JPH0576905B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、複合緩衝容器の成形装置に関し、
より詳しくは、熱可塑性樹脂板材からなる容器本
体の内表面に所定形状のシート成形品の内装緩衝
体として設けた複合緩衝容器を成形する装置に関
する。

＜発明の背景とその問題点＞ 従来より、携帯用ラジオ、カセツトテープレコ
ーダ等の電子製品、ガラス製の食器、調度品等或
いは、果物、食肉加工品、酒瓶等の内装について
は、仕切り板を介在させたり、紙箱等で包装した
上でトレイ状の緩衝材を収納し、更にこれを化粧
箱などの外装ケースに入れて包装している。

ところが従来、上記仕切り板や、緩衝材等を外
装ケース内へ貼付したり、嵌め込んだりする作業
は、ほとんどの場合、手作業により行なわれてい
る。

そのため、このような容器の製造技術では、包
装に非常な手間がかかると共に、容器本体とは別
個の仕切り板や緩衝材等を多種多様に用意しなけ
ればならず、包装材料のコスト高騰を招くことに
なる等、多々改善が望まれている。

＜発明の目的＞ この発明は上記諸点に鑑みてなされたものであ
り、繁雑であり且つ手間のかかる手作業を省き、
仕切り板や緩衝材等の外装ケース内への装着を簡
便に且つ能率良く行なうことができると共に、緩
衝体を備えた緩衝容器を安価に製造することがで
きる複合緩衝容器の成形装置を提供することを目
的とする。

＜問題点を解決するための手段＞ 上記目的を達成するためのこの発明の複合緩衝
容器の成形装置としては、熱可塑性樹脂板材より
なる容器本体の内表面に、所定形状のシート成形
品を内装緩衝体として設けた複合緩衝容器を成形
する装置であつて、容器本体用板材の供給ライン
に交差状に設けられ且つ、長尺の熱可塑性樹脂シ
ートが間欠的に送給されるシート供給ラインと、
シート供給ラインにあつて、送給されてきた熱可
塑性樹脂シートを上記シート成形品の展開形状に
成形する成形手段と、展開形状に成形された上記
シート成形品を容器本体用板材の形状に対応させ
てトリミングするトリミング手段と、容器本体用
板材の供給ラインとシート供給ラインとの交差部
にあつて、容器本体用板材と、上記トリミングさ
れたシート成形品とを夫々重ね合わせた状態で接
合する接合手段と、接合された容器本体用板材と
シート成形品とを、筒型に押し込んで、これらの
周側部を一体に折曲させた後、周側部の突き合わ
せ端部同士を接合させる製函手段とを具備するも
のである。

＜作用＞ 上記構成の複合緩衝容器の成形装置によれば、
容器本体用板材の供給ラインに交差状に設けられ
たシート供給ラインにより、長尺の熱可塑性樹脂
シートを間欠的に送給し、このシート供給ライン
にあつては、成形手段により、送給されてきた熱
可塑性樹脂シートを上記シート成形品の展開形状
に成形することができる。

次いで、トリミング手段において、上記展開形
状に成形されたシート成形品を容器本体用板材の
形状に対応させてトリミングすることが可能とな
る。

こうして、所定の展開形状にトリミングされた
シート成形品を、シート供給ラインとの交差部に
連続的且つ能率的に装給することができる。

一方、容器本体用板材の供給ラインの交差部で
は、接合手段により、容器本体用板材と、上記ト
リミングされたシート成形品とを夫々重ね合わせ
た状態で接合することができる。

次いで、後続する製函手段により、上記接合さ
れた容器本体用板材とシート成形品とを筒型に押
し込み、これらの周側部を一体に折曲させた後、
周側部の突き合わせ端部同士を接合させることが
できる。

以上、シート成形品の容器本体内への貼付或い
は、嵌め込み工程等と、容器の製函工程とを一連
の製造ラインで能率良く行うことができる。

＜実施例＞ 以下実施例を示す添付図面によつて詳細に説明
する。

第１図はこの発明の複合緩衝容器の成形装置を
示す概略平面図であり、矩形（正方形を含む）に
て折箱状の複合緩衝容器を成形する場合を例示し
ている。また、第２図は一部に断面を含んだシー
ト供給ラインの側面図である。

第１図及び第２図において、上記成形装置は、
概略的には、 容器本体用板材としての単板Ｐ、（矢印Ａ１
方向）が送給される単板供給ラインＬ１と、 上記単板供給ラインＬ１に交差状に設けられ
且つ、長尺の発泡シートＳ（矢印Ａ２方向）が
適宜間欠的に送給されるシート供給ラインＬ２
と、 シート供給ラインＬ２にあつて、発泡シート
Ｓを加熱軟化させる加熱手段としての加熱炉
５、この発泡シートＳの一部をシート成形品Ｂ
の所定の展開形状に成形する成形手段２及び、
上記シート成形品Ｂを所定形状にトリミングす
るトリミング手段６と、 単板供給ラインＬ１を給単板ポジシヨンＸ１
にあつて、単板Ｐを多数枚重ね合わせて収納す
る単板収納用ホツパ８と、 単板供給ラインＬ１の交差部Ｎにあつて、単
板Ｐとトリミングされたシート成形品Ｂとを重
ね合わせた状態で接合し、一体成形品Ｃ（第４
図参照）となす接合手段１０と、 同単板供給ラインＬ１の製函ポジシヨンＸ２
にあつて、この一体成形品Ｃを箱体Ｄ（第４図、
第６図参照）に形成する製函手段２０等により
構成されている。

以下、さらに詳述する。

まず、第１図及び第２図に示すように、シート
供給ラインＬ２は、例えば、発泡シートＳの両端
を挟持するクランプ機構等を備えたチエーンコン
ベア（図示せず）を具備し、このチエーンコンベ
アにより原反ロール１（第２図参照）から繰り出
した発泡シートＳを加熱炉５を通して加熱軟化さ
せると共に、成形及びトリミングされた後述のシ
ート成形品Ｂを単板供給ラインＬ１との所定交差
部Ｎへ間欠的に送給すべく、当該単板供給ライン
Ｌ１と交差状に設けられてある。

加熱炉５は、図示しないチエーンコンベアによ
り供給されてくる発泡シートＳを、所定の成形温
度に加熱して軟化させるものである。この加熱炉
５としては、例えば電気ヒータを内蔵したものが
採用される。

次いで、成形手段２は、発泡シートＳの送り方
向にみて、上記加熱炉５の下流側に配設されてお
り、発泡シートＳを挟んで上下に対応設置された
雌型２ａ及び雄型２ｂより構成されている。雌型
２ａの雄型２ｂに対する成形面２a′には、型締め
により第３図に示す所定の展開形状の内層緩衝体
Ｂを成形するための凹凸部が形成されている。

内層緩衝体Ｂとしては、第６図から分かるよう
に、主として、箱体Ｄの側部緩衝部となる凸部３
ａと、底部緩衝部となる凸部３ｂとにより形成さ
れている。

トリミング手段６は、上記成形手段２に後続す
べく配置されており、雌型２ａと雄型２ｂとによ
り形成されたシート成形品Ｂを、後述する単板Ｐ
の平面形状に対応させて発泡シートＳから順次間
欠的に内抜くものである。

なお、シート供給ラインＬ２の単板供給ライン
Ｌ１側端部には、発泡シートＳを巻き掛けるガイ
ドローラ７が設けられている。このガイドローラ
７は、トリミング手段６によりシート成形品Ｂが
打抜かれた余剰シートS′（第３図参照）のみを、
例えば、発泡シートＳの下方に送出するためのも
のである。これによれば、打抜かれたシート成形
品Ｂのみを発泡シートＳより離して、そのまま発
泡シートＳの送り方向に沿わせ（矢印Ａ２′方
向）、送り時の慣性を利用して単板供給ラインＬ
１との交差部Ｎへ送給することができる。この場
合、送給されるシート成形品Ｂは、単板供給ライ
ンＬ１に沿つて交差部Ｎへ送られてくる単板Ｐの
上面側に供給されるように設けられている。

一方、第１図及び第４図において、単板収納用
ホツパ８は、単板Ｐの流れ方向にみて単板供給ラ
インＬ１とシート供給ラインＬ２との交差部Ｎ上
流側となる給単板ポジシヨンＸ１に配設されてい
る。この単板収納用ホツパ８の底部には、多数積
み重ねられた単板Ｐを順次取出し可能とする開口
部８ａが形成されており、開口部８ａには、単板
Ｐの自然落下防止用の爪９が取り付けられてい
る。

このような単板供給ラインＬ１には、上記給単
板ポジシヨンＸ１から交差部Ｎを経て、後述の製
函ポジシヨンＸ２に至る部分に基台４が設けられ
ている。

基台４の上記給単板ポジシヨンＸ１下部には、
単板Ｐを単板収納用ホツパ８から基台４側に供給
するための単板供給手段が装備されている。単板
供給手段としては、進退可能に基台４を貫通して
基台４上の単板収納用ホツパ８の開口部８ａまで
進出するロツド１１ａを装備したエアシリンダ１
１と、このロツド１１ａの先端に設けられて、単
板収納用ホツパ８の下端に現われた単板Ｐを吸着
保持する吸盤状の吸着盤１２とから構成されてい
る。

吸着盤１２は、ロツド１１ａの後退により、吸
着保持していた単板Ｐが基台４上に置かれたとき
に、真空吸引が解除されるように制御されてい
る。

なお、この装置では、単板収納用ホツパ８の下
部近傍にキツカー１３が装備されている。キツカ
ー１３は、シリンダ１５を装備しており、このシ
リンダ１５の駆動により基台４上に供給された単
板Ｐを交差部Ｎに向けて送給させるものである。
このキツカー１３では、単板Ｐが交差部Ｎの定位
置にセツトされるようにその押し出し距離が調整
されている。

また、上記装置では、単板収納用ホツパ８と、
単板供給手段としてのエアシリンダ１１と、吸着
盤１２とを装備したものについて説明したが、こ
れ以外にも、他の公知の単板供給手段を装備して
もよいことは言うまでもない。

接合手段１０は、単板供給ラインＬ１にあつ
て、交差部Ｎにおける基台４の直上に配置されて
おり、シリンダ１６の駆動により昇降可能とする
加熱板１４から構成されている。加熱板１４は、
交差部Ｎに重ね合わされた状態でセツトされてい
る単板Ｐとシート成形品Ｂとの内、上面側に重合
しているシート成形品Ｂに上方から当接し、これ
らを基台４側に押し付け、単板Ｐとシート成形品
Ｂとの要部を各々加熱溶着して一体成形品Ｃとな
すものである。

この加熱溶着部としては、後述する製函手段２
０において除去される一体成形品Ｃの各四隅の耳
部２５（第５図参照）を除いた部分が選ばれる。

なお、単板結晶ラインＬ１を挟んだシート供給
ラインＬ２の対向位置には、交差部Ｎに供給され
てくるシート成形品Ｂの位置決めのために、スト
ツパ１７が取り付けられている。

製函手段２０は、上記交差部Ｎに後続する製函
ポジシヨンＸ２の所定位置に設けられており、送
給されてきた上記一体成形品Ｃに、その上面にお
いて対向する公知の井桁状の熱刃２１及び押し型
２３と、同一体成形品Ｃを挟んで、熱刃２１、押
し型２３と、その下面において対向する横断面矩
形の筒型２２とにより構成されている。

熱刃２１は、製函ポジシヨンＸ２（筒型２２の
上面部）に送られてきた一体成形品Ｃに向かつて
進出可能に設けられており、一体成形品Ｃの上面
に押し当られた状態で、一体成形品Ｃの四隅の耳
部２５を切除して箱材C′（第５図参照）を形成す
ると同時に、この箱材C′に所定形状の折曲溝２６
を形成するものである。

押し型２３は、上記熱刃２１とは別体であつ
て、熱刃２１の中央部から上記一体成形品Ｃに向
かつて別個に進出可能に設けられている。このよ
うな押し型２３は、熱刃２１による上記成形工程
が終了した後、熱刃２１を一体成形品Ｃから離反
させた状態で、シリンダ２７等の駆動機構によ
り、箱材C′を筒型２２内に押し込んで、その周側
部２８（第５図参照）を折曲させると同時に、周
側部２８の付き合わせ端部２８ａ同士を接合さ
せ、箱体Ｄ（第６図参照）を形成するものである。

なお、筒型２２には、その下端に、押し型２３
の押し込みにより製函された箱体Ｄを順次回収工
程に送り出すための開口部２２ａが形成されてい
る。

また、交差部Ｎの所定位置には、一体成形品Ｃ
を製函ポジシヨンＸ２の所定位置に送給する手段
として、上述のキツカー１３と同様な構成を採る
キツカー（図示せず）が設けられている。

更にまた、容器本体用板材としての単板Ｐ及
び、シート成形品Ｂの素材としての発泡シートＳ
は、発泡ポリスチレンシートの他、ポリスチレン
と他の樹脂との共重合体、ハイインパクトポリス
チレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル、ポリMMA等従来の包装容器と同様
に、各種熱可塑性樹脂の単板や、発泡シートが使
用でき、また必要に応じて、非発泡シートが使用
されてもよい。特に、単板Ｐの外表面に木目等を
あしらつておけば、見る者に木質感を感じさせる
ことができ好適である。

以上の構成の成形装置によれば、まず、第１図
及び第４図において、エアシリンダ１１を駆動さ
せてロツド１１ａを基台４上にある単板収納用ホ
ツパ８の開口部８ａまで進出させ、開口部８ａの
下端に現われている単板Ｐを吸着盤１２により吸
着保持９させる。次いで、エアシリンダ１１を逆
に駆動させてロツド１１ａを基台４側に戻し、吸
着盤１２による吸着を解除して、１枚の単板Ｐを
単板収納用ホツパ８から基台４上に供給する。

次いで、エアシリンダ１５を駆動させてキツカ
ー１３を進出させ、基台４上に供給された単板Ｐ
を交差部Ｎに向けて押し出し、交差部Ｎの所定位
置にセツトする。

一方、第１図及び第２図に示すように、交差部
Ｎにて、上記単板供給ラインＬ１と交差状に設け
られてあるシート供給ラインＬ２では、クランプ
機構を装備したチエーンコンベア（図示せず）に
て、原反ロール１（第２図参照）から間欠的に繰
り出された発泡シートＳを加熱炉５において加熱
軟化させる。

次いで、加熱炉５を通して加熱軟化させた発泡
シートＳの一部に、雌型２ａと雄型２ｂとの型締
めにより、箱体Ｄ（第６図参照）の側部緩衝部と
なる凸部３ａと、底部緩衝部となる凸部３ｂとを
有するシート成形品Ｂを成形する。

次に、雌型３と雄型７とを離反させた後、第２
図に示すように、内層緩衝体Ｂをシート供給ライ
ンＬ２に沿つて移動させ、後続するトリミング手
段６により、シート成形品Ｂを上記単板Ｐの大き
さに対応させて発泡シートＳから順次打抜く。

そして、シート供給ラインＬ２の単板供給ライ
ンＬ１側端部において、発泡シートＳをガイドロ
ーラ７により、余剰シートS′（第３図参照）と打
抜かれたシート成形品Ｂとに分離させ、余剰シー
トS′と発泡シートＳの裏面側に向きを変えて送出
すると共に、打抜かれたシート成形品Ｂをそのま
まシート供給ラインＬ２に沿わせて交差部Ｎに送
給し、既に交差部Ｎの定位置にセツトされている
上記単板Ｐ上に供給する。この際、シート成形品
Ｂは、ストツパ１７により位置決めされる。

交差部Ｎでは、シリンダ１６を駆動し、加熱板
１４を降下させる。そして、交差部Ｎ上に重ね合
わされた状態でセツトされている単板Ｐとシート
成形品Ｂとのうち、上面側に重合しているシート
成形品Ｂに当接させ、これらを基台４側に押し付
け、単板Ｐとシート成形品Ｂとの要部を各々加熱
溶着して一体成形品Ｃを成形する。

次に、交差部Ｎで成形した一体成形品Ｃを、例
えば、図示しないキツカーにより製函ポジシヨン
Ｘ２の定位置に送給する。この際、交差部Ｎに
は、単板供給ラインＬ１の上流側から新たな単板
Ｐが供給される。この単板Ｐは、シート供給ライ
ンＬ２の上流側から送られてくる次のシート成形
品Ｂを上面に重合すべく待機することになる。

製函手段２０では、まず、送給されてきた上記
一体成形品Ｃの上面に熱刃２１を押し当て、一体
成形品Ｃの四隅の耳部２５を切除して箱材C′（第
５図参照）を形成すると同時に、所定形状の折曲
溝２６を形成する。熱刃２１による上記成形工程
が終了したのち、熱刃２１を一体成形品Ｃから離
反させた状態で、今度は、シリンダ２７等の駆動
機構により、押し型２３を降下させ、箱材C′を筒
型２２内に押し込む。同時に、箱材C′の周側部２
８（第５図参照）を折曲させ、周側部２８の付き
合わせ端部同士２８ａを接合させ、箱体Ｄ（第６
図参照）を形成する。

そして、更に、押し型２３を押し込み、製函後
の箱体Ｄを開口部２２ａから順次回収工程に送り
出す。

以上の動作・工程を繰り返すことにより、連続
的かつ能率的に複合緩衝容器（第６図参照）を製
造することができる。

こうして得られた複合緩衝容器としての箱体Ｄ
は、シート供給ラインＬ２から送給されてきたシ
ート成形品Ｂと、単板供給ラインＬ１から送給さ
れてきた単板Ｐとを重合接着したものであり、製
函工程を含む一連の製造ラインで製造できたもの
であるので、良好な一体感を呈し、外観上も美麗
になる。

しかも、シート成形品Ｂと単板Ｐとが完全に密
着された一体成形品であるので、事後的にシート
成形品を積層する場合と比べて、はるかに接合強
度が高く、使用時の耐久性も優れたものとなる。
更に、箱体Ｄの製造の容易化も達成することがで
きる。

なお、上記実施例では、シート成形品Ｂと単板
Ｐとの一体的接合を、加熱板１４の加熱溶着によ
り行う場合について説明した。しかしながら、こ
の他、シート成形品Ｂ、単板Ｐの少なくとも何れ
か一方に接着剤を塗布しておくか、或いは介在さ
せておけば、シート成形品Ｂとの一体性を高め得
る点からより一層好ましい。

そして、上記接着剤としては、成形時の熱で接
着作用を強力に発揮する熱接着性のの接着剤が好
適であるが、この他、成形時の加圧力により、接
着作用を発揮する感圧タイプの接着剤や、その他
の接着剤も使用することができる。また、シート
成形品Ｂの耳部をトリミング手段６において除去
し、単板Ｐもその耳部を予め除去したものを用意
しておけば、製函手段２０の熱刃２１を省略する
ことができる。

この発明の複合緩衝容器の成形装置は、上記実
施例に限定されるものでなく、必要に応じて、シ
ート供給ラインＬ２を、ローラコンベアで構成す
ること、発泡シートＳの成形に際して圧空成形を
併用すべく雄型２ｂにエアー噴射口を設けるこ
と、同じく真空成形を併用すべく雌型２ａに真空
吸引口を設けること、雄型２ｂを平板で構成すこ
と等、この発明の要旨を変更しない範囲で種々の
設計変更を施すことができる。

＜発明の効果＞ 以上のように、この発明の複合緩衝容器の成形
装置によれば、シート成形品の容器本体内への貼
付或いは、嵌め込みと、製函工程とを一連の製造
ラインで行うことができるので、繁雑で且つ手間
のかかる手作業を省き、仕切り板や緩衝材等の外
装ケースへの装着を簡便且つ能率良く行うことが
できる。しかも、両者が完全に密着される結果、
接合強度が強く、使用時の耐久性に優れると共
に、良好な一体感を呈し、外観上も好適である。

さらに、事後的にシート成形品を積層する場合
よりも、製造が容易であり、複合緩衝容器の製造
コストの低減化を達成することができる等、種々
優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の複合緩衝容器の成形装置を
示す概略平面図、第２図はシート供給ラインの側
面図、第３図はシート成形品が成形された発泡シ
ートの要部斜視図、第４図は成形装置の側面図、
第５図は箱材の平面図、第６図は複合緩衝容器の
斜視図。 Ｌ１……単板供給ライン（容器本体用板材の供
給ライン）、Ｌ２……シート供給ライン、Ｂ……
シート成形品、Ｐ……単板（容器本体用板材）、
Ｓ……発泡シート、Ｎ……交差部、２……成形手
段、５……加熱炉（加熱手段）、６……トリミン
グ手段、１０……接合手段、２０……製函手段、
２２……筒型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂板材よりなる容器本体の内表面
   に、所定形状のシート成形品を内装緩衝体として
   設けた複合緩衝容器を成形する装置であつて、容
   器本体用板材の供給ラインに交差状に設けられ且
   つ、長尺の熱可塑性樹脂シートが間欠的に送給さ
   れるシート供給ラインと、シート供給ラインにあ
   つて、送給されてきた熱可塑性樹脂シートを上記
   シート成形品の展開形状に成形する成形手段と、
   展開形状に成形された上記シート成形品を容器本
   体用板材の形状に対応させてトリミングするトリ
   ミング手段と、容器本体用板材の供給ラインとシ
   ート供給ラインとの交差部にあつて、容器本体用
   板材と、上記トリミングされたシート成形品とを
   夫々重ね合わせた状態で接合する接合手段と、接
   合された容器本体用板材とシート成形品とを、筒
   型に押し込んで、これらの周側部を一体に折曲さ
   せた後、周側部の突き合わせ端部同士を接合させ
   る製函手段とを具備することを特徴とする複合緩
   衝容器の成形装置。 ２ 製函手段が、容器本体用板材とシート成形品
   とからなる一体成形品の耳部を除去すると同時
   に、この一体成形品に折曲溝を形成する井桁状の
   熱刃を具備し、且つ耳部が除去された一体成形品
   を押圧してこれをそのまま筒型内に押し込む押し
   型を備えてなる上記特許請求の範囲第１項記載の
   複合緩衝容器の成形装置。