JP2001354212A - エンドシール装置及び自動包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被包装物の種類，大きさ，形状を問わず、自
立させることのできる包装体を製造する自動包装機に組
み込まれるエンドシール装置を提供すること 【解決手段】 シール面を対向させた状態で昇降移動す
る上部，下部エンドシーラ２４ａ，２４ｂを備えたボッ
クスモーション型のエンドシール装置２４において、上
部，下部エンドシーラにそれぞれ第１，第２折り癖付け
爪３６，３７を、取り付ける。これら第１，第２折り癖
付け爪は、対向配置されるとともに、第１折り癖付け爪
の下端が、上部エンドシーラのシール面よりも下方に突
出し、上部，下部エンドシーラが筒状フィルム１５を挟
み込んだ際に、第１，第２折り癖付け爪が筒状フィルム
のエンドシールされた部位に沿った位置を挟み込んで、
筒状フィルムの横方向に延びる折り癖を付ける。これに
より、耳部が簡単かつ綺麗に折り曲げて、平坦な底面を
有する包装体を構成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は自動包装機に設置さ
れるエンドシール装置及び自動包装機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】良く知られているように、ピロー包装機
は、連続的に引き出される帯状フィルムを製袋器で筒状
に形成する。これにより、帯状フィルムの両側縁は重合
されるので、その重合端をセンターシール装置でシール
し、筒状フィルムが形成される。一方、製袋器内には一
定の間隔で順次被包装物が供給されるので、筒状フィル
ム内にも被包装物が所定間隔で内包され、その状態のま
ま筒状フィルムと被包装物が搬送されることになる。さ
らに、センターシール装置の下流側にはエンドシール装
置が設置され、筒状フィルムの所定位置を進行方向横方
向にシールするとともにカットすることにより、被包装
物を密封したピロー包装体を製造するようになってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の装置では、以下に示す問題を有している。すな
わち、ピロー包装体の外形は、被包装物の外形状に起因
する。つまり、被包装物が箱状の場合には、包装体も箱
状に形成されるが、飴，小袋等の小物品を複数個収納す
る場合や、練り状物等の場合には、筒状のままとなる。

【０００４】従って、筒状フィルムの両端にはエンドシ
ールされた耳部が存在するので、包装体を自立させて陳
列することはできなかった。そして、起立させようとし
た場合には、例えば箱などに複数の包装体を起立状態で
収納することになるが、係る場合には、収納した包装体
が所定数取り除かれると、残った包装体は自立できずに
その箱内で倒れてしまう。

【０００５】本発明は、上記した背景に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、被包装物の種類，大
きさ，形状を問わず、自立させることのできる包装体を
製造するためのエンドシール装置及び自動包装機を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係るエンドシール装置は、連続して引
き出される帯状フィルムを筒状に形成する手段と、その
筒状に形成された筒状フィルムの重合端にシールを施す
センターシール装置と、そのセンターシール装置の下流
側に配設され、前記筒状フィルムの幅方向にシール・カ
ットを施すエンドシール装置とを備えた自動包装機に用
いられる前記エンドシール装置を前提とする。そして、
シール面を対向させた状態で昇降移動可能に配置され、
前記筒状フィルムを上下から挟み込んでその筒状フィル
ムを横方向にエンドシール可能とする一対の上部，下部
エンドシーラと、前記上部，下部エンドシーラの少なく
とも一方に配置され、前記筒状フィルムを横方向にカッ
トするカッターと、前記上部エンドシーラに取り付けら
れた第１折り癖付け爪と、前記下部エンドシーラに取り
付けられた第２折り癖付け爪とを備える。さらに、前記
第１，第２折り癖付け爪は、対向配置されるとともに、
少なくとも一方の折り癖付け爪の先端が、取り付けられ
たエンドシーラの前記シール面よりも突出し、前記上
部，下部エンドシーラが前記筒状フィルムを挟み込んだ
際に、前記第１，第２折り癖付け爪が前記筒状フィルム
のエンドシールされた部位に沿った位置を挟み込んで、
前記筒状フィルムの横方向に延びる折り癖を付けるよう
に構成した。そして、前記第１，第２折り癖付け爪の対
向面は、傾斜面とするとよい。

【０００７】包装体のエンドシール部分（耳部）に沿っ
て折り癖が付けられるので、例えば、包装体を箱内に収
納するような場合に、折り癖が付けられた耳部側を下に
して収納すると、その折り癖の部分で耳部を綺麗に折り
曲げることができ、包装体の底面をほぼ平坦にすること
ができる。従って、自立させることができる。

【０００８】また、本発明に係る自動包装機では、連続
して引き出される帯状フィルムを筒状に形成する手段
と、その筒状に形成された筒状フィルムの重合端にシー
ルを施すセンターシール装置と、そのセンターシール装
置の下流側に配設され、前記筒状フィルムの幅方向にシ
ール・カットを施すエンドシール装置とを備えた自動包
装機を前提とする。そして、前記エンドシール装置は、
シール面を対向させた状態で昇降移動可能に配置され、
前記筒状フィルムを上下から挟み込んでその筒状フィル
ムを横方向にエンドシール可能とする一対の上部，下部
エンドシーラを備え、前記上部エンドシーラに取り付け
られた第１折り癖付け爪と、前記下部エンドシーラに取
り付けられた第２折り癖付け爪とを備え、前記第１，第
２折り癖付け爪は、対向配置されるとともに、少なくと
も一方の折り癖付け爪の先端が、取り付けられたエンド
シーラの前記シール面よりも突出し、前記上部，下部エ
ンドシーラが前記筒状フィルムを挟み込んだ際に、前記
第１，第２折り癖付け爪が前記筒状フィルムのエンドシ
ールされた部位に沿った位置を挟み込んで、前記筒状フ
ィルムの横方向に延びる折り癖を付けるように構成す
る。

【０００９】係る構成を前提とし、前記筒状に形成する
手段の上流側に、前記帯状フィルムの進行方向に沿った
所定位置に折り目を付ける第１フィルム折り癖付け装置
を設けたり、前記帯状フィルムの進行方向と直交方向に
折り目を付ける第２フィルム折り癖付け装置を設けるよ
うにした。

【００１０】第１フィルム折り癖付け装置を設けると、
包装体の４隅に折り癖を付けることができ、被包装物の
形状に関係なく、包装体の外形を略矩形状に形成でき
る。さらに、ガゼットを形成する場合には、そのガゼッ
トの位置に折り癖を付けることにより、綺麗なガゼット
を形成し、耳部が折り曲げやすくなる。また、第２フィ
ルム折り癖付け装置を設けると、エンドシール装置に設
けた折り癖付け爪により折り癖が付けられる耳部側のフ
ィルムの所定位置に一周にわたって折り癖を付けること
ができ、その折り癖によりフィルムを綺麗に折り曲げ
て、包装体の底面をほぼ平坦にすることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の好適な一実施の
形態を示している。本形態では、ピロー包装機に適用し
た例を示している。同図に示すように、帯状フィルム１
１は原反ロール１２から多数のテンションローラ１３を
介して連続して引き出されて製袋器１４に導かれる。そ
して、製袋器１４を通過することにより、帯状フィルム
１１は筒状に形成されて筒状フィルム１５となる。

【００１２】一方、製袋器１４の進行方向後方（上流
側）には供給コンベア１６が配設され、この供給コンベ
ア１６は、その搬出端が製袋器１４の入り口近傍に位置
するように配置されている。そして、この供給コンベア
１６は、一対のスプロケット１７，１７′間に渡設され
たエンドレスチェーン１８と、このエンドレスチェーン
１８の所定間隔ごとに配設されたフィンガー１９とを備
えて構成されている。そして、このフィンガー１９にて
被包装物２０が押送され、上記した筒状フィルム１５内
に被包装物２０が所定間隔ごとに順次移載されるように
なっている。

【００１３】さらに、フィンガー１９にて押送された被
包装物２０は、筒状フィルム１５とともに移動し、製袋
器１４の次段に配設されたセンターシール装置２１にて
加熱し、移送途中の筒状フィルム１５のフィルム重合端
２２が熱シールされてセンターシールが施される。

【００１４】そして、センターシールが施された筒状フ
ィルム１５は、さらに前進し次段に配設されたエンドシ
ール装置２４にて進行方向横方向にシール・カットが施
されて包装体２５が製造されるようになっている。ま
た、本形態では、エンドシール装置２４は、いわゆるボ
ックスモーション型であり、上下一対のエンドシーラ２
４ａ，２４ｂがそのシール面を常時対向させた状態のま
ま所定の軌跡で公転移動し、その移動途中で筒状フィル
ム１５の所定位置をシール並びにカットする。

【００１５】つまり、まず、上下の両エンドシーラ２４
ａ，２４ｂの対向位置に、筒状フィルム１５のエンドシ
ール位置、つまり、被包装物２０が存在しない部位が来
ると、エンドシーラ２４ａ，２４ｂが筒状フィルム１５
に向けて移動し、上下から挟み込む。次いで、その挟ん
だ状態を維持しながら一定時間筒状フィルム１５の移動
に合わせて水平移動する。この移動中、筒状フィルム１
５を加熱し、確実に熱シールする。その後、上部エンド
シーラ２４ａ内に配置したカッターにより、筒状フィル
ム１５の熱シールしたエンドシール部を横方向にカット
し、先端（エンドシール装置２４の下流側）の筒状フィ
ルムを分離し、包装体２５が製造される。次いで、両エ
ンドシーラ２４ａ，２４ｂが互いに筒状フィルム１５
（エンドシール部）から離反するとともに、筒状フィル
ム１５の移動方向と逆方向に移動して元の位置に戻り、
次のエンドシール処理に備えるようになっている。

【００１６】なお、エンドシール装置２４を跨ぐととも
に、下流側に延びるようにして配置された搬出コンベア
２６は、エンドシーラ２４ａ，２４ｂの前後進移動に同
期して空間部分２６ａが移動するような動きをし、エン
ドシール装置２４を通過する筒状フィルム１５や被包装
物２０がスムーズに移動できるようにしている。係る構
成は、通常のピロー包装装置と同様である。

【００１７】なお、本形態では、ボックスモーション型
として、筒状フィルムの移動に伴い両エンドシーラ２４
ａ，２４ｂも前進移動するようにしたが、本発明はこれ
に限ることはなく、両エンドシーラは昇降移動のみする
ようにしたものでもよい。この場合には、筒状フィルム
は間欠的に搬送され、両エンドシーラで筒状フィルムを
挟んでいるときは、搬送を一次停止することになる。も
ちろん、ボックスモーション型のエンドシール装置にお
いても、フィルムを間欠的に搬送するようにしても良
い。

【００１８】そして、本形態では、エンドシール装置２
４の前後に、ガゼット形成装置３０を設けている。この
ガゼット形成装置３０は、図２に示すように、筒状フィ
ルム１５の側面両側に位置するガゼット爪３１と、その
ガゼット爪３１を移動させる駆動機構（図示せず）を備
えている。

【００１９】このガゼット爪３１は、両エンドシーラ２
４ａ，２４ｂに連結され、高さ方向は所望の位置を維持
しながら一体に前後進移動し、筒状フィルム１５のう
ち、被包装物２０が収納されている部分が通過している
間は、図示の位置から外側に移動し、その先端３１ａが
筒状フィルム１５の側面よりもさらに外側の待機位置に
位置している。

【００２０】そして、図示するように、両エンドシーラ
２４ａ，２４ｂの前後にそれぞれ被包装物２０が存在
し、両エンドシーラ２４ａ，２４ｂ間には筒状フィルム
１５のみが存在するような相対位置関係のときに各ガゼ
ット爪３１が内側（筒状フィルム側）に向かって移動す
る。そして、その先端３１ａが筒状フィルム１５の側面
に接触し、それを内方に押し込むことにより、筒状フィ
ルム１５の側面に図示のようなガゼット（折り目）３３
が形成される。

【００２１】さらに、このガゼット爪３１の内外の移動
は、例えば図３に示すように上部エンドシーラ２４ａに
板カム３５を取り付け、その板カム３５のカム面３５ａ
をガゼット爪３１の基端側３１ｂに接触させる。さら
に、図示省略するスプリングなどによりガゼット爪３１
は外側に移動する力がかかるようにする。すると、両エ
ンドシーラ２４ａ，２４ｂが離反（上部エンドシーラ２
４ａが上昇）しているときは、図示するようにガゼット
爪３１の先端３１ａは筒状フィルム１５の外側に位置
し、この状態から上部エンドシーラ２４ａが下降移動す
ると、それに追従して板カム３５も下降するので、ガゼ
ット爪３１は、カム面３５ａによって押されて二点鎖線
で示すように内方に進む。これにより、筒状フィルム１
５の側面が押し込まれてガゼット３３が形成される。な
お、上記した各構成は、従来公知のものと同様であるの
で、詳細な説明を省略する。

【００２２】ここで、本発明では、図４に示すように、
両エンドシーラ２４ａ，２４ｂの上流側の側面に、平板
状の第１，第２折り癖付け爪３６，３７を取り付けてい
る。上部エンドシーラ２４ａに取り付けた第１折り癖付
け爪３６は、下端３６ａが上部エンドシーラ２４ａの下
端シーラ面よりも下方に突出するとともに、下方に行く
に従って上部エンドシーラ２４ａから離れるような傾斜
面３６ｂを有する。

【００２３】一方、下部エンドシーラ２４ｂに取り付け
た第２折り癖付け爪３７は、上端３７ａは下部エンドシ
ーラ２４ｂの上端シーラ面とほぼ同一位置にするととも
に、下方に行くに従って下部エンドシーラ２４ｂから離
れるような傾斜面３７ｂを有する。そして、両傾斜面３
６ｂ．３７ｂの傾斜角度はほぼ一致させている。

【００２４】これにより、同図（ｂ）に示すように、両
エンドシーラ２４ａ，２４ｂが互いに接近し、筒状フィ
ルム１５を横方向に挟み込んでシール・カットした場合
には、両折り癖付け爪３６，３７も接触して筒状フィル
ム１５を挟み込む。これに伴い、筒状フィルム１５のエ
ンドシールされる部分の直前位置は、傾斜面３６ｂ，３
７ｂに沿って折り曲げられるので、フィルムを横断する
ようにして折り癖が付けられる。しかも、両折り癖付け
爪３６，３７を金属等の熱伝導性の良好な材料で形成し
た場合には、エンドシーラ２４ａ，２４ｂの熱により、
両折り癖付け爪３６，３７もある程度温度上昇するの
で、筒状フィルム１５を加熱しながら加圧することにな
るので、よりしっかりと折り癖が付けられる。

【００２５】なお、これら両折り癖付け爪３６，３７に
より筒状フィルム１５のエンドシール部位の直近を挟み
込んで折り癖を付ける際に、筒状フィルム（被包装物２
０）１５の他の部分が必要以上に持ち上がったりしない
ように、筒状フィルム１５を上から抑え込む抑え部材
（図示省略）も、エンドシール装置２４の上流側近傍位
置に設置している。

【００２６】これにより、エンドシール装置２４を通過
することにより、図５に示すように、筒状フィルム１５
から分離した包装体２５は、進行方向前方のエンドシー
ル部位（耳部）２５ａに折り癖３９が形成される。よっ
て、例えば、箱内にこの折り癖３９が形成された耳部２
５ａを下にして包装体２５を置くと、折り癖３９に沿っ
て耳部２５ａが綺麗に折れ曲がり、図６に示すように起
立状態における底面が平となり安定状態で自立可能な包
装体２５が形成される。

【００２７】なお、上記した実施の形態では、第１，第
２折り癖付け爪３６，３７をエンドシーラ２４ａ，２４
ｂの上流側の側面に取り付けたが、これとは逆に下流側
の側面に付けてももちろん良い。

【００２８】図６は、本発明の第２の実施の形態を示し
ている。本形態では、上記した第１の実施の形態を基本
とし、製袋器１４に導かれる前の帯状フィルム１１に対
し、所定位置にフィルム折り癖を付けることにより、図
６に示すような自立可能な包装体をより綺麗に製造可能
としたものである。

【００２９】具体的には、まず、本形態では上記製袋器
１４に供給する経路の途中に第１フィルム折り癖付け装
置４０を配置している。この第１フィルム折り癖付け装
置４０は、帯状フィルム１１の進行方向に沿って並行に
折り癖を付けるための装置である。具体的には、図８に
拡大して示すように、帯状フィルム１１を挟んで対向配
置された大径円盤状の第１癖付けローラ４１と、小径円
盤状の２個の第２癖付けローラ４２を備えている。第１
癖付けローラ４１と第２癖付けローラ４２は、それぞれ
軸受けを兼ねた機枠４３，４４に取り付けられており、
各癖付けローラ４１，４２は自転し、機枠４３，４４の
移動とともに、一体に移動する。

【００３０】具体的には、第２癖付けローラ４２が取り
付けられた機枠４４は、その外側（第２癖付けローラ４
２の設置箇所と反対側）の下方にスライダー４５が取り
付けられ、そのスライダー４５が、側壁４７に取り付け
られたガイドレール４６と符合し、そのガイドレール４
６に沿って往復移動するようになっている。このガイド
レール４６は、水平方向、つまり帯状フィルム１１の進
行方向と直交する方向に延びている。よって、スライダ
ー４５を移動させると、それに伴い機枠４４ひいては第
２癖付けローラ４２が帯状フィルム１１に対して横方向
に移動する。つまり、この移動により、第２癖付けロー
ラ４２が帯状フィルム１１に接触する位置の側縁から中
央に向けての距離を調整することができるようになる。

【００３１】また、第１癖付けローラ４１は、機枠４３
に軸受け支持された回転軸４９に取り付けられており、
この取り付け位置を軸方向に移動可能としている。これ
により、対応する第２癖付けローラ４２の移動に合わせ
て第１癖付けローラ４１も横方向（帯状フィルム１１に
対して）に移動し、両癖付けローラ４１，４２が当接し
て帯状フィルム１１の任意の位置を所定圧力で挟むこと
ができる。さらに機枠４３は、その下方位置にて支持ア
ーム４８の一端に連結されており、この支持アーム４８
の他端４８ａを中心に正逆回転可能となっている（図７
参照）。

【００３２】さらに、第１癖付けローラ４１が取り付け
られた回転軸４９は、図外の駆動モータに連結され、帯
状フィルム１１の搬送速度に合わせて回転するようにな
っている。そして、第２癖付けローラ４２は、フリー状
態となっており、上記回転軸４９の回転に伴って回転す
る第１癖付けローラ４１の回転力を受けて（動作中は帯
状フィルム１１を介して）回転するようになっている。

【００３３】さらに、第１癖付けローラ４１と第２癖付
けローラ４２は所定の圧力で接触するようになり、その
接触圧力により帯状フィルム１１の接触部位を加圧して
折り癖を付けるようになっている。

【００３４】なお、具体的な図示は省略するが、第１癖
付けローラ４１の周縁（第２癖付けローラ４２との接触
部位）の中心側が外側に突出する湾曲面となり、その中
心位置にさらに突出する突条が形成されている。これと
対になる第２癖付けローラ４２は、図示省略するがその
周縁（第１癖付けローラ４１との接触部位）の中心位置
に凹溝が形成されている。すると、係る癖付けローラ４
１，４２で加圧された帯状フィルム１１の接触部位は、
突条により第２癖付けローラ４２側に突出するように変
形される。

【００３５】また、逆に第１癖付けローラ４１の周縁の
中心位置に凹溝を形成するとともに、それに対向する第
２癖付けローラ４２の周縁の中心位置に突条を設ける
と、係る両癖付けローラ４１，４２で加圧された帯状フ
ィルム１１の接触部位は、突条により第１癖付けローラ
４１側に突出するように変形される。

【００３６】このように、平坦な帯状フィルム１１の一
部が凹状に変形することにより、その変形した部分に沿
って折り曲げやすくなり、折り癖が付けられることにな
る。そして、本形態では、ガゼット付きの包装体を製造
するピロー包装機に適用するため、帯状フィルム１１の
折り癖を付けられるフィルム部位が、包装体の片側面に
３本で、合計６本の折り癖を付けることになる。

【００３７】つまり、図９に示すように、回転軸４９の
軸方向（帯状フィルム１１の横方向）に沿って６組のロ
ーラ４１，４２対が配置される。しかも、ガゼットを形
成する片面側の中央の各１本は谷折りとなり、残りの２
本は山折りになるように上記各ローラ４１，４２対の種
類（どちらのローラに突条を用いるか）を決定し配置す
る。

【００３８】さらに本形態では、１つの第１癖付けロー
ラ４１に対して第２癖付けローラ４２を２個設けたた
め、折り癖を付ける同一のフィルム部位を、２回押し付
けることになり、確実に折り癖を付けることができる。
なお、係る第１フィルム折り癖付け装置４０の基本構成
は、例えば、実公平７−２３３６１号公報などにより公
知になっている装置と同様のものを用いることができ
る。

【００３９】さらに本形態では、帯状フィルム１１に対
し、進行方向と直交方向、つまり横方向に横切るように
して折り癖を付ける第２フィルム折り癖付け装置５０を
設けている。この第２フィルム折り癖付け装置５０は、
本形態では第１フィルム折り癖付け装置４０の上流側
（原反ロール１２側）に設置したが、下流側に付けても
もちろん良い。

【００４０】第２フィルム折り癖付け装置５０は、図７
に示すように、水平方向に移動する帯状フィルム１１を
挟んで上下に対向配置された第１折り癖付けローラ５１
と第２折り癖付けローラ５２とを備えている。そして、
図９，図１０に示すように、第１折り癖付けローラ５１
は、帯状フィルム１１の幅よりも長い円筒状の回転体５
１ａと、その回転体５１ａの外周面に突出配置された第
１折り癖部５１ｂを有している。同様に、第２折り癖付
けローラ５２は、帯状フィルム１１の幅よりも長い円筒
状の回転体５２ａと、その回転体５２ａの外周面に突出
配置された第２折り癖部５２ｂを有している。

【００４１】この第１折り癖部５１ｂは、図１０，図１
１に示すように、接触する帯状フィルム１１を押し込む
凸部５１ｃを有し、第２折り癖部５２ｂは前記凸部５１
ｃと符合する凹部５２ｃを有する。さらに、第１，第２
折り癖付けローラ５１，５２は同期して回転し、第１，
第２折り癖部５１ｂ，５２ｂが、タイミングを合わせて
突き当たり、帯状フィルム１１を上下から所定圧力で挟
み込むようになる。これにより、帯状フィルム１１は、
凸部５１ｃにより押し付けられ、横方向に横断するよう
に折り癖が付けられる。

【００４２】また、図１１に示すように、凸部５１ｃと
凹部５２ｃが接触しない状態では、第１，第２折り癖付
けローラ５１，５２の回転体５１ａ，５２ａ間には、所
定の隙間が形成されるので、その隙間内を帯状フィルム
１１がスムーズに移動する。よって、帯状フィルム１１
の移動にタイミングを合わせながら回転体５１ａ，５２
ａを間欠的に回転駆動することにより、帯状フィルム１
１の任意の位置に、横方向に折り癖を付けることができ
る。この折癖を付ける位置は、具体的には、最終的な包
装体で下側（底部）に来る側である。

【００４３】なお、供給コンベア１６並びに製袋器１４
の下流側に設置する包装機本体（各シール装置，ガゼッ
ト形成装置，折り癖付け爪等）は、上記した第１の実施
の形態と同様であるので、図示を省略する。

【００４４】上記のように構成すると、原反ロール１２
から帯状フィルム１１が連続的に引き出されているの
で、その引き出し途中の帯状フィルム１１の所定フィル
ム部位が第２フィルム折り癖付け装置５０を通過するこ
とにより、図１２に示すように、その帯状フィルム１１
の進行方向横方向に折り癖１１ａが形成される。

【００４５】さらにそのまま移動し、第１フィルム折り
癖付け装置４０を通過することにより、フィルムの進行
方向に沿って所定位置に合計６本の折り癖（山折り用折
り癖１１ｂ，谷折り用折り癖１１ｃ）が付けられる。

【００４６】このように、所定位置に折り癖１１ａ，１
１ｂ，１１ｃが付けられた帯状フィルム１１が製袋器１
４に導かれ、そこを通過することにより筒状フィルムに
製袋される。このとき、４本の山折り用折り癖１１ｂが
製袋器１４の４つ角に導かれ、綺麗な四角筒状に形成さ
れる。そして、エンドシール装置により筒状フィルムを
横方向にシールするとともに、カットすることにより、
図１３に示すような包装体２５が形成される。

【００４７】そして、ガゼット形成装置のガゼット爪に
より谷折り用折り癖２ｃの部分を中央に押し込まれるこ
とにより、綺麗なガゼット３１が形成される。また、折
り癖付け爪３６，３７により、包装体２５の一方の耳部
２５ａに沿って折り癖３９が付けられる。さらにまた、
エンドシールされて形成された耳部２５ａ，２５ｂのう
ち、一方の耳部２５ａ側には、第２フィルム折り癖付け
装置５０により形成された折り癖２ａが形成されてい
る。

【００４８】よって、その折り癖２ａ並びに折り癖３９
の部分で綺麗に折り曲げられ、図１４に示すように耳部
２５ａ側が綺麗に折り曲げられ、平坦な底面２５ｄを有
する包装体２５が形成される。従って、その底面２５ｄ
により自立することができる。なお、図中符号２５ｅ
は、センターシール装置により熱シールされたセンター
シール部である。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るエンドシー
ル装置及び自動包装機では、包装体のエンドシール部位
（耳部）に沿って折り癖が付けられるので、その折癖に
沿って耳部が綺麗に折り畳まれる。よって、その耳部側
でほぼ平坦な底面を構成することができるので、被包装
物の種類，大きさ，形状に問わず、自立させることので
きる被包装体を製造することができる。

【００５０】さらに、帯状フィルムの横方向に折り癖を
付けるようにした場合には、包装体の底面側に一周にわ
たって折り癖を付けることができ、その折り癖によりフ
ィルムを綺麗に折り曲げることができるので、より綺麗
な平坦面の底面を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るエンドシール装置が適用されるピ
ロー包装機の一例を示す図である。

【図２】ガゼット形成装置の要部を示す斜視図である。

【図３】ガゼット形成装置の要部を示す正面図である。

【図４】本発明に係るエンドシール装置の好適な一実施
の形態を示す要部拡大図である。

【図５】ピロー包装機で製造された包装体の一例を示す
図である。

【図６】使用状態を示す包装体である。

【図７】他のピロー包装機の要部を示す図である。

【図８】第１フィルム折り癖付け装置を示す図である。

【図９】第１，第２フィルム折り癖付け装置を示す図で
ある。

【図１０】第１，第２折り癖付けローラを示す図であ
る。

【図１１】第１，第２折り癖付けローラを示す図であ
る。

【図１２】帯状フィルムに形成された折り癖を示す図で
ある。

【図１３】折り癖を付けられて形成された包装体を示す
図である。

【図１４】使用状態を示す包装体である。

【符号の説明】

１１ 帯状フィルム １１ａ 折り癖 １１ｂ 山折り用折り癖 １１ｃ 谷折り用折り癖 １２ 原反ロール １３ テンションローラ １４ 製袋器 １５ 筒状フィルム １６ 搬送コンベア ２１ センターシール装置 ２２ フィルム重合端 ２４ エンドシール装置 ２４ａ 上部エンドシーラ ２４ｂ 下部エンドシーラ ２５ 包装体 ２５ａ，２５ｂ 耳部 ２５ｄ 底部 ２６ 供給コンベア ３０ ガゼット形成装置 ３１ ガゼット爪 ３３ ガゼット ３６ 第１折り癖付け爪 ３６ａ 下端（先端） ３６ｂ 傾斜面 ３７ 第２折り癖付け爪 ３７ａ 上端（先端） ３７ｂ 傾斜面 ４０ 第１フィルム折り癖付け装置 ４１ 第１癖付けローラ ４２ 第２癖付けローラ ４３，４４ 機枠 ５０ 第２フィルム折り癖付け装置 ５１ 第１折り癖付けローラ ５１ａ 回転体 ５１ｂ 第１折り癖部 ５２ 第２折り癖付けローラ ５２ａ 回転体 ５２ｂ 第２折り癖部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続して引き出される帯状フィルムを筒
   状に形成する手段と、その筒状に形成された筒状フィル
   ムの重合端にシールを施すセンターシール装置と、その
   センターシール装置の下流側に配設され、前記筒状フィ
   ルムの幅方向にシール・カットを施すエンドシール装置
   とを備えた自動包装機に用いられる前記エンドシール装
   置であって、 シール面を対向させた状態で昇降移動可能に配置され、
   前記筒状フィルムを上下から挟み込んでその筒状フィル
   ムを横方向にエンドシール可能とする一対の上部，下部
   エンドシーラと、 前記上部，下部エンドシーラの少なくとも一方に配置さ
   れ、前記筒状フィルムを横方向にカットするカッター
   と、 前記上部エンドシーラに取り付けられた第１折り癖付け
   爪と、 前記下部エンドシーラに取り付けられた第２折り癖付け
   爪とを備え、 前記第１，第２折り癖付け爪は、対向配置されるととも
   に、少なくとも一方の折り癖付け爪の先端が、取り付け
   られたエンドシーラの前記シール面よりも突出し、前記
   上部，下部エンドシーラが前記筒状フィルムを挟み込ん
   だ際に、前記第１，第２折り癖付け爪が前記筒状フィル
   ムのエンドシールされた部位に沿った位置を挟み込ん
   で、前記筒状フィルムの横方向に延びる折り癖を付ける
   ように構成したことを特徴とするエンドシール装置。
2. 【請求項２】 前記第１，第２折り癖付け爪の対向面
   は、傾斜面としたことを特徴とする請求項１に記載のエ
   ンドシール装置。
3. 【請求項３】 連続して引き出される帯状フィルムを筒
   状に形成する手段と、その筒状に形成された筒状フィル
   ムの重合端にシールを施すセンターシール装置と、その
   センターシール装置の下流側に配設され、前記筒状フィ
   ルムの幅方向にシール・カットを施すエンドシール装置
   とを備えた自動包装機において、 前記エンドシール装置は、シール面を対向させた状態で
   昇降移動可能に配置され、前記筒状フィルムを上下から
   挟み込んでその筒状フィルムを横方向にエンドシール可
   能とする一対の上部，下部エンドシーラを備え、 前記上部エンドシーラに取り付けられた第１折り癖付け
   爪と、 前記下部エンドシーラに取り付けられた第２折り癖付け
   爪とを備え、 前記第１，第２折り癖付け爪は、対向配置されるととも
   に、少なくとも一方の折り癖付け爪の先端が、取り付け
   られたエンドシーラの前記シール面よりも突出し、前記
   上部，下部エンドシーラが前記筒状フィルムを挟み込ん
   だ際に、前記第１，第２折り癖付け爪が前記筒状フィル
   ムのエンドシールされた部位に沿った位置を挟み込ん
   で、前記筒状フィルムの横方向に延びる折り癖を付ける
   ように構成し、 かつ、前記筒状に形成する手段の上流側に、前記帯状フ
   ィルムの進行方向に沿った所定位置に折り目を付ける第
   １フィルム折り癖付け装置を設けたことを特徴とする自
   動包装機。
4. 【請求項４】 連続して引き出される帯状フィルムを筒
   状に形成する手段と、その筒状に形成された筒状フィル
   ムの重合端にシールを施すセンターシール装置と、その
   センターシール装置の下流側に配設され、前記筒状フィ
   ルムの幅方向にシール・カットを施すエンドシール装置
   とを備えた自動包装機において、 前記エンドシール装置は、シール面を対向させた状態で
   昇降移動可能に配置され、前記筒状フィルムを上下から
   挟み込んでその筒状フィルムを横方向にエンドシール可
   能とする一対の上部，下部エンドシーラを備え、 前記上部エンドシーラに取り付けられた第１折り癖付け
   爪と、 前記下部エンドシーラに取り付けられた第２折り癖付け
   爪とを備え、 前記第１，第２折り癖付け爪は、対向配置されるととも
   に、少なくとも一方の折り癖付け爪の先端が、取り付け
   られたエンドシーラの前記シール面よりも突出し、前記
   上部，下部エンドシーラが前記筒状フィルムを挟み込ん
   だ際に、前記第１，第２折り癖付け爪が前記筒状フィル
   ムのエンドシールされた部位に沿った位置を挟み込ん
   で、前記筒状フィルムの横方向に延びる折り癖を付ける
   ように構成し、 かつ、前記筒状に形成する手段の上流側に、前記帯状フ
   ィルムの進行方向と直交方向に折り目を付ける第２フィ
   ルム折り癖付け装置を設けたことを特徴とする自動包装
   機。