JPH08258806A - 包装箱の上部折り畳み方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 前後フラップ片の包装箱の内側への倒しと、
左右フラップ片の左右外側への倒しが確実に行われ、上
部が閉塞され接着剤等を要せずに耳部が折り畳まれた状
態に保持された包装箱を効率良く得ること。 【構成】 左右フラップ片１８，２０を左右外側に倒
し、前後フラップ片１４，１６を内側に倒し、次いで、
左右フラップ片１８，２０のフラップ片用折れ線２６で
囲まれた領域２８が左右面１０，１２に臨み、フラップ
片用折れ線２６の外側の領域３０が左右側方に向くよう
に左右フラップ片１８，２０を折り込んだ包装箱２を得
る方法であって、前後フラップ片１４，１６の包装箱２
の内側への倒しを、前後フラップ片１４，１６と左右フ
ラップ片１８，２０との間を画成する折れ線４２０部分
に対応した前後４箇所においてそれぞれ折れ線４２０の
下部部分から該折れ線４２０に沿って包装箱２の内側に
押し込むようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は平面視矩形状の包装箱の
上部を折り畳む方法とその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】包装箱の横断面を矩形に形成する前後面
及び左右面と、前記前後面と左右面からそれぞれ上方に
連設された前後フラップ片及び左右フラップ片とを備え
る包装箱の上部を折り畳む際に、左右面や左右フラップ
片の適宜位置に折れ線を形成しておくと、糊等を要せず
に包装箱の上部を簡単に折り畳めることは、ＰＣＴ／Ｇ
Ｂ／０１４８９において既に知られている。

【０００３】まず、このＰＣＴ出願に係る包装箱ついて
図１乃至図４を参照して説明する。図１は完成された包
装箱の斜視図で、この包装箱２は図２に示すような紙片
４（厚紙、薄板紙、プラスチック材等を含む）が折り畳
まれて構成されている。図２に示す紙片４は底片４０２
が公知の方法により適宜折り畳まれ、縁片４０４が糊付
けされて図３に示すように底部が閉塞され、平面視矩形
で上部が開放された包装箱２に形成される。６は包装箱
２の側部を構成する前面、８は後面、１０は左面、１２
は右面を示し、前後面６，８と左右面１０，１２からそ
れぞれ上方に前後フラップ片１４，１６及び左右フラッ
プ片１８，２０が連設されている。前記左右面１０，１
２の幅方向の中央と、左右フラップ片１８，２０の幅方
向中央にわたり上下に中央折れ線２２が形成されてい
る。前記左右面１０，１２の下縁の左右両端からそれぞ
れ前記中央折れ線２２に向かって側面用折れ線２４が斜
めに形成されている。前記側面用折れ線２４が交差する
箇所から上方の中央折れ線２２はミシン目２２０２によ
り形成されている。前記左右フラップ片１８，２０の下
縁の左右両端から左右フラップ片１８，２０の上縁の中
央に向かってフラップ片用折れ線２６が斜めに形成され
ている。

【０００４】このような構成の包装箱２は、図４に示す
ように、前記左右フラップ片１８，２０のフラップ片用
折れ線２６で囲まれた領域２８が包装箱２の左右面１
０，１２の外側で下方に向けられ、フラップ片用折れ線
２６の外側の領域３０が左右面１０，１２の外側で上方
に向けられて左右フラップ片１８，２０が包装箱２の外
側に倒され、前後フラップ片１４，１６が包装箱２の内
側に倒される。そして、後フラップ片１６の上端が前フ
ラップ片１４の上に重ねられ、左右フラップ片１８，２
０の後フラップ片１６寄りの上端半部が前フラップ片１
４寄りの上端半部の上に重ねられる。すなわち、左右面
１０，１２の外側で下方に向けられた左右フラップ片１
８，２０の領域２８と、左右面１０，１２の外側で上方
に向けられた左右フラップ片１８，２０の領域３０とに
より、左右面１０，１２の外方に突出する耳部３２が形
成される。そして、前後フラップ片１４，１６で包装箱
２の上面が構成されて包装箱２の上部が閉塞され、耳部
３２が左右面１０，１２に向けて折り畳まれ、左右フラ
ップ片１８，２０のフラップ片用折れ線２６で囲まれた
領域２８が包装箱２の左右面１０，１２に臨み、フラッ
プ片用折れ線２６の外側の領域３０が左右面１０，１２
上において左右外方に向き、図１に示す包装箱２とな
る。そして、耳部３２が左右面１０，１２に向けて折り
畳む際に左右面１０，１２のミシン目２２０２箇所を僅
かに窪ませ、これにより、包装箱２は接着剤等を要せず
に耳部３２が折り畳まれた状態に安定して保持される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な包装箱２であっても、手作業により折り畳んでいたの
では、コストダウンを図ることができず、また、大量の
包装箱２の注文を受けた時に対処することができない。
また、機械を用いて前記のような包装箱２を自動的に折
り畳もうとすると、特に、左右フラップ片１８，２０を
包装箱２の外側に倒し、前後フラップ片１４，１６を包
装箱２の内側に倒す際に、これらの倒しを確実に行って
おかないと、紙の反発力により元の状態に復帰し、耳部
３２を折り畳むことができなくなる問題が生じる。本発
明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の
目的は、このような包装箱を自動的に確実に得ることが
できる包装箱の上部折り畳み方法とその装置を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、包装箱の横断面を矩形に形成する前後面及び
左右面と、前記前後面と左右面からそれぞれ上方に連設
された前後フラップ片及び左右フラップ片とを備え、前
記左右面の幅方向の中央と、左右フラップ片の幅方向中
央にわたり上下に中央折れ線が形成され、前記左右面の
下縁の左右両端からそれぞれ前記中央折れ線に向かって
側面用折れ線が斜めに形成され、前記左右フラップ片の
下縁の左右両端から左右フラップ片の上縁の中央に向か
ってフラップ片用折れ線が斜めに形成され、このように
構成された上部が開放状の包装箱の左右フラップ片のフ
ラップ片用折れ線で囲まれた領域を包装箱の左右面から
外方に突出させ下方を向かせる共に、フラップ片用折れ
線の外側の領域を包装箱の左右面から外方に突出させ上
方を向かせて左右フラップ片を左右外側に倒し、かつ、
前後フラップ片を包装箱の内側に倒し包装箱の上面を構
成させ、次いで、前記左右フラップ片のフラップ片用折
れ線で囲まれた領域が包装箱の左右面に臨み、かつ、フ
ラップ片用折れ線の外側の領域が左右面上において左右
側方に向くように左右フラップ片を折り込んだ包装箱を
得る方法であって、前記包装箱の上面を構成する際の前
後フラップ片の包装箱の内側への倒しを、前後フラップ
片と左右フラップ片との間を画成する折れ線部分に対応
した前後４箇所においてそれぞれ折れ線の下部部分から
該折れ線に沿って包装箱の内側に押し込むことで行なう
ようにしたことを特徴とする。

【０００７】また、本発明は、前後フラップ片が包装箱
の内側へ倒される際に、左右面の上縁部分には、上縁に
平行した当接部材が当接されることを特徴とする。ま
た、本発明は、左右フラップ片を包装箱の外側に倒す前
に、前記左右フラップ片の前記中央折れ線部分及び左右
面の上部の中央折れ線部分を包装箱の内側に押し込み、
かつ、前後面の上部を互いに近付ける方向に押し倒すく
せ折りがなされることを特徴とする。また、本発明は、
前記前後面の上部の押し倒しは、前後面と前後フラップ
片との折れ線部分が押し込まれることで行われることを
特徴とする。

【０００８】また、本発明は包装箱の上部折り畳み装置
であって、包装箱の横断面を矩形に形成する前後面及び
左右面と、前記前後面と左右面からそれぞれ上方に連設
された前後フラップ片及び左右フラップ片とを備え、前
記左右面の幅方向の中央と、左右フラップ片の幅方向中
央にわたり上下に中央折れ線が形成され、前記左右面の
下縁の左右両端からそれぞれ前記中央折れ線に向かって
側面用折れ線が斜めに形成され、前記左右フラップ片の
下縁の左右両端から左右フラップ片の上縁の中央に向か
ってフラップ片用折れ線が斜めに形成された包装箱の左
右面を移送方向に向けて該包装箱を間欠的に搬送する搬
送手段と、前記搬送手段により間欠的に停止される包装
箱の上方で左右フラップ片の中央に対応した箇所にそれ
ぞれ設けられ、上下に所定の長さを有すると共に上方に
至るにつれて包装箱の外側に変位するガイド部を有し、
下動することで左右フラップ片のフラップ片用折れ線で
囲まれた領域を包装箱の外側で下方に向ける押し拡げ板
と、前記左右の押し広げ板を上下動させる上下動手段
と、前フラップ片と左右のフラップ片との間を画成する
折れ線部分にそれぞれ当接可能な二つの前折り込み板
と、後フラップ片と左右のフラップ片との間を画成する
折れ線部分にそれぞれ当接可能な二つの後折り込み板
と、前記前後の折り込み板を互いに離間接近させる方向
に移動させる移動手段とを備えることを特徴とする。ま
た、本発明は、包装箱が前記搬送手段により間欠的に停
止された位置において、包装箱の左右面の上縁部分に当
接するガイド部材が設けられることを特徴とする。

【０００９】また、本発明は、前記搬送手段により間欠
的に停止される包装箱の上方で左右面の中央に対応した
箇所にそれぞれ設けられ、上下に所定の長さを有すると
共に上方に至るにつれて包装箱の内側に変位するガイド
部を有するくせ折り板と、前記左右のくせ折り板を互い
に離間接近する方向に移動させる移動手段と、前記前後
面に対応してそれぞれ設けられ前記前後面に平行しかつ
水平に延在する前後面の幅よりも大きい寸法の長さを有
するくせ折りローラと、前記両くせ折りローラを上下動
させる上下動手段と、前記両くせ折りローラを互いに離
間接近する方向に移動させる移動手段とからなるくせ折
り装置が前記上部折り畳み装置の上流における搬送路箇
所に設けられていることを特徴とする。また、本発明
は、前記くせ折り装置に、包装箱が前記搬送手段により
間欠的に停止された位置において、包装箱の左右面の上
下方向の上部寄り部分に当接するガイド部材が設けられ
ることを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明に係る方法及び装置によれば、前後フラ
ップ片と左右フラップ片との間の折れ線部分に対応した
前後４箇所においてそれぞれ折れ線の下部から該折れ線
に沿って前後フラップ片が包装箱の内側に押し込まれる
ので、前後フラップ片の内側への倒しと、左右フラップ
片の左右外側への倒しが確実に行われる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明に係る包装箱の上部折り畳み方
法をその装置と共に添付図面に従って説明する。図５は
包装箱の上部折り畳み装置の正面図、図６は同平面図、
図７は側面図を示し、このような上部折り畳み装置によ
り図１乃至図４で説明した包装箱２の上部が折り畳まれ
る。５０は折り畳み装置、５２はその基台で、基台５２
の上部には包装箱２を搬送ラインに沿って間欠的に搬送
させる搬送手段５４が設けられ、包装箱２は上部を上に
向け、右面１２を搬送方向Ｘの下流側に向けて搬送ライ
ンに載せられる。搬送手段５４は、基台５２の上部で搬
送ラインに沿って延在し包装箱２の底面が載せられる左
右に分割されたガイド面５６と、基台５２の下方で搬送
ラインに沿って設けられたチェーンスプロケット機構５
８と、前記チェーンスプロケット機構５８のチェーン６
０に取着され左右のガイド面５６の間から包装箱２の左
右面１０，１２の下部にそれぞれ係合し包装箱２を移動
させるプッシャ６２等で構成されている。搬送ライン上
にはその上流から下流に向けて包装箱供給ステーション
Ａ、くせ折りステーションＢ、くせ戻しステーション
Ｃ、商品充填ステーションＤ、予備ステーションＥ、折
り込みステーションＦ、耳折りステーションＧ、フラッ
プ折り込みステーションＨが設けられ、チェーンスプロ
ケット機構５８の間欠的な駆動により、包装箱２は各ス
テーション毎に停止していく。以下、各ステーションを
順に説明していく。

【００１２】図８はくせ折りステーションＢの正面図、
図９は同側面図、図１０は同要部の正面図、図１１は同
要部の側面図、図１２はくせ折り板の調節機構の底面図
を示す。くせ折りステーションＢは、上下に調節動可能
な複数の支柱６４（図５参照）及びこれら支柱６４の上
端間に掛け渡された横架材６６により基台５２の上方に
支持された基板６８を備える。基板６８にはエアシリン
ダ７０が立設され、基板６８の下方に突出するエアシリ
ンダ７０のピストンロッドの下端に可動板７２が取着さ
れている。前記可動板７２からは複数のガイドロッド７
４が立設され、このガイドロッド７４は基板６８に取着
されたガイド部材７６内に挿通され、エアシリンダ７０
の伸縮作動により可動板７２が水平状態を保って上下動
する。前記可動板７２の下方には図１０乃至図１２に示
すように、搬送方向Ｘに延在する軸７４が搬送方向Ｘと
直交する方向に間隔をおいて２本支持されている。ま
た、前記可動板７２の下方で前記２本の軸７４の上方に
は搬送方向Ｘと直交する方向に延在する雄ねじ部材７６
が設けられ、この雄ねじ部材７６に雌ねじ部材７８が結
合され、雌ねじ部材７８の上部には可動板７２の溝に係
合するベアリング８０が設けられ、つまみ８２により雄
ねじ部材７６を回転させると、雄ねじ部材７６に沿って
雌ねじ部材７８が移動する。

【００１３】前記２本の軸７４の端部には歯車部材８４
が取着され、これら歯車部材８４の歯部に噛合させて上
下に細長のラック８６が配設され、ラック８６の上部
は、可動板７２に立設されたエアシリンダ８８のピスト
ンロッド８８Ａに連結されている。前記２本の軸７４に
はそれぞれスライダ９０を介して移動ブロック９２が支
持されている。この移動ブロック９２の上面と前記雌ね
じ部材７８の上面はそれぞれリンク９４により連結さ
れ、雌ねじ部材７８の移動によりリンク９４を介して移
動ブロック９２が互いに離間接近する方向に移動する。
前記２本の軸７４の長手方向の中央には、それぞれ包装
箱２の前後面６，８の左右縁部の外側に対応する箇所で
上下に延在するアーム部９６Ａを備えるアーム部材９６
の上端が固着され、アーム部９６Ａの下端間には回転可
能にくせ折りローラ９８が支持されている。従って、エ
アシリンダ８８の伸長作動によりラック８６、歯車部材
８４、アーム部材９６を介してくせ折りローラ９８が、
図９に想像線（イ）で示す前後面６，８の外側箇所か
ら、図９に想像線（ロ）で示す包装箱２の内側箇所に揺
動する。搬送方向Ｘの上流に位置する移動ブロック９２
の下面には搬送方向Ｘの上流に２本のピストンロッド１
００Ａを向けたエアシリンダ１００が取着され、また、
搬送方向Ｘの下流に位置する移動ブロック９２の下面に
は搬送方向Ｘの下流に２本のピストンロッド１０２Ａを
向けたエアシリンダ１０２が取着されている。各エアシ
リンダ１００，１０２のピストンロッド１００Ａ，１０
２Ａには上下に延在するくせ折り板１０４が取着されて
いる。従って、つまみ８２を回転させると、雄ねじ部材
７６、雌ねじ部材７８、リンク９４、移動ブロック９
２、エアシリンダ１００，１０２を介してくせ折り板１
０４が互いに離間接近する方向に調節移動される調節機
構１０６が構成されている。上流側のエアシリンダ１０
０のピストンロッド１００Ａに取着されるくせ折り板１
０４の搬送方向Ｘ下流に臨む箇所には、上方に至るにつ
れて包装箱２の内側に至る傾斜ガイド部１０４Ａが形成
され、下流側のエアシリンダのピストンロッドに取着さ
れるくせ折り板１０４の搬送方向Ｘ上流に臨む箇所に
は、上方に至るにつれて包装箱２の内側に至る傾斜ガイ
ド部１０４Ａが形成されている。各くせ折り板１０４の
傾斜ガイド部１０４Ａは、くせ折り板１０４が下動した
状態で、包装箱２の左右面１０，１２の中央折れ線２２
の外方に位置するように配置される。また、くせ折りス
テーションＢには、図９に示すように、該くせ折りステ
ーションＢに停止した包装箱２の左右面１０，１２に当
接する断面矩形のガイド部材１０８が設けられ、ガイド
部材１０８は例えばロータリシリンダ１１０により回転
して包装箱２の左右面１０，１２に当接し、包装箱２の
搬送時、左右面１０，１２から離れるように配置されて
いる。実施例では、ガイド部材１０８は、ミシン目２２
０２の下部箇所の包装箱２の左右面１０，１２に当接す
るように配置されている。

【００１４】次に、くせ折りステーションＢでの動きに
ついて説明する。包装箱２が搬送されくせ折りステーシ
ョンＢで停止されると、包装箱２のミシン目２２０２の
下部箇所の左右面１０，１２にガイド部材１０８が当接
する。次いで、エアシリンダ７０の伸長作動によりくせ
折りローラ９８が、包装箱２の前後面６，８と前後フラ
ップ片１４，１６との間の折れ線４１０，４１２部分の
外方に臨む位置まで下動し、また、くせ折り板１０４
が、それぞれその下端が左右面１０，１２のミシン目２
２０２の下部に臨む位置まで下動する。次いで、エアシ
リンダ１００，１０２の縮小作動により左右のくせ折り
板１０４が互いに近付く方向に移動し、図８に点線
（イ）で示すように、傾斜ガイド部１０４Ａにより中央
折れ線２２部分の上部を互いに近付く方向に押し込む。
そして、このくせ折り板１０４による押し込み動作に若
干遅れて、エアシリンダ８８が縮小作動し、くせ折りロ
ーラ９８が図９の想像線（イ）から（ロ）へと軸７４を
支点として互いに近付く方向に揺動し、前記折れ線４１
０，４１２部分が包装箱２の内側に押し込まれ、くせ折
りがなされる。尚、くせ折り板１０４が図８に点線
（イ）で示すようにミシン目２２０２部分を所定のスト
ロークで押し込んだ後は、エアシリンダ１００，１０２
の伸長作動により包装箱２から離れるが、くせ折り板１
０４が離れた後もくせ折りローラ９８による押し込みが
継続してなされ、くせ折りローラ９８による押し込みは
図９の想像線（ロ）で示すように、折れ線４１０，４１
２部分が近接するまで行われ、これにより包装箱２のミ
シン目２２０２部分が内側に窪むくせが付けられる。こ
のようにくせ折りローラ９８と、くせ折り板１０４によ
りくせ折りされた後は、前記とは逆に各エアシリンダ１
００，１０２，８８の伸長作動によりくせ折りローラ９
８とくせ折り板１０４が包装箱２の外方に離れ、エアシ
リンダ７０の縮小作動により包装箱２の上方に退避し、
また、ガイド部材１０８も包装箱２の左右面１０，１２
から離れる。

【００１５】従って、くせ折りステーションＢでは、ミ
シン目２２０２の下部箇所の左右面１０，１２にガイド
部材１０８が当接した状態で、すなわち、包装箱２の断
面が矩形から平行四辺形等に変形しないように左右面１
０，１２の両側の縁部の動きがガイド部材１０８に規制
されつつくせ折りがなされ、くせ折りが確実になされ
る。また、くせ折りローラ９８により折れ線４１０，４
１２部分を押し込むようにしたので、くせ折り板１０４
によるミシン目２２０２部分の押し込みを補助すると共
に、ミシン目２２０２部分の包装箱２内側へのくせ折り
が確実になされる。

【００１６】次に、くせ戻しステーションＣについて説
明する。図１３はくせ戻しステーションＣの正面図、図
１４は同側面図、図１５は同要部の正面図、図１６は同
要部の側面図、図１７はくせ戻し板の調節機構の底面図
を示す。くせ戻しステーションＣは、前記横架材６６に
支持された基板６９を備え、基板６９にはエアシリンダ
１２０が立設され、基板６９の下方に突出するエアシリ
ンダ１２０のピストンロッドの下端に可動板１２２が取
着されている。前記可動板１２２からは複数のガイドロ
ッド１２４が立設され、このガイドロッド１２４は基板
６９に取着されたガイド部材１２６内に挿通され、エア
シリンダ１２０の伸縮作動により可動板１２２が水平状
態を保って上下動する。前記可動板１２２の下方には、
図１５乃至図１７に示すように、搬送方向に延在する２
本の軸１２８が搬送方向Ｘと直交する方向に間隔をおい
て支持されている。また、前記可動板１２２の下方で前
記２本の軸１２８の上方には搬送方向Ｘと直交する方向
に延在する雄ねじ部材１３０が設けられ、この雄ねじ部
材１３０に雌ねじ部材１３２が結合され、雌ねじ部材１
３２の上部には可動板１２２の溝に係合するベアリング
１３４が設けられ、つまみ１３６により雄ねじ部材１３
０の回転させると、雄ねじ部材１３０に沿って雌ねじ部
材１３２が移動する。

【００１７】前記２本の軸１２８にはそれぞれスライダ
１３８を介して移動ブロック１４０が支持されている。
この移動ブロック１４０の上面と前記雌ねじ部材１３２
の上面はそれぞれリンク１４２により連結され、雌ねじ
部材１３２の移動によりリンク１４２を介して移動ブロ
ック１４０が互いに離間接近する方向に移動する。搬送
方向Ｘの上流に位置する移動ブロック１４０の下面には
搬送方向Ｘの上流に２本のピストンロッド１４４Ａを向
けたエアシリンダ１４４が取着され、また搬送方向Ｘの
下流に位置する移動ブロック１４０の下面には搬送方向
Ｘの下流に２本のピストンロッド１４６Ａを向けたエア
シリンダ１４６が取着されている。各エアシリンダ１４
４，１４６のピストンロッド１４４Ａ，１４６Ａには上
下に延在するくせ戻し板１４８が取着されている。従っ
て、つまみ１３６を回転させると、雄ねじ部材１３０、
雌ねじ部材１３２、リンク１４２、移動ブロック１４
０、エアシリンダ１４４，１４６を介してくせ戻し板１
４８が互いに離間接近する方向に調節移動される調節機
構１５０が構成されている。上流側のエアシリンダ１４
４のピストンロッド１４４Ａに取着されるくせ戻し板１
４８の搬送方向Ｘ上流に臨む箇所には、上方に至るにつ
れて包装箱２の内側から外側に至る傾斜ガイド１４８Ａ
が形成され、下流側のエアシリンダ１４６のピストンロ
ッド１４６Ａに取着されるくせ戻し板１４８の搬送方向
Ｘ下流に臨む箇所には、上方に至るにつれて包装箱２の
内側から外側に至る傾斜ガイド１４８Ａが形成されてい
る。各くせ戻し板１４８の傾斜ガイド１４８Ａは、くせ
戻し板１４８が下動した状態で、包装箱２の左右フラッ
プ片１８，２０のミシン目２２０２の内側に位置するよ
うに配置される。また、くせ戻しステーションＣには、
図１３及び図１４に示すように、該くせ戻しステーショ
ンＣに停止した包装箱２の左右面１０，１２に当接する
断面矩形のガイド部材１５２が設けられ、ガイド部材１
５２は例えばロータリシリンダ１５４により回転して包
装箱２の左右面１０，１２に当接し、包装箱２の搬送
時、左右面１０，１２から離れるように配置されてい
る。実施例では、ガイド部材１５２は、左右面１０，１
２と左右フラップ片１８，２０との間の折れ線４１４，
４１６の下部の包装箱２の左右面１０，１２箇所に当接
するように配置されている。

【００１８】次に、くせ戻しステーションＣでの動きに
ついて説明する。包装箱２が搬送されくせ戻しステーシ
ョンＣで停止されると、折れ線４１４，４１６の下部の
包装箱２の左右面１０，１２箇所にガイド部材１５２が
当接する。次いで、エアシリンダ１２０の伸長作動によ
りくせ戻し板１４８が、それぞれその下端が包装箱２の
内側で左右フラップ片１８，２０のミシン目２２０２の
下端に位置するように下動する。次いで、エアシリンダ
１４４，１４６の伸長作動により両くせ戻し板１４８が
互いに離れる方向に移動し、図１３に想像線で示すよう
に左右フラップ片１８，２０のミシン目２２０２部分を
折れ線４１４，４１６を境に外側に倒す。このとき、左
右フラップ片１８，２０にはフラップ片用折れ線２６が
形成されていることから、フラップ片用折れ線２６で囲
まれた領域２８全体が折れ線４１４，４１６を境として
外側に傾斜して斜め下方に向き、また、フラップ片用折
れ線２６の外側の領域３０がフラップ片用折れ線２６か
ら折られ斜め上方を向き、これに伴い、前後フラップ片
１４，１６はそれぞれ折れ線４１０，４１２を境として
内側に若干倒れる。そして、左右フラップ片１８，２０
を折ったならば、エアシリンダ１２０の縮小作動により
くせ戻し板１４８は上動して包装箱２から離れ、エアシ
リンダ１４４，１４６の縮小作動により両くせ戻し板１
４８は互いに近付いて元の状態に戻り、また、ガイド部
材１５２も包装箱２の左右面１０，１２から離れる。こ
のように、くせ戻しステーションＣでは、フラップ片用
折れ線２６で囲まれた領域２８全体を折れ線４１４，４
１６を境として外側に傾斜させて斜め下方に向かせ、ま
た、フラップ片用折れ線２６の外側の領域３０を斜め上
方に向かせるくせ戻しがなされる。

【００１９】次に、商品充填ステーションＤについて説
明する。包装箱２が搬送され商品充填ステーションＤで
停止されると、上方から包装箱２の内部に、例えば、菓
子類や、あるいは、化粧品等の商品が充填される。商品
が充填された包装箱２は、予備ステーションＥを経て折
り込みステーションＦに搬送される。

【００２０】次に、折り込みステーションＦについて説
明する。図１８は折り込みステーションＦの正面図、図
１９は同側面図、図２０は同要部の正面図、図２１は同
要部の側面図を示す。折り込みステーションＦは、上下
に調節動可能な複数の支柱２００（図５参照）及びこれ
ら支柱２００の上端間に掛け渡された横架材２０２によ
り基台５２の上方に支持された基板２０４を備える。基
板２０４にはエアシリンダ２０６が立設され、基板２０
４の下方に突出するエアシリンダ２０６のピストンロッ
ドの下端に可動板２０８が取着されている。前記可動板
２０８からは複数のガイドロッド２１０が立設され、こ
のガイドロッド２１０は基板２０４に取着されたガイド
部材２１２内に挿通され、エアシリンダ２０６の伸縮作
動により可動板２０８が水平状態を保って上下動する。
図２０及び図２１に示すように、前記可動板２０８の下
方には搬送方向Ｘに延在する２本の軸２１０が搬送方向
Ｘと直交する方向に間隔をおいて支持されている。ま
た、前記可動板２０８の下方で前記２本の軸２１０の上
方には搬送方向Ｘと直交する方向に延在する雄ねじ部材
２１２が設けられ、この雄ねじ部材２１２に雌ねじ部材
２１４が結合され、雌ねじ部材２１４の上部には可動板
２０８の溝に係合するベアリング２１６が設けられ、つ
まみ２１８により雄ねじ部材２１２の回転させると、雄
ねじ部材２１２に沿って雌ねじ部材２１４が移動する。

【００２１】前記２本の軸２１０の端部には歯車部材２
２０が取着され、これら歯車部材２２０の歯部に噛合さ
せて上下に細長のラック２２２が配設され、ラック２２
２の上部は可動板２０８に立設されたエアシリンダ２２
４のピストンロッド２２４Ａに連結されている。前記２
本の軸２１０にはそれぞれスライダ２２６を介して移動
ブロック２２８が支持されている。この移動ブロック２
２８の上面と前記雌ねじ部材２１４の上面はそれぞれリ
ンク２３０により連結され、雌ねじ部材２１４の移動に
よりリンク２３０を介して移動ブロック２２８が互いに
離間接近する方向に移動する。前記２本の軸２１０の長
手方向の中央にはそれぞれ下方に延在する上アーム２３
２が固着されている。各上アーム２３２の下部には前記
軸２１０に平行させて雄ねじ部材２３４が回転可能かつ
軸方向動不能に支持され、上アーム２３２の下部でこの
雄ねじ部材２３４の上下箇所にはそれぞれガイドロッド
２３６が固着されている。前記各雄ねじ部材２３４はそ
の半部に右ねじが残りの半部に左ねじが形成され、各雄
ねじ部材２３４の端部につまみ２３８が取着されてい
る。各雄ねじ部材２３４の両端にそれぞれ雌ねじ２４０
を螺合させて下アーム２４２が下方に向けて延設され、
雌ねじ２４０の上下の下アーム２４２部分には前記ガイ
ドロッド２３６が軸方向に移動可能に挿通されている。
前記各下アーム２４２の下端には矩形板状の折り込み板
２４４が取着されている。従って、つまみ２３８を回転
させると、ガイドロッド２３６、下アーム２３２を介し
て両端の折り込み板２４４が互いに離間接近する方向に
移動調節される折り込み板２４４の調節機構２４５が構
成されている。そして、エアシリンダ２２４の縮小作動
によりラック２２２、歯車部材２２０、上アーム２３
２、下アーム２４２を介して折り込み板２４４が、前後
フラップ片１４，１６の外側箇所から、図１９に想像線
（イ）で示す包装箱２の内側箇所に揺動するように構成
されている。前記折り込み板２４４の高さは、図１８に
想像線（ロ）で、また、図１９に想像線（イ）で示すよ
うに、前後フラップ片１４，１６の下部の折り線４１
０，４１２寄り部分にくるように設定される。また、前
後フラップ片１４，１６に対する前記折り込み板２４４
の水平方向の位置は、図１８に想像線（ロ）示すよう
に、折り込み板２４４が前後フラップ片１４，１６と左
右フラップ片１８，２０との間の折れ線４２０部分に臨
むように設定され、この設定は前記調節機構２４５によ
りなされる。

【００２２】各移動ブロック２２８には下方に２本のピ
ストンロッド２４６Ａを向けたエアシリンダ２４６が取
着され、エアシリンダ２４６のピストンロッド２４６Ａ
には上下に延在する押し拡げ板２４８が取着されてい
る。従って、つまみ２１８を回転させると、雄ねじ部材
２１２、雌ねじ部材２１４、リンク２３０、移動ブロッ
ク２２８、エアシリンダ２４６を介して押し拡げ板２４
８が互いに離間接近する方向に調節移動される調節機構
２５０が構成されている。上流側のエアシリンダ２４６
のピストンロッド２４６Ａに取着される押し拡げ板２４
８の搬送方向Ｘの上流に臨む箇所には、上方に至るにつ
れて包装箱２の外側に至る傾斜ガイド２４８Ａが形成さ
れ、下流側のエアシリンダ２４６のピストンロッド２４
６Ａに取着される押し拡げ板２４８の搬送方向Ｘの下流
に臨む箇所には、上方に至るにつれて包装箱２の外側に
至る傾斜ガイド２４８Ａが形成されている。各押し拡げ
板２４８の傾斜ガイド２４８Ａは、押し拡げ板２４８が
下動した状態で、その下端が包装箱２の内側から左右フ
ラップ片１８，２０のミシン目２２０２の下端に臨むよ
うに配置される。また、折り込みステーションＦには、
図１８及び図１９に示すように、該折り込みステーショ
ンＦに停止した包装箱２の左右面１０，１２に当接する
断面矩形のガイド部材２５２が設けられ、ガイド部材２
５２は例えばロータリシリンダ２５４により回転して包
装箱２の左右面１０，１２に当接し、包装箱２の搬送
時、左右面１０，１２から離れるように配置されてい
る。実施例では、ガイド部材２５２は、折れ線４１４，
４１６の下端の左右面１０，１２箇所に当接するように
配置されている。

【００２３】次に、折り込みステーションＦでの動きに
ついて説明する。包装箱２が搬送され折り込みステーシ
ョンＦで停止されると、ガイド部材２５２が折れ線４１
４，４１６の下端の左右面１０，１２箇所に当接する。
次いで、エアシリンダ２０６の伸長作動により可動板２
０８が下動し、押し拡げ板２４８が包装箱２の内側でそ
れぞれその下端が左右フラップ片１８，２０のミシン目
２２０２の下部に臨む位置となり、また、折り込み板２
４４が前後フラップ片１４，１６の外方で折れ線４２０
の下部部分に臨む位置となる。次いで、エアシリンダ２
４６の伸長作動により両押し拡げ板２４８が下動し、こ
れにより包装箱２の内側から左右フラップ片１８，２０
のミシン目２２０２部分に当たり、該ミシン目２２０２
部分を折れ線４１４，４１６から外側に押し広げる。こ
れにより、左右フラップ片１８，２０にはフラップ片用
折れ線２６が形成されていることから、フラップ片用折
れ線２６で囲まれた領域２８全体が折れ線４１４，４１
６を境として外側に傾斜して斜め下方に向き、また、フ
ラップ片用折れ線２６の外側の領域３０がフラップ片用
折れ線２６から折られ斜め上方を向く。このように左右
フラップ片１８，２０を折ったならば、エアシリンダ２
４６の縮小作動により押し拡げ板２４８は上動して包装
箱２から離れ、同時に、エアシリンダ２２４の縮小作動
により両折り込み板２４４は互いに近付く方向に揺動す
る。あるいは、両押し拡げ板２４８による左右フラップ
片１８，２０の押し広げ動作に若干遅れて、両折り込み
板２４４が互いに近付く方向に揺動する。そして、合計
四つの折り込み板２４４により前後フラップ片１４，１
６の折れ線部分４２０の下部が包装箱２の内側に倒さ
れ、各折り込み板２４４が折れ線４２０部分に沿って移
動することで前後フラップ片１４，１６が包装箱２の内
側に倒される。これにより、図４に示すように、前記左
右フラップ１８，２０のフラップ片用折れ線２６で囲ま
れた領域２８が包装箱２の左右面１０，１２の外側で下
方に向けられ、フラップ片用折れ線２６の外側の領域３
０が左右面１０，１２の外側で上方に向けられて左右フ
ラップ１８，２０が包装箱２の外側に倒され、後フラッ
プ片１６の上端が前フラップ片１４の上に重ねられ、左
右フラップ１８，２０の後フラップ片１６寄りの上端半
部が前フラップ片１４寄りの上端半部の上に重ねられ、
これら前後左右のフラップ片１４，１６，１８，２０
は、図４に示す状態から更に扁平状に折り畳まれ、左右
面１０，１２の上端から外方に突出する耳部３２が形成
される。尚、前フラップ片１４の上に後フラップ片１６
が重なるように折られる関係上、図１９に示すように、
後フラップ片１６に臨む折り込み板２４４は、前フラッ
プ片１４に臨む折り込み板２４４よりも若干高い位置に
設定されている。このように折り込み板２４４及び押し
拡げ板２４８により前後左右フラップ片１４，１６，１
８，２０が扁平状に折り込まれた後は、前記とは逆に、
エアシリンダ２０６の縮小作動により折り込み板２４
４，押し拡げ板２４８が包装箱２の上方に離れ、折り込
み板２４４，押し拡げ板２４８はエアシリンダ２２４，
２４６の伸長作動により元の位置に復帰し、また、ガイ
ド部材２５２も包装箱２の左右面１０，１２から離れ
る。

【００２４】従って、折り込みステーションＦでは、四
つの折り込み板２４４により前後フラップ片１４，１６
の折れ線４２０部分の下部から折れ線４２０部分に沿っ
て移動することで前後フラップ片１４，１６が包装箱２
の内側に倒されるので、包装箱２の上部の前後フラップ
片１４，１６の折り込みを確実に行なうこが可能とな
り、次ぎの耳折りステーションＧでの耳折りが確実にな
される。また、折れ線４１４，４１６の下端の左右面１
０，１２箇所にガイド部材２５２を当接させた状態で、
折り込み板２４４による折り込みを行なうので、折り込
み板２４４による折り込みがより確実になされる。ま
た、押し拡げ板２４８により左右フラップ片１８，２０
を外側に押し拡げて前後フラップ片１４，１６の折り込
みを行うので、前後フラップ片１４，１６の折り込みが
円滑にしかも確実になされる。

【００２５】扁平状に折り込まれた前後左右フラップ片
１４，１６，１８，２０は、折り込み板２４４及び押し
拡げ板２４８が上動すると、その弾性により図４に示す
状態よりも幾分開いた状態に復帰するが、搬送手段５４
により次の耳折りステーションＧに搬送される際に、図
５に示すように、搬送方向Ｘに延在するガイド板２５６
により強制的に再度扁平な状態に折り込まれる。尚、こ
のガイド板２５６は内側に倒された前フラップ片１４と
後フラップ片１６上に位置するように一対設けられ、折
り込みステーションＦの下流からフラップ折り込みステ
ーションＨまで延在している。

【００２６】次に、耳折りステーションＧについて説明
する。図２２は耳折りステーションＧの正面図、図２３
は同側面図、図２４は同要部の正面図、図２５は同要部
の側面図を示す。耳折りステーションＧは、前記横架材
２０２により基台５２の上方に支持された基板２６０を
備える。基板２６０にはエアシリンダ２６２が立設さ
れ、基板の下方に突出するエアシリンダ２６２のピスト
ンロッドの下端に可動板２６４が取着されている。前記
可動板２６４からは複数のガイドロッド２６６が立設さ
れ、このガイドロッド２６６は基板２６０に取着された
ガイド部材２６８内に挿通され、エアシリンダ２６２の
伸縮作動により可動板２６４が水平状態を保って上下動
する。図２３及び図２４に示すように、前記可動板２６
４の下方には搬送方向に延在する２本の軸２７０が搬送
方向Ｘと直交する方向に間隔をおいて支持されている。
また、前記可動板２６４の下方で前記２本の軸２７０の
上方には搬送方向Ｘと直交する方向に延在する雄ねじ部
材２７２が設けられ、この雄ねじ部材２７２に雌ねじ部
材２７４が結合され、雌ねじ部材２７４の上部には可動
板２６４の溝に係合するベアリング２７６が設けられ、
つまみ２７８により雄ねじ部材２７２の回転させると、
雄ねじ部材２７２に沿って雌ねじ部材２７４が移動す
る。

【００２７】前記２本の軸２７０にはそれぞれスライダ
２８０を介して移動ブロック２８２が支持されている。
この移動ブロック２８２の上面と前記雌ねじ部材２７４
の上面はそれぞれリンク２８４により連結され、雌ねじ
部材２７４の移動によりリンク２８４を介して移動ブロ
ック２８２が互いに離間接近する方向に移動する。搬送
方向Ｘの上流に位置する移動ブロック２８２の下面には
搬送方向Ｘの上流に２本のピストンロッド２８６Ａを向
けたエアシリンダ２８６が取着され、また、搬送方向Ｘ
の下流に位置する移動ブロック２８２の下面には搬送方
向Ｘの下流に２本のピストンロッド２８８Ａを向けたエ
アシリンダ２８８が取着されている。各エアシリンダ２
８６，２８８のピストンロッド２８６Ａ，２８８Ａには
上下に延在する縦板２９０が取着され、各縦板２９０の
下端に回転可能に細幅な耳折りローラ２９２が取着され
ている。従って、つまみ２７８を回転させると、雄ねじ
部材２７２、雌ねじ部材２７４、リンク２８４、移動ブ
ロック２８２、エアシリンダ２８６，２８８、縦板２９
０を介して耳折りローラ２９２が互いに離間接近する方
向に調節移動される調節機構２９４が構成されている。
また、図２２及び図２３に示すように、耳折りステーシ
ョンＧには、該耳折りステーションＧに停止した包装箱
２の左右面１０，１２に当接する断面矩形のガイド部材
２９６が設けられ、ガイド部材２９６は例えばエアリシ
リンダ２９８により左右面１０，１２に離間、当接する
ように配置されている。実施例では、ガイド部材２９６
は、折れ線４１０，４１２の下部の前後面６，８箇所に
当接するように配置されている。

【００２８】次に、耳折りステーションＧでの動きにつ
いて説明する。包装箱２が搬送され耳折りステーション
Ｇで停止されると、折れ線４１０，４１２の下部の前後
面６，８箇所にガイド部材２９６が当接する。次いで、
エアシリンダ２６２の伸長作動により、中央折れ線２２
に沿った位置において耳折りローラ２９２が下動し、水
平方向に延在する耳部３２に当接し、詳細には耳部３２
の折れ線４１４，４１６寄りの箇所に当接し、耳折りロ
ーラ２９２が下動することで耳部３２が左右面１０，１
２上に折り畳まれる。そして、図２２に想像線（イ）で
示すように、折れ線４１４，４１６から所定のストロー
ク下方に移動した状態で図２３に想像線（ハ）で示すよ
うに、耳部３２の下端寄り箇所に至り、この状態でエア
シリンダ２８６，２８８が縮小して図２２に想像線
（ロ）で示すように、耳折りローラ２９２により耳部３
２が包装箱２の僅かに内側に押し込まれ、耳部３２が左
右面１０，１２に押し付けられと共に、左右面１０，１
２の上部の中央折れ線２２部分が内方に押し込まれる。
このように耳部３２を折ったならば、エアシリンダ２８
６，２８８の伸長作動により耳折りローラ２９２が左右
面１０，１２から離れ、エアシリンダ２６２の縮小作動
により両耳折りローラ２９２は上動して包装箱２から離
れ、また、ガイド部材２９６も包装箱２の左右面１０，
１２から離れる。このように耳折りステーションＧで折
り畳まれた耳部３２は、左右面１０，１２上部の中央折
れ線２２部分が若干窪んでいることから、耳折りローラ
２９２が離れても耳部３２が折り畳まれた状態に保持さ
れ、包装箱２の上部は折り畳まれた状態に保持される。
そして、以上の工程により図１に示す包装箱２が得られ
る。

【００２９】尚、図２６に示す包装箱２は後フラップ片
１６の先端が長く延ばされた舌片１６０２に形成され、
この舌片１６０２が前面６の上部に接着されたものであ
り、フラップ折り込みステーションＨは、このような舌
片１６０２を有する包装箱２の場合に適用される。図２
７はフラップ折り込みステーションＨの正面図、図２８
は同側面図を示す。フラップ折り込みステーションＨ
は、前記横架材２０２により基台５２の上方に支持され
た基板３００を備える。基板３００の下方には、エアシ
リンダ３０２の伸縮作動によりガイドロッド３０４を介
して上下動する可動板３０６が配置され、可動板３０６
の下方には、つまみ３０８の回転により雄ねじ部材３１
０とガイドロッド３１２を介して包装箱２の搬送方向Ｘ
と直交する方向に移動可能に移動ブロック３１４が配置
されている。この移動ブロック３１４の下方には二本の
縦板３１６を介してフラップ折り込みローラ３１８が、
その軸心を包装箱２の搬送方向Ｘに平行させて回転可能
に配置されている。

【００３０】舌片１６０２を有する包装箱２の場合、耳
折りステーションＧからフラップ折り込みステーション
Ｈに搬送される間に、図５に示すように、塗布装置３２
０により前面６の上部にホットメルトが塗布される。次
いで、包装箱２が搬送されフラップ折り込みステーショ
ンＨで停止されると、エアシリンダ３０２によりフラッ
プ折り込みローラ３１８が下動し、舌片１６０２を下方
に折り畳み、舌片１６０２をホットメルトが塗布された
包装箱２の前面６に押し付ける。次いで、フラップ折り
込みステーションＨから搬送方向Ｘの下流に搬送される
際に、折り畳まれた舌片１６０２と後面８にそれぞれガ
イド板３２２が当て付けられ、これにより舌片１６０２
が前面６の上部に接着され、図２６に示す包装箱２が得
られる。

【００３１】次に、図２９及び図３０を参照して折り込
みステーションＦの変形例について説明する。図２９は
変形例に係る折り込みステーションＦの要部の正面図、
図３０は同要部の側面図を示す。尚、前記実施例と同様
な箇所、部材には同一の符号を付して説明する。前記実
施例では、四つの折り込み板２４４により、前後フラッ
プ片１４，１６の折れ線部分４２０の下部を包装箱２の
内側に倒し、各折り込み板２４４を折れ線４２０部分に
沿って移動することで前後フラップ片１４，１６を包装
箱２の内側に倒すようにした。この変形例では、軸２１
０の中央に固着された上アーム２３２の下部に前記軸２
１０と平行する横メンバー２３２Ａを取付け、この横メ
ンバー２３２Ａにコ字状の折り込みロッド２３３を取着
している。折り込みロッド２３３は両側の縦部２３３Ａ
と、縦部２３３Ａの下端間を接続する横部２３３Ｂとで
構成されている。そして、エアシリンダ２２４の縮小作
動により両折り込みロッド２３３は互いに近付く方向に
揺動し、横部２３３Ｂが前後フラップ片１４，１６の折
れ線部分４２０の下部を包装箱２の内側に倒し、横部２
３３Ｂが折れ線４２０部分に沿って移動することで前後
フラップ片１４，１６が包装箱２の内側に倒される。こ
のような変形例によれば、当初から折り込みロッド２３
３の横部２３３Ｂの長さを大きく設定しておくことで、
包装箱２の寸法の変化に簡単に対応できる。

【００３２】次に、図３１乃至図３５を参照して耳折り
ステーションＧの変形例について説明する。図３１は変
形例に係る耳折りステーションＧの正面図、図３２は同
側面図、図３３は同下部の正面図、図３４は同要部の正
面図、図３５は同要部の側面図を示す。前記実施例で
は、折り込みステーションＦで前後左右フラップ片１
４，１６，１８，２０が扁平な状態に折り込まれ、その
後、折り込み板２４４及び押し拡げ板２４８が上動する
と、前後左右フラップ片１４，１６，１８，２０は、紙
の弾性により幾分開いた状態に復帰する。そこで、搬送
手段５４により耳折りステーションＧに搬送される際
に、図５に示すように、搬送方向Ｘに延在するガイド板
２５６により強制的に再度扁平な状態に折り込み、前後
左右フラップ片１４，１６，１８，２０を扁平な状態に
折り込んだ状態で耳折りステーションＧに搬送してい
た。この変形例に係る耳折りステーションＧは、折り込
みステーションＦと耳折りステーションＧとの間に前記
ガイド板２５６がない場合に適用されるものであり、前
記実施例と同様な箇所、部材には同一の符号を付して説
明する。

【００３３】折り込みステーションＦと耳折りステーシ
ョンＧとの間に前記ガイド板２５６がないため、包装箱
２が耳折りステーションＧに搬送された状態で、前後左
右フラップ片１４，１６，１８，２０は、紙の弾性によ
り幾分開いた状態に復帰している。そこで、変形例に係
る耳折りステーションＧでは、まず、前面６の上部に配
設された折り込み装置５０２と、後面８の上部に配設さ
れた折り込み装置５０４により、前後左右フラップ片１
４，１６，１８，２０が再度扁平な状態に折り畳まれ、
扁平な状態に折り畳まれた後は、前記実施例と同様に耳
折りがなされ、この変形例では、縦板２９０Ａの形状が
前記実施例と若干異なり、また、縦板２９０の下端に、
耳折りローラ２９２に代えて耳折りピン２９２Ａが取着
されている。

【００３４】前面６の上部に配設された折り込み装置５
０２は、図３３に示すように、前面６に対して斜め上方
に軸心が向けられたエアシリンダ５０６と、エアシリン
ダ５０６のピストンロッドの先端に取着された折り込み
板５０８と、エアシリンダ５０６を保持する支持フレー
ム５１０等で構成されている。また、後面８の上部に配
設された折り込み装置５０４は、左右面１０，１２の外
側にそれぞれ配置され軸５１２を支点に揺動可能なアー
ム５１４と、アーム５１４の先端間に掛け渡されたロッ
ド５１６と、アーム５１４を揺動させるアクチュエータ
（不図示）等で構成されている。

【００３５】包装箱２が耳折りステーションＧに搬送さ
れると、エアシリンダ５０６が伸長作動して折り込み板
５０８により前フラップ片１４と、左右のフラップ片１
８，２０の前半部が折り込まれ、次いで、アーム５１４
が包装箱２側に揺動し、ロッド５１６により後フラップ
片１６と、左右のフラップ片１８，２０の後半部が折り
込まれ、前後左右のフラップ片１４，１６，１８，２０
が扁平に折り畳まれる。次いで、これら折り込み板５０
８、ロッド５１６が退避すると同時に、前記実施例と同
様に、エアシリンダ２６２の伸長作動により、中央折れ
線２２に沿った位置において耳折りピン２９２Ａが下動
し、水平方向に延在する耳部３２に当接し、耳折りピン
２９２Ａが下動することで耳部３２が左右面１０，１２
上に折り畳まれる。そして、耳部３２の下端寄り箇所に
至り、この状態でエアシリンダ２８６，２８８が縮小し
て耳折りピン２９２Ａにより耳部３２が包装箱２の僅か
に内側に押し込まれ、耳部３２が左右面１０，１２に押
し付けられと共に、左右面１０，１２の上部の中央折れ
線２２部分が内方に押し込まれる。このように耳部３２
を折ったならば、エアシリンダ２８６，２８８の伸長作
動により耳折りピン２９２Ａが左右面１０，１２から離
れ、エアシリンダ２６２の縮小作動により両耳折りピン
２９２Ａは上動して包装箱２から離れる。従って、この
変形例によっても、前記実施例と同様に、図１に示す包
装箱２が得られる。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係る包装箱の上部を折り畳む方法とその装置によれば、
前後フラップ片と左右フラップ片との間を画成する折れ
線部分に対応した前後４箇所においてそれぞれ折れ線の
下部から該折れ線に沿って包装箱の内側に前後フラップ
片を押し込むようにしたので、前後フラップ片の包装箱
の内側への倒しと、左右フラップ片の左右外側への倒し
が確実に行われ、上部が閉塞され接着剤等を要せずに耳
部が折り畳まれた状態に保持された包装箱を効率良く得
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】包装箱の斜視図である。

【図２】包装箱を構成する紙片の展開図である。

【図３】上部を折り畳む前の包装箱の斜視図である。

【図４】上部を折り畳む際の包装箱の斜視図である。

【図５】包装箱の上部折り畳み装置の正面図である。

【図６】包装箱の上部折り畳み装置の平面図である。

【図７】包装箱の上部折り畳み装置の側面図である。

【図８】くせ折りステーションＢの正面図である。

【図９】くせ折りステーションＢの側面図である。

【図１０】くせ折りステーションＢの要部の正面図であ
る。

【図１１】くせ折りステーションＢの要部の側面図であ
る。

【図１２】くせ折り板の調節機構の底面図である。

【図１３】くせ戻しステーションＣの正面図である。

【図１４】くせ戻しステーションＣの側面図である。

【図１５】くせ戻しステーションＣの要部の正面図であ
る。

【図１６】くせ戻しステーションＣの要部の側面図であ
る。

【図１７】くせ戻し板の調節機構の底面図である。

【図１８】折り込みステーションＦの正面図である。

【図１９】折り込みステーションＦの側面図である。

【図２０】折り込みステーションＦの要部の正面図であ
る。

【図２１】折り込みステーションＦの要部の側面図であ
る。

【図２２】耳折りステーションＧの正面図である。

【図２３】耳折りステーションＧの側面図である。

【図２４】耳折りステーションＧの要部の正面図であ
る。

【図２５】耳折りステーションＧの要部の側面図であ
る。

【図２６】舌片を有する包装箱の斜視図である。

【図２７】フラップ折り込みステーションＨの正面図で
ある。

【図２８】フラップ折り込みステーションＨの側面図で
ある。

【図２９】変形例に係る折り込みステーションＦの要部
の正面図である。

【図３０】変形例に係る折り込みステーションＦの要部
の側面図である。

【図３１】変形例に係る耳折りステーションＧの正面図
である。

【図３２】変形例に係る耳折りステーションＧの側面図
である。

【図３３】変形例に係る耳折りステーションＧの下部の
正面図である。

【図３４】変形例に係る耳折りステーションＧの要部の
正面図である。

【図３５】変形例に係る耳折りステーションＧの要部の
側面図である。

【符号の説明】

２ 包装箱 ６ 前面 ８ 後面 １０ 左面 １２ 右面 １４ 前フラップ片 １６ 後フラップ片 １８ 左フラップ片 ２０ 右フラップ片 ２２ 中央折れ線 ２４ 側面用折れ線 ２６ フラップ片用折れ線 ３２ 耳部 ５０ 包装箱の上部折り畳み装置 ５０ 折り畳み装置 ５４ 搬送手段 ９８ くせ折りローラ １０４ くせ折り板 １４８ くせ戻し板 ２４４ 折り込み板 ２４８ 押し拡げ板 ２９２ 耳折りローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯島 俊司 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 包装箱の横断面を矩形に形成する前後面
   及び左右面と、前記前後面と左右面からそれぞれ上方に
   連設された前後フラップ片及び左右フラップ片とを備
   え、 前記左右面の幅方向の中央と、左右フラップ片の幅方向
   中央にわたり上下に中央折れ線が形成され、 前記左右面の下縁の左右両端からそれぞれ前記中央折れ
   線に向かって側面用折れ線が斜めに形成され、 前記左右フラップ片の下縁の左右両端から左右フラップ
   片の上縁の中央に向かってフラップ片用折れ線が斜めに
   形成され、 このように構成された上部が開放状の包装箱の左右フラ
   ップ片のフラップ片用折れ線で囲まれた領域を包装箱の
   左右面から外方に突出させ下方を向かせる共に、フラッ
   プ片用折れ線の外側の領域を包装箱の左右面から外方に
   突出させ上方を向かせて左右フラップ片を左右外側に倒
   し、かつ、前後フラップ片を包装箱の内側に倒し包装箱
   の上面を構成させ、 次いで、前記左右フラップ片のフラップ片用折れ線で囲
   まれた領域が包装箱の左右面に臨み、かつ、フラップ片
   用折れ線の外側の領域が左右面上において左右側方に向
   くように左右フラップ片を折り込んだ包装箱を得る方法
   であって、 前記包装箱の上面を構成する際の前後フラップ片の包装
   箱の内側への倒しを、前後フラップ片と左右フラップ片
   との間を画成する折れ線部分に対応した前後４箇所にお
   いてそれぞれ折れ線の下部部分から該折れ線に沿って包
   装箱の内側に押し込むことで行なうようにした、 ことを特徴とする包装箱の上部折り畳み方法。
2. 【請求項２】 前後フラップ片が包装箱の内側へ倒され
   る際に、左右面の上縁部分には、上縁に平行した当接部
   材が当接される請求項１記載の包装箱の上部折り畳み方
   法。
3. 【請求項３】 左右フラップ片を包装箱の外側に倒す前
   に、前記左右フラップ片の前記中央折れ線部分及び左右
   面の上部の中央折れ線部分を包装箱の内側に押し込み、
   かつ、前後面の上部を互いに近付ける方向に押し倒すく
   せ折りがなされる請求項１記載の包装箱の上部折り畳み
   方法。
4. 【請求項４】 前記前後面の上部の押し倒しは、前後面
   と前後フラップ片との折れ線部分が押し込まれることで
   行われる請求項３記載の包装箱の上部折り畳み方法。
5. 【請求項５】 包装箱の横断面を矩形に形成する前後面
   及び左右面と、前記前後面と左右面からそれぞれ上方に
   連設された前後フラップ片及び左右フラップ片とを備
   え、前記左右面の幅方向の中央と、左右フラップ片の幅
   方向中央にわたり上下に中央折れ線が形成され、前記左
   右面の下縁の左右両端からそれぞれ前記中央折れ線に向
   かって側面用折れ線が斜めに形成され、前記左右フラッ
   プ片の下縁の左右両端から左右フラップ片の上縁の中央
   に向かってフラップ片用折れ線が斜めに形成された包装
   箱の左右面を移送方向に向けて該包装箱を間欠的に搬送
   する搬送手段と、 前記搬送手段により間欠的に停止される包装箱の上方で
   左右フラップ片の中央に対応した箇所にそれぞれ設けら
   れ、上下に所定の長さを有すると共に上方に至るにつれ
   て包装箱の外側に変位するガイド部を有し、下動するこ
   とで左右フラップ片のフラップ片用折れ線で囲まれた領
   域を包装箱の外側で下方に向ける押し拡げ板と、 前記左右の押し拡げ板を上下動させる上下動手段と、 前フラップ片と左右のフラップ片との間を画成する折れ
   線部分にそれぞれ当接可能な二つの前折り込み板と、 後フラップ片と左右のフラップ片との間を画成する折れ
   線部分にそれぞれ当接可能な二つの後折り込み板と、 前記前後の折り込み板を互いに離間接近させる方向に移
   動させる移動手段と、 を備えることを特徴とする包装箱の上部折り畳み装置。
6. 【請求項６】 包装箱が前記搬送手段により間欠的に停
   止された位置において、包装箱の左右面の上縁部分に当
   接するガイド部材が設けられる請求項５記載の包装箱の
   上部折り畳み装置。
7. 【請求項７】 前記搬送手段により間欠的に停止される
   包装箱の上方で左右面の中央に対応した箇所にそれぞれ
   設けられ、上下に所定の長さを有すると共に上方に至る
   につれて包装箱の内側に変位するガイド部を有するくせ
   折り板と、 前記左右のくせ折り板を互いに離間接近する方向に移動
   させる移動手段と、 前記前後面に対応してそれぞれ設けられ前記前後面に平
   行しかつ水平に延在する前後面の幅よりも大きい寸法の
   長さを有するくせ折りローラと、 前記両くせ折りローラを上下動させる上下動手段と、 前記両くせ折りローラを互いに離間接近する方向に移動
   させる移動手段と、 からなるくせ折り装置が前記上部折り畳み装置の上流に
   おける搬送路箇所に設けられている請求項５記載の包装
   箱の上部折り畳み装置。
8. 【請求項８】 前記くせ折り装置には、包装箱が前記搬
   送手段により間欠的に停止された位置において、包装箱
   の左右面の上下方向の上部寄り部分に当接するガイド部
   材が設けられる請求項７記載の包装箱の上部折り畳み装
   置。