WO2018173222A1 - 包装品を製造する包装方法、包材に折り込み予定線を形成する装置、及び包装品を収容したパッケージ - Google Patents

包装品を製造する包装方法、包材に折り込み予定線を形成する装置、及び包装品を収容したパッケージ Download PDF

Info

Publication number
WO2018173222A1
WO2018173222A1 PCT/JP2017/011850 JP2017011850W WO2018173222A1 WO 2018173222 A1 WO2018173222 A1 WO 2018173222A1 JP 2017011850 W JP2017011850 W JP 2017011850W WO 2018173222 A1 WO2018173222 A1 WO 2018173222A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
folding
packaging
flaps
packaging method
packaging material
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/011850
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
高橋　和宏
浩 大山
英次 西村
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本たばこ産業株式会社 filed Critical 日本たばこ産業株式会社
Priority to PCT/JP2017/011850 priority Critical patent/WO2018173222A1/ja
Priority to TW106111872A priority patent/TW201834934A/zh
Publication of WO2018173222A1 publication Critical patent/WO2018173222A1/ja

Links

Images

Definitions

  • the present invention relates to a packaging method for producing a packaged product by wrapping a rectangular parallelepiped content with a packaging material.
  • the present invention also relates to an apparatus for forming a folding line in a packaging material during the manufacturing process of the packaged product and a package containing the packaged product.
  • Cigarette package is known as one of the packages.
  • the known cigarette package includes, for example, a hinge-lid type openable / closable outer box, and an inner pack as a packaged product accommodated in the outer box.
  • the inner pack is disclosed in, for example, Patent Document 1 below.
  • As the packaging material aluminum foil laminated paper or aluminum vapor-deposited paper is usually used.
  • the inner pack When a bundle of smoking articles is wrapped by folding the packaging material, a part of the folded packaging material may return to its original state due to repulsion, and such a return deteriorates the quality of the inner pack.
  • the inner pack when the cigarette package is opened, the inner pack has a top surface exposed to the outside, and the top surface is formed as a closed surface that can be opened by folding the packaging material (FIG. 8 of Patent Document 1). see d)). Therefore, if a return of folding of the packaging material occurs on the above-described closed surface, the appearance of the closed surface is greatly impaired, giving a bad impression to the user with respect to the inner pack and the cigarette package.
  • the packaging material is folded to form the closed surface
  • the folded portion of the packaging material is held in a folded state by a guide or a presser.
  • the completed inner pack is immediately transferred by the pusher toward the packaging path for manufacturing the cigarette package, and the pusher pushes the closing surface of the inner pack.
  • the above-described guide or presser cannot be disposed on the pusher push-out path, and the packaging material is likely to be folded back at the closing surface immediately before the pusher pushes the inner pack.
  • One object of the present invention is to provide a packaging method capable of producing a packaged product in which contents are wrapped in a packaging material with stable quality.
  • Another object of the present invention is an apparatus and a stable quality packaging that are incorporated in a packaging machine for the packaging method and that are suitable for accurately forming a folding line on the packaging material prior to folding of the packaging material. It is to provide a package containing goods.
  • One object described above is achieved by the packaging method of the present invention, which wraps a rectangular parallelepiped content with a packaging material to produce a packaged product.
  • the packaging method of the present invention is A transfer step of transferring the contents along a packaging path;
  • the packaging material is wound around the content to form a sleeve of the packaging material protruding from one end surface of the content, and the sleeve corresponds to the outer peripheral shape of the end surface Forming a sleeve having a first pair of flaps and a second pair of flaps, each facing each other; Two end flaps in which the first pair of flaps are sequentially folded toward the one end face, wherein the first pair of flaps are overlapped with the end face.
  • a folding line is formed at the base of one side flap in the folding preparation process.
  • the Such a folding-in line determines the folding position of one side flap, while weakening the repulsive force of one side flap with respect to folding. Therefore, after one side flap is folded along the planned folding line, the one side flap maintains the folded state.
  • the expected folding line greatly contributes to the provision of an accurate and stable closing surface of the package, that is, the provision of a high-quality package.
  • the apparatus of the present invention is a circular rotating disk disposed in the packaging path through which the contents are transferred from the first folding process to the third folding process, A rotating disk that is supported so as to be displaceable in a direction toward and away from the rotating disk and has an outer periphery for forming the expected folding line; An anvil disposed in the vicinity of the rotating disk and guiding the transfer of the one side flap, and when the one side flap is transferred along the packaging path, the base of the one side flap is the An anvil passing between the outer periphery of the rotating disk and the anvil; A biasing spring that presses the rotating disk toward the anvil.
  • the first and second side flaps are formed, and then the planned folding line is formed on the one side flap. Therefore, when one side flap is folded along its root, the actual folding line exactly matches the planned folding line.
  • the package of the present invention includes a packaged product manufactured by the above-described packaging method and an openable / closable outer box containing the packaged product. Since the packaged product in the package is high quality, the whole package is also excellent in quality.
  • the present invention forms the expected folding line at the base of the one side flap in the packaging process of the packaged product, so that the packaging material is stably folded, and as a result, the quality is improved. Allows for the production of high packaged goods and packages.
  • FIG. 1 It is a figure which shows schematically the packaging path
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the apparatus of FIG.
  • FIG. 10 is a horizontal cross-sectional view of a portion of the apparatus of FIG. 9.
  • FIG. 10 is a view showing that an indentation line is formed at the base of the lower side flap when the lower side flap passes through the apparatus of FIG. 9.
  • the packaging path 10 receives the contents of the inner pack, that is, the filter cigarette or cigarette bundle B as a stick-shaped smoking article at its starting position I.
  • a bundle B is formed by a bundle forming device (not shown), and is transferred from the bundle forming device to the starting end position I of the packaging path 10.
  • the bundle B includes 20 filter cigarettes FC, and these filter cigarettes FC are stacked in three layers as apparent from FIG. Note that the number of smoking articles included in the bundle B is not limited to 20.
  • the bundle B may have, for example, 10 smoking articles, in which case the smoking articles are stacked in two layers.
  • the bundle B has a substantially rectangular parallelepiped shape, and has a pair of wide and narrow surfaces extending along the axis of the filter cigarette FC, and a pair of end surfaces orthogonal to the axis.
  • the pair of end faces of the bundle B at the start end position I one end face located on the lower side in FIG. 1 is formed by a set of filter end faces in the 20 filter cigarettes FC. Should.
  • the bundle B is intermittently transferred along the packaging path 10 from the starting end position I.
  • the bundle B is wrapped by the inner paper P and formed as an inner pack.
  • a packaging method for the inner pack will be described.
  • the packaging material P is an aluminum-free packaging material, unlike ordinary aluminum laminated paper or aluminum vapor-deposited paper generally used for inner packs.
  • the packaging material P is paper or paper on which a layer of polymer material is bonded, and the polymer material here is polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET). Etc. can be used.
  • the packaging material P has a thickness of about 0.08 mm to about 1.00 mm, for example.
  • the above-described packaging material P has a higher repulsive force against folding than aluminum-laminated paper or aluminum-deposited paper.
  • the packaging material P has a repulsive force of 500 mN or more and / or a rigidity of 100 mN or more, while a normal aluminum laminated paper or aluminum-deposited paper B has a repulsive force of about 350 mN or less and / or about It has a stiffness of 50 mN or less.
  • the packaging material P is obtained by cutting the web drawn from the roll into a predetermined length.
  • the bundle B is transported from the winding preparation position II toward the winding position III by pushing the packaging material P with one narrow surface thereof.
  • the packaging material P with one narrow surface thereof.
  • FIG. I As shown in FIG. Is wrapped in a U-shape and covers one narrow surface and a pair of wide surfaces of the bundle B.
  • Such a U-shaped packaging material P has upper and lower peripheral flaps CF that protrude from the outer periphery of the bundle B except for one narrow surface, and along the other narrow surface among these peripheral flaps CF.
  • the part is called a so-called trunk flap BF.
  • the bundle B is transferred from the winding position III to the folding position IV.
  • the upper and lower trunk flaps BF are sequentially folded toward the other narrow surface, and as shown in FIG. Are overlapped with each other on the narrow surface.
  • the packaging material P is formed with a top sleeve TS and a bottom sleeve BS that respectively protrude from both end faces of the bundle B. Therefore, from the winding preparation position I to the folding position IV.
  • the sleeve forming process is performed during the transfer process.
  • the above-described sleeves TS and BS each have a pair of short flaps Fs facing each other and a pair of long flaps Fl facing each other.
  • Each short flap Fs is located on the same surface as the corresponding narrow surface of the bundle B
  • each long flap Fl is located on the same surface as the corresponding wide surface of the bundle B.
  • the length of the short flap Fs is shorter than that of the long flap Fl.
  • the bundle B is transferred from the folding position IV to the folding position V along the packaging path 10.
  • the top and bottom sleeves TS and BS are folded.
  • the pair of short flaps Fs of the top and bottom sleeves TS and BS are sequentially folded toward the corresponding end surfaces of the bundle B, and overlapped as end flaps EF on the end surfaces. (Eleventh folding step).
  • the folding of the short flap Fs here forms a pair of long flaps LF of the top and bottom sleeves TS and BS into a pair of trapezoidal side flaps SF, respectively.
  • the bundle B is transferred along the packaging path 10 from the folding position V toward the folding position VI.
  • the lower or first side flap SF is first folded toward the corresponding end face of the bundle B at the folding position VI, as shown in FIG. In this way, they are superimposed on the corresponding end faces via the end flaps EF (second folding step).
  • the bundle B is transferred along the packaging path 10 from the folding position VI toward the folding position VII.
  • the upper and second side flaps SF on the top and bottom sleeves TS, BS side are folded toward the corresponding end surfaces, and these upper side flaps SF, as shown in FIG. It overlaps with a corresponding end surface via the lower side flap SF (third folding step).
  • the top and bottom sleeves TS and BS are formed as an openable closing surface in which both end faces of the bundle B are completely closed, and as a result, the inner pack IP package product in which the bundle B is wrapped with the packaging material P. Complete.
  • the inner pack IP is transferred from the folding position VII to the end position VIII of the packaging path 10, and the end position VIII is positioned in the vicinity of the packaging path 20 that further wraps the inner pack IP with the packaging material.
  • the packaging path 20 intermittently transports the outer blank OB as a packaging material, and positions the outer blank OB at the receiving position corresponding to the terminal position VIII. At this time, the outer blank OB is preliminarily shown in FIG. It is in a folded state.
  • the inner pack IP at the terminal position VIII is supplied onto the outer blank OB at the receiving position, and then the inner pack IP and the outer blank OB are intermittently transferred along the packaging path 20.
  • the inner frame is supplied to the inner pack IP, while the outer blank OB is folded around the inner pack IP by a known procedure.
  • the cigarette package CP containing the inner pack IP is manufactured.
  • the outer blank OB forms an openable / closable outer box of the cigarette package CP, and the outer box has a hinge lid.
  • the inner pack IP packaging method performs the folding preparation step between the folding position V and the folding position VI, that is, immediately before the folding position VI.
  • a folding line is formed at the base of at least one side flap SF.
  • the packaging path 10 is provided with a device 30 for performing a folding preparation step between the folding position V and the folding position VI.
  • the device 30 will be described in detail below.
  • the apparatus 30 includes a guide plate 32, which extends along the packaging path 10 and guides the transfer of the upper and lower side flaps SF formed at the folding position V.
  • the guide plate 32 is attached to the base via a pair of support rods 34, and the base is supported by a machine frame of a packaging machine that wraps the inner pack IP.
  • the base and the machine frame are omitted.
  • an end flap tacker 36 is attached to the upstream end of the guide plate 32, and the end flap tacker 36 folds the short flap Fs on the downstream side at the folding position V.
  • upper and lower one-dot chain lines L1 and L2 indicate transfer lines for the upper and lower side flaps SF described above.
  • a rotating disk 38 is disposed on the guide plate 32, and the rotating disk 38 is attached to one end of the shaft 40 as is apparent from FIGS.
  • a set collar 42 is attached to the other end of the shaft 40, and a bearing 44 is sandwiched between the set collar 42 and the rotating disk 38.
  • the bearing 44 rotatably supports the shaft 40, and is supported so as to be movable in the vertical direction with respect to the guide plate 32 as viewed in FIG. Therefore, the rotary disk 38 is movable in the direction of approaching the packaging path 10, ie the lower transfer line L1, and in the direction away from the transfer line L1.
  • An anvil 46 is disposed immediately below the rotating disk 38, and the anvil 46 is also supported by the base described above.
  • a pair of urging springs 48 are built in the guide plate 32, and the urging springs 48 press the rotating disk 38 toward the anvil 46 via the bearings 44 and the shaft 40.
  • the indentation line Lp is the lower side flap SF. While the repulsive force of the lower side flap SF with respect to folding is significantly reduced, the lower side flap SF is easily folded along the indentation line Lp. Further, since the indentation line Lp is formed immediately before the lower side flap SF is folded, the indentation line Lp can be accurately positioned at the root of the lower side flap SF. Further, since the repulsive force of the lower side flap SF is reduced, the folded lower side flap SF is stably maintained in the folded state shown in FIG. 14 without leaving the one end face of the bundle B. .
  • an indentation line may be formed in advance at the base of the upper side flap SF on the top sleeve TS side.
  • the second rotating disk 38 ′ and the second anvil 46 ′ are disposed on the guide plate 32 upstream or downstream of the rotating disk 38 and the anvil 46.
  • the second rotating disk 38 'and the second anvil 46' form an indentation line similar to the indentation line Lp at the base of the upper side flap SF.
  • the second rotating disk 38 ′ and the second anvil 46 ′ may be disposed downstream of the rotating disk 38 and the anvil 46.
  • an indentation line may be formed in advance at least at the base of the lower side flap SF among the upper and lower side flaps SF on the bottom sleeve BS side, just before the lower side flap SF is folded.
  • the path portion from the starting end position I to the folding position IV or the folding position V may be formed along the outer periphery of a circular turret.
  • the packaging material P is wound around the bundle B by pushing the packaging material P in the narrow surface of the bundle B.
  • the wrapping material P may be wound around the bundle B by pushing the wrapping material P at one end face (bottom side end face) of the bundle B as shown in FIG.
  • the packaging material P does not form the aforementioned closed surface at the bottom side end surface of the bundle B, but forms the aforementioned closed surface only at the top side end surface of the bundle B.
  • the apparatus 30 may form a perforated line or a scored line instead of the indented line.
  • the rotating disk 38 has a plurality of perforating needles on its outer periphery, or the outer periphery of the rotating disk 38 is formed as a cutting blade.
  • the packaging path 10 intermittently transfers the bundle B, but the present invention is not limited thereto, and the bundle B can be continuously transferred at a constant speed.
  • the cigarette package CP is not limited to the hard package shown in FIG. 1, but may be a soft package.
  • Packaging route 30 Equipment (folding preparation process) 38 Rotating disc 46 Anvil 48 Biasing spring P Packaging material SF Side flap Lp Indentation line (scheduled folding line) IP inner pack CP cigarette package I to IV Start position to folding position (sleeve forming process) VI-V folding position (first folding process) VI Folding position (second folding process) VII Folding position (third folding position)

Landscapes

  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

本発明の包装方法は、直方体形状の内容物(Ｂ)を包材（Ｐ）で包み込んで包装品(ＩＰ)を製造するにあたり、内容物(Ｂ)の包装過程にて、包材（Ｐ）に折り込み予定線としての圧痕線(Ｌｐ)を形成する。また、本発明は、圧痕線(Ｌｐ)を形成する装置（３０）及び包装品を収容したシガレットパッケージ(ＣＰ)を提供する。

Description

包装品を製造する包装方法、包材に折り込み予定線を形成する装置、及び包装品を収容したパッケージ
　本発明は、直方体形状の内容物を包材で包み込んで包装品を製造する包装方法に関する。また、本発明は前記包装品の製造過程にて包材に折り込み予定線を形成する装置、及び包装品を収容したパッケージに関する。
　パッケージの１つとしてシガレットパッケージが公知である。該公知のシガレットパッケージは、例えばヒンジリッド型の開閉可能な外箱と、該外箱に収容された包装品としてのインナパックとを備え、該インナパックは例えば、以下の特許文献１に開示されているように、複数のフィルタシガレット又はシガレット等の喫煙物品の束と、該束を包み込む包材とを含む。該包材には通常、アルミ箔貼合紙又はアルミ蒸着紙が使用されている。
EP 1 338 517 B1
　喫煙物品の束が包材の折り込みによって包み込まれたとき、折り込まれた包材の一部が反発力で元に戻ることがあり、このような戻りはインナパックの品質を低下させる。特に、シガレットパッケージが開かれたとき、インナパックは外部に露出するトップ面を有し、該トップ面は包材の折り込みによって開放可能な閉鎖面として形成されている（特許文献１の図８（ｄ）を参照）。それ故、上述の閉鎖面にて、包材の折り込みに戻りが発生されれば、閉鎖面の外観が大きく損なわれ、インナパック及びシガレットパッケージに対してユーザに悪い印象を与える。
　上述の不具合を解消するため、包材が前記閉鎖面を形成すべく折り込まれたとき、ここでの包材の折り込み部分をガイド又は押さえによって折り込み状態に保持することが考えられる。しかしながら、完成したインナパックは直ちにシガレットパッケージを製造する包装経路に向けてプッシャにより移送されるが、この際、プッシャはインナパックの閉鎖面を押す。このため、プッシャの押出し経路上に上述のガイド又は押さえは配置不能であり、プッシャによるインナパックの押出しの直前で、前記閉鎖面にて、包材の折り込みに戻りが発生し易い。
　本発明の１つの目的は、内容物が包材で包み込まれた包装品を安定した品質で製造することができる包装方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は前記包装方法のための包装機に組み込まれ、包材の折り込みに先立ち、包材に折り込み予定線を正確に形成するのに好適した装置及び安定した品質の包装品を収容したパッケージを提供することにある。
　上述の１つの目的は本発明の包装方法によって達成され、該包装方法は、直方体形状の内容物を包材で包み込んで包装品を製造する。
　詳しくは、本発明の包装方法は、
　前記内容物を包装経路に沿って移送する移送工程と、
　前記内容物の移送過程にて、前記内容物の回りに前記包材を巻き付けて前記内容物の１つの端面から突出する前記包材のスリーブを形成し、前記スリーブが前記端面の外周形状に対応した四角形をなし、それぞれ互いに対向する第１対のフラップ及び第２対のフラップを有する、スリーブ形成工程と、
　前記第１対のフラップを前記１つの端面に向けて順次折り込む第１折り込み工程であって、前記第１対のフラップの折り込みが前記第１対のフラップを前記端面に重ね合わされた２つのエンドフラップにそれぞれ形成する一方、前記前記第２対のフラップを台形の第１及び第２サイドフラップにそれぞれ形成する、第１折り込み工程と、
　前記第１サイドフラップを前記端面に向けて折り込んで、前記端面に前記エンドフラップを介して重ね合わせる第２折り込み工程と、
　前記第２サイドフラップを前記端面に向けて折り込んで、前記端面に前記エンドフラップ及び前記第１サイドフラップを介して重ね合わせる第３折り込み工程であって、前記エンドフラップ及び前記第１及び第２サイドフラップが前記包装品のための閉鎖面を提供する、第３折り込み工程と、
　前記第１折り込み工程と前記第３折り込み工程との間にて、前記第１及び第２サイドフラップの少なくとも一方の根元に折り込み予定線を形成する折り込み準備工程と
を具備する。
　本発明の包装方法によれば、第１及び第２サイドフラップの少なくとも一方が対応した折り込み工程にて折り込まれる前に、折り込み準備工程にて、一方のサイドフラップの根元に折り込み予定線が形成される。このような折り込み予定線は一方のサイドフラップの折り込み位置を決定する一方、折り込みに対する一方のサイドフラップの反発力を弱くする。それ故、一方のサイドフラップが折り込み予定線に沿って折り込まれた後、一方のサイドフラップは折り込み状態を維持する。この結果、折り込み予定線は、包装品の正確且つ安定した閉鎖面の提供、つまり、品質の高い包装品の提供に大きく貢献する。
　上述した他の目的は、上述の包装方法のための包装機に組み込まれ、前述の折り込み準備工程を実施する本発明の装置及び包装品を収容したパッケージによって達成される。
　詳しくは、本発明の装置は、前記第１折り込み工程から前記第３折り込み工程に向けて、前記内容物が移送される前記包装経路に配置された円形の回転ディスクであって、前記包装経路に対して接近する方向及び離れる方向に変位可能に支持され、前記折り込み予定線を形成するための外周を有する、回転ディスクと、
　前記回転ディスクの近傍に配置され、前記一方のサイドフラップの移送を案内するアンビルであって、前記一方のサイドフラップが前記包装経路に沿って移送されるとき、前記一方のサイドフラップの根元が前記回転ディスクの外周と前記アンビルとの間を通過する、アンビルと、
　前記アンビルに向けて前記回転ディスクを押し付ける付勢ばねと
を具備する。
　上述の装置は、前記第１及び第２サイドフラップが形成された後に、前記一方のサイドフラップに折り込み予定線を形成する。それ故、一方のサイドフラップがその根元に沿って折り込まれたとき、実際の折り込み線は折り込み予定線に正確に合致する。
　一方、本発明のパッケージは、上述の包装方法によって製造された包装品と、該包装品を収容した開閉可能な外箱とを備える。パッケージ内の包装品は品質が高いので、パッケージ全体もまた品質に優れる。
　上述の説明から明らかなように、本発明は包装品の包装過程にて、前記一方のサイドフラップの根元に折り込み予定線を形成するので、包材が安定して折り込まれ、この結果、品質の高い包装品及びパッケージの製造をそれぞれ可能にする。
シガレットパッケージ内に収容されるべきインナパックを包装品として製造する包装経路及び該包装経路上でのインナパックの包装過程を概略的に示す図である。 図１の始端位置Iに移送されたフィルタシガレットの束を示す図である。 図１の巻き付け位置ＩＩＩにて、束に巻き付けられた包材を示す図である。 図１の折り込み位置IVでの包材の折り込み状態を示す図である。 図４の状態の包材を前記束とともに示す斜視図である。 図１の折り込み位置Vでのトップ及びボトムスリーブの折り込み過程を示す図である。 図６の状態からのトップ及びボトムスリーブの折り込み過程を示す図である。 図７の状態からトップ及びボトムスリーブの折り込みが完了した状態を示す図である。 トップスリーブ側の下サイドフラップに圧痕線を形成する装置の概略正面図である。 図９の装置の横断面図である。 図９の装置の一部の水平断面図である。 前記下サイドフラップが図９の装置を通過するとき、前記下サイドフラップの根元に圧痕線が形成されることを示す図である。 図１２の圧痕線を誇張して示す図である。 圧痕線が形成された前記下サイドフラップが折り込まれた状態を示す図である。 束に対する包材の他の巻き付けを示す図である。
　図１を参照すれば、包装経路１０はその始端位置Iにて、インナパックの内容物、即ち、棒形状の喫煙物品としてのフィルタシガレット又はシガレットの束Ｂを受け取る。このような束Ｂは束形成装置（図示しない）にて形成され、該束形成装置から包装経路１０の始端位置Iに移送される。例えば、束Ｂは２０本のフィルタシガレットＦＣを含み、これらフィルタシガレットＦＣは図２から明らかなように３層にして積み重ねられている。なお、束Ｂに含まれる喫煙物品の本数は２０に制約されない。束Ｂは例えば１０本の喫煙物品を有していてもよく、この場合、喫煙物品は２層にして積み重ねられる。
　具体的には、束Ｂは実質的に直方体形状をなし、フィルタシガレットＦＣの軸線に沿って延びる一対ずつの幅広面及び幅狭面と、軸線に対して直交する一対の端面とを有する。ここで、始端位置Iにある束Ｂの一対の端面のうち、図１でみて下側に位置した一方の端面が２０本のフィルタシガレットＦＣにおけるフィルタ端面の集合によって形成されていることに留意すべきである。
　束Ｂは始端位置Iから包装経路１０に沿って間欠的に移送され、この移送過程にて、束Ｂは内包紙Ｐにより包み込まれ、インナパックとして形成される。以下、インナパックのための包装方法を説明する。
　先ず、束Ｂは始端位置Iから巻き付け準備位置ＩＩに移送される。一方、該巻き付け準備位置ＩＩは包材Ｐもまた供給される。該包材Ｐは一般的にインナパックに使用されている通常のアルミ貼合紙又はアルミ蒸着紙とは異なり、アルミフリーの包材である。具体的には、包材Ｐは紙、又は、高分子素材の層が貼合された紙であり、ここでの高分子素材にはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を使用できる。紙製の包材Pの場合、該包材Pは例えば、約０．０８ｍｍ～約１．００ｍｍの厚さを有する。
　上述の包材Ｐはアルミ貼合紙又はアルミ蒸着紙に比べて、折り込みに対して高い反発力を有する。具体的には、包材Ｐは、５００ｍＮ以上の反発力及び／又は１００ｍＮ以上の剛度を有し、一方、通常のアルミ貼合紙又はアルミ蒸着紙Ｂは約３５０ｍＮ以下の反発力及び／又は約５０ｍＮ以下の剛度を有する。なお、包材Ｐは、ロールから引き出されたウエブを所定の長さに切断して得られる。
　束Ｂは、巻き付け準備位置ＩＩから巻き付け位置IIIに向けてその一方の幅狭面で包材Ｐを押し込むようにして移送され、この際、図３に示されるように、包材Ｐは束Ｂの回りにU字形状に巻き付けられ、束Ｂの一方の幅狭面及び一対の幅広面を覆う。このようなＵ字形状の包材Ｐは、一方の幅狭面を除いて束Ｂの外周から突出する上下の周フラップＣＦを有し、これら周フラップCFのうちで他方の幅狭面に沿う部分は所謂、胴フラップBＦと称されている。
　この後、束Ｂは巻き付け位置ＩＩＩから折り込み位置IVに移送され、この折り込み位置IVにて、上下の胴フラップＢＦは他方の幅狭面に向けて順次折り込まれ、図４に示されるように他方の幅狭面にて互いに重ね合わされる。この時点にて、図５から明らかなように、包材Ｐには束Ｂの両端面からそれぞれ突出するトップスリーブＴＳ及びボトムスリーブＢＳが形成され、それ故、巻き付け準備位置Iから折り込み位置IVまでの移送過程にてスリーブ形成工程が実施される。
　詳しくは、上述のスリーブＴＳ、ＢＳは互いに対向する一対のショートフラップＦｓと、互いに対向する一対のロングフラップＦｌとをそれぞれ有する。各ショートフラップＦｓは束Ｂの対応する幅狭面と同一の面上に位置し、各ロングフラップＦｌは束Ｂの対応する幅広面と同一の面上に位置する。束Ｂの周方向でみて、ショートフラップＦｓの長さはロングフラップＦｌよりも短い。
　次に、束Ｂは折り込み位置IVから折り込み位置Vに包装経路１０に沿って移送される。この際、トップ及びボトムスリーブＴＳ，ＢＳの折り込みが実施される。具体的には、図６に示されるように、トップ及びボトムスリーブＴＳ，ＢＳの一対のショートフラップＦｓが束Ｂの対応する端面に向けて順次折り込まれ、該端面にエンドフラップＥＦとして重ね合わされる（第１１折り込み工程）。ここでのショートフラップＦｓの折り込みは、トップ及びボトムスリーブＴＳ，ＢＳの一対のロングフラップＬＦを台形の一対のサイドフラップＳＦにそれぞれ形成する。
　この後、束Ｂは折り込み位置Vから折り込み位置VIに向けて包装経路１０に沿って移送される。折り込み位置VIにて、トップ及びボトムスリーブＴＳ，ＢＳの一対のサイドフラップＳＦのうち、下又は第１サイドフラップＳＦが先ず、束Ｂの対応する端面に向けてそれぞれ折り込まれ、図７に示されるようにエンドフラップＥＦを介して対応する端面に重ね合わされる（第２折り込み工程）。
　この後、束Ｂは折り込み位置VIから折り込み位置VIIに向けて包装経路１０に沿って移送される。折り込み位置VIIにて、トップ及びボトムスリーブＴＳ、ＢＳ側の上又は第２サイドフラップＳＦが対応する端面に向けて折り込まれ、これら上サイドフラップＳＦは図８に示されるように、エンドフラップＥＦ及び下サイドフラップＳＦを介して対応する端面に重ね合われる（第３折り込み工程）。この時点で、トップ及びボトムスリーブＴＳ，ＢＳは束Ｂの両方の端面を完全に閉じた開放可能な閉鎖面として形成され、この結果、束Ｂを包材Ｐで包み込んだインナパックＩＰ包装品として完成する。
　この後、インナパックＩＰは折り込み位置VIIから包装経路１０の終端位置VIIIに移送され、該終端位置VIIIは、インナパックＩＰを更に包材で包み込む包装経路２０の近傍に位置付けられている。包装経路２０は包材としてのアウタブランクＯＢを間欠的に移送し、終端位置VIIIに対応する受け取り位置にアウタブランクＯＢを位置付け、この際、アウタブランクＯＢは図１から明らかなように予備的に折り込まれた状態にある。
　終端位置VIIIのインナパックＩＰは受け取り位置のアウタブランクＯＢ上に供給され、この後、インナパックＩＰ及びアウタブランクＯＢは包装経路２０に沿って間欠的に移送される。この移送過程にて、インナパックＩＰにインナフレームが供給される一方、アウタブランクＯＢが公知の手順にてインナパックＩＰの回りに折り込まれる。この結果、インナパックＩＰを収容したシガレットパッケージCＰが製造される。図１から明らかなように、アウタブランクＯＢはシガレットパッケージＣＰの開閉可能な外箱を形成し、該外箱はヒンジリッドを有する。
　本実施形態では、インナパックＩＰの包装方法は、折り込み位置Vと折り込み位置VIとの間、即ち、折り込み位置VIの直前にて折り込み準備工程を実施し、該折り込み準備工程は、トップスリーブＴＳの一対のサイドフラップＳＦのうち、少なくとも一方のサイドフラップＳＦの根元に折り込み予定線を形成する。このため、前述した包装経路１０には、折り込み位置Vと折り込み位置VIとの間に折り込み準備工程を実施する装置３０が配置され、以下、該装置３０について詳述する。
　図９を参照すれば、装置３０はガイドプレート３２を備え、該ガイドプレート３２は包装経路１０に沿って延び、折り込み位置Vにて形成された上下のサイドフラップＳＦの移送を案内する。ガイドプレート３２は一対の支持ロッド３４を介してベースに取り付けられ、該ベースはインナパックＩＰを包装する包装機の機械フレームに支持されている。図１０中、ベース及び機械フレームは省略されている。
　本実施形態では、包装経路１０でみて、ガイドプレート３２の上流端にエンドフラップタッカ３６が取り付けられ、該エンドフラップタッカ３６は折り込み位置Vにて下流側のショートフラップＦｓの折り込みを実施する。なお、図１０中、上下の１点鎖線Ｌ1，Ｌ2は、上述した上下のサイドフラップＳＦの移送ラインをそれぞれ示す。
　ガイドプレート３２には回転ディスク３８が配置され、該回転ディスク３８は図１０，１１から明らかなように軸４０の一端に取り付けられている。該軸４０の他端にはセットカラー４２が取り付けられ、該セットカラー４２と回転ディスク３８との間に軸受４４が挟み込まれている。軸受４４は軸４０を回転自在に支持する一方、ガイドプレート３２に対し、図９でみて上下方向に移動自在に支持されている。それ故、回転ディスク３８は、包装経路１０、即ち、下側の移送ラインＬ1に接近する方向及び移送ラインＬ1から離れる方向に移動可能である。
　回転ディスク３８の直下にはアンビル４６が配置され、該アンビル４６もまた前述したベースに支持されている。一方、ガイドプレート３２には一対の付勢ばね４８が内蔵され、これら付勢ばね４８は軸受４４及び軸４０を介して回転ディスク３８をアンビル４６に向けて押し付けている。
　図１２に示されるように、トップスリーブＴＳ側の下サイドフラップＳＦが折り込み位置Vから折り込み位置VIに向けて移送されたとき、下サイドフラップＳＦの根元は、アンビル４６に案内されながら、回転ディスク３８とアンビル４６との間を通過する。この際、回転ディスク３８が前記付勢ばね４８によりアンビル４６に向けて押し付けられているので、回転ディスク３８の外周は、図１２及び図１３に示されるように下サイドフラップＳＦの根元をアンビル４６に対して押し付け、該根元に沿って折り込み予定線としての圧痕線Ｌｐを形成する。ここで、圧痕線Ｌｐは、包材Ｐの厚さの２割以上の深さを有する。
　包材Ｐがアルミ貼合紙やアルミ蒸着紙に比べて折り込みに対して高い反発力を有していても、上述の圧痕線Ｌｐが予め形成されれば、圧痕線Ｌｐは下サイドフラップＳＦの折り込みに対する下サイドフラップＳＦの反発力を大幅に低減する一方、下サイドフラップＳＦを圧痕線Ｌｐに沿って折り込み易くする。また、圧痕線Ｌｐは下サイドフラップＳＦの折り込み直前に形成されるので、下サイドフラップＳＦの根元に圧痕線Ｌｐを正確に位置決めできる。また、下サイドフラップＳＦの反発力が低減されているので、折り込み済みの下サイドフラップＳＦは束Ｂの一方の端面から離れることなく、図１４に示された折り込み状態に安定して維持される。
　この結果、この後、折り込み位置VIIにて、上サイドフラップＳＦが折り込まれたとき、上サイドフラップＳＦは下サイドフラップＳＦに正確に重ね合わされ、綺麗なトップ側閉鎖面を有したインナパックＩＰの製造が可能となる。それ故、インナパックＩＰ及び該インナパックＩＰを収容したシガレットパッケージＣＰの品質がそれぞれ安定する。
　本発明は上述の実施形態に制約されず、種々の変更が可能である。例えば、トップスリーブＴＳ側の上サイドフラップＳＦの根元にも圧痕線が予め形成されてもよい。この場合、図９に示されるように、ガイドプレート３２には回転ディスク３８及びアンビル４６の上流又は下流に、第２回転ディスク３８’及び第２アンビル４６’が配置される。これら第２回転ディスク３８’及び第２アンビル４６’は上サイドフラップＳＦの根元に圧痕線Ｌｐと同様な圧痕線を形成する。なお、第２回転ディスク３８’及び第２アンビル４６’は回転ディスク３８及びアンビル４６の下流に配置されていてもよい。
　更に、必要が有れば、ボトムスリーブＢＳ側の上下のサイドフラップＳＦのうち、少なくとも下サイドフラップＳＦの根元にも、該下サイドフラップＳＦの折り込み直前に圧痕線が予め形成されてもよい。
　上述の包装経路１０のうち、始端位置Ｉから折り込み位置IV又は折り込み位置Vまでの経路部分は円形のタレットの外周に沿って形成されてもよく、このようなタレットは公知のように前述した束Ｂを包材Ｐと共に受け取る複数のポケットを有する。
　更に、上述の実施形態では、束Ｂがその一方の幅狭面にて包材Ｐを押し込むことで、包材Ｐが束Ｂに巻き付けられている。しかしながら、図１５に示されるように束Ｂがその一方の端面(ボトム側端面)にて包材Ｐを押し込むことで、包材Ｐが束Ｂに巻き付けられてもよい。この場合、包材Ｐは束Ｂのボトム側端面にて、前述した閉鎖面を形成せず、束Ｂのトップ側の端面のみに前述した閉鎖面を形成する。
　装置３０は圧痕線に代えて穿孔線や刻線を形成してもよい。この場合、回転ディスク３８はその外周に複数の穿孔針を有しているか、又は、回転ディスク３８の外周がカッテングブレードとして形成されている。
　包装経路１０は束Ｂを間欠的に移送するが、これに限らず、束Ｂを一定の速度にて連続して移送することもできる。最後に、シガレットパッケージＣＰは図１に示されたハードパッケージに限らず、ソフトパッケージであってもよい。
　１０　　　　　　　　包装経路
　３０　　　　　　　　装置(折り込み準備工程)
　３８　　　　　　　　回転ディスク
　４６　　　　　　　　アンビル
　４８　　　　　　　　付勢ばね
　Ｐ　　　　　　　　　包材
　ＳＦ　　　　　　　　サイドフラップ
　Ｌｐ　　　　　　　　圧痕線(折り込み予定線)
　ＩＰ　　　　　　　　インナパック
　CP　　　　　　　　　シガレットパッケージ
　I～IV　　　　　　　 始端位置～折り込み位置（スリーブ形成工程）
　VI～V　　　　　　　 折り込み位置（第１折り込み工程）
　VI　　　　　　　　　折り込み位置（第２折り込み工程）
　VII　　　　　　　　 折り込み位置（第３折り込み位置）

Claims (15)

  1. 　直方体形状の内容物を包材で包み込んで包装品を製造する包装方法であって、
    　前記内容物を包装経路に沿って移送する移送工程と、
    　前記内容物の移送過程にて、前記内容物の回りに前記包材を巻き付けて前記内容物の１つの端面から突出する前記包材のスリーブを形成し、前記スリーブが前記端面の外周形状に対応した四角形をなし、それぞれ互いに対向する第１対のフラップ及び第２対のフラップを有する、スリーブ形成工程と、
    　前記第１対のフラップを前記１つの端面に向けて順次折り込む第１折り込み工程であって、前記第１対のフラップの折り込みが前記第１対のフラップを前記端面に重ね合わされた２つのエンドフラップにそれぞれ形成する一方、前記第２対のフラップを台形の第１及び第２サイドフラップにそれぞれ形成する、第１折り込み工程と、
    　前記第１サイドフラップを前記端面に向けて折り込んで、前記端面に前記エンドフラップを介して重ね合わせる第２折り込み工程と、
    　前記第２サイドフラップを前記端面に向けて折り込んで、前記端面に前記エンドフラップ及び前記第１サイドフラップを介して重ね合わせる第３折り込み工程であって、前記エンドフラップ及び前記第１及び第２サイドフラップが前記包装品のための閉鎖面を提供する、第３折り込み工程と、
    　前記第１折り込み工程と前記第３折り込み工程との間にて、前記第１及び第２サイドフラップの少なくとも一方のサイドフラップの根元に折り込み予定線を形成する折り込み準備工程と
    を具備する包装方法。
  2. 　前記包装方法は、開閉可能な外箱に収容されるべきインナパックとして前記包装品を製造し、
    　前記閉鎖面は、前記外箱が開かれたときに露出されるべき前記インナパックのトップ面である、請求項１に記載の包装方法。
  3. 　前記第１及び第２サイドフラップは前記エンドフラップよりも長い、請求項２に記載の包装方法。
  4. 　前記折り込み準備工程は、前記第１サイドフラップの根元に前記折り込み予定線を形成する、請求項３に記載の包装方法。
  5. 　前記折り込み準備工程は前記折り込み予定線として圧痕線を形成する、請求項１に記載の包装方法。
  6. 　前記圧痕線は、前記包材の厚さの２割以上の深さを有する、請求項５に記載の包装方法。
  7. 　前記包材は、アルミ貼合紙又はアルミ蒸着紙よりも折り込みに対して高い反発力を有する、請求項１に記載の包装方法。
  8. 　前記包材は紙、又は、高分子素材の層が貼合された紙である、請求項７に記載の包装方法。
  9. 　前記包材は５００ｍＮ以上の反発力を有する、請求項１に記載の包装方法。
  10. 　前記包材は１００ｍＮ以上の剛度を有する、請求項１に記載の包装方法。
  11. 　請求項１の包装方法のための包装機に組み込まれ、前記折り込み準備工程を実施する装置であって、
    　前記内容物が前記第１折り込み工程から前記第３折り込み工程に向けて移送される前記包装経路に配置された円形の回転ディスクであって、前記包装経路に対して接近する方向及び離れる方向に変位可能に支持され、前記折り込み予定線を形成するための外周を有する、回転ディスクと、
    　前記回転ディスクの近傍に配置され、前記一方のサイドフラップの移送を案内するアンビルであって、前記一方のサイドフラップが前記包装経路に沿って移送されるとき、前記一方のサイドフラップの根元が前記回転ディスクの外周と前記アンビルドとの間を通過する、アンビルと、
    　前記アンビルに向けて前記回転ディスクを押し付ける付勢ばねと
    を具備する装置。
  12. 　前記回転ディスクは、前記第１折込み工程と前記第２折り込み工程との間の前記包装経路に配置され、前記第１サイドフラップの根元に前記折り込み予定線を前記アンビルと協働して形成する、請求項１１に記載の装置。
  13. 　前記回転ディスクは前記折り込み予定線としての圧痕線を形成する、請求項１２に記載の装置。
  14. 　請求項１の包装方法によって製造された包装品と、
    　前記包装品を収容した開閉可能な外箱と
    を備えたパッケージ。
  15. 　前記包装品は前記内容物として棒形状の喫煙物品の束を含み、
    　前記外箱はヒンジリッドを含み、前記一方のサイドフラップの前記根元は前記外箱の後壁側に位置付けられ且つ該後壁に沿って延びている、請求項１４に記載のパッケージ。
     
PCT/JP2017/011850 2017-03-23 2017-03-23 包装品を製造する包装方法、包材に折り込み予定線を形成する装置、及び包装品を収容したパッケージ WO2018173222A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2017/011850 WO2018173222A1 (ja) 2017-03-23 2017-03-23 包装品を製造する包装方法、包材に折り込み予定線を形成する装置、及び包装品を収容したパッケージ
TW106111872A TW201834934A (zh) 2017-03-23 2017-04-10 製造包裝品之包裝方法，在包材形成折入預定線之裝置，以及收容包裝品之封裝

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2017/011850 WO2018173222A1 (ja) 2017-03-23 2017-03-23 包装品を製造する包装方法、包材に折り込み予定線を形成する装置、及び包装品を収容したパッケージ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018173222A1 true WO2018173222A1 (ja) 2018-09-27

Family

ID=63586342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/011850 WO2018173222A1 (ja) 2017-03-23 2017-03-23 包装品を製造する包装方法、包材に折り込み予定線を形成する装置、及び包装品を収容したパッケージ

Country Status (2)

Country Link
TW (1) TW201834934A (ja)
WO (1) WO2018173222A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109808930A (zh) * 2019-01-22 2019-05-28 四川中烟工业有限责任公司 一种保湿烟包的包装方法
CN112009995A (zh) * 2020-08-10 2020-12-01 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种包装机防烟包反弹装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52156662U (ja) * 1977-05-09 1977-11-28
JPS5638004U (ja) * 1979-08-28 1981-04-10
JPS6317035A (ja) * 1986-07-10 1988-01-25 サンエンヂニアリング株式会社 段ボ−ル紙の折り目形成装置
JPH0332004U (ja) * 1989-08-09 1991-03-28
JPH04201805A (ja) * 1990-11-30 1992-07-22 Ckd Corp 包装装置
JPH0692312A (ja) * 1992-07-21 1994-04-05 Tokyo Autom Mach Works Ltd 包装機の耳折り装置
JPH08207177A (ja) * 1995-02-02 1996-08-13 Fuji Electric Co Ltd 包装紙カット装置
WO2002026563A1 (fr) * 2000-09-27 2002-04-04 Japan Tobacco Inc. Dispositif de pliage de materiau d'emballage dans une machine d'empaquetage

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52156662U (ja) * 1977-05-09 1977-11-28
JPS5638004U (ja) * 1979-08-28 1981-04-10
JPS6317035A (ja) * 1986-07-10 1988-01-25 サンエンヂニアリング株式会社 段ボ−ル紙の折り目形成装置
JPH0332004U (ja) * 1989-08-09 1991-03-28
JPH04201805A (ja) * 1990-11-30 1992-07-22 Ckd Corp 包装装置
JPH0692312A (ja) * 1992-07-21 1994-04-05 Tokyo Autom Mach Works Ltd 包装機の耳折り装置
JPH08207177A (ja) * 1995-02-02 1996-08-13 Fuji Electric Co Ltd 包装紙カット装置
WO2002026563A1 (fr) * 2000-09-27 2002-04-04 Japan Tobacco Inc. Dispositif de pliage de materiau d'emballage dans une machine d'empaquetage

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109808930A (zh) * 2019-01-22 2019-05-28 四川中烟工业有限责任公司 一种保湿烟包的包装方法
CN109808930B (zh) * 2019-01-22 2021-03-16 四川中烟工业有限责任公司 一种保湿烟包的包装方法
CN112009995A (zh) * 2020-08-10 2020-12-01 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种包装机防烟包反弹装置
CN112009995B (zh) * 2020-08-10 2024-04-05 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种包装机防烟包反弹装置

Also Published As

Publication number Publication date
TW201834934A (zh) 2018-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9533821B2 (en) Package for cigarettes, and method for producing same
US20160368645A1 (en) Method for producing a package for cigarettes
RU2357906C2 (ru) Сигаретная упаковка и способ ее изготовления
US10562656B2 (en) Five-sided cigarette carton packaging
EP2874887B1 (en) Packing method and machine for producing a sealed package containing a group of tobacco articles
US9533820B2 (en) Cigarette package and method of producing same
RU2019111069A (ru) Пачка для сигарет, а также способ и устройство для изготовления таковой
PL196289B1 (pl) Opakowanie na artykuły tytoniowe i urządzenie do wytwarzania opakowań na artykuły tytoniowe
JPWO2002026563A1 (ja) 包装機の包材折り込み装置
US20110203229A1 (en) Method and Apparatus Pertaining to a Flexible Wrapping Material Having Laser-Formed Crease Lines
KR20100018498A (ko) 담배류용 팩키지
JP2006290468A (ja) 硬質な蝶番のある蓋付き包装箱を製造するためのタバコ包装機
JP2012101858A (ja) ヒンジ式蓋付きパッケージとヒンジ式蓋付きパッケージを製造する包装方法および包装機
US6941728B1 (en) Method and apparatus for forming a multiple bundle hinged lid hinged cigarette pack
US11505346B2 (en) Packaging machine for producing cigarette packs
GB2511296A (en) Smoking article packs and apparatus and methods for packing smoking articles
EP2643222B1 (en) Feed method and unit for fitting a coupon to a collar
WO2018173222A1 (ja) 包装品を製造する包装方法、包材に折り込み予定線を形成する装置、及び包装品を収容したパッケージ
EP2576353B1 (en) Heat shrinkable bubble wrapping machine
EP3070006B1 (en) Wrapping method and packer machine to fold a wrapper around a group of tobacco articles
US20200002034A1 (en) Method for producing a package of smoking articles, plant that implements said method and package obtained from said method
WO2014002166A1 (ja) 棒状喫煙物品用パッケージの製造方法、棒状喫煙物品用パッケージ、及び棒状喫煙物品用パッケージの製造装置
US8459447B2 (en) Hinged-lid package
US11964785B2 (en) Pack for smoking products
WO2013145208A1 (ja) 外包材の胴折り装置及び胴折り方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17901784

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17901784

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP