JPS622978B2 - - Google Patents
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- JPS622978B2 JPS622978B2 JP56021100A JP2110081A JPS622978B2 JP S622978 B2 JPS622978 B2 JP S622978B2 JP 56021100 A JP56021100 A JP 56021100A JP 2110081 A JP2110081 A JP 2110081A JP S622978 B2 JPS622978 B2 JP S622978B2
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- Japan
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- blank
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- section
- blank board
- conveyor
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Links
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Landscapes
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、本、ビデオカセツト等の物品を収容
するための紙製包装ケースの製造法に関する。
するための紙製包装ケースの製造法に関する。
［従来の技術］
従来、ビデオカセツト等の物品の包装はブラン
ク板を所定の形状に折り、ブランク板がポリプロ
ピレン等のプラスチツクシートよりなるときは、
接着を超音波ウエルダーを使用して行い、又、ブ
ランク板が紙よりなるときは、接着をホツトメル
トを用いて行つて、包装ケースを製造し、次いで
製造された包装ケース内に被包装物を説明書と共
に収容していた。包装ケースを製造した後に収容
物を収容するのでは、包装ケース製造工程と収容
物収容工程の２工程を必要とするため、１工程で
収納操作が行われ、かつ、確実に密閉できる包装
ケースの製造法が望まれていた。
ク板を所定の形状に折り、ブランク板がポリプロ
ピレン等のプラスチツクシートよりなるときは、
接着を超音波ウエルダーを使用して行い、又、ブ
ランク板が紙よりなるときは、接着をホツトメル
トを用いて行つて、包装ケースを製造し、次いで
製造された包装ケース内に被包装物を説明書と共
に収容していた。包装ケースを製造した後に収容
物を収容するのでは、包装ケース製造工程と収容
物収容工程の２工程を必要とするため、１工程で
収納操作が行われ、かつ、確実に密閉できる包装
ケースの製造法が望まれていた。
［発明が解決しようとする問題点］
そこで本発明が解決しようとする問題点は、ビ
デオカセツト等の包装ケースの製造とビデオカセ
ツト等のケース内への収容を１工程で行うことが
できるとともに、フラツプ部分の接着を迅速にか
つ確実に行うことができる包装ケースの製造法を
提供することにある。
デオカセツト等の包装ケースの製造とビデオカセ
ツト等のケース内への収容を１工程で行うことが
できるとともに、フラツプ部分の接着を迅速にか
つ確実に行うことができる包装ケースの製造法を
提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明の包装ケースの製造法は、罫線を付けた
平板状紙製ブランク板を背中部罫線に沿つてくせ
折りを行つて再び平面状としてから、天地罫線に
沿つて折り曲げて両端縁を立ち上がらせ、ガイド
板端部で両端縁を立ち上がらせたブランク板上に
被収容物を落下収容させた後、さらに、天地部の
耳を内方に折り曲げた後、背中部を直角上方に折
り曲げ、さらに、ケース上面を直角に折り曲げて
ケース状とした後、フラツプ部内面にコールドグ
ルーを塗布し、これを熱風により加熱活性化した
後加圧接着する過程よりなる。
平板状紙製ブランク板を背中部罫線に沿つてくせ
折りを行つて再び平面状としてから、天地罫線に
沿つて折り曲げて両端縁を立ち上がらせ、ガイド
板端部で両端縁を立ち上がらせたブランク板上に
被収容物を落下収容させた後、さらに、天地部の
耳を内方に折り曲げた後、背中部を直角上方に折
り曲げ、さらに、ケース上面を直角に折り曲げて
ケース状とした後、フラツプ部内面にコールドグ
ルーを塗布し、これを熱風により加熱活性化した
後加圧接着する過程よりなる。
而して本発明において、くせ折りは例えばブラ
ンク板を背中部罫線に沿つて折り曲げ、次いで前
記背中部罫線に沿つて前記折り曲げた方向と逆方
向に折り曲げることにより行うことができる。
ンク板を背中部罫線に沿つて折り曲げ、次いで前
記背中部罫線に沿つて前記折り曲げた方向と逆方
向に折り曲げることにより行うことができる。
次いで、ブランク板上に被収容物を落下収容さ
せる過程はブランク板を天地罫線に沿つて折り曲
げて両端縁を立ち上がらせた状態で、例えばコン
ベア突起部により移送し、その移送中に前記コン
ベア上面に沿つて設けられたガイド板の下側を通
過させ、且つガイド板上に被収容物を載せ、コン
ベア突起部によりブランク板と共に移送し、ガイ
ド板がなくなつた所でブランク板に収容する方法
により行うことができる。
せる過程はブランク板を天地罫線に沿つて折り曲
げて両端縁を立ち上がらせた状態で、例えばコン
ベア突起部により移送し、その移送中に前記コン
ベア上面に沿つて設けられたガイド板の下側を通
過させ、且つガイド板上に被収容物を載せ、コン
ベア突起部によりブランク板と共に移送し、ガイ
ド板がなくなつた所でブランク板に収容する方法
により行うことができる。
［作 用］
本発明において、くせ折りを行うことにより、
仕上がり形状の良好な包装ケースを製造すること
ができる。特に背中部罫線に沿つて折り曲げ、次
いで前記背中部罫線に沿つて前折り曲げた方向と
逆方向に折り曲げる方法を採用することにより包
装ケースの表側パネルと裏側パネルのふくらみを
少なくすることができる。
仕上がり形状の良好な包装ケースを製造すること
ができる。特に背中部罫線に沿つて折り曲げ、次
いで前記背中部罫線に沿つて前折り曲げた方向と
逆方向に折り曲げる方法を採用することにより包
装ケースの表側パネルと裏側パネルのふくらみを
少なくすることができる。
次に、本発明において、両端縁を立ち上がらせ
た状態でブランク板を移送し、ブランク板上に被
収容物を落下収容させるのであるが、その際ブラ
ンク板と被収容物はガイド板を介して同時に搬送
されるので、相互の方向、位置を整えるととも
に、ブランク板の両端縁は被収容物の位置を規制
する機能を果たすものである。
た状態でブランク板を移送し、ブランク板上に被
収容物を落下収容させるのであるが、その際ブラ
ンク板と被収容物はガイド板を介して同時に搬送
されるので、相互の方向、位置を整えるととも
に、ブランク板の両端縁は被収容物の位置を規制
する機能を果たすものである。
次に、接着にあたり熱風をグルー塗布面に吹付
けることによりグルー塗布面は活性化され、加圧
接着可能な状態が形成される。
けることによりグルー塗布面は活性化され、加圧
接着可能な状態が形成される。
［実施例］
次に、本発明を図面に示す実施例によつて説明
する。
する。
第１図は本発明による紙製包装ケース製造法を
ビデオカセツト用のものの製作に適用した実施例
を示す説明図、第２図は収容すべきカセツトの挿
入機構を示す斜視図、第３図はケースブランク板
を折り曲げ、糊付、乾燥、接着する行程を示す説
明図、第４図はケース側縁部（フラツプ部）の熱
風加熱乾燥接着行程の説明図、第５図は熱風噴射
ノズルの断面図である。
ビデオカセツト用のものの製作に適用した実施例
を示す説明図、第２図は収容すべきカセツトの挿
入機構を示す斜視図、第３図はケースブランク板
を折り曲げ、糊付、乾燥、接着する行程を示す説
明図、第４図はケース側縁部（フラツプ部）の熱
風加熱乾燥接着行程の説明図、第５図は熱風噴射
ノズルの断面図である。
自動包装ケース製造装置１は、ブランク板供給
部Ａ、背中部折曲形成部Ｂ、背中部罫線くせ折り
部Ｃ、天地部罫線折曲部Ｄ、天地部罫線くせ折り
部Ｅ、ラベル供給部Ｆ、カセツト受取部Ｇ、製品
排出部Ｌ、カセツト供給部Ｍ、より構成されてい
る。
部Ａ、背中部折曲形成部Ｂ、背中部罫線くせ折り
部Ｃ、天地部罫線折曲部Ｄ、天地部罫線くせ折り
部Ｅ、ラベル供給部Ｆ、カセツト受取部Ｇ、製品
排出部Ｌ、カセツト供給部Ｍ、より構成されてい
る。
包装ケースとなるブランク板２は、背中部罫線
３，３、天地部罫線４，４、耳部５，５が加工さ
れた状態で重ねられてブランク板載置部Ａに乗せ
られる。ブランク板載置部Ａからブランク板２
は、一枚づつ送り出されて背中折曲形成部Ｂで背
中部６を形成するべくフオーミングヘツド７によ
り背中部罫線３，３に沿つて折り曲げられる。次
に、背中部罫線くせ折り部Ｃで背中折曲形成部と
逆方向に折り曲げて、ブランク板２のくせ取りを
行い平板状として、次の天地部罫線折曲部Ｄでフ
オーミングヘツド８により天地部罫線４，４に沿
つて折り曲げ加工を行い、さらに天地部罫線くせ
折り部Ｅで過度に折り曲げ加工を行い、その縁部
が説明図示のように立ち上がつた状態でコンベア
突起部９によりコンベア１０（第２図参照）上を
ブランク板２が搬送される。この際、ラベル供給
部Ｆでラベル１１が吸搬付ラベル供給杆１２によ
りブランク板上に供給される。さらにコンベア１
０によりガイド板１３の下に来た時に、コンベア
１０に沿つて設けられた別のコンベア１４で運ば
れて来たカセツト１５は、第２図に示すように、
カセツト受取部Ｇにおいて、カセツト供給部Ｍよ
り押出供給杆１６により押し出されて、コンベア
１０上面にケースの通る間隙をおいて設けられた
ガイド板１３上に乗り、コンベア突起部９により
押されて、コンベア１０上のブランク板２と共に
移送され、ガイド板１３の端部に、到達した所で
ブランク板上に落下重なり合わされる。つぎに、
ケースブランク折畳部Ｈでコンベア１０の左右よ
り耳部５，５を内側に折り曲げるため、および背
中部６を直立させるための板状作動杆を作用さ
せ、さらに説明図示のように上面に背中部罫線３
に沿つて折り曲げ作用を及ぼすようなガイドロー
ラを上部に設けてある（図示せず）。この状態で
はケースブランクの天地罫線４より下方に折り曲
げられた部分（フラツプ）１７はケースブランク
上面部がコンベア１０の表面より離れて自由状態
となり、第１図のケースブランク折畳部Ｈおよび
糊付加熱部Ｊの説明箇所に示されるように部分１
７は少しだけ折り曲つた状態となる。
３，３、天地部罫線４，４、耳部５，５が加工さ
れた状態で重ねられてブランク板載置部Ａに乗せ
られる。ブランク板載置部Ａからブランク板２
は、一枚づつ送り出されて背中折曲形成部Ｂで背
中部６を形成するべくフオーミングヘツド７によ
り背中部罫線３，３に沿つて折り曲げられる。次
に、背中部罫線くせ折り部Ｃで背中折曲形成部と
逆方向に折り曲げて、ブランク板２のくせ取りを
行い平板状として、次の天地部罫線折曲部Ｄでフ
オーミングヘツド８により天地部罫線４，４に沿
つて折り曲げ加工を行い、さらに天地部罫線くせ
折り部Ｅで過度に折り曲げ加工を行い、その縁部
が説明図示のように立ち上がつた状態でコンベア
突起部９によりコンベア１０（第２図参照）上を
ブランク板２が搬送される。この際、ラベル供給
部Ｆでラベル１１が吸搬付ラベル供給杆１２によ
りブランク板上に供給される。さらにコンベア１
０によりガイド板１３の下に来た時に、コンベア
１０に沿つて設けられた別のコンベア１４で運ば
れて来たカセツト１５は、第２図に示すように、
カセツト受取部Ｇにおいて、カセツト供給部Ｍよ
り押出供給杆１６により押し出されて、コンベア
１０上面にケースの通る間隙をおいて設けられた
ガイド板１３上に乗り、コンベア突起部９により
押されて、コンベア１０上のブランク板２と共に
移送され、ガイド板１３の端部に、到達した所で
ブランク板上に落下重なり合わされる。つぎに、
ケースブランク折畳部Ｈでコンベア１０の左右よ
り耳部５，５を内側に折り曲げるため、および背
中部６を直立させるための板状作動杆を作用さ
せ、さらに説明図示のように上面に背中部罫線３
に沿つて折り曲げ作用を及ぼすようなガイドロー
ラを上部に設けてある（図示せず）。この状態で
はケースブランクの天地罫線４より下方に折り曲
げられた部分（フラツプ）１７はケースブランク
上面部がコンベア１０の表面より離れて自由状態
となり、第１図のケースブランク折畳部Ｈおよび
糊付加熱部Ｊの説明箇所に示されるように部分１
７は少しだけ折り曲つた状態となる。
次に、糊付加熱部Ｊにおいて前記フラツプ部１
７にコールドタイプグルー（例えば、塩酢酸ビニ
ル系エマルジヨンコールドグルー）をノズル１８
よりストライプ状に塗布した後、熱風吹出ノズル
１９よりの熱風で加熱して活性化、多数の加圧ロ
ーラ２０を左右に設けたシール部Ｋにおいて左右
より加圧接着せしめて包装ケースとし、製品排出
部Ｌより製品として排出する。なお、接着剤供給
ノズル１８より次の熱風噴射ノズル１９との間に
はガイド２１を設けて糊付された部分（フラツ
プ）１７への熱風加熱効率を向上すべくフラツプ
１７を下方に押さえながら案内し、第４図におけ
る中間図に示される状態とするとよい。
７にコールドタイプグルー（例えば、塩酢酸ビニ
ル系エマルジヨンコールドグルー）をノズル１８
よりストライプ状に塗布した後、熱風吹出ノズル
１９よりの熱風で加熱して活性化、多数の加圧ロ
ーラ２０を左右に設けたシール部Ｋにおいて左右
より加圧接着せしめて包装ケースとし、製品排出
部Ｌより製品として排出する。なお、接着剤供給
ノズル１８より次の熱風噴射ノズル１９との間に
はガイド２１を設けて糊付された部分（フラツ
プ）１７への熱風加熱効率を向上すべくフラツプ
１７を下方に押さえながら案内し、第４図におけ
る中間図に示される状態とするとよい。
第５図イ，ロは熱風噴射ノズル１９の２種類の
形状を示すもので、２２は熱風噴出孔である。イ
のものはノズル１８により付着された糊に孔２２
が対向するが、ロのものは他の孔２２が糊の付か
ないブランク面に対向してそこを予熱するので、
接着性を高めることができる。
形状を示すもので、２２は熱風噴出孔である。イ
のものはノズル１８により付着された糊に孔２２
が対向するが、ロのものは他の孔２２が糊の付か
ないブランク面に対向してそこを予熱するので、
接着性を高めることができる。
［発明の効果］
本発明は、上記のようにして包装ケースの紙製
ブランク板より連続して折曲加工を能率よく行う
ことができ、かつ、本、ビデオカセツト等の収容
物をケース製造行程中に収容できる。さらに、収
容物はガイド板を介してブランク板と同時に搬送
されるので、搬送途上でブランク板と被収容物と
の相互の方向、位置が整えられ、ガイド板端部で
ブランク板に落下する収容物は、ブランク板の所
定の位置に確実に落下するので、収容物のための
補助具や、収容物収容のための特別な工程が必要
でないことになり、作業行程の簡素化が図れる。
ブランク板より連続して折曲加工を能率よく行う
ことができ、かつ、本、ビデオカセツト等の収容
物をケース製造行程中に収容できる。さらに、収
容物はガイド板を介してブランク板と同時に搬送
されるので、搬送途上でブランク板と被収容物と
の相互の方向、位置が整えられ、ガイド板端部で
ブランク板に落下する収容物は、ブランク板の所
定の位置に確実に落下するので、収容物のための
補助具や、収容物収容のための特別な工程が必要
でないことになり、作業行程の簡素化が図れる。
さらに、糊付シール部において、左右両側に設
けた熱風噴出孔の、グルー塗布面に対向する噴出
孔によりコールドグルーを乾燥、活性化した後加
圧、接着することにより、接着が確実に行われ、
ケース折り曲げ、内容物の収容、ケースの接着を
すべて１工程で行うことができる。
けた熱風噴出孔の、グルー塗布面に対向する噴出
孔によりコールドグルーを乾燥、活性化した後加
圧、接着することにより、接着が確実に行われ、
ケース折り曲げ、内容物の収容、ケースの接着を
すべて１工程で行うことができる。
第１図は本発明による紙製包装ケース製造法を
ビデオカセツト用のものの製作に適用した実施例
を示す説明図、第２図は収容すべきカセツトの挿
入機構を示す斜視図、第３図はケースブランク板
を折り曲げ、糊付、乾燥、接着する行程を示す説
明図、第４図はケース側縁部（フラツプ部）の熱
風加熱乾燥接着行程の説明図、第５図イ，ロは熱
風噴射ノズルの断面図である。 １……自動包装ケース製造装置、２……ブラン
ク板、Ａ……ブランク板供給部、Ｂ……背中折曲
形成部、Ｃ……背中部罫線くせ折り部、Ｄ……天
地部罫線折曲部、Ｄ……天地部罫線折曲部、Ｅ…
…天地部罫線くせ折り部、Ｆ……ラベル供給部、
Ｇ……カセツト受取部、Ｈ……ケースブランク折
畳部、Ｊ……糊付加熱部、Ｋ……シール部、Ｌ…
…製品排出部、Ｍ……カセツト供給部、３……背
中部罫線、４……天地部罫線、５……耳部、６…
…背中部、９……コンベア突起部、１３……ガイ
ド板、１５……カセツト（収容物）、１７……フ
ラツプ部、１８……コールドグルー供給ノズル、
１９……熱風噴射ノズル、２０……加圧ローラ。
ビデオカセツト用のものの製作に適用した実施例
を示す説明図、第２図は収容すべきカセツトの挿
入機構を示す斜視図、第３図はケースブランク板
を折り曲げ、糊付、乾燥、接着する行程を示す説
明図、第４図はケース側縁部（フラツプ部）の熱
風加熱乾燥接着行程の説明図、第５図イ，ロは熱
風噴射ノズルの断面図である。 １……自動包装ケース製造装置、２……ブラン
ク板、Ａ……ブランク板供給部、Ｂ……背中折曲
形成部、Ｃ……背中部罫線くせ折り部、Ｄ……天
地部罫線折曲部、Ｄ……天地部罫線折曲部、Ｅ…
…天地部罫線くせ折り部、Ｆ……ラベル供給部、
Ｇ……カセツト受取部、Ｈ……ケースブランク折
畳部、Ｊ……糊付加熱部、Ｋ……シール部、Ｌ…
…製品排出部、Ｍ……カセツト供給部、３……背
中部罫線、４……天地部罫線、５……耳部、６…
…背中部、９……コンベア突起部、１３……ガイ
ド板、１５……カセツト（収容物）、１７……フ
ラツプ部、１８……コールドグルー供給ノズル、
１９……熱風噴射ノズル、２０……加圧ローラ。
Claims (1)
- １ 罫線を付けた平板状紙製ブランク板を背中部
罫線に沿つてくせ折りを行つて再び平面状として
から、天地罫線に沿つて折り曲げて両端縁を立ち
上がらせたブランク板を移送するコンベア上に設
けたガイド板上に供給された被収容物をブランク
板とともにコンベア突起により搬送し、ガイド板
端部で該ブランク板上に被収容物を落下収容さ
せ、天地部の耳を内方に折り曲げた後、背中部を
直角上方に折り曲げ、さらに、ケース上面を直角
に折り曲げてケース状とした後、フラツプ部内面
にコールドグルーを塗布し、これを熱風により加
熱活性化した後加圧接着せしめるようにしたこと
を特徴とする包装ケースの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56021100A JPS57135140A (en) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | Manufacture of packing case |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56021100A JPS57135140A (en) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | Manufacture of packing case |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57135140A JPS57135140A (en) | 1982-08-20 |
| JPS622978B2 true JPS622978B2 (ja) | 1987-01-22 |
Family
ID=12045446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56021100A Granted JPS57135140A (en) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | Manufacture of packing case |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57135140A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63220031A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-13 | Matsushita Refrig Co | 多室形空気調和機 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0624781B2 (ja) * | 1984-05-09 | 1994-04-06 | 有限会社三慶精機製作所 | 合成樹脂シ−ト状物の貼着方法及び装置 |
| AU2003279306A1 (en) * | 2002-10-21 | 2004-05-04 | Bruggeman And Desouter | Protective sleeve suitable for holding a dvd package |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5032666A (ja) * | 1973-07-27 | 1975-03-29 | ||
| JPS52103290A (en) * | 1976-02-24 | 1977-08-30 | Kyoto Seisakusho | Method and equipment for packaging with corrugated board |
| JPS52121492A (en) * | 1976-04-05 | 1977-10-12 | Omori Machinery | Automatic sealing equipment for telescope type paper box |
| JPS5344287A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | Encase packing method and apparatus for executing the same |
| JPS53149493A (en) * | 1977-05-28 | 1978-12-26 | Kyoto Seisakusho | Method of and apparatus for placing collective article |
| JPS55140545A (en) * | 1979-04-19 | 1980-11-04 | Kliklok Corp | Method of assembling heattproof carton |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS561525Y2 (ja) * | 1976-06-04 | 1981-01-14 | ||
| JPS53135228U (ja) * | 1977-03-28 | 1978-10-26 |
-
1981
- 1981-02-16 JP JP56021100A patent/JPS57135140A/ja active Granted
Patent Citations (6)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57135140A (en) | 1982-08-20 |
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