JPH11222205A - 煙草用ヒンジ蓋付きボックスの製造方法と製造装置 - Google Patents

煙草用ヒンジ蓋付きボックスの製造方法と製造装置

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JPH11222205A
JPH11222205A JP10328745A JP32874598A JPH11222205A JP H11222205 A JPH11222205 A JP H11222205A JP 10328745 A JP10328745 A JP 10328745A JP 32874598 A JP32874598 A JP 32874598A JP H11222205 A JPH11222205 A JP H11222205A
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lid
box
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JP10328745A
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Heinz Focke
ハインツ・フォッケ
Thomas Haefker
トーマス・ヘフカー
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Focke and Co GmbH and Co KG
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Abstract

(57)【要約】 【課題】薄いカードボード製のブランクから、煙草等の
ヒンジ蓋付きボックスを製造する方法と装置。 【解決手段】ブランクが包装機の区域において、連続材
料ウエブから切断される。材料ウエブは、製造対象であ
るブランクの構造に従う接着剤の付与物、すなわち、接
着剤のストリップとスポットを備える。これらの接着剤
の付与物は、付与後に硬化するホットメルト接着剤から
なり、包装機内におけるブランクの処理中に付帯的に再
活性化される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ボックス部とこ
れに接続された蓋と、ボックスの両側部タブと蓋の両側
部タブとを有する、ボックスの両側部壁と、蓋の両側部
壁とを有するブランクからなり、これらが接着剤によっ
て互いに接着される煙草などのヒンジ蓋付きボックス-
いわゆるヒンジ蓋付きパックを製造する方法に関する。
この発明はまた、このタイプのパックを製造する装置に
も関する。
【０００２】
【従来の技術】ヒンジ蓋付きボックスまたはヒンジ蓋付
きパックは、世界中で煙草用に普遍的に使用されている
が、他の物品用にも使用される。このタイプのパックを
製造するブランクは薄いカードボードで構成される。ボ
ックス部と蓋は、常に、一続きの連続したブランクから
製造される。このタイプのパックに付き物のカラーは、
しばしば別体のブランクからなり、同様に薄いカードボ
ードで作られる。カラーをヒンジ蓋付きボックス用のブ
ランクに一体に接続することも可能である。
【０００３】二重の層をなすボックスの側部壁と蓋の側
部壁は、このタイプのパックの特徴的態様を構成する。
いずれの場合も、内側と外側のボックス両側部壁と蓋の
両側部壁は、その全部または一部が互いに重なり、互い
に接着されて側部壁を形成する。ヒンジ蓋付きボックス
のその他のパーツは、同様に、接着によって互いに接続
される。特に、カラーとパックの内容物- 煙草のグルー
プと内側包装材からなる煙草ブロック- が接着によって
ヒンジ蓋付きボックス内に固着される。
【０００４】ヒンジ蓋付きボックスが製造工程にある段
階で、接着剤がブランクまたは未完成のヒンジ蓋付きボ
ックス付与され、付与された後直ちに固定される。使用
される接着剤の技術的な性質によっては、関連するパッ
クの諸パーツが互いに、接着剤を付与した後、直ちに接
続されるか、または、短時間後に接続されることが必要
である。したがって、一般にボックスの両側部壁と蓋の
両側部壁は、最後の製造工程すなわち折り曲げ段階とし
て完成されることとなる。この目的で、部分的には完成
されたヒンジ蓋付きボックスが、まだ折り曲げられるに
至っていないボックスの外側の側部タブおよび蓋の内側
の側部タブの面に、付与された接着剤を有しており、こ
れらのタブが、接着剤が付与された後直ちに、ボックス
の内側の側部タブ、および蓋の内側の側部タブにそれぞ
れ接続するために折り曲げられる。この工程は、非常に
高コストにつき、実際には、高能率の包装機においては
特に、混乱を受けやすい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、ヒ
ンジ蓋付きボックスタイプの（煙草）パックの製造を単
純化するとともに接着剤を付与する必要性から生じる混
乱を減少することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、ヒンジ蓋付きボックスを製造するためのこの発明の
方法は次の態様を特徴として備える。
【０００７】(a) ボックスの側部タブと蓋の側部タブ
が、ホットメルト型接着剤によって互いに接続される。
【０００８】(b) ホットメルト型接着剤は、未だ折り曲
げられていない平面状のブランクに付与されて硬化され
る。
【０００９】(c) ホットメルト型接着剤は、ボックスの
側部タブと蓋の側部タブが、それぞれ接続されるとき、
熱によって再活性化される。
【００１０】ホットメルト型接着剤は、原理的には公知
である。このタイプの接着剤の特徴は、接着剤が加熱さ
れた状態にあるときに付与され、その後冷却によって硬
化される点にある。このようにして付与される接着剤
は、硬化後は固体であって非接着性である。これを加熱
することによって、接着剤の関連スポットが再活性化さ
れ、ブランクの関連する諸パーツが互いに接着される。
このタイプの接着剤は、ヒンジ蓋付きボックスの製造に
はこれまでに使用されていない。
【００１１】この発明の方法の利点は、ヒンジ蓋付きボ
ックスを製造する最終の工程において有効となる接着剤
の付与物が、平面状の、まだ折り曲げられていないブラ
ンクにすでに、換言すれば折り曲げ、包装工程の初期に
付与されていることが可能となる点である。この発明に
よれば、ボックスの側部タブと蓋の側部タブへの接着剤
の付与は、まだ折り曲げられていないブランクに対し
て、別箇所への接着剤の付与、すなわち、カラーと煙草
のブロックを前記ブランクに固着するのと同時に行われ
る。接着剤のこの付与物は、好ましくは合同接着ステー
ションにおいて、ホットメルト接着剤から形成される。
【００１２】この発明のさらに別の重要な提案によれ
ば、ヒンジ蓋付きボックスをせいぞうするためのブラン
クが、包装機の区域内において、薄いカードボードなど
から作られる連続材料ウエブから、切断と打ち抜きを経
て製造される。この発明によれば、ボックスの側部タブ
と蓋の側部タブへの接着剤の付与、しかしながら好まし
くはブランクに対するすべての接着剤の付与は、連続材
料ウエブに対して、正確にいえば、打ち抜きと切断を経
て付帯的に製造されるブランクに適切な位置において行
われる。
【００１３】この発明によれば、材料ウエブは、部分的
に準備を施される、言い換えれば外側に印刷部（カラー
プリントなど）を有する。しかしながら、何も印刷され
ていない一色の材料ウエブを包装機に供給して、DE 197
26 324.0.に記載のものと類似の包装機の区域におい
て、このウエブに印刷、押印および打ち抜きを行うこと
もまた可能である。
【００１４】この発明の装置は、ブランクまたは連続材
料ウエブにホットメルト型接着剤を付与する接着ユニッ
トを備える。
【００１５】ブランク、材料ウエブおよび装置の構造に
関する細部は、添付図面を参照しつつ、以下により詳細
に説明する。
【００１６】
【発明の実施の形態】煙草その他のヒンジ蓋付きボック
スまたはパックは、一般的に、定着した基本構造を備え
ている。図１は、ヒンジ蓋付きボックスを製造するため
の典型的なブランク１０を示す。薄いカードボードまた
は類似の包装材料から作られる一続きのブランク１０
は、折り曲げられて（底部の）ボックス部１１と、これ
に接続する蓋１２を形成する。
【００１７】ボックス部１１は、ボックスの前部壁１
３、ボックスの後部壁１４、底部壁１５、および、内側
のボックス側部タブ１６と外側のボックス側部タブ１７
とを含む。これらは一緒になってボックスの両側部壁を
形成する。
【００１８】同様に、蓋１２は、蓋の前部壁１８、蓋の
後部壁１９、端部壁２０および内側の蓋の側部タブ２１
と外側の蓋の側部タブ２２とからなる。これらは一緒に
なってどちらも蓋の両側部壁を形成する。
【００１９】蓋１２は、関節線６５を介して、蓋の後部
壁１９の区域において、ボックスの後部壁１４と回動自
在に接続される。蓋の前部壁１８の自由端部には、蓋の
内側タブ２３が設けられ、前記タブ２３はヒンジ蓋付き
ボックスが完成した状態にあるとき、蓋の前部壁１８の
内側に向かって折り曲げられる。
【００２０】ブランク１０は、色々な部位に、一方では
折り曲げタブを互いに接続するために、他方において
は、別体のブランクから製造される（図示しない）カラ
ーと、パックの内容物特に煙草ブロックを固着するため
に接着剤を保持することになる。
【００２１】外側のボックス側部タブ１７と外側の蓋の
側部タブ２２は、それぞれ、接着剤のストリップ２４と
接着剤のスポット２５を備える。これらの接着剤の付与
物は、ヒンジ蓋付きボックスの適当な折り曲げ位置にお
いて、外側のボックス側部タブ１７を内側のボックス側
部タブ１６に接続し、外側の蓋の側部タブ２２を内側の
蓋の側部タブ２１に接続する役割を果たす。側部タブ１
６、１７；２１、２２のこの接続は、普通は、ヒンジ蓋
付きボックスが完成されるときと同時、すなわち外側の
側部タブ１７（ボックス）、２２（蓋）が初期位置から
折り曲げられて、すでに折り曲げられた内側の側部タブ
１６（ボックス）、２１（蓋）と向き合って接するのと
同時に行われる。
【００２２】ボックスの前部壁１３は、その内側に、
（２条の平行な）接着剤のストリップ２６を備える。こ
れらは、ボックスの前部壁１３の自由な縁部の前方に直
接延出する。接着剤のストリップ２６は、この自由な縁
部に割り当てられた上部区域において、カラーを固着す
る機能を果たす。底部のパートはパックの内容物すなわ
ち煙草のブロックを固着する機能を果たす。
【００２３】ボックスの後部壁１４の区域においても同
様に、接着剤のストリップ２７は内側に設けられる。こ
れらは、パックの内容物を、ヒンジ蓋付きボックスの後
側区域に固定するという目的を有する。
【００２４】蓋の前部壁１８の区域、すなわち、その内
側の接着剤のスポット２８は、蓋の内側タブ２３を、そ
れが折り曲げられてから接着する機能を有する。
【００２５】少なくとも、側部タブ１７、２２用の接着
剤の付与物、しかしながら接着剤の付与物のすべてが、
折り曲げられていないブランク１０の施されることが好
ましい。この目的で、付与した後直ちに不活性化する接
着剤が利用され、後の時点において、すなわち、ヒンジ
蓋付きボックスの製造シーケンスと一致する時点におい
て接着を行うことが可能となる。公知の組成のホットメ
ルト接着剤はこの性質を持っている。
【００２６】図示の好ましい模範具体例においては、ヒ
ンジ蓋付きボックス用のブランク１０が、包装機の区域
において、完全にまたは部分的に製造される。現模範具
体例においては、包装機が、ブランク１０を製造するた
めに、図２にしたがって事前に部分的に設計される材料
ウエブ２９を有する。材料ウエブ２９は、連続する印刷
部分３０が、ヒンジ蓋付きボックスの外観にしたがって
施される。この印刷部分３０は、パックに関して、印刷
部分に関して完全なブランク１０が、材料ウエブ２９か
ら切断することができるように材料ウエブ２９に正確に
付与される。
【００２７】接着剤２４、２５その他の付与物は、連続
する材料ウエブ２９に完全にまたは部分的に付与され
る。したがって、連続する材料ウエブ２９から切断され
たブランク１０は、ヒンジ蓋付きボックスを製造するた
めの完全な接着剤の完全な付与物をすでに有する。
【００２８】図３は、ヒンジ蓋付きボックス用の包装機
（図示を省略）の１つの構成部分であるブランク装置３
１を概略的に図示したものである。小型のブランク装置
３１は、底部区域に材料供給手段３２をを備える。１つ
のウエブ案内手段３３が、上方の部位に収容される。ブ
ランク製造手段３４が、前記の底部区域と上部区域との
間に、装置の最も重要で感受性の敏感な区域として配設
される。
【００２９】包装材料２９、すなわち（薄いカードボー
ド製の）包装材料２９は、ロール３５と交換用ロール３
６を有する。材料ウエブ２９は、使用中のロール３５か
ら引き出され接続ユニット３７を通って案内される。接
続ユニット３７は、消尽した材料ウエブを新たな材料ウ
エブに接続する機能を有する。
【００３０】接続ユニット３７を離れた後、材料ウエブ
２９は転向され、ブランク装置３１の最も側部寄りの区
域において上方に案内される。材料ウエブ用の転向ロー
ラー３８は、上部のコーナーに配置される。この転向ロ
ーラーは、材料ウエブを水平面に向け、ウエブ貯留部３
９に案内する。ウエブ貯留部３９は、複数個の転向ロー
ラーと可動の補償部材４０を備えるウエブのループとし
て設計される。補償部材４０も同様に、材料ウエブ２９
用の複数個の転向ローラーを備えており、水平面内にお
いて直線状の移動経路に沿って前後方向に往復移動を行
って、ウエブ貯留部３９のサイズを増減する。ウエブ貯
留部３９は、装置が低速で運転されるロール３５、３６
の交換作用中、特に活性化する。
【００３１】ウエブ貯留部３９を離れた後、材料ウエブ
２９は、さらに下方に転向され、ブランクユニット４１
に供給される。ブランクユニット４１は、完全なブラン
ク１０を製造する目的で、材料ウエブ２９用の水平方向
に隣り合う複数の処理部材を有する。これらのブランク
は、ブランクユニット４１を離れた後、包装ユニット、
特に、折り曲げタレットに供給される。現模範具体例に
おいては、包装機またはブランクマガジンに移送される
対象であるブランクの堆積層４２が形成される。
【００３２】ブランク１０を製造するために材料ウエブ
２９を調製する間、その第一のステップは、接着剤の付
与物を材料ウエブ２９に付与することである。この目的
で、接着ユニット４３が、材料ウエブ２９の横および垂
直方向の区域に設けられる。前記接着ユニットは、接着
剤のストリップと、スポット２４…２８を付与する機能
を備える接着部材４４を有する。この接着部材４４は、
接着剤ノズル４５、４６、４７、４８を備える。これら
は接着ヘッド４９に設けられる（図５参照）。材料ウエ
ブ２９は、これが、接着ヘッド４９と向かい合って一時
的に、または、定常的に、接触してはスライドする態様
で接着ヘッド４９を越えて通過するように案内される。
この場合は、材料ウエブ２９もまた、接着剤ノズル４５
…４８と接する。図１に示す接着剤の付与物の転着は、
閉口可能な接着剤ノズル４５…４８の厳密に制御された
開口時間内に行われる。接着剤ノズル４５、４６、４
７、４８の開口持続時間は、材料ウエブ２９の予定され
た移動速度に関連して、材料ウエブの移送方向における
接着剤ストリップの大きさとスポットの大きさを決定す
る。
【００３３】現模範具体例の場合は、細長いフォーマッ
トであるブランク１０は、材料ウエブ２９の内部に、こ
れを横断する方向に対応して設けられる結果として、そ
の長手方向の延出部を横断する向きに移送される。接着
剤のストリップおよびスポット２４…２８の幅は、材料
ウエブ２９の移送方向において決定される。ブランク１
０の長手方向における大きさは、スリット状の接着剤ノ
ズル４５…４８の長さによって決定される。接着剤ヘッ
ド４９上における接着剤ノズル４５…４８の相対位置
は、ブランク１０の区域における接着剤付与物の位置と
調整される。
【００３４】それらの長手方向延出部を横断するブラン
ク１０の移送方向において、互いに並んで配置される接
着剤の付与物が、移送方向に沿って次々に形成される。
こうして、接着剤のストリップ２４、２６が、同じ接着
剤ノズル４５によって付与される。正確に言えば、移送
方向の先頭にある接着剤のストリップ２４が先ず最初に
付与され、次いで、２つの接着剤ストリップ２６が、そ
して最後に第２の接着剤のストリップ２４が付与され
る。したがって、接着剤ノズル４５の結果として、これ
らの接着剤の付与物は同じ長さに形成される。接着剤ノ
ズル４５の開口または作動持続時間を変更することによ
って異なった幅のストリップが生じる。
【００３５】材料ウエブを、少なくとも接着作用が行わ
れる間は予定の圧力で接着ヘッド４９と対面させるため
に、適切に配設された押圧ローラー５０、５１が前記接
着ヘッドの上流側と下流側に設けられる。今の場合は、
これらのローラーは、接着ヘッド４９の上と下とに配置
される。押圧ローラー５０、５１が適切な相対位置に配
置される結果として、材料ウエブ２９は、接着ヘッド４
９の区域において転向される。接着部材４４は、可動な
態様で、すなわち、回動アーム５２上で回動可能に装着
される。したがって、接着ヘッド４９は、接着剤付与位
置から引き戻されることができる。特に、接着ヘッド４
９は、材料ウエブ２９が移動していないときに、これか
ら引き戻される。
【００３６】１つの印刷マークセンサー５３が、材料ウ
エブ２９の移動方向に続いて存在する。材料ウエブ２９
の面の印刷マークは、前記センサーが、接着剤ストリッ
プと接着剤エリアが正確な相対位置において材料ウエブ
２９またはブランク１０に付与されるように、接着ヘッ
ド４９の機能を正確に制御することを可能にする。
【００３７】さらには、接着ユニット４３に引き続い
て、接着剤付与物が正しく配置され形成されているかど
うかが接着剤センサー５４によってチェックされる。今
の場合は、フォーク状の検査部材として設計され、材料
ウエブは２つの脚部の間を通り、処理される間、接着剤
付与区域においてセンサ−によって、特に、静電容量セ
ンサーによって検査を施される。
【００３８】接着剤を付与された材料ウエブ２９は、次
に、硬化用部材または不活性化部材を越えて移送され
る。今の場合、前記部材は、冷却パネル５５（図３参
照）であって、その特殊な構造のために熱、もし適切な
らば湿気を急速に逃散させることが可能である。材料ウ
エブ２９は、前記パネルと対向接触しつつ、またはこれ
から小距離を置いて通過し先へと案内される。
【００３９】接着作用によって調製される材料ウエブ
は、以上のようにしてブランクユニット４１に供給され
る。前記ブランクユニットの上流側には、矯正ユニット
５６が設けられており、材料ウエブ２９はこれを通過し
て走行する。この矯正ユニット５６は、材料ウエブ２９
のための反対方向に作用する複数個の対向接触ローラー
を備え、これらの対向接触ローラーは、ローラー３５、
３６の形状から結果として発生する材料ウエブ２９の湾
曲状の変形に逆らってこれを矯正する。平面状となった
材料ウエブ２９は、次いでブランクユニット４１に進入
する。このブランクユニット４１は、必要に応じて様々
に設計することができる。現具体例においては、材料ウ
エブ２９は、先ず最初に、材料ウエブ２９を正確に移送
するための複数個のローラーを備える進行ユニット５７
を通過して走行する。この次には材料ウエブのデザイン
に関連する、または、情報価値の高い打ち抜き部分を提
供する打ち抜きユニット５８が続いて設けられる。
【００４０】その後で、材料ウエブは、溝形成ユニット
５９に進入する。これは、長手方向折り曲げ線６０と横
断方向折り曲げ線６１（図１参照）をもたらすが、これ
らは打ち抜きによって材料ウエブ２９の区域に、あらか
じめ溝によって形成される。後続の切断ユニット６２
は、もっぱら、上記によって完成したブランク１０を材
料ウエブ２９から切断する。しかしながら、また、ブラ
ンク１０に典型的な特定の打ち抜き部分６３、６４も設
けられる（図１参照）。切断ユニットを離れた後に処理
を完了したブランク１０は、すでに述べた態様で移送さ
れブランクの堆積層４２を形成する。
【００４１】包装機の区域においては、包装作業後に、
接着剤のエリアが特に熱によって再活性化される。通常
は、先ず最初に再活性化される部分が、蓋の内側タブ２
３を接着するための接着剤のスポット２８である。その
後で、パックの内容物とカラーの供給中に、接着剤のス
トリップ２６、２７が再活性化される。最後に、正確に
言えば、通常は、折り曲げタレットに続くパック部分の
区域において、接着剤のストリップ２４とスポット２５
が再活性化される。
【００４２】必要なすべての接着剤を、別途に製造され
る個々のブランクの処理工程において、ヒンジ蓋付きボ
ックス用にブランク１０に付与することも可能である。
この場合は、接着剤は、すでに完成済みのブランクに付
与されることになる。この場合は、ブランクがそれらの
長手方向の延出部が移送方向を向いて配置されることも
可能である。
【００４３】この発明の方法と装置は、一続きのブラン
クの処理に応用すると有利であり、特に、DE 197 26 32
4.0.に記載の主ブランクに付属するカラーを備えるブラ
ンクに応用すると有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ヒンジ蓋付きボックス用のブランクの展開図。
【図２】ヒンジ蓋付きボックス用のブランクを製造する
ための材料ウエブ。
【図３】ヒンジ蓋付きボックス用のブランクを製造する
装置の極度の単純化を施した側面図。
【図４】同様に単純化した図３の装置の横断図。
【図５】図３の装置の細部、すなわち接着ステーショ
ン。
【図６】図５の装置の横断図。
【符号の説明】
１０…ブランク，１１…ボックス部，１２…蓋，１６，
１７…ボックスの側部タブ，２１，２２…蓋の側部タ
ブ，２４，２５，２６，２７，２８…接着剤のストリッ
プおよびスポット，２９…材料ウエブ，３１…ブランク
装置，３２…材料供給手段，３３…ウエブ案内手段，３
４…ブランク製造手段，３５，３６…ローラー，３９…
ウエブ貯留部，４３…接着ユニット，４４…接着部材，
４５，４６，４７，４８…接着剤ノズル，５５…冷却パ
ネル，６２…切断ユニット。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下記の(a)(b)(c)(d)に特徴を有し、 ボックス側部壁と蓋の側部壁が、ボックスの側部タブ(1
    6,17) と蓋の側部タブ(21,22) とからなり、前記両側部
    タブは接着剤によって互いに接続される、 ボックス部(11)と、これに接続された蓋(12)とを形成す
    るための薄いカードボードのブランク(10)から、煙草な
    どのヒンジ蓋付きボックスを製造する方法。 (a) ボックスの側部タブ(16,17) と蓋の側部タブ(21,2
    2) は、ホットメルト型接着剤によって互いに接続され
    る、(b) ホットメルト型接着剤は、折り曲げられていな
    い平面のブランク(10)、特に、ブランク(10)を形成する
    ための材料ウエブ(29)に付与されて、硬化される、(c)
    ヒンジ蓋付きボックスは、次いで、ブランク(10)を折り
    曲げることによって製造される、(d) ボックスの側部タ
    ブ(16,17) と蓋の側部タブ(21,22) とを互いに接続する
    ために、ホットメルト型接着剤が熱によって再活性化さ
    れ、折り曲げタブが互いに対して押圧される、
  2. 【請求項２】 接着剤の（長方形の）付与物、すなわ
    ち、接着剤のストリップおよびスポット(24,25,26,27,2
    8)が、ブランクまたは材料ウエブの移送中に接着剤ノズ
    ル(45 …48) によって、ブランクまたは材料ウエブ(29)
    に付与され、 移送方向における接着剤の付与物の大きさは、接着剤ノ
    ズル(45 …48) の開口時間または作動持続時間によって
    決定される点に特徴を有する請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 接着剤付与作業が行われる間、ブランク
    (10)は、その長手方向延出部が、移送方向を横断するよ
    うに移送されることができ、 接着剤ノズル(45 …48) 、特に、スリットノズルが、１
    ブランク毎に何回も開口されて、複数の、特に、２つの
    接着剤の付与物を付与する点に特徴を有する請求項１ま
    たは２記載の方法。
  4. 【請求項４】 ブランク(10)、または、ブランクを形成
    するための連続材料ウエブ(29)は、接着ユニット(43)を
    通過して移送されることができ、 前記接着ユニット(43)は、接着剤の付与物すなわち接着
    剤のストリップと接着剤のスポット(24,25,26,27,28)の
    位置決めと一致するように互いに並んだ複数個のスリッ
    ト状接着剤ノズル(45,46,47,48) を備えており、 前記接着剤ノズル(45 …48) は、材料ウエブ(29)が前記
    接着剤ノズルと向き合って接する前記接着剤ノズルの開
    口位置が持続する間、制御されることが可能である点に
    特徴を有し、 ボックス側部壁と蓋の側部壁が、ボックスの側部タブ(1
    6,17) と蓋の側部タブ(21,22) とからなり、 前記タブが互いに重なり、接着剤によって互いに接続さ
    れる、 ヒンジ蓋付きボックスのボックス部(11)と、蓋(12)とを
    形成するためのブランク(10)から、煙草などのヒンジ蓋
    付きボックスを製造する装置。
  5. 【請求項５】 接着剤の付与物を有する材料ウエブ(29)
    は、接着ユニット(43)に続いて、接着剤の付与物を固定
    または硬化するために冷却ユニット、特に冷却パネル(5
    5)を越えて移動される点に特徴を有する請求項４記載の
    装置。
  6. 【請求項６】 材料供給手段(32)と、ウエブ案内手段(3
    3)と、ブランク製造手段(34)とを有するブランク装置(3
    1)が、ヒンジ蓋付きボックスを製造するための包装機に
    １つのユニットとして割り当てられ、 材料ウエブ(29)は、ブランク装置(31)において、ウエブ
    貯留部(39)を経てブランクユニットに供給されることが
    でき、 材料ウエブ(29)は、前記ブランクユニットにおいて、ブ
    ランク(10)の形成に関する限りは完成され、次にこのブ
    ランク(10)は、切断ユニット(62)の区域において、材料
    ウエブ(29)から切断される点に特徴を有する請求項４ま
    たは５記載の装置。
  7. 【請求項７】 ブランク装置(31)の区域には、 包装材料を巻いたロール(35,36) を備える材料供給手段
    (32)が底部区域に収容されており、 ブランクユニット(41)を備えるブランク製造手段(34)
    が、中央区域に、そして、 ウエブ貯留部(39)を備えるウエブ案内手段(33)が、上部
    区域に収容される点に特徴を有する請求項６記載の装
    置。
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