WO2014002166A1 - 棒状喫煙物品用パッケージの製造方法、棒状喫煙物品用パッケージ、及び棒状喫煙物品用パッケージの製造装置 - Google Patents

棒状喫煙物品用パッケージの製造方法、棒状喫煙物品用パッケージ、及び棒状喫煙物品用パッケージの製造装置 Download PDF

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WO
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inner frame
blank
package
bending
box body
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PCT/JP2012/066166
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仁 丹保
山下　裕之
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日本たばこ産業株式会社
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/16—Packaging contents into primary and secondary packaging

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a package for stick-shaped smoking articles, a package for stick-shaped smoking articles, and a manufacturing apparatus for the package for stick-shaped smoking articles, and relates to a method for manufacturing an inner frame provided at the edge of the opening of the package for stick-shaped smoking articles.
  • a cigarette package for storing cigarettes is generally formed in a rectangular box shape, and an opening for taking out cigarettes as stored items is provided at the top of the box body.
  • a lid (lid) integral with the box body is provided at the edge of the opening of the cigarette package via a hinge, and a hinge lid type cigarette package having a structure in which the opening is covered by the lid is known.
  • an inner frame is provided in the opening of the hinge lid type cigarette package.
  • the inner frame is disposed along the inner wall of the box body, and extends so as to protrude upward from the edge of the opening of the box body, preventing deformation of the cigarette to be stored or engaging the lid in a closed state. It has a function of stopping and preventing the lid from being opened carelessly.
  • a strip-shaped web material is cut with a cutter roller or the like to produce a flat plate member called a blank, and the blank is bent. To bend the inner frame.
  • the present invention has been made in view of the situation as described above, and its object is to form a rod-shaped smoking article such as a cigarette having a new shape that can be manufactured by a manufacturing apparatus having a bending mechanism with a simple configuration. It is providing the manufacturing method and manufacturing apparatus of the package for smoking articles, the said package for said rod-shaped smoking articles.
  • a bending step of forming a bent portion by bending a part of the inner blank or the first blank that becomes the inner frame, and a second blank formed of a flat plate material is bent to form a box body.
  • a box body manufacturing process, and in the bending process, gas is blown onto the first blank or the inner frame to form the first blank.
  • the folded part of the inner frame, to form a bent portion is mentioned.
  • rod-shaped smoking articles such as a filter cigarette, the cigarette which does not contain a filter, a cigar, a cigar, and a cigarillo, are mentioned.
  • a groove is formed along the folding line on the outer side in the folding direction of the bent portion with respect to the first blank or inner frame.
  • the part of the first blank or the inner frame is pressed against the guide by pressing the first blank or the inner frame.
  • a part is further bent to form a bent portion.
  • the guide is provided along the moving position of the first blank or the inner frame so as to contact the bent portion after the gas is blown, and the guide is folded in the folding process by the movement of the first blank or the inner frame. Bend the bent part further.
  • the first blank or inner frame is bent by gas blowing in the bending step, the first blank or inner frame is pressed against a solid object to be folded.
  • the package for a stick-shaped smoking article of the present invention comprises a box body having a box shape and having an opening at the top, and a lid that is swingably connected back and forth to the rear edge of the opening to open and close the opening.
  • a package for a rod-shaped smoking article having an inner frame which is bent into a U shape along the inner wall of the box body and is accommodated in the box body and has an upper part protruding from the opening, the inner frame protruding from the opening Is provided with a bent portion formed by bending a part of the inner frame by blowing gas.
  • the inner frame has a surface gloss layer formed on at least the inner surface of the bent portion.
  • the inner frame has a high-strength layer having higher strength against breakage than the material of the inner frame formed on at least the inner surface of the bent portion.
  • the manufacturing apparatus for a bar-shaped smoking article package of the present invention manufactures a bar-shaped smoking article package in which the bar-shaped smoking article is stored in the box body and the upper part of the inner frame protrudes from the upper opening of the box body.
  • a part of the portion protruding from the opening of the inner frame is bent. Therefore, when the lid is opened, it is possible to differentiate in appearance from the conventional hinge lid type cigarette package, and to obtain a package for stick-like smoking articles that enhances consumers' willingness to purchase. It becomes possible. And since this bending part is formed by spraying of gas, it is possible to easily manufacture a package for a rod-like smoking article having this bending part with a manufacturing apparatus having a bending mechanism with a simple configuration. Become.
  • FIG. 4 is an enlarged explanatory view showing an enlarged supply system of the inner frame blank of FIG. 3. It is sectional drawing of the blank for inner frames which showed the shape of the collar part bending line. It is the top view which showed the structure of the collar part bending part. It is explanatory drawing which showed the collar part bending procedure. It is explanatory drawing which showed the example of arrangement
  • FIG. 1 is a perspective view showing an external shape of a cigarette package 1 in a state where a lid is opened according to an embodiment of the present invention.
  • a cigarette package 1 according to an embodiment of the present invention includes a rectangular box body 2, and an upper end of the box body 2 has an opening 3 that is inclined downward.
  • a lid 4 is swingably connected to the rear edge of the opening 3 via a hinge. The lid 4 rotates about the hinge so as to open and close the opening 3 of the box body 2. Is formed.
  • the lower end of the side surface is inclined in accordance with the inclination of the opening 3 of the box body 2 so that the opening edges of the box body 2 and the lid 4 coincide with each other.
  • the inner frame 5 protruding from 3 is covered with the box body 2.
  • the inner frame 5 has a substantially U-shaped cross section along the inner wall surfaces of the front wall 2 a and the side walls 2 b and 2 c of the box body 2.
  • the lower part of the inner frame 5 is inserted into the box body 2, while the upper part protrudes from the opening 3 of the box body 2.
  • the protruding portion 6, which is a portion protruding from the opening 3 of the inner frame 5, is stored in the lid 4 when the lid 4 is closed, and is exposed when the lid 4 is opened.
  • a collar portion 7 (bent portion) is formed on the front wall 6 a of the protruding portion 6 of the inner frame 5.
  • the collar portion 7 is formed by bending a part of the front wall 6a cut out from above to the front. By folding a part of the front wall 6a, a substantially triangular cutout 8 is formed in the front wall 6a.
  • an inner pack 10 made up of a bundle of 20 filter cigarettes wrapped with inner paper is stored.
  • the inner pack 10 is stored in the cigarette package 1 so that the upper part thereof is held by the inner frame 5.
  • the box body 2 and the inner frame 5 of the cigarette package 1 are a box body blank 11 (second blank) and an inner frame blank 12 (made of a cardboard member as an example of a flat plate material as a material).
  • the first blank is formed by bending.
  • the shape of the box body blank 11 forming the box body 2 and the formation of the folding line are well known, and the description thereof is omitted.
  • the inner frame blank 12 is a rectangular shape formed by cutting a strip-shaped web. As shown in FIG. 2, the inner frame blank 12 is cut into a thin trapezoid at a position slightly offset from the center in the left-right direction. A notch 13 is inserted, and a projection 14 having the same shape as the notch 13 is provided on the other long side. Further, the inner frame blank 12 is provided with folding lines 16 extending in the vertical direction so that the side flaps 15 on both sides thereof are folded vertically. Although the folding line 16 is a perforation, a part of the upper part is a cutting line, and a locking piece 17 is formed that protrudes to both sides of the inner frame 5 when the side flap 15 is folded vertically.
  • the locking piece 17 has a function of engaging with the inner surface of the lid 4 when the lid 4 of the cigarette package 1 is closed.
  • the inner frame blank 12 is provided with a collar fold line 18 that extends at an angle of approximately 45 degrees upward from the bottom of the notch 13 to the side in order to form the collar 7.
  • a part of the inner frame blank 12 (the upper portion 19 of the collar fold line 18) is bent downward along the collar fold line 18 so that the collar 7 (folded) is formed on the upper part of the inner frame blank 12. Part) is formed. In this way, the collar portion 7 (folded portion) is formed by bending a part of the inner frame blank 12 approximately 180 degrees.
  • the cigarette package 1 as shown in FIG. 1 is manufactured by, for example, a packaging machine 20 (manufacturing apparatus) as shown in FIG.
  • the packaging machine 20 is known except for the supply system of the inner frame blank 12, and detailed description thereof is omitted, but the overall configuration of the packaging machine 20 and the manufacturing procedure of the cigarette package 1 will be briefly described below.
  • the packaging machine 20 includes a cigarette turret 21 indicated by a one-dot chain line, and a hopper 22 storing a large number of filter cigarettes is disposed in the vicinity of the cigarette turret 21.
  • Each bucket 23 of the cigarette turret 21 receives 20 filter cigarettes from the hopper 22 in a three-stage stacking state, and thereafter, the cigarette turret 21 is transferred toward the transfer line 24 along with the cigarette bundle as the cigarette turret 21 rotates. .
  • the transfer line 24 the cigarette bundle in the bucket 23 is transferred into the mouthpiece 25, and then transferred along the transfer line 24 together with the mouthpiece 25.
  • an aluminum foil web AW as an inner packaging material is supplied from above.
  • This aluminum foil web AW is fed out from an aluminum foil roll AR.
  • an aluminum foil roll AR1 shown by a chain line, the aluminum foil roll AR 1 is waiting roll.
  • the aluminum foil web AW is cut into predetermined lengths to form an aluminum foil sheet S, and the aluminum foil sheet S is suspended across the end of the transfer line 24.
  • the inner fold 10 of the cigarette bundle is formed by sequentially performing the folding of the ears and the side flaps in the aluminum foil sheet after the body folding.
  • the inner pack 10 receives the supply of the inner frame blank 12.
  • the inner frame blank 12 is overlapped on the inner pack 10 and the side flaps 15 on both sides of the inner frame blank 12 are folded along both sides of the inner pack 10.
  • the inner frame blank 12 is folded.
  • the supply system 40 for the inner frame blank 12 will be described later.
  • a folding turret 27 indicated by an alternate long and short dash line is disposed at the end of the inclusion line 26.
  • the folding turret 27 receives supply of the box body blank 11 for forming the box body 2 and the lid 4 from the blank hopper, and the box body blank 11 is sequentially folded along with the rotation thereof.
  • the folding of the box body blank 11 proceeds to a predetermined step and the box body blank 11 is positioned at the end of the inner packaging line 26, the inner pack together with the inner frame 5 from the inner packaging line 26 is received at the receiving portion of the box body blank 11. 10 is supplied, and the inner pack 10 and the inner frame 5 are bonded to each other.
  • the folding of the box body blank 11 is continued, leaving the last folding step as it rotates. That is, the packing of the inner pack 10 is almost completed in the folding turret 27, and the pack semi-finished product 28 is obtained.
  • the pack semi-finished product 28 indicates a state in which the outer side flaps which are the left and right outer walls in the cigarette pack 1 are not yet folded.
  • the pack semi-finished product 28 is sent from the folding turret 27 to the transfer line 29, and is transferred toward the first drying drum 30 indicated by a one-dot chain line on the transfer line 29.
  • a transfer turret 31 indicated by a one-dot chain line is disposed at the end of the transfer line 29, and the transfer turret 31 receives the pack semi-finished product 28 from the transfer line 29 and transfers it to the first drying drum 30.
  • both outer side flaps of the pack semi-finished product 28 are folded and bonded, whereby the folding of the box body blank 11 is completed and the cigarette pack 1 is obtained.
  • the glue portion is dried, and the first dash line indicated by a one-dot chain line from the first drying drum 30 via the transfer path 32. 2 Transfers to the drying drum 33, further undergoes a drying process on the second drying drum 33, and then is sent from the second drying drum 33 toward the outer packaging machine. In the outer packaging machine, the cigarette pack 1 is further packaged by a film sheet.
  • the process of manufacturing the box body 2 from the box body blank 11 by the folding turret 27 corresponds to the box body manufacturing process of the present invention
  • the folding turret 27 is This corresponds to the box body manufacturing means of the present invention.
  • the supply system 40 for the inner frame blank 12 includes a blank roll BR, and the blank roll BR feeds a blank web BW that is a material of the inner frame blank 12 along a supply path 41 parallel to the inner packaging line 26.
  • the standby roll BR 1 is also prepared near the blank roll BR.
  • an anvil roller 42 and a cutter roller 43 are arranged in the supply path 41 so as to sandwich the blank web BW from above and below and to make rolling contact with each other.
  • the upper anvil roller 42 has a function of pressing the blank web BW against the cutter roller 43, and cutting teeth are formed on the lower cutter roller 43.
  • the cutter roller 43 forms a folding line 16 on both sides of the blank web BW as the cutter roller 43 rotates. Cutting is performed every time, and the inner frame blank 12 is continuously cut out.
  • the blank web BW is cut so that the front side in the transfer direction of the supply path 41 protrudes in a trapezoidal shape, while the rear side in the transfer direction is recessed in a trapezoidal shape, so that the above-described notch 13 and protrusion 14 are formed.
  • the inner frame blank 12 is cut out at the end of the supply path 41, but the inner frame blank 12 may be cut out in the middle of the supply path 41.
  • teeth for forming the collar fold line 18 are formed on the cutter roller 43.
  • the teeth are formed on the lower surface of the blank web BW (the blank web BW is folded upward in FIG. 5 so that the upper direction in FIG. 5 is the folding direction. Therefore, the lower surface of the blank web BW is folded.
  • the groove 45 is formed up to the middle part of the plate thickness on the outer side in the bending direction of the bent portion (for example, a groove depth of 0.075 mm for a plate thickness of 0.25 mm).
  • a groove depth of 1/4 to 1/2 of the plate thickness is preferable from the viewpoint of ensuring both strength and easy bending. Further, as shown in FIGS.
  • the supply system 40 of the inner frame blank 12 is a transfer conveyor that moves the inner frame blank 12 cut by the cutter roller 43 to the side toward the inclusion line 26. 50, and an air blow device 51, a support bracket 52, and a guide 53 for bending a portion 19 that becomes the collar portion 7 of the inner frame blank 12.
  • the air blowing device 51 includes a nozzle 54 and a compressor and a cylinder (not shown) that supply a gas such as compressed air to the nozzle 54.
  • the nozzle 54 is arranged at the lower part of the transfer conveyor 50 and is arranged so that gas can be blown from below the inner frame blank 12 being transferred by the transfer conveyor 50.
  • the nozzle 54 is arranged so that the gas blown out to the inner frame blank 12 at a predetermined position on the transfer conveyor 50 is applied to the portion 19 that becomes the collar portion 7.
  • the support bracket 52 is provided close to the upper portion of the transfer conveyor 50 and is formed of a plate-like member. When the gas is blown out from the nozzle 54 and the portion 19 that becomes the collar portion 7 of the inner frame blank 12 is bent, the support bracket 52 is bent. In addition, the inner frame blank 12 is pressed from above at a position along the collar fold line 18 so that the inner frame blank 12 is bent along the collar fold line 18 to prevent the inner frame blank 12 from being lifted.
  • the inner frame blank 12 passes, a gas is injected from the nozzle 54, whereby the portion 19 that becomes the collar portion 7 of the inner frame blank 12 is bent upward along the collar fold line 18.
  • the guide 53 is disposed adjacent to the downstream side of the nozzle 54 of the air blowing device 51.
  • the inner is provided above the transfer conveyor 50 between the nozzle 54 of the air blowing device 51 and the inclusion line 26, is formed of a plate-like member, and is moving to the side by the transfer conveyor 50. It is provided close to the upper part of the frame blank 12.
  • FIG. 7 is an explanatory view showing a folding procedure of the collar portion 7, and a part (part 19) of the inner frame blank 12 is bent in the order of (A) ⁇ (B) ⁇ (C) ⁇ (D). As a result, a collar 7 is formed. As shown in FIG. 7A, gas is blown out from the nozzle 54 in a state where the portion 19 that becomes the collar portion 7 of the inner frame blank 12 is positioned above the nozzle 54. As a result, as shown in FIG. 7B, a portion 19 that becomes the collar portion 7 of the inner frame blank 12 rises.
  • the step of bending the portion 19 that becomes the collar portion 7 of the inner frame blank 12 by the air blowing device 51 and the guide 53 corresponds to the bending step of the present invention.
  • the air blow device 51 and the guide 53 correspond to the bending means of the present invention.
  • the strip-shaped (flat plate) blank web BW is cut by the cutter roller 43 to form the inner frame blank 12 (first blank), Further, a part (part 19) of the inner frame blank 12 is bent along the collar folding line 18 by the air blowing device 51 and the guide 53 to form the collar 7, and the side flap 15 is folded into the inner frame 5. Is formed. That is, the inner frame blank 12 becomes the inner frame 5 by folding the side flap 15 along the folding line 16 formed in the inner frame blank 12.
  • the notch 13 is formed in the front wall 6a of the inner frame 5 exposed when the lid 4 of the cigarette package 1 is opened, and a part of the front wall 6a is bent outward.
  • a collar portion 7 is formed.
  • the collar portion 7 can be formed with a small device.
  • the air blow device 51 includes a relatively small nozzle 54 arranged in accordance with the bending position of the collar portion 7, a compressor or a cylinder that supplies gas to the nozzle 54, and the nozzle 54 and the compressor are connected to a tube or the like. Therefore, the apparatus for forming the collar portion 7 can be greatly reduced in size. Further, the bending position can be easily changed by moving the position of the nozzle 54. Furthermore, it is possible to form a collar portion 7 having a fine shape.
  • a surface gloss material is apply
  • a glossy surface layer may be formed in advance on the surface of the blank web BW.
  • the collar portion 7 can be bonded to the upper surface of the inner frame blank 12 by pressure generated in a conventional manufacturing process (film packaging process, boxing process, etc.) without adding a separate mechanism for applying an adhesive or the like. It becomes possible.
  • a polyethylene terephthalate resin may be applied to the upper surface of the inner frame blank 12 as a surface gloss material.
  • the PET resin functions as a high-strength layer having a high strength against breakage as well as the surface glossy material. That is, a PET resin film having a higher strength than the material of the inner frame blank 12 is formed on the upper surface opposite to the lower surface where the cut is made as the collar fold line 18, leaving the PET resin as a high-strength layer.
  • the guide 53 is provided on the transfer conveyor 50 and has a structure in which the collar portion 7 is bent deeply by the movement of the inner frame blank 12. It will be limited to only one of them.
  • the guide 53 may be provided at a position different from that on the transfer conveyor 50. For example, as shown in FIG. 8, on the folding turret 27, in the vicinity of the supply position of the inner pack 10, in the rotational direction side, that is, before the box main body blank 11 is folded on the inner frame blank 12, the inner pack. What is necessary is just to provide the guide 53 so that the collar part 7 rising from the inner frame 5 on 10 may be contacted.
  • the moving direction of the inner frame 5 is substantially opposite to the moving direction on the transfer conveyor 50, the collar portion 7 is bent deeply in the direction opposite to that on the transfer conveyor 50 by rotating the folding turret 27. Is possible.
  • the present invention is applicable even when there are a plurality of bent portions such as the collar portion 7 in the inner frame 5 and there are a plurality of bending directions.
  • a plurality of nozzles 54 may be provided in accordance with the positions of the bent portions. Since the compressor can be made common, it is only necessary to branch the tube for supplying gas from the compressor to each nozzle 54, and it is possible to fold a plurality of folds with a simple device.
  • a guide may be provided according to each bending position. For the plurality of bending directions, the moving direction of the inner frame 5 is appropriately moved, for example, zigzag. What is necessary is just to set a movement path
  • the production rate of the inner frame 5 is increased in order to increase the production rate of the cigarette package 1, the amount of gas injected from the nozzle 54 to the inner frame 5 per sheet is reduced, and a flat inner plate is formed. It is assumed that the collar portion 7 is not sufficiently bent from the frame blank 12. Therefore, it is easier to bend by the air blow device 51 by further bending the portion 19 that becomes the collar portion 7 between the cutter roller 43 and the nozzle 54 and by giving the inner frame blank 12 a crease beforehand. It becomes possible to cope with the increase in production speed.
  • a bending mechanism by pressing a solid material that can be bent sufficiently even if the production speed is increased is preferable to use a bending mechanism by pressing a solid object.
  • a pair of bending rollers 61 and 62 (solid objects) that are in rolling contact with each other may be provided on the downstream side of the cutter roller 43.
  • the bending rollers 61 and 62 are composed of two rollers that sandwich the inner frame blank 12 cut by the cutter roller 43 from above and below.
  • the folding rollers 61 and 62 each have a central portion 63 as a circumferential groove, can pass through the inner frame blank 12, and are in contact with each other at the outer peripheral portions 64 and 65.
  • the upper folding roller 61 of the pair of folding rollers 61 and 62 is provided with a recess 66 into which the portion 19 that becomes the collar portion 7 can enter in accordance with the position in the width direction of the portion 19 that becomes the collar portion 7.
  • the other bending roller 62 is provided with a convex portion 67 that enters the concave portion 63.
  • the part 19 which becomes the collar part 7 of the blank 12 for the inner frame is first bent lightly by the folding rollers 61 and 62, and then is bent by the air blow device 51. Finally, it is completely bent by the guide 53.
  • the guide 53 is formed by forming the collar portion 7 by bending the inner frame blank 12 in three stages, it becomes possible to fold quickly and easily by reducing the amount of folding at each stage, particularly the air blow device 51, The production speed of the inner frame blank 12 can be greatly improved.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims.
  • the bending of the portion 19 that becomes the collar portion 7 by the air blowing device 51 may be performed in the supply path 41 after cutting by the cutter roller 43 because the bending direction is not limited.
  • the collar part 7 is formed in the protrusion part 6 by bending a part of the inner frame 5 into a collar shape as a bending part, you may bend in shapes other than a collar shape.
  • a bent portion 72 that bends a part of the inner frame blank 71 that becomes the inner frame 70 into a ribbon shape may be provided instead of the collar portion.
  • the cigarette package 73 using the inner frame blank 71 shown in FIG. 10 has an appearance as shown in FIG. 11 when the lid 4 is opened, and the appearance can be differentiated as in the above-described embodiment. it can.
  • the inner frame blank is bent by blowing gas with the air blowing device 51 or the like, it can be easily bent with a simple device regardless of the shape and number of the bent portions.
  • each component in each embodiment of the present invention described above can be combined individually and independently.
  • the present invention can be applied to various packaging machines with respect to the packaging machine.
  • the cutting of the blank web BW and the formation of the groove 45 may be performed separately.
  • the blank web BW may be cut and the groove 45 may be formed by a piston-type machine.
  • the first blank and the second blank may be a single blank in which the first blank and the second blank are integrated.
  • Cigarette package 2 Box body 4 Lid 5, 70 Inner frame 7 Collar (folded part) 11 Blank for box body (second blank) 12, 71 Inner frame blank (first blank) 20 Packaging machine (manufacturing equipment) 27 Folding turret (box body manufacturing means) 45 groove 51 air blow device (bending means) 53 Guide (folding means) 54 Nozzle 61, 62 Bending roller (solid material) 72 Folding part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

　箱本体にフィルタシガレットが収納されるとともに、箱本体の上部の開口部からインナフレーム(5)の上部が突出した棒状喫煙物品用パッケージを製造する棒状喫煙物品用パッケージの製造方法であって、平板状のブランクウエブ(BW)をカッタローラ(43)によって裁断して形成された、棒状喫煙物品用パッケージのインナフレーム(5)となるインナフレーム用ブランク(12)の一部を折り曲げて襟部(7)を形成する折曲工程と、折り込みターレット(27)により平板状の本体用ブランク(11)を折り曲げて棒状喫煙物品用パッケージの箱本体を形成する箱本体製造工程と、を有し、折曲工程において、エアブロー装置(51)によりインナフレーム用ブランク(12)に気体を吹き付けてインナフレーム用ブランク(12)の一部を折り曲げ、襟部(7)を形成する。

Description

棒状喫煙物品用パッケージの製造方法、棒状喫煙物品用パッケージ、及び棒状喫煙物品用パッケージの製造装置
　本発明は、棒状喫煙物品用パッケージの製造方法、棒状喫煙物品用パッケージ、及び棒状喫煙物品用パッケージの製造装置に関し、棒状喫煙物品用パッケージの開口部縁部に設けられるインナフレームの製造方法に関する。
　シガレットを収納するシガレットパッケージは、一般に、矩形状の箱型に形成されており、箱本体の上部には収納物であるシガレットを取り出すための開口部が設けられている。そして、シガレットパッケージの開口部の縁部にヒンジを介して箱本体と一体的な蓋（リッド）が備えられ、この蓋によって開口部を覆う構造であるヒンジリッド型のシガレットパッケージが知られている。
　更に、特許文献１に示すように、ヒンジリッド型のシガレットパッケージの開口部には、インナフレームと称される補助材が多く設けられている。
　インナフレームは、箱本体の内壁に沿って配置され、箱本体の開口部の縁部から上方に突出するように延びており、収納するシガレットの変形を防止したり、閉じた状態の蓋を係止して不用意に蓋が開かないようにしたりする機能を有している。
　そして、このようにインナフレームを有するシガレットパッケージを包装機により製造する場合、例えば帯状のウエブ材料をカッタローラ等により裁断してブランクと称する平板状の部材を作成し、更にこのブランクを折曲機構により折り曲げてインナフレームを形成する。
特開平０８－０５８７７７号公報
　しかしながら、近年では、消費者の購買意欲を向上させるため、上記特許文献１のように単純にインナフレームを有するヒンジリッド型のシガレットパッケージだけでなく、新たな形状のシガレットパッケージが要求されている。
　また、このように新たな形状のシガレットパッケージを包装機（製造装置）にて製造する場合には、シガレットパッケージの形状変更に供なって、ブランクを折り曲げる折曲機構の構成を変更した新たな包装機を用意しなければならず、製造コストの大幅な増加を招く虞があった。
　本発明は前述したような状況を鑑みてなされたもので、その目的は、簡単な構成の折曲機構を有する製造装置で製造可能な新たな形状の、シガレット等の棒状喫煙物品を収容する棒状喫煙物品用パッケージ、当該棒状喫煙物品用パッケージの製造方法及び製造装置を提供することである。
　上述の目的は、本発明の棒状喫煙物品用パッケージの製造方法、棒状喫煙物品用パッケージ、及び棒状喫煙物品用パッケージの製造装置により達成され、そのうち棒状喫煙物品用パッケージの製造方法は、箱本体に棒状喫煙物品が収納されるとともに、箱本体の上部の開口部からインナフレームの上部が突出した棒状喫煙物品用パッケージを製造する棒状喫煙物品用パッケージの製造方法であって、平板状の素材から形成されたインナフレームまたはインナフレームとなる第１のブランクの一部を折り曲げて折曲部を形成する折曲工程と、平板状の素材から形成された第２のブランクを折り曲げて箱本体を形成する箱本体製造工程と、を有し、折曲工程において、第１のブランクまたはインナフレームに気体を吹き付けて第１のブランクまたはインナフレームの一部を折り曲げ、折曲部を形成する。また、棒状喫煙物品の例としては、フィルタシガレット、フィルタを含まないシガレット、シガー、葉巻、シガリロなどの棒状の喫煙物品が挙げられる。
　好ましくは、折曲工程において第１のブランクまたはインナフレームに対して気体を吹き付ける前に、第１のブランクまたはインナフレームに対して折曲部の折曲方向外側に折り曲げ線に沿って溝を入れる。
　好ましくは、折曲工程において、気体の吹き付けにより第１のブランクまたはインナフレームの一部を折り曲げた後に、第１のブランクまたはインナフレームの一部をガイドに押しつけて第１のブランクまたはインナフレームの一部を更に折り曲げ、折曲部を形成する。
　好ましくは、ガイドは、気体の吹き付け後の折曲部に当接するように第１のブランクまたはインナフレームの移動位置に沿って設けられ、第１のブランクまたはインナフレームの移動により折曲工程における折曲部の更なる折り曲げを行う。
　好ましくは、折曲工程において気体の吹き付けにより第１のブランクまたはインナフレームを折り曲げる前に、第１のブランクまたはインナフレームを固体物に押し当てて折りグセを付ける。
　一方、本発明の棒状喫煙物品用パッケージは、箱状をなしかつ上部に開口部を有する箱本体と、開口部の後縁に前後に揺動可能に接続されて開口部を開閉する蓋とを備え、箱本体の内壁に沿ってＵ字状に折り曲げられて箱本体内に収納され、開口部から上部が突出したインナフレームを有する棒状喫煙物品用パッケージであって、開口部から突出するインナフレームの上部に、気体の吹き付けによりインナフレームの一部を折り曲げて形成された折曲部が備えられている。
　好ましくは、インナフレームは、少なくとも折曲部の折り曲げの内側となる表面に表面光沢層が形成されている。
　好ましくは、インナフレームは、少なくとも折曲部の折り曲げの内側となる表面に、インナフレームの材質より破断に対して高い強度を有する高強度層が形成されている。
　また、本発明の棒状喫煙物品用パッケージの製造装置は、箱本体に棒状喫煙物品が収納されるとともに、箱本体の上部の開口部からインナフレームの上部が突出した棒状喫煙物品用パッケージを製造する棒状喫煙物品用パッケージの製造装置であって、平板状の素材から形成されたインナフレームまたはインナフレームとなる第１のブランクの一部を折り曲げて折曲部を形成する折曲手段と、平板状の素材から形成された第２のブランクを折り曲げて箱本体を形成する箱本体製造手段と、を有し、折曲手段により、第１のブランクまたはインナフレームに気体を吹き付けて第１のブランクまたはインナフレームの一部を折り曲げ、折曲部を形成する。
　本発明の棒状喫煙物品用パッケージの製造方法、棒状喫煙物品用パッケージ、及び棒状喫煙物品用パッケージの製造装置によれば、インナフレームの開口部から突出した部位の一部が折り曲げられて折曲部が形成されるので、蓋を開けたときに従来のヒンジリッド型のシガレットパッケージに対して外観上の差別化を図ることができ、消費者の購買意欲を向上させるような棒状喫煙物品用パッケージが得ることが可能となる。そして、この折曲部は気体の吹き付けにより形成されるので、簡易な構成の折曲機構を備えた製造装置で、この折曲部を有する棒状喫煙物品用パッケージを容易に製造することが可能となる。
本発明の一実施形態に係るシガレットパッケージの外観形状を示した斜視図である。 インナフレームを形成するブランクの一実施形態の形状を示した平面図である。 包装機の概略構成及びシガレットパックの製造手順を示した説明図である。 図３のインナフレーム用ブランクの供給系を拡大した拡大説明図である。 襟部折り曲げ線の形状を示したインナフレーム用ブランクの断面図である。 襟部折り曲げ部の構成を示した上面図である。 襟部折り曲げ手順を示した説明図である。 襟部を逆折りにする場合でのガイドの配置例を示した説明図である。 一対の襟部引き起こしローラの形状を示した斜視図である。 インナフレーム用ブランクの他の実施形態の形状を示した平面図である。 図１０のインナフレーム用ブランクを用いたシガレットパッケージの外観形状を示した正面図である。
　以下、図を参照して本願発明においてフィルタシガレットを棒状喫煙物品の例とした実施形態であるシガレットパッケージを説明する。
　図１は、本発明の一実施形態に係る蓋を開いた状態のシガレットパッケージ１の外観形状を示した斜視図である。
　本願発明の一実施形態であるシガレットパッケージ１は、図１に示すように、矩形状の箱本体２を備え、この箱本体２の上端には前下がりに傾斜した開口部３を有している。この開口部３の後縁にヒンジを介して蓋４が前後に揺動可能に接続されており、この蓋４はヒンジの回りに回動して、箱本体２の開口部３を開閉するように形成してある。
　蓋４は、閉じられたときに、箱本体２および蓋４それぞれの開口縁が互いに合致するように、箱本体２の開口部３の傾斜に合わせて側面の下端が傾斜しており、開口部３から突出するインナフレーム５に被さって箱本体２に係止可能となっている。
　インナフレーム５は、横断面形状が箱本体２の前壁２ａ及び側壁２ｂ、２ｃの内壁面に沿って略Ｕ字形状をなしている。インナフレーム５はその下部が箱本体２内に差し込まれる一方、上部は箱本体２の開口部３から突出している。このインナフレーム５の開口部３から突出する部位である突出部６は、蓋４が閉じられたときに蓋４内に収納され、蓋４を開けたときに露出する。
　更に、インナフレーム５の突出部６の前壁６ａには、襟部７(折曲部)が形成されている。襟部７は、上方から切り欠きを入れた前壁６ａの一部を前方に折り曲げて形成されている。前壁６ａの一部を折り曲げることで、前壁６ａには略三角形状の切り欠き部８が形成されている。
　シガレットパッケージ１内には、例えば内包紙で包んだ２０本のフィルタシガレットの束からなるインナパック１０が収納される。インナパック１０は、シガレットパッケージ１内で、その上部がインナフレーム５によって抱え込まれるようにして収納される。
　シガレットパッケージ１の箱本体２やインナフレーム５は、材料となる平板状の素材の一例としての厚紙状の部材で形成された箱本体用ブランク１１（第２のブランク）、インナフレーム用ブランク１２（第１のブランク）を折り曲げて形成される。箱本体２を形成する箱本体用ブランク１１の形状や折り込み線の形成は公知であり、その説明は省略する。
　インナフレーム用ブランク１２は、帯状のウエブを裁断して形成された矩形状であって、図２に示すように、その長辺の一方が左右方向中央から若干オフセットした位置で細い台形状に切り欠き１３が入れられており、他方の長辺は切り欠き１３と同形状の突出部１４が設けられている。更に、インナフレーム用ブランク１２には、その両側部のサイドフラップ１５が垂直に折り込まれるように上下方向に延びる折り込み線１６が設けられている。折り込み線１６はミシン目であるが、その上部の一部が切り込み線となっており、サイドフラップ１５が垂直に折り込まれたときにインナフレーム５の両側側に突出する係止片１７が形成される。係止片１７は、シガレットパッケージ１の蓋４を閉じたときに蓋４の内面と係合する機能を有する。また、インナフレーム用ブランク１２には、襟部７を形成するために切り欠き１３の底部から側方に向けて略４５度上方に傾けて延びる襟部折り曲げ線１８が設けられている。この襟部折り曲げ線１８に沿ってインナフレーム用ブランク１２の一部（襟部折り曲げ線１８の上側の部位１９）を下方に折り曲げることで、インナフレーム用ブランク１２の上部に襟部７(折曲部)が形成される。このように襟部７(折曲部)はインナフレーム用ブランク１２の一部を略１８０度折り曲げて形成される。
　図１に示すようなシガレットパッケージ１は、例えば図３に示すような包装機２０（製造装置）により製造される。
　包装機２０は、インナフレーム用ブランク１２の供給系を除き公知であり、詳細な説明を省略するが、包装機２０の全体構成及びシガレットパッケージ１の製造手順について以下に簡単に説明する。
　包装機２０は１点鎖線で示すシガレットターレット２１を備え、シガレットターレット２１の近傍には多数のフィルタシガレットを蓄えたホッパ２２が配置されている。シガレットターレット２１の各バケット２３はホッパ２２から２０本のフィルタシガレットを３段の俵積み状態にして受取り、この後、シガレットターレット２１の回転に伴いシガレット束とともに、移送ライン２４に向けて移送される。移送ライン２４にて、バケット２３内のシガレット束はマウスピース２５内に移し換えられ、この後、マウスピース２５とともに移送ライン２４上を移送される。
　移送ライン２４の終端にて、内包材としてのアルミ箔ウエブＡＷが上方から供給される。このアルミ箔ウエブＡＷはアルミ箔ロールＡＲから繰り出される。なお、アルミ箔ロールＡＲの近傍には１点鎖線で示す同様なアルミ箔ロールＡＲ１が配置されており、このアルミ箔ロールＡＲ１は待機ロールである。
　アルミ箔ウエブＡＷは所定長さ毎に切断されてアルミ箔シートＳが形成され、当該アルミ箔シートＳは移送ライン２４の終端を横切って垂下される。
　マウスピース２５内のシガレット束は、マウスピース２５からアルミ箔シートＳとともに内包ライン２６内に押し込まれ、これにより、アルミ箔シートＳはシガレット束の回りに胴折りされる。この後、シガレット束は内包ライン２６上を更に移送される過程にて、胴折り後のアルミ箔シートにおける耳折りやサイドフラップの折り込みが順次行われ、シガレット束のインナパック１０が形成される。
　内包ライン２６上にて、インナパック１０は、インナフレーム用ブランク１２の供給を受ける。インナフレーム用ブランク１２はインナパック１０上に重ねて接着されると同時に、その両側のサイドフラップ１５がインナパック１０の両側面に沿って折り込まれ、この時点で、インナフレーム用ブランク１２の折り込みが完了し、インナフレーム５が形成される。インナフレーム用ブランク１２の供給系４０に関しては後述する。
　内包ライン２６の終端には１点鎖線で示す折り込みターレット２７が配置されている。折り込みターレット２７はブランクホッパから箱本体２及び蓋４を形成するための箱本体用ブランク１１の供給を受け、その回転に伴い箱本体用ブランク１１の折り込みを順次実施する。
　箱本体用ブランク１１の折り込みが所定のステップまで進み、箱本体用ブランク１１が内包ライン２６の終端に位置付けられると、その箱本体用ブランク１１の受取り部に内包ライン２６からインナフレーム５とともにインナパック１０が供給され、ここでインナパック１０とインナフレーム５とが接着される。
　この後、折り込みターレット２７内ではその回転に伴い箱本体用ブランク１１の折り込みが最後の折り込みステップを残し，継続して実施される。つまり、折り込みターレット２７内にてインナパック１０の包装はほぼ完了し、パック半製品２８が得られる。ここで、パック半製品２８とは、シガレットパック１における左右外壁となるアウタサイドフラップが未だ折り込まれていない状態のものを指す。
　パック半製品２８は折り込みターレット２７から移送ライン２９に送出され、この移送ライン２９上を１点鎖線で示す第１乾燥ドラム３０に向けて移送される。移送ライン２９の終端には同じく１点鎖線で示す移送ターレット３１が配置されており、移送ターレット３１は移送ライン２９からパック半製品２８を受け取り、第１乾燥ドラム３０に乗り移させる。ここでパック半製品２８の両アウタサイドフラップが折り込まれて接着されることで、箱本体用ブランク１１の折り込みが完了し、シガレットパック１が得られる。
　この後、シガレットパック１は第１乾燥ドラム３０の回転に伴い移送される過程にて、その糊付け部が乾燥され、そして、第１乾燥ドラム３０から移送経路３２を介して１点鎖線で示す第２乾燥ドラム３３に乗り移り、第２乾燥ドラム３３上にて更に乾燥処理を受けた後、第２乾燥ドラム３３から外包機に向けて送出される。外包機にて、シガレットパック１はフィルムシートにより更に包装される。
　なお、この包装機２０によるシガレットパック１の製造工程において、折り込みターレット２７によって箱本体用ブランク１１から箱本体２を製造する工程が本発明の箱本体製造工程に該当するとともに、当該折り込みターレット２７が本発明の箱本体製造手段に該当する。
　次に、インナフレーム用ブランク１２の供給系４０について説明する。
　インナフレーム用ブランク１２の供給系４０はブランクロールＢＲを備えており、ブランクロールＢＲは、内包ライン２６と平行な供給経路４１に沿い、インナフレーム用ブランク１２の材料であるブランクウエブＢＷを繰り出す。なお、ブランクロールＢＲの近傍にもその待機ロールＢＲ１が準備されている。
　図４に示されているように供給経路４１には、ブランクウエブＢＷを上下から挟み込み互いに転接するアンビルローラ４２とカッタローラ４３（裁断機）とが配置されている。上側のアンビルローラ４２はブランクウエブＢＷをカッタローラ４３に押し付ける機能を有し、下側のカッタローラ４３には裁断歯が形成されている。カッタローラ４３とアンビルローラ４２との間にブランクウエブＢＷが導かれると、カッタローラ４３はその回転に伴い、ブランクウエブＢＷの両側部に折り込み線１６を形成しながら、ブランクウエブＢＷを所定の間隔毎に裁断し、インナフレーム用ブランク１２を連続的に切り出す。ブランクウエブＢＷは、供給経路４１の移送方向先方側が台形に突出する一方、移送方向後方側が台形に凹むように裁断され、前述の切り欠き１３及び突出部１４が形成される。なお、図４では供給経路４１の終端部でインナフレーム用ブランク１２が切り出されているが、供給経路４１の途中でインナフレーム用ブランク１２を切り出してもよい。
　更に、カッタローラ４３には、襟部折り曲げ線１８を形成するための歯が形成されている。この歯は、図５に示すように、ブランクウエブＢＷの下面（図５での上方向にブランクウエブＢＷを折り曲げるので図５での上方向が折り曲げ方向となる、従ってブランクウエブＢＷの下面が折曲部の折り曲げ方向外側となる）に板厚のうち中間部まで溝４５が形成されるように配置されている（例えば0.25mmの板厚に対し0.075mmの溝深さの様に、ブランクウエブＢＷが単一素材層から構成される場合は板厚の１/４～１/２の溝深さが、強度と折り曲げ易さとを両方担保する点から好ましい。）。
　また、インナフレーム用ブランク１２の供給系４０は、図４、図６に示すように、カッタローラ４３にて裁断されたインナフレーム用ブランク１２を内包ライン２６に向けて側方に移動させる移送コンベア５０を備えるとともに、インナフレーム用ブランク１２の襟部７となる部位１９を折り曲げるためのエアブロー装置５１、支持ブラケット５２及びガイド５３を備えている。エアブロー装置５１は、ノズル５４とノズル５４に圧縮空気などの気体を供給する図示しないコンプレッサやボンベとを備えている。ノズル５４は、移送コンベア５０の下部に配置され、移送コンベア５０にて移送されているインナフレーム用ブランク１２の下方から気体を吹き付け可能に配置されている。
　図６に示すように、ノズル５４は、移送コンベア５０上の所定の位置でインナフレーム用ブランク１２に対して吹き出した気体が、襟部７となる部位１９に当てられるように配置されている。
　支持ブラケット５２は、移送コンベア５０の上方に近接して設けられ、板状の部材によって形成されており、ノズル５４から気体を吹き出してインナフレーム用ブランク１２の襟部７となる部位１９を折り曲げる際に、インナフレーム用ブランク１２が襟部折り曲げ線１８に沿って折り曲げられるように、襟部折り曲げ線１８に沿った位置でインナフレーム用ブランク１２を上方から押さえて浮き上がりを防止する機能を有する。
　そして、インナフレーム用ブランク１２の通過毎にノズル５４から気体を噴射させることで、当該インナフレーム用ブランク１２の襟部７となる部位１９が襟部折り曲げ線１８に沿って上方に折り曲げられる。
　ガイド５３は、エアブロー装置５１のノズル５４の下流側に隣接して配置される。本実施形態では、エアブロー装置５１のノズル５４と内包ライン２６との間の移送コンベア５０の上方に設けられ、板状の部材によって形成されており、移送コンベア５０にて側方へ移動中のインナフレーム用ブランク１２の上方に近接して設けられている。
　図７は、襟部７の折り曲げ手順を示した説明図であり、（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）→（Ｄ）の順番でインナフレーム用ブランク１２の一部（部位１９）が折り曲げられて襟部７が形成される。
　図７（Ａ）に示すようにノズル５４の上方にインナフレーム用ブランク１２の襟部７となる部位１９が位置した状態で、ノズル５４から気体を吹き出す。これにより、図７（Ｂ）に示すように、インナフレーム用ブランク１２の襟部７となる部位１９が起き上がる。これより前に、カッタローラ４３によってインナフレーム用ブランク１２の下面に襟部折り曲げ線１８が形成されているので、気体の吹き出しによって、インナフレーム用ブランク１２は常に襟部折り曲げ線１８に沿って折り曲げられ、一定の形状の襟部７が形成される。
　そして、インナフレーム用ブランク１２を内包ライン２６に向けて図７中右方に移動させると、図７（Ｃ）に示すように、起き上がった襟部７がガイド５３に当接する。
　更に、インナフレーム用ブランク１２を図７中右方に移動させると、図７（Ｄ）に示すように、襟部７はガイド５３と移送コンベア５０の上面との間に巻き込まれるように図中左方に深く折り曲げられる。
　なお、インナフレーム用ブランク１２の供給系４０において、エアブロー装置５１及びガイド５３によって、インナフレーム用ブランク１２の襟部７となる部位１９を折り曲げる工程が、本発明の折曲工程に該当するとともに、当該エアブロー装置５１及びガイド５３が本発明の折曲手段に該当する。
　また、上記のように、インナフレーム用ブランク１２の供給系４０において、帯状(平板状)のブランクウエブＢＷをカッタローラ４３によって裁断してインナフレーム用ブランク１２（第１のブランク）が形成され、更にこのインナフレーム用ブランク１２の一部（部位１９）を襟部折り曲げ線１８に沿ってエアブロー装置５１及びガイド５３によって折り曲げて襟部７を形成するとともに、サイドフラップ１５が折り込まれてインナフレーム５が形成される。つまり、インナフレーム用ブランク１２に形成された折り込み線１６に沿ってサイドフラップ１５が折り込まれることによってインナフレーム用ブランク１２はインナフレーム５となる。
　以上のように、本実施形態では、シガレットパッケージ１の蓋４を開けたときに露出するインナフレーム５の前壁６ａに切り欠き１３が入れられ、前壁６ａの一部が外方に折り曲げられて襟部７が形成されている。このように襟部７を設けることで、従来の襟部のないシガレットパッケージと比較して、蓋４を開けたときに外観上の差別化を図ることができ、購買意欲を向上させることが可能となる。
　また、この襟部７はインナフレーム５の内側の面が表面となって表われるので、インナフレーム５の外側の面と内側の面とで異なる彩色を施すなどして異なる外観とすることで、襟部７とその周囲の前壁６ａとで彩色などが異なり、更に外観上の差別化を図ることができる。
　そして、本実施形態では、エアブロー装置５１を用いてインナフレーム用ブランク１２の一部（部位１９）を折り曲げて襟部７を形成する構成となっている。このように、エアブロー装置５１を用いることで、襟部７の形成を小型の装置で可能にすることができる。詳しくは、エアブロー装置５１は、襟部７の折り曲げ位置に合わせて配置した比較的小型のノズル５４と、ノズル５４に気体を供給するコンプレッサやボンベとを有し、ノズル５４とコンプレッサとをチューブ等により接続して構成すればよいので、襟部７の形成用の機器を大幅に小型化することができる。また、ノズル５４の位置を移動させることで、折り曲げ位置を容易に変更することが可能となる。更には、細かい形状の襟部７の形成も可能となる。例えば、隣接する複数の切り込み箇所を１つのノズル５４で一度に折り曲げることも可能である。また、襟部７となる部位１９を大きな角度で折り曲げることも可能となる。したがって、同一の包装機で、襟部７の大きさや位置が異なるインナフレームを簡単な設定作業で製作することが可能となり、インナフレームの少量多品種生産にも容易に対応することが可能となる。
　また、上記実施形態において、ブランクウエブＢＷや襟部７となる部位１９の折り曲げ前のインナフレーム用ブランク１２の上面に、表面光沢材を塗布したり光沢を有するシートなどを貼り合わせたりしておくとよい。あるいは、ブランクウエブＢＷの表面にあらかじめ表面光沢層を形成しておいてもよい。このようにして、インナフレーム用ブランク１２に表面光沢層を形成することで、開口部３から突出する前壁６ａ等の露出面の外観を向上させることができる。また、表面光沢層を形成することで、前壁６ａの表面の凹凸を軽減させ、襟部７を形成する際に深く折り曲げてインナフレーム用ブランク１２の上面に押しつけることで、襟部７を深く折り曲げた状態で圧着して維持させることができる。すなわち、別途接着材などを塗布する機構を追加することなく、従来の製造工程（フィルム包装工程、箱詰め工程など）で発生する圧力により襟部７をインナフレーム用ブランク１２の上面に接着することが可能となる。
　また、表面光沢材として、インナフレーム用ブランク１２の上面にポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）を塗布しておいてもよい。これにより、ＰＥＴ樹脂が上記表面光沢材としての機能とともに破断に対して高い強度を有する高強度層としての機能も果たす。すなわち、襟部折り曲げ線１８として切り込みが入れられる下面とは反対側の上面にインナフレーム用ブランク１２の材質よりも高い強度を有するＰＥＴ樹脂被膜が形成され、高強度層としてのＰＥＴ樹脂を残して板厚１/２以上の溝深さで襟部折り曲げ線１８を形成することで、襟部折り曲げ線１８の強度を担保した上で、さらなる折り曲げ易さを実現することができ、インナフレーム用ブランク１２の折り曲げ強度を向上させることができる。
　なお、本実施形態では、ガイド５３が、移送コンベア５０上に設けられ、インナフレーム用ブランク１２の移動により襟部７を深く折り曲げる構造となっているため、襟部７の折り曲げ方向は左右方向のうち一方にのみ限定されてしまう。襟部７を逆方に折り曲げるような場合は、ガイド５３を移送コンベア５０上とは異なる位置に設けるとよい。例えば、図８に示すように、折り込みターレット２７上で、インナパック１０の供給位置の近傍で回転方向側に、すなわち箱本体用ブランク１１がインナフレーム用ブランク１２上に折り曲げられる前に、インナパック１０上のインナフレーム５から起き上がっている襟部７に接触するようにガイド５３を設ければよい。ここでは、インナフレーム５の移動方向が移送コンベア５０上の移動方向と略反対方向であるため、折り込みターレット２７が回転することで、襟部７を移送コンベア５０上とは逆方向に深く折り曲げることが可能となる。
　また、襟部７等の折曲部がインナフレーム５に複数あり、折り曲げ方向が複数ある場合でも、本願発明は適用可能である。折曲部が複数ある場合には、ノズル５４を折曲部の位置に合わせて複数設ければよい。コンプレッサは共通化できるので、コンプレッサから気体を供給するチューブを各ノズル５４に分岐させてればよく、複数の折り曲げに対して、簡単な装置で折り曲げが可能となる。なお、複数の折曲部を深く折り曲げるには、各折り曲げ位置に応じてガイドを設ければよく、複数の折り曲げ方向に対しては、インナフレーム５の移動方向を例えばジグザグに移動させるなど、適宜移動経路を設定すればよい。
　また、シガレットパッケージ１の生産速度を増加させるべく、インナフレーム５の生産速度を増加させると、１枚当たりのインナフレーム５に対してノズル５４から噴射する気体の量が低下し、平板状のインナフレーム用ブランク１２から襟部７の折り曲げが充分に行われない場合が想定される。
　そこで、更に、カッタローラ４３からノズル５４までの間に、襟部７となる部位１９を軽く折り曲げてインナフレーム用ブランク１２に折りグセをあらかじめ付与しておくことで、エアブロー装置５１によって折り曲げ易くなり、生産速度の増加に対応可能となる。
　インナフレーム用ブランク１２に折りグセを付与する装置としては、生産速度を増加しても折り曲げを十分に行える固体物の押し当てによる折り曲げ機構を使用するのが好ましい。
　固体物の押し当てによる折り曲げ機構の一例としては、例えば図９に示すように、カッタローラ４３の下流側に、互いに転接する一対の折曲ローラ６１、６２（固体物）を設けるとよい。
　折曲ローラ６１、６２は、カッタローラ４３によって裁断されたインナフレーム用ブランク１２を上下から挟み込む２つのローラから構成されている。
　折曲ローラ６１、６２は、夫々中央部分６３が周溝になっており、インナフレーム用ブランク１２を通過可能となっており、外周部６４、６５で互いに転接している。
　一対の折曲ローラ６１、６２のうち上方の折曲ローラ６１には、襟部７となる部位１９の幅方向の位置に合わせ襟部７となる部位１９が入り込み可能な凹部６６が設けられ、他方の折曲ローラ６２には、凹部６３に入り込む凸部６７が設けられている。
　このような２つの折曲ローラ６１、６２間を、カッタローラ４３によって裁断され襟部折り曲げ線１８が形成されたインナフレーム用ブランク１２を通過させることで、凸部６７によってインナフレーム用ブランク１２の襟部７となる部位１９が凹部６６内に押され、折り曲げられる。
　これにより、インナフレーム用ブランク１２の襟部７となる部位１９は、始めに折曲ローラ６１、６２によって、軽く折り曲げられて折りグセが付けられ、次にエアブロー装置５１によって垂直近くまで折り曲げられ、最後にガイド５３によって完全に折り曲げられる。
　このように３段階でインナフレーム用ブランク１２を折り曲げて襟部７を形成する構造とすることで、各段階、特にエアブロー装置５１での折り曲げ量を低減させて迅速かつ容易に折り曲げが可能となり、インナフレーム用ブランク１２の生産速度を大幅に向上させることができる。
　なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内で、種々の変更が可能であることは、言うまでもない。
　例えば、エアブロー装置５１による襟部７となる部位１９の折り曲げは、折り曲げ方向を限定しないので、カッタローラ４３による裁断後の供給経路４１において行なってもよい。
　また、上記実施形態では、折曲部としてインナフレーム５の一部を襟状に折り曲げて突出部６に襟部７を形成しているが、襟状以外の形状に折り曲げてもよい。例えば図１０に示すように、襟部の代わりとして、インナフレーム７０となるインナフレーム用ブランク７１の一部をリボン状に折り曲げる折曲部７２を設けてもよい。なお、図１０に示すインナフレーム用ブランク７１を用いたシガレットパッケージ７３は、蓋４を開けたときに図１１に示すような外観となり、上述の実施形態と同様に外観の差別化を図ることができる。本願発明はエアブロー装置５１等で気体を吹き付けてインナフレーム用ブランクの折り曲げを行うので、折曲部の形状や個数に拘わらず、簡単な機器で容易に折り曲げが可能となる。なお、上述した本発明の各実施形態における各構成要素は、個別に独立してそれぞれを組合せることができる。
　また、包装機に関しても各種の包装機に本発明を適用可能である。例えばブランクウエブＢＷの裁断と溝４５の形成とを別々に行ってもよい。また、ブランクウエブＢＷの裁断や溝４５の形成をピストン式の機械で行ってもよい。
　また、第一のブランクと第二のブランクとを、第一のブランクと第二のブランクとが一体となった一つのブランクとしても良い。
　　１、７３　シガレットパッケージ
　　２　箱本体
　　４　蓋
　　５、７０　インナフレーム
　　７　襟部(折曲部)
　１１　箱本体用ブランク(第２のブランク)
　１２、７１　インナフレーム用ブランク(第１のブランク)
　２０　包装機（製造装置）
　２７　折り込みターレット（箱本体製造手段）
　４５　溝
　５１　エアブロー装置（折曲手段）
　５３　ガイド（折曲手段）
　５４　ノズル
　６１、６２　折曲ローラ（固体物）
　７２　折曲部

Claims (9)

  1. 　箱本体に棒状喫煙物品が収納されるとともに、前記箱本体の上部の開口部からインナフレームの上部が突出した棒状喫煙物品用パッケージを製造する棒状喫煙物品用パッケージの製造方法であって、
    　平板状の素材から形成された前記インナフレームまたは前記インナフレームとなる第１のブランクの一部を折り曲げて折曲部を形成する折曲工程と、
    　平板状の素材から形成された第２のブランクを折り曲げて前記箱本体を形成する箱本体製造工程と、を有し、
    　前記折曲工程において、前記第１のブランクまたは前記インナフレームに気体を吹き付けて前記第１のブランクまたは前記インナフレームの一部を折り曲げ、前記折曲部を形成することを特徴とする棒状喫煙物品用パッケージの製造方法。
  2. 　前記折曲工程において前記第１のブランクまたは前記インナフレームに対して前記気体を吹き付ける前に、前記第１のブランクまたは前記インナフレームに対して前記折曲部の折曲方向外側に折り曲げ線に沿って溝を入れることを特徴とする請求項１に記載の棒状喫煙物品用パッケージの製造方法。
  3. 　前記折曲工程において、前記気体の吹き付けにより前記第１のブランクまたは前記インナフレームの一部を折り曲げた後に、前記第１のブランクまたは前記インナフレームの一部をガイドに押しつけて前記第１のブランクまたは前記インナフレームの一部を更に折り曲げ、前記折曲部を形成することを特徴とする請求項１または２に記載の棒状喫煙物品用パッケージの製造方法。
  4. 　前記ガイドは、前記気体の吹き付け後の前記折曲部に当接するように前記第１のブランクまたは前記インナフレームの移動位置に沿って設けられ、
    　前記第１のブランクまたは前記インナフレームの移動により前記折曲工程における前記折曲部の更なる折り曲げを行うことを特徴とする請求項３に記載の棒状喫煙物品用パッケージの製造方法。
  5. 　前記折曲工程において前記気体の吹き付けにより前記第１のブランクまたは前記インナフレームを折り曲げる前に、前記第１のブランクまたは前記インナフレームを固体物に押し当てて折りグセを付けることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の棒状喫煙物品用パッケージの製造方法。
  6. 　箱状をなしかつ上部に開口部を有する箱本体と、前記開口部の後縁に前後に揺動可能に接続されて前記開口部を開閉する蓋とを備え、
    　前記箱本体の内壁に沿ってＵ字状に折り曲げられて前記箱本体内に収納され、前記開口部から上部が突出したインナフレームを有する棒状喫煙物品用パッケージであって、
    　前記開口部から突出する前記インナフレームの上部に、気体の吹き付けにより前記インナフレームの一部を折り曲げて形成された折曲部が備えられていることを特徴とする棒状喫煙物品用パッケージ。
  7. 　前記インナフレームは、少なくとも前記折曲部の折り曲げの内側となる表面に表面光沢層が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の棒状喫煙物品用パッケージ。
  8. 　前記インナフレームは、少なくとも前記折曲部の折り曲げの内側となる表面に、前記インナフレームの材質より破断に対して高い強度を有する高強度層が形成されていることを特徴とする請求項６または７に記載の棒状喫煙物品用パッケージ。
  9. 　箱本体に棒状喫煙物品が収納されるとともに、前記箱本体の上部の開口部からインナフレームの上部が突出した棒状喫煙物品用パッケージを製造する棒状喫煙物品用パッケージの製造装置であって、
    　平板状の素材から形成された前記インナフレームまたは前記インナフレームとなる第１のブランクの一部を折り曲げて折曲部を形成する折曲手段と、
    　平板状の素材から形成された第２のブランクを折り曲げて前記箱本体を形成する箱本体製造手段と、を有し、
    　前記折曲手段により、前記第１のブランクまたは前記インナフレームに気体を吹き付けて前記第１のブランクまたは前記インナフレームの一部を折り曲げ、前記折曲部を形成することを特徴とする棒状喫煙物品用パッケージの製造装置。
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