JP2001301707A - フィルム折り癖付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被包装物の種類，大きさ，形状を問わず、自
立させることのできる被包装体を製造するためのフィル
ム折り癖付け装置を提供すること 【解決手段】 製袋器へ向けて引き出し途中の帯状フィ
ルムを挟んで上下に配置された第１，第２折り癖付けロ
ーラ２１，２２を有する。それら第１，第２折り癖付け
ローラは、帯状フィルムを横断するように配置された回
転体２１ａ，２２ａと、その回転体の外周面に突出形成
された第１，第２折り癖部２１ｂ，２２ｂとを備え、第
１，第２折り癖部は、前記回転体の回転にともない回転
し、所定のタイミングで前記帯状フィルムの所定位置を
横方向に横断するようにして所定圧力で挟み込み、折り
癖を付けるように構成した。この横方向の折り癖によ
り、包装体となったときの底面付近が綺麗に折り曲げら
れ、底面をほぼ平坦面にすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明はフィルム折り癖付け
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】良く知られているように、ピロー包装機
は、連続的に引き出される帯状フィルムを製袋器で筒状
に形成する。これにより、帯状フィルムの両側縁は重合
されるので、その重合端をセンターシール装置でシール
し、筒状フィルムが形成される。一方、製袋器内には一
定の間隔で順次被包装物が供給されるので、筒状フィル
ム内にも被包装物が所定間隔で内包され、その状態のま
ま筒状フィルムと被包装物が搬送されることになる。さ
らに、センターシール装置の下流側にはエンドシール装
置が設置され、筒状フィルムの所定位置を進行方向横方
向にシールするとともにカットすることにより、被包装
物を密封したピロー包装体を製造するようになってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の装置では、以下に示す問題を有している。すな
わち、ピロー包装体の外形は、被包装物の外形状に起因
する。つまり、被包装物が箱状の場合には、包装体も箱
状に形成されるが、飴，小袋等の小物品を複数個収納す
る場合や、練り状物等の場合には、筒状のままとなる。

【０００４】従って、筒状フィルムの両端にはエンドシ
ールされた耳部が存在するので、包装体を自立させて陳
列することはできなかった。そして、起立させようとし
た場合には、例えば箱などに複数の包装体を起立状態で
収納することになるが、係る場合には、収納した包装体
が所定数取り除かれると、残った包装体は自立できずに
その箱内で倒れてしまう。

【０００５】本発明は、上記した背景に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、被包装物の種類，大
きさ，形状を問わず、自立させることのできる被包装体
を製造するためのフィルム折り癖付け装置を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係るフィルム折り癖付け装置は、連続
して引き出される帯状フィルムを筒状に形成する手段
と、その筒状に形成された筒状フィルムの重合端にシー
ルを施すセンターシール装置と、そのセンターシール装
置の下流側に配設され、前記筒状フィルムの幅方向にシ
ール・カットを施すエンドシール装置とを備えた自動包
装機に用いられ、前記筒状に形成する手段の上流側に配
設されるフィルム折り癖付け装置であって、前記帯状フ
ィルムを挟んで配置された第１，第２折り癖付けローラ
を有し、前記第１，第２折り癖付けローラは、前記帯状
フィルムを横断するように配置された回転体と、その回
転体の外周面に突出形成された第１，第２折り癖部とを
備える。そして、前記第１，第２折り癖部の少なくとも
一方は、前記回転体の外周面よりも外側に突出するよう
に形成され、さらに前記第１．第２折り癖部は、前記回
転体の回転にともない回転し、所定のタイミングで前記
帯状フィルムの所定位置を横方向に横断するようにして
所定圧力で挟み込んで折り癖を付けるように構成した。

【０００７】このようにすると、第１，第２折り癖部に
て、帯状フィルムの所定位置（エンドシール装置でエン
ドシールする部分の近くで、最終的に包装体を起立させ
たときの底面側）を横方向に挟み込むことにより、フィ
ルムを加圧し、折り癖を付ける。よって、包装体が形成
されると、その折り癖の部分でフィルムを綺麗に曲げる
ことができ、包装体の底面をほぼ平坦にすることができ
る。従って、自立させることができる。

【０００８】また、第１，第２折り癖部は、回転体の外
周面に突出するようにしているので、第１，第２折り癖
部が接触していないときには、両回転体の間には所定の
隙間が形成される。よって、その隙間を通って帯状フィ
ルムがスムーズに移動させることができる。

【０００９】なお、折り癖を付けるためには第１，第２
折り癖部は、少なくとも一方にはフィルムを押し付ける
突起を設けることになる。なお、他方は、例えば突起に
対応する凹部にしたり、ゴムなどの弾性変形する部材と
したりすることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の好適な一実施の
形態を示している。本形態では、ピロー包装機に適用し
た例を示している。同図に示すように、原反ロール１か
ら連続的に引き出される帯状フィルム２は複数のローラ
３を経由して製袋器５に導かれる。そして製袋器５を通
過することにより、帯状フィルム２は筒状フィルムに製
袋される。また、製袋器５の上流側には、被包装物供給
装置６が設置され、この被包装物供給装置６上を被包装
物７が一定の間隔で搬送され、製袋器５に順次供給され
る。なお、図示省略するがこの製袋器５の下流側には、
センターシール装置やエンドシール装置が配置され、筒
状フィルムの初定位置をシールしたりカットしたりする
ことにより、筒状フィルムから分離し、包装体を製造す
る。

【００１１】ここで本発明では、上記製袋器５に供給す
る経路の途中に第１フィルム折り癖付け装置１０を配置
している。この第１フィルム折り癖付け装置１０は、帯
状フィルム２の進行方向に沿って並行に折り癖を付ける
ための装置である。具体的には、図２に拡大して示すよ
うに、帯状フィルム２を挟んで対向配置された大径円盤
状の第１癖付けローラ１１と、小径円盤状の２個の第２
癖付けローラ１２を備えている。第１癖付けローラ１１
と第２癖付けローラ１２は、それぞれ軸受けを兼ねた機
枠１３，１４に取り付けられており、各ローラ１１，１
２は自転し、機枠１３，１４の移動とともに、一体に移
動する。

【００１２】具体的には、第２癖付けローラ１２が取り
付けられた機枠１４は、その外側（第２癖付けローラ１
２の設置箇所と反対側）の下方にスライダー１５が取り
付けられ、そのスライダー１５が、側壁１７に取り付け
られたガイドレール１６と符合し、そのガイドレール１
６に沿って往復移動するようになっている。このガイド
レール１６は、水平方向、つまり帯状フィルム２の進行
方向と直交する方向に伸びている。よって、スライダー
１５を移動させると、それにともない機枠１４ひいては
第２癖付けローラ１２が帯状フィルム２に対して横方向
に移動する。つまり、この移動により、第２癖付けロー
ラ１２が帯状フィルム２に接触する位置の側縁から中央
に向けての距離を調整することができるようになる。

【００１３】また、第１癖付けローラ１１は、機枠１３
に軸受け支持された回転軸１９に取り付けられており、
この取り付け位置を軸方向に移動可能としている。これ
により、対応する第２癖付けローラ１２の移動に併せて
第１癖付けローラ１１も横方向（帯状フィルム２に対し
て）に移動し、両癖付けローラ１１，１２が当接して帯
状フィルム２の任意の位置を所定圧力で挟むことができ
る。さらに機枠１３は、その下方位置にて支持アーム１
８の一端に連結されており、この支持アーム１８の他端
１８ａを中心に正逆回転可能となっている（図１参
照）。

【００１４】さらに、第１癖付けローラ１１が取り付け
られた回転軸１９は、図外の駆動モータに連結され、帯
状フィルム２の搬送速度に併せて回転するようになって
いる。そして、第２癖付けローラ１２は、フリー状態と
なっており、上記回転軸１９の回転にともなって回転す
る第１癖付けローラ１１の回転力を受けて（動作中は帯
状フィルム２を介して）回転するようになっている。

【００１５】さらに、第１癖付けローラ１１と第２癖付
けローラ１２は所定の圧力で接触するようになり、その
接触圧力により帯状フィルム２の接触部位を加圧して折
り癖を付けるようになっている。

【００１６】すなわち、第１癖付けローラ１１は、例え
ば図３に示すように、その周縁（第２癖付けローラ１２
との接触部位）１１ａが中心側が外側に突出する湾曲面
となり、その中心位置にさらに突出する突条１１ｂが形
成されている。これと対になる第２癖付けローラ１２
は、図４に示すようにその周縁（第１癖付けローラ１１
との接触部位）１２ａが外側が角取りされた平坦面とな
り、その中心位置に凹溝１２ｂが形成されている。係る
ローラ１１，１２で加圧された帯状フィルム２の接触部
位は、突条１１ｂにより第２癖付けローラ１２側に突出
するように変形される。

【００１７】また、第１癖付けローラ１１が、例えば図
５に示すように、その周縁１１ａが中心側が外側に突出
する湾曲面となり、その中心位置に凹溝１１ｃが形成さ
れており、これと対になる第２癖付けローラ１２は、図
６に示すようにその周縁１２ａが外側が角取りされた平
坦面となり、その中心位置に突条１２ｃが形成されてい
るとする。すると、係るローラ１１，１２で加圧された
帯状フィルム２の接触部位は、突条１２ｃにより第１癖
付けローラ１１側に突出するように変形される。

【００１８】このように、平坦な帯状フィルム２の一部
が凹状に変形することにより、その変形した部分に沿っ
て折り曲げやすくなり、折り癖が付けられることにな
る。そして、本形態では、ガゼット付きの包装体を製造
するピロー包装機に適用するため、帯状フィルム２の折
り癖を付けられるフィルム部位が、包装体の片側面で３
本で、合計６本の折り癖を付けることになる。

【００１９】つまり、図７に示すように、回転軸１９の
軸方向（帯状フィルム２の横方向）に沿って６組のロー
ラ１１，１２対が配置される。しかも、ガゼットを形成
する片面側の中央の各１本は谷折りとなり、残りの２本
は山折りになるように上記各ローラ１１，１２対の種類
（どちらのローラに突条を用いるか）を決定する。

【００２０】さらに本形態では、１つの第１癖付けロー
ラ１１に対して第２癖付けローラ１２を２個設けたた
め、折り癖を付ける同一のフィルム部位を、２回押し付
けることになり、確実に折り癖を付けることができる。

【００２１】なお、係る第１折り癖付け装置１０の基本
構成は、例えば、実公平７−２３３６１号公報などによ
り公知になっている装置と同様のものを用いることがで
きる。

【００２２】ここで本発明では、帯状フィルム２に対
し、進行方向と直交方向、つまり横方向に横切るように
して折り癖を付ける第２折り癖付け装置２０を設けるこ
とである。この第２折り癖付け装置２０は、本形態では
第１折り癖付け装置１０の上流側（原反ロール１側）に
設置したが、下流側につけてももちろん良い。

【００２３】第２折り癖付け装置２０は、図１に示すよ
うに、水平方向に移動する帯状フィルム２を挟んで上下
に対向配置された第１折り癖付けローラ２１と第２折り
癖付けローラ２２とを備えている。そして、図７に示す
ように、第１折り癖付けローラ２１は、帯状フィルム２
の幅よりも長い円筒状の回転体２１ａと、その回転体２
１ａの外周面に突出配置された第１折り癖部２１ｂを有
している。同様に、第２折り癖付けローラ２２は、帯状
フィルム２の幅よりも長い円筒状の回転体２２ａと、そ
の回転体２２ａの外周面に突出配置された第２折り癖部
２２ｂを有している。

【００２４】この第１折り癖部２１ｂは、図８，図９に
示すように、接触する帯状フィルム２を押し込む凸部２
１ｃを有し、第２折り癖部２２ｂは前記凸部２１ｃと符
合する凹部２２ｃを有する。さらに、第１，第２折り癖
付けローラ２１，２２は同期して回転し、第１，第２折
り癖部２１ｂ，２２ｂが、タイミングを合わせて突き当
たり、帯状フィルム２を上下から所定圧力で挟み込むよ
うになる。これにより、帯状フィルム２は、凸部２１ｃ
により押し付けられ、横方向に横断するように折り癖が
付けられる。

【００２５】また、図１０に示すように、凸部２１ｃと
凹部２２ｃが接触しない状態では、第１，第２折り癖付
けローラ２１，２２の回転体２１ａ，２２ａ間には、所
定の隙間が形成されるので、その隙間内を帯状フィルム
２がスムーズに移動する。よって、帯状フィルム２の移
動にタイミングを合わせながら回転体２１ａ，２２ａを
間欠的に回転駆動することにより、帯状フィルム２の任
意の位置に、横方向に折り癖を付けることができる。こ
の折癖を付ける位置は、具体的には、最終的な包装体で
下側（底部）に来る側である。

【００２６】次に、上記した装置を用いた作用を説明す
る。原反ロール１から帯状フィルム２が連続的に引き出
されるので、その引き出し途中の帯状フィルム２の所定
フィルム部位が第２折り癖付け装置２０を通過すること
により、図１１に示すように、その帯状フィルム２の進
行方向横方向に折り癖２ａが形成される。

【００２７】さらにそのまま移動し、第１折り癖付け装
置１０を通過することにより、フィルムの進行方向に沿
って所定位置に合計６本の折り癖（山折り用折り癖２
ｂ，谷折り用折り癖２ｃ）が付けられる。

【００２８】このように、所定位置に折り癖２ａ，２
ｂ，２ｃが付けられた帯状フィルム２が製袋器５に導か
れ、そこを通過することにより筒状フィルムに製袋され
る。このとき、４本の山折り用折り癖２ｂが製袋器５の
４つ角に導かれ、綺麗な四角筒状に形成される。そし
て、エンドシール装置により筒状フィルムを横方向にシ
ールするとともに、カットすることにより、図１２に示
すような包装体３０が形成される。さらに、図示省略す
るが、下流側のエンドシール装置にガゼット形成装置を
併設し、そのガゼット形成装置のガゼット爪により谷折
り用折り癖２ｃの部分を中央に押し込まれることによ
り、綺麗なガゼット３１が形成される。

【００２９】そして、エンドシールされて形成された耳
部３２，３３のうち、一方の耳部３２側には、第２折り
癖付け装置２０により形成された折り癖２ａが形成され
ている。よって、その折り癖２ａの部分で綺麗に折り曲
げられ、図１３に示すように耳部３２側が綺麗に折り曲
げられ、平坦な底面３４を有する包装体３０が形成され
る。従って、その底面３４により自立することができ
る。なお、図中符号３５は、センターシール装置により
熱シールされたセンターシール部である。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るフィルム折
り癖付け装置では、帯状フィルムの横方向に折り癖を付
けることができるので、包装体の底面側に一周にわたっ
て折り癖を付けることができ、その折り癖によりフィル
ムを綺麗に折り曲げることができる。従って、包装体を
構成するフィルム自体を折り曲げて、ほぼ平坦な底面を
構成することができるので、被包装物の種類，大きさ，
形状に問わず、自立させることのできる被包装体を製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な一実施の形態を示す図である。

【図２】第１折り癖付け装置を示す図である。

【図３】第１癖付けローラを示す図である。

【図４】第２癖付けローラを示す図である。

【図５】第１癖付けローラの他の例を示す図である。

【図６】第２癖付けローラの他の例を示す図である。

【図７】第１，第２折り癖付け装置を示す図である。

【図８】第１，第２折り癖部の先端を拡大して示す図で
ある。

【図９】第１，第２折り癖付けローラを示す図である。

【図１０】第１，第２折り癖付けローラを示す図であ
る。

【図１１】帯状フィルムに形成された折り癖を示す図で
ある。

【図１２】折り癖を付けられて形成された包装体を示す
図である。

【図１３】使用状態を示す包装体である。

【符号の説明】

１ 原反ロール ２ 帯状フィルム ２ａ 折り癖 ２ｂ 山折り用折り癖 ２ｃ 谷折り用折り癖 ５ 製袋器 １０ 第１折り癖付け装置 １１ 第１癖付けローラ １１ａ 周面 １１ｂ 突条 １１ｃ 凹溝 １２ 第２癖付けローラ １２ａ 周面 １２ｂ 凹溝 １２ｃ 突条 １３，１４ 機枠 ２０ 第２折り癖付け装置 ２１ 第１折り癖付けローラ ２１ａ 回転体 ２１ｂ 第１折り癖部 ２２ 第２折り癖付けローラ ２２ａ 回転体 ２２ｂ 第２折り癖部 ３０ 包装体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続して引き出される帯状フィルムを筒
   状に形成する手段と、その筒状に形成された筒状フィル
   ムの重合端にシールを施すセンターシール装置と、その
   センターシール装置の下流側に配設され、前記筒状フィ
   ルムの幅方向にシール・カットを施すエンドシール装置
   とを備えた自動包装機に用いられ、前記筒状に形成する
   手段の上流側に配設されるフィルム折り癖付け装置であ
   って、 前記帯状フィルムを挟んで配置された第１，第２折り癖
   付けローラを有し、 前記第１，第２折り癖付けローラは、前記帯状フィルム
   を横断するように配置された回転体と、その回転体の外
   周面に設けられた第１，第２折り癖部とを備え、 前記第１，第２折り癖部の少なくとも一方は、前記回転
   体の外周面よりも外側に突出するように形成され、 前記第１，第２折り癖部は、前記回転体の回転にともな
   い回転し、所定のタイミングで前記帯状フィルムの所定
   位置を横方向に横断するようにして所定圧力で挟み込ん
   で折り癖を付けるように構成したことを特徴とするフィ
   ルム折り癖付け装置。