JPH04201805A - 包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ）産業上の利用分野 本発明は、錠剤等を包装したシート状包装体を複数枚重
ねて包装フィルムで包装する場合の包装方法及びその装
置に関する。

口）　従来技術 シート状包装体を複数枚重ねて包装する場合、従来から
広く使用されている包装方法としてピロー包装がある。

この包装はフィルムを連続的に筒状にしながら被包装物
を包み、フィルムの進行方向側部を加熱接着しかつ進行
方向に一定間隔を置いて横方向に加熱接着後切断して包
装体を形成する方法である。しかしながら、この方法で
は第８図に示すように耳部Ｋが形成され、この耳部Ｋが
箱詰めの際、隣接する包装体の耳部と干渉するため太き
目の箱に詰めなければならす不経済でありまた保管上も
広い場所を必要としていた。従って、耳部Ｋをどのよう
に処理するかが課題となっていた。特に、包装工程から
箱詰め工程までを自動で行う場合、耳部Ｋが障害となり
従来のとロー包装では装置が複雑化し簡単な装置で行う
ことは困難であった。

ハ）発明が解決しようとする課題 ”本発明は、従来のピロー包装か有する上記のような課
題を解決し、包装から箱詰めまでの自動化か容易に出来
かつ、気密性にも優れた包装方法及び包装装置を提供す
ることを目的とする。

二）課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明は、物品を包装フィル
ムで包装する方法において、該物品に包装フィルムを巻
き付けかつ鎖巻き付けた包装フィルムの両側部を開放し
たままの状態で両端縁を封止して巻付はシール包装体を
形成し、その後、該両側部の開放部分をそれぞれ圧着し
て該巻付はシール包装体の包装フィルムの両側部に耳部
を形成する段階と、該巻付はシール包装体の耳部を加熱
し密閉封止する段階と、該密閉封止された耳部を、物品
の側縁に重なるように折曲げる段階と、該折曲げられた
各々の耳部の該巻付はシール包装体から外方へ張出した
部分をそれぞれ折曲げて直方体形状の巻付はシール包装
体を形成する段階と、を備えた包装方法を提供する。更
に、本発明は、上記方法を実施するための装置であって
物品に包装フィルムを巻付けかつ鎖巻付けた包装フィル
ムの両側部が開放したままの状態で両端縁を封止して形
成した巻付はシール包装体を移送するコンベアと、該コ
ンベアの両側に配設され、各々が該巻付はシール包装体
の開放した各側部に挿入されて左右に拡げる一対の拡げ
板及び該拡げられた該側部を挾んで圧縮し耳部を成形す
る成形板を有する成形装置と、該成形装置と間隔を置い
て該コンベアの両側に配設され、各々か該成形された耳
部を押圧して加熱封止するシールフロックを有するシー
ル装置と、該シール装置と間隔を置いて該コンベアの両
側に配設され、各々が該耳部を該物品の側縁に重なるよ
うに折曲げる第１の耳折板、該折曲げられた耳部の巻付
はシール包装体から外方へ張出した部分を直角方向に折
曲げる第２の耳折板を有し、かつ該直角方向に折曲げら
れた耳部の張出し部分を該巻付シール包装体の内方へ折
込む第１の水平耳折板及び第２の水平耳折板を有する側
部折曲げ装置と、を備えて構成されている。

二）作用 上記構成において、コンベア上で間欠移送されてくる巻
付はシール包装体の開放した両側部の各々に成型装置の
拡げ板を挿入して側部を左右に拡げかつ成形装置の成形
板で挾み圧着することにより巻付はシール包装体の両側
部に耳部を成形し、次に、巻付はシール包装体を間欠移
送してシール装置のシールブロックで耳部を加熱封止し
た後、再び巻付はシール包装体を間欠移送し、側部折り
曲げ装置の第１、第２の耳折り板及びび第１、第２の水
平耳折板で耳部を折曲げて直方体形状の包装体を形成す
る。

ホ）実施例 以下図面を参照しながら本発明の包装装置について説明
する。

第１図は本発明の包装装置１の全体配置図である０本図
において引用符号２は、巻付はシール包装体である０巻
付はシール包装体２は図示しない前工程において、複数
のシート状包装体２１を重ねて包装フィルム２２で巻付
けて形成されており、両側部２３．２４は開放した形状
となっている（第２図（ａ）参照）０本発明の包装装置
１は、巻付はシール包装体２を間欠移送するコンベア３
と、コンベア３の一端部（上流側）に隣接した位置にコ
ンベア３の両側にそれぞれ配設された成形装置４と、成
形製！４と間隔を置いてコンベア３の両側にそれぞれ配
設されたシール装置５と、シール装置５から間隔を置い
てコンベア３の両側にそれぞれ配設された側部折曲装置
６とを備えている。

さらに包装装置１の他端部（下流側）に隣接して公知の
加熱装置７及び冷却装置８が配設されている。

コンベア３は、従来の搬送コンベアと同様の一定の間隔
で配列された爪３１を備えたコンベアベルト３２を有し
ており、図示しない駆動装置により間欠的に駆動される
。コンベアベルト３２の上方にはコンベアベルト３２の
上面に近接して案内装置３３が備わっている。案内装置
３３は上下−対の平板から成り、上側の案内板３３Ａと
下側の案内板３３Ｂとの間の間隔は巻付はシール包装体
２がその間を滑らかに移動可能となるように考慮されて
いる。コンベアベルト３２の爪３１は下側の案内板３３
Ｂの上方に突出している。従って、コンベア３の一端部
からコンベア３へ送り込まれた巻付はシール包装体２は
、案内装置３３に沿ってコンベアベルト３２の爪３１と
当接して間欠移送される。

コンベア３上で間欠移送される巻付はシール包装体２は
両側部２３．２４か後述するように成形装置４、シール
装置５及び側部折曲装置６により成形処理されて直方体
形状の包装体となり加熱装置７及び冷却装置８により成
形が固定される。

以下、第２図乃至第７図を参照して各装置及び包装方法
について説明する。

第２図は本発明の包装方法を順を追って示した図であり
、第３図及び第４図は成形装置を理解容易にするために
分離して示した図である。成形装置４は拡げ機構部４１
（第３図）と挾み機構部４５（第４図）とを備えている
。拡げ機構部４１と挾み機構部４５とは図示しない本体
フレームに相互に直角に配置されて取付けられている。

拡げ機構部４１は、本体フレームに固定された取付台４
１１に設けられたガイドブロック４１２に摺動可能に取
付けられたスライドブロック４１３を備えている。この
スライドブロック４１３は図示しない空気シリンダのよ
うな公知の駆動装置により、スライドブロック４１３に
連結された駆動棒４１４を介して矢印Ａ又はその反対方
向に摺動される。スライドブロック４１３の上面にはガ
イドビーム４１５が固定されている。ガイドビーム４１
５には、カイトビーム４１５に沿って摺動可能な一対の
拡げ板４１６か取り付けられている。

この一対の拡げ板４１６はそれぞれ第３図の矢印Ｂ又は
その反対方向に、相互に近接又は離間するように移動可
能である。スライドブロック４１３に隣接してその両端
部には一対のレバー４１７が軸４１８を中心に回転可能
に取付けられている。

各レバー４１７の軸４１８はスライドブロック４１３を
貫通して拡げ板４１６の伸長方向と同一方向にかつ水平
に伸長し端部にはカサ歯車４１９か取付けられている。

各レバー４１７には一端が開口している長大４２０が形
成されている。この長大４２０は拡げ板４１６の背面に
取付けられたピン４２１と活動可能に係合している。ま
た、−対のレバー４１７の中央部にはばね４２９が取付
けられている。カサ歯車に隣接して軸４１８の伸長方向
に対して直角方向に伸長する軸４２２が支袴部４２３に
より回転可能に支持されている。軸４２２の一端および
中間部には歯車４１９とそれぞれ係合するカサ歯車４２
４か取付けられ、他端には円板４２５が固定されている
０円板４２５の周辺部に近接する位置に一つのピン４２
６が取付けられている０円板４２５の軸方向外方にはピ
ン４２６と当接する駆動レバー４２７か軸４２８の周り
に回転可能に配設されている。駆動レバー４２７は図示
しない公知の駆動装置により矢印Ｃ又はその反対方向に
駆動される。これに伴い、駆動レバー４２７はピン４２
６を押圧して円板４２５を軸４２２の周りに回転させ、
この回転はカサ歯車４１９．４２４を介してレバー４１
７をばね４２９のばね力に抗して矢印り又はその反対方
向に回転させる。これによりレバー４１７はピン４２１
を押圧して拡げ板４１６を矢印Ｂ又はその反対方向に移
動させる。

第４図は成形装置４の挾み機構部４５を示している。挾
み機構部４５の取付はベース４５１は拡げ機構部４１に
隣接した位置で図示しない本体フレームに取り付けられ
ている。取付はベース４５１には案内部材４５０か取り
付けられて１する。案内部材４５０には一対の挾み板４
５２Ａ、４５２Ｂが案内部材４５０に沿って矢印Ｅ又は
その反対方向に移動可能に取り付けられている。−対の
挾み板４５２Ａ、４５２Ｂは、それぞれ一端４５３Ａ、
４５３Ｂが自由端となっており他端４５４Ａ、４５４Ｂ
にはピン４５５Ａ、４５５Ｂが取付けられ、全体として
９０度の角度で折曲げられている。自由端４５３Ａ、Ｂ
はコンベア３の移動方向に平行に揃えて配置されかつ他
ｔＩＡ４５４Ａ、４５４Ｂはコンベア３の移動方向に直
角方向に配置されている。挾み板４５２Ａの他端４５４
Ａに隣接した位置には一端かピン４５５Ａと係合する長
穴４５６を有する第１のアームレバー４５７が軸４５８
を中心に回転可能に取り付けられている。第１のアーム
レバー４５７の他端にも長穴４５９か設けられている。

第１のアームレバー４５７の下方には第２のアームレバ
ー４６０か取付はベース４５１に固定された軸４６１の
周りに回転可能に取付けられている。第２のアームレバ
ー４６０は相互にはぼ９０°の角度を有して外方に伸長
する第１の腕部４６２と、第２の腕部４６３と、第１及
び第２の腕部４６２．４６３の間で外方に伸長する第３
の腕部４６４とを有している。第１及び第２の腕部４６
２．４６３にはそれぞれ先端部にピン４６５．４６６か
突出しており、また第３の腕部４６４の先端部には長穴
４６７が形成されている。第１の腕部４６２のピン４６
５は第１のアームレバー４５７の長穴４５９と摺接し、
一方、第２の腕部４６３のピン４６６は後述するレバー
４６８の一端部に形成された長穴４６９と摺接し、さら
に第３の腕部４６４の長穴４６７は、挾み板４５２Ｂの
他端４５４Ｂのピン４５５Ｂと摺接する。前述のレバー
４６８は他端において取付はベース４５１に固定された
軸４７０の周りに回転可能に装着されている。レバー４
６８の長手方向中央部にはほぼ円筒形をした突起部４７
１が取付けられている。レバー４６８に隣接した位１に
はカム４７２が回転可能に取付はベース４５１に取付け
られている。

このカム４７２は、円周部分かレバー４６８の突起部４
７１と係合して回転し、レバー４６８を揺動せしめる周
縁カムである。カム４７２が図示しない公知の駆動装置
により回転されると、突起部４７１とカム４７２の円周
部との係合によりレバー４６８か揺動運動し第２のアー
ムレバー４６０及び第１のアームレバー４５７を介して
挾み板４５２Ａ、４５２Ｂか案内部材４５０に沿って矢
印Ｅ又はその反対方向に上下対称に往復移動する。

第５図はシール装置５を示している。ヒータを内蔵した
一対のシールブロック５０１Ａ、５０１Ｂがそれぞれレ
バー５０２Ａ、５０２Ｂの一端に固着されている。各レ
バー５０２Ａ、５０２Ｂのほぼ中央部分にはボス５０３
Ａ、５０３Ｂが形成されて取付板５０４に固定された軸
５０５Ａ、５０５Ｂによりそれぞれ回転可能に支持され
ている。各ボス５０３Ａ、５０３Ｂにはそれぞれ歯車５
０６Ａ及び５０６Ｂが相互に係合した状態で取り付けら
れている。従って、レバー５０２Ａか回動すると歯車５
０６Ａ及び５０６Ｂを介してレバー５０２Ｂが回転しシ
ールブロック５０１Ａ、５０１Ｂか同時に矢印Ｆ又はそ
の反対方向に開閉する６レバー５０２Ａの他端には連結
棒５０７の一端か回転可能にピン結合されている。連結
棒５０７の他端は下方に伸長し、それとほぼ直角方向に
伸びる２本の腕５０９．５１０を有するアームレバー５
０８の一方の腕５０９に回転可能に連結されている。ア
ームレバー５０８は２本の腕の接合部で取付板５０４に
取付けられた軸５１１により回転可能に支持されている
。腕５０９には、軸５１１と連結棒５０７の連結部との
間にシリンダ５１２のロッド５１３が回転可能に連結さ
れている。シリンダ５１２は図示しないフレームに固定
されていて空気圧により駆動される。アームレバー５０
８の腕５１０の先端にはカムフォロア５１４が取付けら
れている。アームレバー５０８に隣接した位置にはカム
フォロア５１４と係合する周縁カム５１５か配置されて
おり、周縁カム５１５は、取付板５０４に回転可能に支
持された駆動軸５１６に固定されている。駆動軸５１６
は図示しない駆動装置により回転駆動される。

シール装置は、シールブロック５０１Ａ、Ｂか巻付はシ
ール包装体２を加熱圧着する際には、カム５１５の谷５
１７とカムフォロア５１４とが係合するようにタイミン
グ設定されている。従って、アームレバー５０８はＩ；
５０９を押上げる方向に回転し、それにより連結棒５０
７が上方に押上げられてシールブロック５０１Ａ、５０
１Ｂが閉じられる。この場合、シリンダ５１２はシール
ブロック５０１Ａ、５０１Ｂに圧着力を与えるため連結
棒５０７を押上げるように作動する。シールブロック５
０１Ａ、５０１Ｂを開く時は、カムの山で強制的に開く
ようにされる。シリンダ５１２に供給する空気圧を調整
することによ、り最適の圧着力を得ることが可能になっ
ている。

第６図は側部折曲装置６の斜視図である。側部折曲装置
６は、垂直方向折曲機構６１及ｑ水平方向折曲機構６５
で構成されている。水平方向折曲機構６５は第６図にそ
の一部か、第７図に全体か示されている。第６図におい
て、垂直方向折曲機構６１は、鉛直方向に移動可能で全
体的にフォークの形状をした第１の耳折板６１１と、第
１の耳折板６１１に隣接してその両側に配！されかつ鉛
直方向に移動可能な一対の耳折部材６１２Ａ、６１２Ｂ
を有する第２の耳折板６１３とを備えている。耳折部材
６１２Ａ、６１２Ｂは下端部において連結部材６１４に
より一体に連結されており、従って一対の耳折部材６１
２Ａ、６１３Ｂは同時に鉛直方向に移動する。第１の耳
折板６１１の上端部の一方の面６１５は先端に向って細
くなるテーパ面となっている。このテーパ面６１５はコ
ンベア３に対向するように配設されている。第１の耳折
板６１１の下端部にはピン６１６が設けられている。同
様に、第２の耳折板６１３の下端部にもピン６１７が設
けられている。第１の耳折板６１１の下方に周接した位
置に、レバー６１８が、取付台６１９に固定された軸６
２０の周りに回転可能に取り付けられている。レバー６
１８の一端６２１には長穴６２２か形成されており、こ
の長穴６２２はピン６１６と摺動可能に係合している。

レバー６１８の他＠６２３にはピン６２４が設けられて
いる。レバー６１８の他端６，２３に隣接してカム６２
５か配設されている。このカム６２５は周辺縁部６２６
かレバー６１８のピン６２４と当接してレバー６１８を
軸６２０の周りに回動させる周縁カムである。カム６２
５は取付台６１９に回転可能に支持された軸６２７に取
付けられており、図示しない駆動装置により回転される
。第２の耳折板６１３の下方に隣接した位置に、レバー
６２８が軸６２０の周りに回転可能に取付けられている
。レバー６２８の一端６２９には長穴６３０が形成され
ていて第２の耳折板６１３のピン６１７と摺動可能に係
合している。レバー６２８の他端６３１にはピン６３２
が設けられている。レバー６２８の他端６３１に隣接し
て周縁カム６３３が配設されている。このカム６３３は
周辺部６３４がレバー６２８のピン６３２と当接してレ
バー６・２８を軸６２０の周りに回転させる。

カム６３３は、取付台６１９に回転可能に支持された軸
６３５により支持されていて図示しない駆動装置により
回転される。従って、カム６２５及び６３３をそれぞれ
別個に回転させることにより、レバー６１８．６２８が
各々軸６２０の周りに所定の角度揺動し、長穴６２２と
ピン６１６との及び長穴６３０とピン６１７との摺動係
合を介して第１の耳折板６１１及び第２の耳折板６１３
が各々個別に鉛直方向に移動する。

第７図は、第６図において部分的に図示された水平方向
折曲局機構６５の全体概略図である。水平方向折曲機構
６５は、一端が軸６５１に取付けられ他端が角度を有し
て折曲げられた第１の水平耳折板６５２と、包装装置１
の移送方向に平行かつ水平にフレーム（図示せず）に固
定されたガイドレール６５３に沿って移動可能な第２の
水平耳折板６５４とを有している。第１の水平耳折板６
５２は第２の耳折板６１３に隣接してその上流側に配設
されており、第２の水平耳折板６５４は第２の耳折板６
１３に隣接してその下流側に配設されている。第１の水
平耳折板６５２の下側にカム６５５が軸６５１に固定さ
れている。軸６５１は図示しない回転駆動装置に連結さ
れている。

カム６５５に隣接してアームレバー６５６カ１ｄ１６５
７の周りに回動自在に取付けられている。

アームレバー６５６の一端にはピン６５８が取付けられ
ていてカム６５５の周縁部６５９と係合している。アー
ムレバー６５６の他端にも同様にピン６６０か取付けら
れている。このピン６６０は、第２の水平耳折板６５４
に取付けられていてガイドレール６５３と係合し第２の
水平耳折板６５４を移動させる案内部材６６１に形成さ
れた長穴６６２の壁部と摺動可能に係合している。軸６
５７は図示しないフレームに固定されている。

軸６５１が図示しない駆動装置により回転されるとカム
６５５が回転し、同時に第１の水平耳折板６５２が回転
する。カム６５５の回転に伴い、カム６５５の周縁部と
ピン６５８との係合を介してアームレバー６５６が軸６
５７の周りに所定の角度だけ回動する（矢印Ｇ）、アー
ムレバー６５６の回動により、アームレバー６５６の他
端のピン６６０と案内部材６６１の長穴６６２との摺動
係合を介して案内部材６６１がガイドレール６５３に沿
って矢印Ｈの方向又は反対方向に往復移動し、従って第
２の水平耳折板も同様に往復移動する。

包装装置１の上記構成において、以下第１図及び第２図
を参照しながら、シート状包装体の包装方法を説明する
。

第２図（ａ）は巻付はシール包装体２の斜視図である０
巻付はシール包装＃２は図示しない前工程において、複
数のシート状包装体２１を積重ねて包装フィルム２２を
巻付け、両側部２３．２４は開放したままの状態で形成
されている０巻付はシール包装体２は、この状態でコン
ベア３上で両側部２３．２４をコンベア３の移送方向に
直角に向けて成形装置４の方へ間欠的に移送される（第
１図参照）。

第２図（ｂ）は巻付はシール包装体２の成形段階を示し
ている９巻付はシール包装体２は、コンベア３の両側に
それぞれ一組づつ配設された成形装置４の位！で停止さ
れる６次に、巻付はシール包装体２の各側部２３．２４
の開口部の中に成形装置４の一対の拡げ板４１６を挿入
して拡げ板４１６の間隔を拡けることにより各側部２３
．２４は移送方向に拡げられて偏平な状態にされる。

その後各側部２３．２４は挾み機構部４５の一対の挾み
板４５２Ａ、４５２Ｂにより垂直方向に挾まれて巻付は
シール包装体２の両側に耳部２５．２６が成形される。

以下の説明においては簡単化のため耳部２５の成形につ
いてのみ説明するが、耳部２６についても全く同様に処
理される。

第２図（ｃ）は巻付はシール包装体２の耳部２５のシー
ル段階を示している。耳部２５が成形された巻付はシー
ル包装体２はコンベア３により再び移送されてシール装
置５の位！で停止される。

次に耳部２５は、シール装置５の一対のシールブロック
５０１Ａ、５０１Ｂにより挾まれて加熱圧着される。従
って、巻付はシール包装体はその内部から空気を追出し
た状態で密封される。

第２図（ｄ）乃至第２図（ｆ）は耳部２５の折曲げ段階
を順に示している。第２図（ｄ）において、密封された
巻付はシール包装体２はコンベア３により再び移送され
て側部折曲波Ｗ６の位置で停止される０次に、側部折曲
装置６の垂直方向折曲ｍ構６１の第１の耳折板６１１を
上昇させてテーパ面６１５で耳部２５を押し上げること
により、巻付はシール包装体２の耳部が第２図（ｄ）に
示すように上向きに折曲げられる。折曲げ終了後筒１の
耳折板６１１を上昇させたままの状態で第２の耳折板６
１３を上昇させる。この時第２の耳折板６１３の耳折部
材６１２Ａ、６１２Ｂが耳部２５の張出し部分２５１．
２５２とそれぞれ接触し、これらをコンベア３の移送方
向に対して直角方向、すなわち、巻付はシール包装体２
の長手方向に向くように折曲げる。この様にして巻付は
シール包装体２の耳部２５は第２図（ｅ）に示すような
形状に成形される。第１及び第２の耳折板６１１．６１
３を下降させた後、水平方向折曲機構６５の第１の水平
耳折板６５２を回転させて耳部２５の張出し部分２５１
を第２図（ｆ）の矢印Ｉの方向に折込む。第１の水平耳
折板６５２の回転と同時に第２の水平耳折板６５４かコ
ンベアの移送方向と同一の方向に往復移動し耳部２５の
張出し部分２５２を第２図（ｆ）の矢印Ｊの方向に折込
む、このように、巻付はシール包装体２の両耳部２５．
２６か折込まれて、最終的にコンパクトな直方体形状の
巻付はシール包装体か成形される（第２図（ｆ）参照）
。

゛折曲げられた耳部を安定した状態に維持するために、
直方体形状の巻付はシール包装＃２は次の段階へ移され
て、第１図に示す加熱装置７で折曲げ部が加熱されかつ
冷却装置８で冷却される０以上のような方法により巻付
はシール包装体の一連の包装工程が完了する。

へ）効果 上述の通り、本発明の包装装置は、成形装置、シール装
置及び側部折曲装置により、巻付はシール包装体を連続
的に直方形形状とすることか可能となった。従って、従
来のどロー包装のように包装体に耳部が張出すことがな
いため包装体形状かコンパクトなものとなりかつ箱詰め
を容易に行うことができるようになった。このことによ
り、包装工程からｈ詰め工程までを自動化する場合にも
装置の構造を簡単化することかでき、処理速度の高速化
か容易となった。さらに、梱包用箱体の大きさも従来よ
り小さくすることが可能となり保管場所も狭くすること
により限られたスペースの有効利用を図ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の包装装置の全体概略図、第２図は巻付
はシール包装体を包装する方法を順を追って示した図、
第３図は成形装置の拡げ機構部の拡大斜視図、第４図は
成形装置の挾み機構部の拡大斜視図、第５図はシール装
置の斜視図、第６図は側部折曲装置の斜視図であって垂
直方向折曲機構の全体と水平方向折曲機構の一部を示し
た図、第７図は側部折曲装置の水平方向折曲装置の拡大
斜視図、第８図は従来のピロー包装による包装体を示し
た図である。 １：包装装置　　　　２：巻付はシール包装体３：コン
ベア　　　　　　４：成形製！５：シール装置　　　　
　６：側部折曲装置２１：シート状包装体　　２２：包
装フィルム２３．２４：側　部　　２５．２６：耳　部
４１６Ａ、４１６Ｂ：拡げ板 ４５２Ａ、４５２Ｂ：成形板 ５０１Ａ、５０１Ｂ＋シールブロック ６１１：第１の耳折板 ６１３：第２の耳折板 ６５２：第１の水平耳折板 ６５４：第２の水平耳折板 特許出願人　　シーケーディ株式会社 （外４名） 第４図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、物品を包装フィルムで包装する方法において、 該物品に包装フィルムを巻き付けかつ該巻き付けた包装
   フィルムの両側部を開放したままの状態で両端縁を封止
   して巻付けシール包装体を形成し、その後、該両側部の
   開放部分をそれぞれ圧着して該巻付けシール包装体の包
   装フィルムの両側部に耳部を形成する段階と。 該巻付けシール包装体の耳部を加熱し密閉封止する段階
   と、 該密閉封止された耳部を、物品の側縁に重なるように折
   曲げる段階と、 該折曲げられた各々の耳部の該巻付けシール包装体から
   外方へ張出した部分をそれぞれ折曲げて直方体形状の巻
   付けシール包装体を形成する段階を備えていることを特
   徴とする包装方法。 ２、物品に包装フィルムを巻付けかつ該巻付けた包装フ
   ィルムの両側部が開放したままの状態で両端縁を封止し
   て形成した巻付けシール包装体を移送するコンベアと、 該コンベアの両側に配設され、各々が該巻付けシール包
   装体の開放した各側部に挿入されて左右に拡げる一対の
   拡げ板及び該拡げられた該側部を挾んで圧縮し耳部を成
   形する成形板を有する成形装置と、 該成形装置と間隔を置いて該コンベアの両側に配設され
   、各々が該成形された耳部を押圧して加熱封止するシー
   ルブロックを有するシール装置と、 該シール装置と間隔を置いて該コンベアの両側に配設さ
   れ、各々が該耳部を該物品の側縁に重なるように折曲げ
   る第１の耳折板、該折曲げられた耳部の巻付けシール包
   装体から外方へ張出した部分を直角方向に折曲げる第２
   の耳折板を有し、かつ該直角方向に折曲げられた耳部の
   張出し部分を該巻付シール包装体の内方へ折込む第１の
   水平耳折板及び第２の水平耳折板を有する側部折曲げ装
   置と、を備えていることを特徴とする包装装置。 ３、物品を包装フィルムで巻付けかつ該巻付けた包装フ
   ィルムの両側部を開放したままの状態で封止して形成し
   た巻付けシール包装体の該開放した両側部の各々を左右
   に拡げて押圧することにより耳部を成形し、該耳部を加
   熱封止した後該耳部を折曲げて直方体形状に包装される
   ことを特徴とする包装体。