JPS622979B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS622979B2 JPS622979B2 JP56021101A JP2110181A JPS622979B2 JP S622979 B2 JPS622979 B2 JP S622979B2 JP 56021101 A JP56021101 A JP 56021101A JP 2110181 A JP2110181 A JP 2110181A JP S622979 B2 JPS622979 B2 JP S622979B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blank
- case
- section
- conveyor
- folding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、本、ビデオカセツト等の物品を収容
するための包装ケースの製造法に関する。
するための包装ケースの製造法に関する。
［従来の技術］
従来、ビデオカセツト等の物品の包装はブラン
ク板を所定の形状に折り、ブランク板がポリプロ
ピレン等のプラスチツクシートよりなるときは、
接着を超音波ウエルダーを使用して行い、又、ブ
ランク板が紙よりなるときは、接着をホツトメル
トを用いて行つて、包装ケースを製造し、次いで
製造された包装ケース内に被包装物を説明書と共
に収容していた。包装ケースを製造した後に収容
物を収容するのでは、包装ケース製造工程と収容
物収容工程の２工程を必要とするため、１工程で
収納操作が行われる方法が望まれていた。そこ
で、この点に鑑み被包装物を一旦中子に収納し、
この中子収納状態の外周面を包装材で順次包み込
んで包装する方法が、特開昭53−44287号公報に
提案されているが、そのものは中子を箱状になつ
た包装体から分離させる必要があり、包装工程を
繁雑とするものであつた。
ク板を所定の形状に折り、ブランク板がポリプロ
ピレン等のプラスチツクシートよりなるときは、
接着を超音波ウエルダーを使用して行い、又、ブ
ランク板が紙よりなるときは、接着をホツトメル
トを用いて行つて、包装ケースを製造し、次いで
製造された包装ケース内に被包装物を説明書と共
に収容していた。包装ケースを製造した後に収容
物を収容するのでは、包装ケース製造工程と収容
物収容工程の２工程を必要とするため、１工程で
収納操作が行われる方法が望まれていた。そこ
で、この点に鑑み被包装物を一旦中子に収納し、
この中子収納状態の外周面を包装材で順次包み込
んで包装する方法が、特開昭53−44287号公報に
提案されているが、そのものは中子を箱状になつ
た包装体から分離させる必要があり、包装工程を
繁雑とするものであつた。
［発明が解決しようとする問題点］
そこで本発明が解決しようとする問題点は、ビ
デオカセツト等の包装ケースの製造とビデオカセ
ツト等のケース内への収容を１工程で行うことが
できるとともに、フラツプ部分の接着を迅速にか
つ確実に行うことができる包装ケースの製造法を
提供することにある。
デオカセツト等の包装ケースの製造とビデオカセ
ツト等のケース内への収容を１工程で行うことが
できるとともに、フラツプ部分の接着を迅速にか
つ確実に行うことができる包装ケースの製造法を
提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明の包装ケースの製造法は、罫線を付けた
加熱融着性を備えたブランク板を背中部罫線に沿
つてくせ折りを行つて再び平面状としてから、天
地罫線に沿つて折り曲げて両端縁を立ち上がら
せ、ガイド板端部で両端縁を立ち上がらせたブラ
ンク板上に被収容物を落下収容させた後、さら
に、天地部の耳を内方に折り曲げた後、背中部を
直角上方に折り曲げ、さらに、ケース上面を直角
に折り曲げてケース状とし、両フラツプ部の対向
する内面を熱風により加熱溶融状態としたのち加
圧接着する過程よりなる。
加熱融着性を備えたブランク板を背中部罫線に沿
つてくせ折りを行つて再び平面状としてから、天
地罫線に沿つて折り曲げて両端縁を立ち上がら
せ、ガイド板端部で両端縁を立ち上がらせたブラ
ンク板上に被収容物を落下収容させた後、さら
に、天地部の耳を内方に折り曲げた後、背中部を
直角上方に折り曲げ、さらに、ケース上面を直角
に折り曲げてケース状とし、両フラツプ部の対向
する内面を熱風により加熱溶融状態としたのち加
圧接着する過程よりなる。
而して本発明において、くせ折りは例えばブラ
ンク板を背中部罫線に沿つて折り曲げ、次いで前
記背中部罫線に沿つて前記折り曲げた方向と逆方
向に折り曲げることにより行うことができる。
ンク板を背中部罫線に沿つて折り曲げ、次いで前
記背中部罫線に沿つて前記折り曲げた方向と逆方
向に折り曲げることにより行うことができる。
次いで、ブランク板上に被収容物と落下収容さ
せる過程はブランク板を天地罫線に沿つて折り曲
げて両端縁を立ち上がらせた状態で、例えばコン
ベア突起部により移送し、その移送中に前記コン
ベア上面に沿つて設けられたガイド板の下側を通
過させ、且つガイド板上に被収容物を載せ、コン
ベア突起部によりブランク板と共に移送し、ガイ
ド板がなくなつた所でブランク板に収容する方法
により行うことができる。
せる過程はブランク板を天地罫線に沿つて折り曲
げて両端縁を立ち上がらせた状態で、例えばコン
ベア突起部により移送し、その移送中に前記コン
ベア上面に沿つて設けられたガイド板の下側を通
過させ、且つガイド板上に被収容物を載せ、コン
ベア突起部によりブランク板と共に移送し、ガイ
ド板がなくなつた所でブランク板に収容する方法
により行うことができる。
［作 用］
本発明において、くせ折りを行うことにより、
仕上がり形状の良好な包装ケースを製造すること
ができる。特に背中部罫線に沿つて折り曲げ、次
いで前記背中部罫線に沿つて前折り曲げた方向と
逆方向に折り曲げる方法を採用することにより包
装ケースの表側パネルと裏側パネルのふくらみを
少なくすることができる。
仕上がり形状の良好な包装ケースを製造すること
ができる。特に背中部罫線に沿つて折り曲げ、次
いで前記背中部罫線に沿つて前折り曲げた方向と
逆方向に折り曲げる方法を採用することにより包
装ケースの表側パネルと裏側パネルのふくらみを
少なくすることができる。
次に、本発明において、両端縁を立ち上がらせ
た状態のブランク板と被収容物とを同時に移送
し、ガイド板端部でブランク板上に被収容物を落
下収容させるのであるが、その際、ブランク板の
両端縁は被収容物の位置を規制する機能を果たす
ものである。
た状態のブランク板と被収容物とを同時に移送
し、ガイド板端部でブランク板上に被収容物を落
下収容させるのであるが、その際、ブランク板の
両端縁は被収容物の位置を規制する機能を果たす
ものである。
次に、接着にあたり接着すべきブランク板部分
に熱風を吹付けることにより、表面が溶融状態化
され加圧接着可能な状態が形成される。
に熱風を吹付けることにより、表面が溶融状態化
され加圧接着可能な状態が形成される。
［実施例］
次に、本発明を図面に示す実施例によつて説明
する。
する。
第１図は本発明による加熱融着性を備えたブラ
ンク板製包装ケース製造工程を示す説明図、第２
図は収容すべきカセツトの挿入機構を示す斜視
図、第３図はケースブランク板を折り曲げ、接着
する行程を示す説明図、第４図はケース側縁部
（フラツプ部）の熱風加熱溶融接着行程の説明
図、第５図は熱風噴射ノズルの断面図である。
ンク板製包装ケース製造工程を示す説明図、第２
図は収容すべきカセツトの挿入機構を示す斜視
図、第３図はケースブランク板を折り曲げ、接着
する行程を示す説明図、第４図はケース側縁部
（フラツプ部）の熱風加熱溶融接着行程の説明
図、第５図は熱風噴射ノズルの断面図である。
自動包装ケース製造装置１は、ブランク板供給
部Ａ、背中部折曲形成部Ｂ、背中部罫線くせ折り
部Ｃ、天地部罫線折曲部Ｄ、天地部罫線くせ折り
部Ｅ、ラベル供給部Ｆ、カセツト受取部Ｇ、ケー
スブランク折り畳部Ｈ、熱風噴射部Ｊ、シール部
Ｋ、製品排出部Ｌ、カセツト供給部Ｍ、より構成
されている。
部Ａ、背中部折曲形成部Ｂ、背中部罫線くせ折り
部Ｃ、天地部罫線折曲部Ｄ、天地部罫線くせ折り
部Ｅ、ラベル供給部Ｆ、カセツト受取部Ｇ、ケー
スブランク折り畳部Ｈ、熱風噴射部Ｊ、シール部
Ｋ、製品排出部Ｌ、カセツト供給部Ｍ、より構成
されている。
包装ケースとなる加熱融着性を備えたブランク
板２は、例えばポリエチレン等の熱融着性樹脂層
を紙の表面に形成した構成、あるいはポリプロピ
レン等の合成樹脂単体の構成であり、背中部罫線
３，３、天地部罫線４，４、耳部５，５が加工さ
れた状態で重ねられてブランク板載置部Ａに乗せ
られる。ブランク板載置部Ａからブランク板２
は、一枚づつ送り出されて背中折曲形成部Ｂで背
中部６を形成するべくフオーミングヘツド７によ
り背中部罫線３，３に沿つて折り曲げられる。次
に、背中部罫線くせ折り部Ｃで背中折曲形成部と
逆方向に折り曲げて、ブランク板２のくせ取りを
行い平板状として、次の天地部罫線折曲部Ｄでフ
オーミングヘツド８により天地部罫線４，４に沿
つて折り曲げ加工を行い、さらに天地部罫線くせ
折り部Ｅで過度に折り曲げ加工を行い、その縁部
が説明図示のように立ち上がつた状態でコンベア
突起部９によりコンベア１０（第２図参照）上を
ブランク板２が搬送される。この際、ラベル供給
部Ｆでラベル１１が吸盤付ラベル供給杆１２によ
りブランク板上に供給される。さらにコンベア１
０によりガイド板１３の下に来た時に、コンベア
１０に沿つて設けられた別のコンベア１４に運ば
れて来たカセツト１５は、第２図に示すように、
カセツト受取部Ｇにおいて、カセツト供給部Ｍよ
り押出供給杆１６により押し出されて、コンベア
１０上面にケースの通る間隙をおいて設けられた
ガイド板１３上に乗り、コンベア突起部９により
押されて、コンベア１０上のブランク板２と共に
移送され、ガイド板１３の端部に到達した所でブ
ランク板上に落下重なり合わされる。つぎに、ケ
ースブランク折畳部Ｈでコンベア１０の左右より
耳部５，５を内側に折り曲げるため、および背中
部６を直立させるための板状作動杆を作用させ、
さらに説明図示のように上面に背中部罫線３に沿
つて折り曲げ作用を及ぼすようなガイドローラを
上部に設けてある（図示せず）。この状態ではケ
ースブランクの天地罫線４より下方に折り曲げら
れた部分（フラツプ）１７はケースブランク上面
部がコンベア１０の表面より離れて自由状態とな
り、第１図のケースブランク折畳部Ｈおよび熱風
噴射部Ｊの説明箇所に示されるように部分１７は
少しだけ折り曲つた状態となる。
板２は、例えばポリエチレン等の熱融着性樹脂層
を紙の表面に形成した構成、あるいはポリプロピ
レン等の合成樹脂単体の構成であり、背中部罫線
３，３、天地部罫線４，４、耳部５，５が加工さ
れた状態で重ねられてブランク板載置部Ａに乗せ
られる。ブランク板載置部Ａからブランク板２
は、一枚づつ送り出されて背中折曲形成部Ｂで背
中部６を形成するべくフオーミングヘツド７によ
り背中部罫線３，３に沿つて折り曲げられる。次
に、背中部罫線くせ折り部Ｃで背中折曲形成部と
逆方向に折り曲げて、ブランク板２のくせ取りを
行い平板状として、次の天地部罫線折曲部Ｄでフ
オーミングヘツド８により天地部罫線４，４に沿
つて折り曲げ加工を行い、さらに天地部罫線くせ
折り部Ｅで過度に折り曲げ加工を行い、その縁部
が説明図示のように立ち上がつた状態でコンベア
突起部９によりコンベア１０（第２図参照）上を
ブランク板２が搬送される。この際、ラベル供給
部Ｆでラベル１１が吸盤付ラベル供給杆１２によ
りブランク板上に供給される。さらにコンベア１
０によりガイド板１３の下に来た時に、コンベア
１０に沿つて設けられた別のコンベア１４に運ば
れて来たカセツト１５は、第２図に示すように、
カセツト受取部Ｇにおいて、カセツト供給部Ｍよ
り押出供給杆１６により押し出されて、コンベア
１０上面にケースの通る間隙をおいて設けられた
ガイド板１３上に乗り、コンベア突起部９により
押されて、コンベア１０上のブランク板２と共に
移送され、ガイド板１３の端部に到達した所でブ
ランク板上に落下重なり合わされる。つぎに、ケ
ースブランク折畳部Ｈでコンベア１０の左右より
耳部５，５を内側に折り曲げるため、および背中
部６を直立させるための板状作動杆を作用させ、
さらに説明図示のように上面に背中部罫線３に沿
つて折り曲げ作用を及ぼすようなガイドローラを
上部に設けてある（図示せず）。この状態ではケ
ースブランクの天地罫線４より下方に折り曲げら
れた部分（フラツプ）１７はケースブランク上面
部がコンベア１０の表面より離れて自由状態とな
り、第１図のケースブランク折畳部Ｈおよび熱風
噴射部Ｊの説明箇所に示されるように部分１７は
少しだけ折り曲つた状態となる。
次に、熱風噴射部Ｊにおいて熱風吹出ノズル１
８よりの熱風で加熱して表面を溶融状態（ポリエ
チレンでは140℃程度、ポリプロピレンでは350〜
360℃）とし、多数の加圧ローラ１９を左右に設
けたシール部Ｋにおいて左右より加圧接着せしめ
て包装ケースとし、製品排出部Ｌより製品として
排出する。なお、フラツプ部１７への熱風加熱効
率を向上すべくガイド２０を設けてフラツプ１７
を下方に押さえながら案内し、第４図における中
間図に示される状態とするとよい。
８よりの熱風で加熱して表面を溶融状態（ポリエ
チレンでは140℃程度、ポリプロピレンでは350〜
360℃）とし、多数の加圧ローラ１９を左右に設
けたシール部Ｋにおいて左右より加圧接着せしめ
て包装ケースとし、製品排出部Ｌより製品として
排出する。なお、フラツプ部１７への熱風加熱効
率を向上すべくガイド２０を設けてフラツプ１７
を下方に押さえながら案内し、第４図における中
間図に示される状態とするとよい。
第５図は熱風噴射ノズル１８を示すもので、２
１は熱風噴出孔である。熱風噴出孔２１は左右対
称位置に２つ設けられており、熱風噴射ノズル１
８で、接着すべきフラツプ部１７の接着面両面を
一度に加熱する。
１は熱風噴出孔である。熱風噴出孔２１は左右対
称位置に２つ設けられており、熱風噴射ノズル１
８で、接着すべきフラツプ部１７の接着面両面を
一度に加熱する。
［発明の効果］
本発明は、上記のようにして包装ケースの加熱
融着性を備えたブランク板より連続して折曲加工
を能率よく行うことができ、かつ、本、ビデオカ
セツト等の収容物をケース製造行程中に収容でき
る。さらに、収容物はガイド板を介してブランク
板と同時に搬送されるので、搬送途中でブランク
板と被収容物との相互の方向、位置が整えられ、
ガイド板端部でブランク板に落下する収容物はブ
ランク板の所定の位置に確実に落下するので、収
容物収納のための特別な工程を必要とすることな
く作業工程の簡素化が図れる。
融着性を備えたブランク板より連続して折曲加工
を能率よく行うことができ、かつ、本、ビデオカ
セツト等の収容物をケース製造行程中に収容でき
る。さらに、収容物はガイド板を介してブランク
板と同時に搬送されるので、搬送途中でブランク
板と被収容物との相互の方向、位置が整えられ、
ガイド板端部でブランク板に落下する収容物はブ
ランク板の所定の位置に確実に落下するので、収
容物収納のための特別な工程を必要とすることな
く作業工程の簡素化が図れる。
また、ブランク板として熱融着性を備えた材料
を用いているので糊塗加工を行う必要がなく、さ
らに、接着する両面が熱風加熱により溶融接着す
るようになり、接着が確実に行われ、ケースの折
り曲げ、内容物の収容、ケースの接着のすべてを
１工程で行うことができる。
を用いているので糊塗加工を行う必要がなく、さ
らに、接着する両面が熱風加熱により溶融接着す
るようになり、接着が確実に行われ、ケースの折
り曲げ、内容物の収容、ケースの接着のすべてを
１工程で行うことができる。
第１図は本発明による包装ケース製造工程を示
す説明図、第２図は収容すべきカセツトの挿入機
構を示す斜視図、第３図はケースブランク板を折
り曲げ、接着する行程を示す説明図、第４図はケ
ース側縁部（フラツプ部）の熱風加熱接着行程の
説明図、第５図は熱風噴射ノズルの断面図であ
る。 １……自動包装ケース製造装置、２……ブラン
ク板、Ａ……ブランク板供給部、Ｂ……背中折曲
形成部、Ｃ……背中部罫線くせ折り部、Ｄ……天
地部罫線折曲部、Ｄ……天地部罫線折曲部、Ｅ…
…天地部罫線くせ折り部、Ｆ……ラベル供給部、
Ｇ……カセツト受取部、Ｈ……ケースブランク折
畳部、Ｊ……熱風噴射部、Ｋ……シール部、Ｌ…
…製品排出部、Ｍ……カセツト供給部、３……背
中部罫線、４……天地部罫線、５……耳部、６…
…背中部、９……コンベア突起、１３……ガイド
板、１７……フラツプ部、１８……熱風噴射ノズ
ル、１９……加圧ローラ。
す説明図、第２図は収容すべきカセツトの挿入機
構を示す斜視図、第３図はケースブランク板を折
り曲げ、接着する行程を示す説明図、第４図はケ
ース側縁部（フラツプ部）の熱風加熱接着行程の
説明図、第５図は熱風噴射ノズルの断面図であ
る。 １……自動包装ケース製造装置、２……ブラン
ク板、Ａ……ブランク板供給部、Ｂ……背中折曲
形成部、Ｃ……背中部罫線くせ折り部、Ｄ……天
地部罫線折曲部、Ｄ……天地部罫線折曲部、Ｅ…
…天地部罫線くせ折り部、Ｆ……ラベル供給部、
Ｇ……カセツト受取部、Ｈ……ケースブランク折
畳部、Ｊ……熱風噴射部、Ｋ……シール部、Ｌ…
…製品排出部、Ｍ……カセツト供給部、３……背
中部罫線、４……天地部罫線、５……耳部、６…
…背中部、９……コンベア突起、１３……ガイド
板、１７……フラツプ部、１８……熱風噴射ノズ
ル、１９……加圧ローラ。
Claims (1)
- １ 罫線を付けた加熱融着性を備えた平板状ブラ
ンク板を背中部罫線に沿つてくせ折りを行つて再
び平面状としてから、天地罫線に沿つて折り曲げ
て両端縁を立ち上がらせたブランク板を移送する
コンベア上に設けたガイド板上に供給された被収
容物をブランク板とともにコンベア突起により搬
送し、ガイド板端部で該ブランク板上に被収容物
を落下収容させ、天地部の耳を内方に折り曲げた
後、背中部を直角上方に折り曲げ、さらに、ケー
ス上面を直角に折り曲げてケース状とし、両フラ
ツプ部の内向する内面に熱風を噴射した後加圧接
着せしめるようにしたことを特徴とする包装ケー
スの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56021101A JPS57135141A (en) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | Manufacture of packing case |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56021101A JPS57135141A (en) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | Manufacture of packing case |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57135141A JPS57135141A (en) | 1982-08-20 |
| JPS622979B2 true JPS622979B2 (ja) | 1987-01-22 |
Family
ID=12045473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56021101A Granted JPS57135141A (en) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | Manufacture of packing case |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57135141A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2661427B2 (ja) * | 1991-08-01 | 1997-10-08 | 凸版印刷株式会社 | 容器胴部の熱融着方法 |
| JP2661423B2 (ja) * | 1991-08-21 | 1997-10-08 | 凸版印刷株式会社 | 熱融着方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5214912B2 (ja) * | 1973-07-27 | 1977-04-25 | ||
| JPS52103290A (en) * | 1976-02-24 | 1977-08-30 | Kyoto Seisakusho | Method and equipment for packaging with corrugated board |
| JPS52121492A (en) * | 1976-04-05 | 1977-10-12 | Omori Machinery | Automatic sealing equipment for telescope type paper box |
| JPS561525Y2 (ja) * | 1976-06-04 | 1981-01-14 | ||
| JPS5344287A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | Encase packing method and apparatus for executing the same |
| JPS53135228U (ja) * | 1977-03-28 | 1978-10-26 | ||
| JPS53149493A (en) * | 1977-05-28 | 1978-12-26 | Kyoto Seisakusho | Method of and apparatus for placing collective article |
-
1981
- 1981-02-16 JP JP56021101A patent/JPS57135141A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57135141A (en) | 1982-08-20 |
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