７，７
′にて両成形品Ａ，Ａ′の一部を互に熱融着させる。そ
のうちＢは両成形品Ａ，Ａ′のヒンジ部を示している。
このように成形された二重容器の製品を刃受用定盤１０
上へ送り込み、ここで抜刃９を有した押え型８を降下さ
せてプレスによるトリミングを行ない、製品単位毎に抜
取り形成させるものである。トリミングが行なわれた成
形製品は第２図に示すごとく内部に中空部Ｃを有した二
重容器であって、溶着されたヒンジ部Ｂを介して一方の
二重容器を蓋体的に使用し、他方の二重容器へ被せ得る
ような製品を提供することができた。上記のごとくヒン
ジ部Ｂで２個の二重容器が接続された製品のほか、第３
図のごとく１個ずつの単独にした二重容器を提供するこ
とも一層簡単であり、中空部Ｃの形態を変えた第４図そ
の他の二重容器を得ることも実施上、別段製造順序を述
べる迄もなく当然のことである。
させ、両面型３の雌型３１にはこれと対応する型４の雄
型４１を、両面型３の雌型３２にはこれと対応する型４
′の雄型４２を合致してプレス成形を行なうもので、そ
れぞれのシートａ，ａ′側で成形品Ａ，Ａ′を得る。次
いで、双方の成形品Ａ，Ａ′をさらに別な重ね合せ用の
一対の成形型５，５′間へ送り込み、成形型５，５′を
移動させ、成形型５の雄型５１と、成形型５′の雌型５
２とによって内部に中空部Ｃを有するよう両成形品Ａ，
Ａ′を重ね合せると共に成形型５，５′に具有するシー
ル押材６，６′およびシール押材兼用のヒンジ型７，７
′にて両成形品Ａ，Ａ′の一部を互に熱融着させる。そ
のうちＢは両成形品Ａ，Ａ′のヒンジ部を示している。
このように成形された二重容器の製品を刃受用定盤１０
上へ送り込み、ここで抜刃９を有した押え型８を降下さ
せてプレスによるトリミングを行ない、製品単位毎に抜
取り形成させるものである。トリミングが行なわれた成
形製品は第２図に示すごとく内部に中空部Ｃを有した二
重容器であって、溶着されたヒンジ部Ｂを介して一方の
二重容器を蓋体的に使用し、他方の二重容器へ被せ得る
ような製品を提供することができた。上記のごとくヒン
ジ部Ｂで２個の二重容器が接続された製品のほか、第３
図のごとく１個ずつの単独にした二重容器を提供するこ
とも一層簡単であり、中空部Ｃの形態を変えた第４図そ
の他の二重容器を得ることも実施上、別段製造順序を述
べる迄もなく当然のことである。
また上記した二重容器は内部中空部Ｃが空間のままでも
よいが、その製造過程中、双方の成形品Ａ，Ａ′が重ね
合わされる前の段階で適当な充填用素材を外側の成形品
Ａ′側に入れておき、しかる後、両成形品Ａ，Ａ′を重
ね合わせて上記と同様の実施を繰り返すと、中空部Ｃに
充填物Ｄを有する二重容器が第５図および第６図等のご
とく提供できるもので、特に菓子その他の内容物の充填
または二重容器間への断熱材の充填加工を実施するのに
好都合となる。なお、双方の成形品Ａ，Ａ′を形成する
ための熱可塑性樹脂シートａ，ａ′としては双方共に非
発泡樹脂のシートでもよいが、例えば発泡ポリスチレン
シートその他による発泡シートの場合、或は一方が発泡
ポリスチレンシートで他方が非発泡のポリスチレンシー
ト等、発泡シートと同系統の非発泡シートの組合せが好
ましいものであり、これらを加熱軟化させるヒーターゾ
ーン２，２′を成形型とは別個にしたが成形型の位置で
加熱させることも可能である。
よいが、その製造過程中、双方の成形品Ａ，Ａ′が重ね
合わされる前の段階で適当な充填用素材を外側の成形品
Ａ′側に入れておき、しかる後、両成形品Ａ，Ａ′を重
ね合わせて上記と同様の実施を繰り返すと、中空部Ｃに
充填物Ｄを有する二重容器が第５図および第６図等のご
とく提供できるもので、特に菓子その他の内容物の充填
または二重容器間への断熱材の充填加工を実施するのに
好都合となる。なお、双方の成形品Ａ，Ａ′を形成する
ための熱可塑性樹脂シートａ，ａ′としては双方共に非
発泡樹脂のシートでもよいが、例えば発泡ポリスチレン
シートその他による発泡シートの場合、或は一方が発泡
ポリスチレンシートで他方が非発泡のポリスチレンシー
ト等、発泡シートと同系統の非発泡シートの組合せが好
ましいものであり、これらを加熱軟化させるヒーターゾ
ーン２，２′を成形型とは別個にしたが成形型の位置で
加熱させることも可能である。
また上記した各成形品Ａ，Ａ′の形状および中空部Ｃの
形状としては種々多様な実施が可能である。さらに実施
態様としては二重容器を例示したが、他の二重成形品に
広く応用できる製造方法であり、シートａ，ａ′の送行
を水平方向にして実施したが、上下方向への送行にて菱
贋をそれと対応させて実施することもできる。以上のご
とく、この発明にあっては、２枚の熱可塑性樹脂シート
を加熱軟化させて、片面に雌型を他面に雄型を有する両
面型と、両面型の雌型および雄型とそれぞれ対応する両
面型での各成形型の三者の型によって各シート毎に成形
品を同時に成形加工させておくことができるので、２枚
の熱可塑性樹脂シートを並べて同時送給できるとともに
、複雑な形状のものについても正確且つ精密な形状に三
者の型の形状をそれに合わせるだけで内部に中空部を有
する二重成形品を製造できる方法となる。
形状としては種々多様な実施が可能である。さらに実施
態様としては二重容器を例示したが、他の二重成形品に
広く応用できる製造方法であり、シートａ，ａ′の送行
を水平方向にして実施したが、上下方向への送行にて菱
贋をそれと対応させて実施することもできる。以上のご
とく、この発明にあっては、２枚の熱可塑性樹脂シート
を加熱軟化させて、片面に雌型を他面に雄型を有する両
面型と、両面型の雌型および雄型とそれぞれ対応する両
面型での各成形型の三者の型によって各シート毎に成形
品を同時に成形加工させておくことができるので、２枚
の熱可塑性樹脂シートを並べて同時送給できるとともに
、複雑な形状のものについても正確且つ精密な形状に三
者の型の形状をそれに合わせるだけで内部に中空部を有
する二重成形品を製造できる方法となる。
また、同時に、よる成形後に双方の成形品をさらに別な
一対の雌雄型にて内部に中空部を有するよう重ね合せを
行なうと共に両成形品の−部を互に熱融着させることが
できるので、各シート毎に別個の過程による成形を行な
って後、重ね合わせるような不便はなく、これらの過程
を一連的に行なうことができ、非常に至便であると共に
全製造過程における装置スペースも従釆に比べはるかに
少ないスペースにすることができるものである。また、
この発明で内部に中空部を有する二重成形品の製造上き
わめて能率的な製造方法となるもので、二重成形品のコ
スト低下にも大いに寄与できる等優れた効果を奏するも
のである。
一対の雌雄型にて内部に中空部を有するよう重ね合せを
行なうと共に両成形品の−部を互に熱融着させることが
できるので、各シート毎に別個の過程による成形を行な
って後、重ね合わせるような不便はなく、これらの過程
を一連的に行なうことができ、非常に至便であると共に
全製造過程における装置スペースも従釆に比べはるかに
少ないスペースにすることができるものである。また、
この発明で内部に中空部を有する二重成形品の製造上き
わめて能率的な製造方法となるもので、二重成形品のコ
スト低下にも大いに寄与できる等優れた効果を奏するも
のである。
図はこの発明の実肢態様を例示するものであり、第１図
は製造の概要を示す断面図、第２図は前図の過程で製造
された製品の断面図、第３図〜第６図は製品の他例を示
す断面図である。 １，１′・・・・・・原材料供給ロ−ル、２，２′・・
・・・・ヒーターゾーン、３・・・・・・両面型、３１
・・・・・・両面型の雌型、３２・・・・・・両面型の
雄型、４，４′・・・・・・型、４１・・・・・・雄型
、４２・・・・・・雌型、５，５′・・・・・・重ね合
せ用の成形型、５１・・・・・・雄型、５２・・・・・
・雌型、６，６′・・・・・・シール押材、７，７′・
・・・・・シール押材兼用ヒンジ型、８・・・・・・押
え型、９・・…・抜き刃、１０・・・・・・刃受用定盤
、ａ，ａ′・・・・・・熱可塑性樹脂シート、Ａ，Ａ′
・・・・・・成形品、Ｂ・・・・・・ヒンジ部、Ｃ・・
・・・・中空部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
は製造の概要を示す断面図、第２図は前図の過程で製造
された製品の断面図、第３図〜第６図は製品の他例を示
す断面図である。 １，１′・・・・・・原材料供給ロ−ル、２，２′・・
・・・・ヒーターゾーン、３・・・・・・両面型、３１
・・・・・・両面型の雌型、３２・・・・・・両面型の
雄型、４，４′・・・・・・型、４１・・・・・・雄型
、４２・・・・・・雌型、５，５′・・・・・・重ね合
せ用の成形型、５１・・・・・・雄型、５２・・・・・
・雌型、６，６′・・・・・・シール押材、７，７′・
・・・・・シール押材兼用ヒンジ型、８・・・・・・押
え型、９・・…・抜き刃、１０・・・・・・刃受用定盤
、ａ，ａ′・・・・・・熱可塑性樹脂シート、Ａ，Ａ′
・・・・・・成形品、Ｂ・・・・・・ヒンジ部、Ｃ・・
・・・・中空部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 片面に雌型を他面に雄型を有する両面型と、該両面
型の雌型にはこれと対応する雄型を、また上記両面型の
雄型にはこれと対応する雌型を夫々設け、これら三つの
型を合致して、加熱軟化させた２枚の熱可塑性樹脂シー
トを夫々個別にプレス成形した後、これら双方の成形品
をさらに別な一対の雌雄型にて内部に中空部を有するよ
う重ね合せを行なうと共に両成形品の一部を互に熱融着
させ、しかる後順次成形品をトリミングさせることの特
徴とする内部に中空部を有する二重成形品の製造方法。 ２ ２枚の熱可塑性樹脂シートによるそれぞれの成形品
の容器形態を有するようプレス成形を行なう上記特許請
求の範囲第１項記載の内部に中空部を有する二重成形品
の製造方法。３ 内部に有する中空部に充填物を密封さ
せる上記特許請求の範囲第１項または第２項記載の内部
に中空部を有する二重成形品の製造方法。 ４ ２枚の熱可塑性樹脂シートとして発泡シートを用い
る上記特許請求の範囲第１項または第２項記載の内部に
中空部を有する二重成形品の製造方法。 ５ ２枚の熱可塑性樹脂シートのうち、一方が発泡シー
ト、他方が非発泡シートからなる上記特許請求の範囲第
１項または第２項記載の内部に中空部を有する二重成形
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54003311A JPS6020181B2 (ja) | 1979-01-12 | 1979-01-12 | 内部に中空部を有する二重成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54003311A JPS6020181B2 (ja) | 1979-01-12 | 1979-01-12 | 内部に中空部を有する二重成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5595518A JPS5595518A (en) | 1980-07-19 |
| JPS6020181B2 true JPS6020181B2 (ja) | 1985-05-20 |
Family
ID=11553805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54003311A Expired JPS6020181B2 (ja) | 1979-01-12 | 1979-01-12 | 内部に中空部を有する二重成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020181B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60232939A (ja) * | 1984-05-04 | 1985-11-19 | Oogaki Plast Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂による二重壁弁当箱の製造法 |
| JPS60234831A (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-21 | Ooshita Sangyo Kk | 手袋の製造方法 |
| WO1986007567A1 (en) * | 1985-06-18 | 1986-12-31 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Cuvette belt manufacturing apparatus and process |
| GB2233634A (en) * | 1989-05-26 | 1991-01-16 | Nomix Mfg Co Ltd | Container |
| JP2010538925A (ja) * | 2007-09-14 | 2010-12-16 | ミスティック ファーマシューティカルズ， インコーポレイテッド | 深絞り容器成形方法 |
-
1979
- 1979-01-12 JP JP54003311A patent/JPS6020181B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5595518A (en) | 1980-07-19 |
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