JP2009241969A

JP2009241969A - 横形製袋充填機

Info

Publication number: JP2009241969A
Application number: JP2008092847A
Authority: JP
Inventors: Hirotsugu Goto; 博嗣後藤; Norikatsu Ishihara; 教克石原; Iwao Mizutani; 巌水谷
Original assignee: Fuji Machinery Co Ltd
Current assignee: Fuji Machinery Co Ltd
Priority date: 2008-03-31
Filing date: 2008-03-31
Publication date: 2009-10-22
Anticipated expiration: 2028-03-31
Also published as: JP4977080B2

Abstract

【課題】美観や高級感を損ねることなく、デザイン面で制約されない角筒状の包装品を得ることができる横形製袋充填機を提供する。
【解決手段】原反ロール１６から引き出された帯状フィルムＦは、製袋手段２３で四角筒状に成形する際の３つの角部と対応する位置に、折り癖形成手段１８で折り癖が夫々形成される。製袋手段２３では、帯状フィルムＦの長手方向の両端縁部を上方の一方の角部に対応する位置で合掌状に重合するように３本の折り癖を基準に帯状フィルムＦが角筒状に成形されて、フィルム重合端縁部ｆは斜め上方に延出する。フィルム重合端縁部ｆを溶断ローラ３３,３３で溶断シールすると共に、筒状フィルムＦａに収容された物品Ｗを挟む前後に横シール手段４０で横シールを施すことで、１つの角部に対応する位置に溶断シール部が形成されて所定幅の縦シール部を有しない袋詰包装品が得られる。
【選択図】図１

Description

この発明は、角筒状の袋内に物品を充填して包装し得る横形製袋充填機に関するものである。

従来、横形製袋充填機で得られる包装袋の四隅に角部を形成することで、自立し易くしたり、付加価値を高めて高級感を与えることが行なわれている。このような角筒状の包装品を得る横形製袋充填機は、製袋手段に向けてフィルムが移送されるまでの途上に、該フィルムが角筒状に成形される際の各角部に対応する位置に連続的に筋目を形成するための折り癖形成装置が設けられる。そして、折り癖形成装置で形成された筋目に沿ってフィルムを製袋手段によって角筒状に成形した後、下流側において筒状フィルムの長手方向端縁部に縦シールを施すと共に、筒状フィルムに収容された物品を挟む前後位置において、縦シールと交差する方向に横シールを施すことで、四隅に角部を有するピロー包装品が得られる(例えば特許文献１参照)。
特開２００１−３０１７０７号公報

前記特許文献１に開示の装置により得られる包装品では、袋の前後位置に形成された各横シール部と交差して所定幅の縦シール部が形成されており、この縦シール部が、包装の美観や高級感を損ねる原因となることから、縦シール部が設けられる側を包装品の裏面として取り扱う等、袋に施す印刷のデザイン面での制約を受ける難点が指摘される。なお、予め３方シールされた１枚ずつの袋を用いて物品を袋詰めすることで、所定幅の縦シール部を有しない包装品を得ることはできるが、この場合は高速処理ができず生産性を高めることができないといった難点等が指摘される。

本発明は、従来の技術に内在する前記課題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、美観や高級感を損ねることなく、デザイン面で制約されない角筒状の包装品を得ることができる横形製袋充填機を提供することを目的とする。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明の横形製袋充填機は、
供給源から引き出される帯状フィルムに、該フィルムを物品の高さおよび幅寸法に応じて角筒状に成形する際の３つの角部と対応する位置に折り癖を夫々フィルム移送方向に沿って平行に形成する折り癖形成手段と、
前記折り癖形成手段の下流側に配設され、前記帯状フィルムにおける長手方向の両端縁部を上方の一方の角部に対応する位置で合掌状に重合するように前記３本の折り癖を基準に該帯状フィルムを角筒状に成形すると共に、フィルム重合端縁部を外側方に向けて斜め上方に延出して下流側に案内する製袋手段と、
前記製袋手段の下流側に配設され、回転軸心が鉛直線に対して前記フィルム重合端縁部の延出側に傾斜し、該フィルム重合端縁部を挟持して下流側へ移送する送りローラおよびフィルム重合端縁部を溶断シールする溶断ローラと有する溶断シール手段と、
前記得られた筒状フィルムに物品を供給する供給手段と、
前記筒状フィルムに収容された物品を挟むフィルム移送方向の前後に、ガセット折込みを施すガセット形成手段と、
前記筒状フィルムに収容された物品を挟むフィルム移送方向の前後に、フィルム移送方向と交差する方向にシールを施す横シール手段とを備えることを特徴とする。

請求項２に係る発明では、前記送りローラおよび溶断ローラの回転軸心の鉛直線に対する傾斜角度は、５度〜２０度の範囲内に設定されることを要旨とする。

請求項３に係る発明では、前記製袋手段で成形された筒状フィルムを底面側から吸引して前記溶断シール手段に移送する移送コンベヤを設けることを要旨とする。

請求項４に係る発明では、前記溶断シール手段の下流側に、物品が収容された筒状フィルムを上面側から押圧して移送する押圧コンベヤを設けることを要旨とする。

請求項５に係る発明では、前記製袋手段の下流において前記溶断シール手段によるフィルム溶断位置までの間で、製袋手段で成形された筒状フィルムにおける上面およびフィルム重合端縁部が延出する側と反対の側面を支持する第１ガイドと、筒状フィルムの他側面を支持する第２ガイドとを設けることを要旨とする。

請求項６に係る発明では、前記物品は、軟質物を積層した集合品であり、
前記供給手段は、物品を上下のベルトで圧縮して前記筒状フィルムに送り込む挟持コンベヤを備え、
前記ガセット形成手段は、横シール手段のシール体を挟むフィルム移送方向の前後位置に、筒状フィルムを両側方から押し込む押し込み片および該押し込み片と同調作動し筒状フィルムに収容された物品の側面をフィルムを介して押さえる保持片を夫々備えることを要旨とする。

請求項１に係る発明によれば、筒状フィルムにおける１つの角部に位置する部位を溶断シール部とすることで、所定幅の縦シール部を備えない包装品が得られる。従って、包装品は、表裏に制約されることなく印刷デザインを自由に選択できると共に、美観や高級感を損ねることなく付加価値の高い包装品を得ることができる。また、従来では製袋された１枚ずつの袋を用いて袋詰めしていた物品も、本装置によって製袋充填包装することが可能となり、従来より包装能力の高速化が可能となって生産性が向上する効果を奏する。
更に、傾斜配置した溶断ローラでフィルム重合端縁部を溶断シールすることで、筒状フィルムにおける溶断シール後の角部が上方に立上がって見栄えを損ねるのを防止し得る。
請求項２の発明によれば、筒状フィルムにおける溶断シール後の角部が上方に立上がるのを確実に防止し得る。また、物品が生理用ナプキン等の軟質物であっても、溶断ローラの過度な傾斜によってフィルムが溶断シール側に引っ張られるのを抑制して、四角筒状のフィルムが変形してしまうのを防止することができる。
請求項３に係る発明によれば、予め折り癖が形成された帯状フィルムが角筒状に成形される際に、各折り癖部分が目的の角部に整合するように安定した成形を行ない得る。
請求項４に係る発明によれば、筒状フィルムがひし形や平行四辺形になるのを防止して、角筒状の四角形態を良好に保持できる。また、横シール時に筒状フィルム内の空気が上流側に押された際に、該空気によってフィルム内に所定間隔毎に収容されている物品が位置ズレするのを防止できる。
請求項５に係る発明によれば、帯状フィルムを角筒状に成形する際に、筒状フィルム内の物品が位置ズレするのを防止して、フィルムを角筒状に安定して成形できる。
請求項６に係る発明によれば、生理用ナプキン等の軟質物を積層した集合品を上下方向に圧縮してフィルムに送り込むことで、該集合品がフィルム内に密着した状態で収容された包装品を得ることができる。また、ガセット折込みを施す際にフィルム内の物品の位置ズレを修正して、整った四角形態の包装品を得ることができる。

次に、本発明に係る横形製袋充填機につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。なお、実施例では、物品として、生理用ナプキンや使い捨てオムツ等の軟質物を所定個数単位で段積み積層した集合品を例示してある。

図１は、実施例に係る横形製袋充填機の全体構成を示す概略図であって、最上流側に位置する供給コンベヤ(供給手段)１０は、図示しない駆動モータにより循環走行する無端索体に所定間隔で配設された押送部材１１によって物品Ｗを所定間隔毎に下流側に移送する第１コンベヤ１２と、該第１コンベヤ１２の下流側に接続されて、第１コンベヤ１２から受渡された物品Ｗを、後述する製袋手段２３によって筒状成形された筒状フィルムＦａに送り込む第２コンベヤ(挟持コンベヤ)１３とを備える。第２コンベヤ１３は、物品移送路を挟んで上下に離間する一対のベルトコンベヤ１４,１５から構成され、両ベルトコンベヤ１４,１５における物品移送路を挟んで対向するベルト面間の離間間隔は、物品Ｗを所定量だけ圧縮し得る寸法に設定される。そして、図示しない駆動モータにより両ベルトコンベヤ１４,１５を循環走行することで、第１コンベヤ１２から送り込まれた物品Ｗを、両ベルトコンベヤ１４,１５で上下から圧縮した状態で所定間隔毎に筒状フィルムＦａに向けて送り込むようになっている。両ベルトコンベヤ１４,１５は、幅方向に離間する複数の無端ベルトを有し、各無端ベルトの下流端位置は、製袋手段２３の上面のフィルムガイド板２４ｂの傾斜縁で形成される空所に対応して筒状フィルムＦａの合掌状に重合されるフィルム重合端縁部ｆ(後述する)が臨む一側から他側に向かうにつれて上流側に偏倚するよう構成されて、製袋手段２３に干渉しないよう構成される(図４参照)。なお、上部ベルトコンベヤ１４は上下方向に高さ調節自在に構成され、物品Ｗの高さ寸法に応じて下部ベルトコンベヤ１５との間隔を調節し得るようになっている。

前記供給コンベヤ１０の下方に、ポリエチレン等の材質を基材とする熱溶着性の帯状フィルムＦをロール状に巻回した原反ロール(供給源)１６が回転自在に配設される。この原反ロール１６から引き出された帯状フィルムＦが製袋手段２３に移送されるまでの移送途上に、該帯状フィルムＦに折り癖１７を付与する折り癖形成手段１８が配置される。この折り癖形成手段１８は、図２に示す如く、機枠に回転自在に配設されてフィルム移送方向と交差する方向に延在する回転軸１９に対し、軸方向に離間して一体回転可能に配設された３つの第１回転体２０と、回転軸１９と平行に機枠に配設された支持軸２１に対し、各第１回転体２０と対応する位置に夫々回転自在に配設された第２回転体２２とを備え、両回転体２０,２２の間を帯状フィルムＦが通過するよう構成される。

前記回転軸１９は図示しない駆動モータにより回転駆動されて、第１回転体２０を、帯状フィルムＦの移送速度と同一の周速で回転するよう構成される。また、第１回転体２０および第２回転体２２の周面には、一方に凹部が形成されると共に他方に凸部が形成されており、凹部に凸部が帯状フィルムＦを挟んで当接した状態で、該フィルムＦの移送に伴って両回転体２０,２２が回転することで帯状フィルムＦに移送方向に沿う折り癖１７を連続的に形成するよう構成される(図２参照)。

前記対をなす第１回転体２０および第２回転体２２からなる回転体組の夫々は、物品Ｗの高さおよび幅寸法に応じて製袋手段２３により四角形の角筒状に成形される筒状フィルムＦａにおける３つの角部に対して折り癖１７を夫々形成し得る位置関係をもって回転軸１９および支持軸２１に配設される。実施例では、図３に示す筒状フィルムＦａにおける下方の２箇所の角部および上方の左側(他方)の角部に対応する位置の夫々に折り癖１７を形成するよう構成されている。また第１回転体２０および第２回転体２２は、異なる角筒状フィルムのサイズに対応すべく角部の位置が変化するのに応じて、回転軸１９および支持軸２１の軸方向に移動調節し得るようになっている。

前記供給コンベヤ１０の下流側に製袋手段２３が配設され、下方に位置する前記原反ロール１６から上方に引き出される帯状フィルムＦを該製袋手段２３の筒状本体２４に通過させることにより、物品Ｗの高さおよび幅寸法に応じた四角形の角筒状に成形されて、得られた筒状フィルムＦａ内に、前記供給コンベヤ１０を介して物品Ｗが一定間隔毎に供給されるようになっている。製袋手段２３は、図３に示す如く、角筒状に形成された筒状本体２４における上方の右側(一方)の角部に切欠部２４ａが形成されている。そして、筒状本体２４の内部に引き込まれる帯状フィルムＦは、その移送方向に沿う長手方向の両端縁部が、切欠部２４ａから外方に延出して合掌状に重合されるように、前記３つの折り癖１７を基準に角筒状に成形される。

前記筒状本体２４には、図３に示す如く、切欠部２４ａに対応する位置に外側方に向けて斜め上方に延出する一対の案内板２５,２５が、フィルム移送方向に平行に延在するように設けられ、フィルム重合端縁部ｆは、両案内板２５,２５間を下流側に案内されるようになっている。なお、一対の案内板２５,２５の傾斜角度は、後述する溶断ローラ３３の傾斜角度θと同じ値に設定されていることが好ましい。前記筒状本体２４の上面を構成はフィルムガイド板２４ｂの上流縁は、フィルム移送方向の下流側に向かうにつれて切欠部２４ａ側に傾斜するように形成されて、筒状本体２４の上面における上流部には、図４に示す如く、フィルム重合端縁部ｆ側の角部からフィルムを外方に延出するために開口した空所が設けられており、この空所を画成するフィルムガイド板２４ｂの傾斜縁に合わせて前記上部ベルトコンベヤ１４の各無端ベルトの下流端部が配置されている。また製袋手段２３は、前記案内板２５,２５の下流側に、前記フィルム重合縁端部ｆを案内する補助ガイド３０を備え、該補助ガイド３０は筒状フィルムＦａの移送方向に沿って所定長さで延在している。なお、補助ガイド３０は、溶断ローラ３３の傾斜角度θと同じ角度で傾斜することが好ましい。

前記製袋手段２３の下流側には、図１に示す如く、筒状フィルムＦａが移送される際に、製袋手段２３の出口から後述する横シール手段４０におけるシール体３８,３９の配設位置の直前までに亘り、筒状フィルムＦａに収容された物品Ｗの底面をフィルムを介して支持して移送する移送コンベヤ２６が配設されている。なお、移送コンベヤ２６は無端ベルトからなり、吸引手段２７による筒状フィルムＦａの吸引を可能とする複数の吸引口が走行方向に向けて連続的に穿設されている。また、吸引手段としての吸引チャンバ２７が、製袋手段２３の出口から溶断シール手段３１までの間の所定範囲に配設され、該吸引チャンバ２７による吸引区間について筒状フィルムＦａが吸引保持されるよう構成されている。

前記製袋手段２３の下流側には、図５に示す如く、筒状フィルムＦａの上面を支持する上面部２８ａおよび筒状フィルムＦａにおけるフィルム重合端縁部ｆが延出する側と反対の側面を支持する側面部２８ｂとからなる第１ガイド２８が、後述する溶断シール手段３１によるフィルム溶断位置までの間に延在するように設けられる。また、筒状フィルムＦａの移送路を挟んで第１ガイド２８の側面部２８ｂと対向して、筒状フィルムＦａの他側面を支持する第２ガイド２９が、横シール手段４０の近傍まで延在するように配設される。

前記製袋手段２３より下流側における前記移送コンベヤ２６の上方に、筒状フィルムＦａのフィルム重合端縁部ｆに溶断シールを施す溶断シール手段３１が配設される。この溶断シール手段３１は、図４および図５に示す如く、筒状フィルムＦａのフィルム重合端縁部ｆを挟んで対向して該端縁部ｆを溶断シールすることで、四角筒状の１つの角部となる溶断シール部３２(図８参照)を形成する一対の溶断ローラ３３,３３を有する。また、溶断ローラ３３,３３の上流側には、筒状フィルムＦａのフィルム重合端縁部ｆを挟持して相互に反対方向に連続回転する一対の送りローラ３４,３４が配設してある。更に、溶断ローラ３３,３３の下流側には、該溶断ローラ３３,３３により溶断された切り屑を屑回収手段の吸引パイプ３５に案内する一対の補助ローラ３６,３６が配設されている。

前記溶断ローラ３３および送りローラ３４は、図５に示す如く、鉛直線Ｌに対して回転軸心Ｃが、前記フィルム重合端縁部ｆの延出側に向けて所要角度で傾斜するように配置される。そして、フィルム重合端縁部ｆを、溶断ローラ３３,３３によって筒状フィルムＦａの袋胴部における上方の一方の角部となる部位から外側に向けて斜めに挟持しつつ角部に溶断シールを施すことで、溶断シール後の角部が上部に立ち上がるのを抑制するよう構成される。溶断ローラ３３および送りローラ３４における回転軸心Ｃの鉛直線Ｌに対する傾斜角度θは、５度〜２０度の範囲内に設定されることが好ましく、５度〜１０度の範囲内とするのが最も好ましい。前記傾斜角度θを５度より小さくすると、溶断シール後の角部が上部に立ち上がるのを抑制する効果が低く、また傾斜角度θを２０度より大きくすると、本実施例の如く生理用ナプキン等の軟質で軽量な物品Ｗを包装する際には、成形されたフィルムが溶断ローラ側に引張られてしまう傾向が強まり、平行四辺形、あるいはひし形となるおそれがある。

前記溶断シール手段３１の下流側に、筒状フィルムＦａ内に収容された物品Ｗを上面側から押圧して移送する押圧コンベヤ３７が配設される。押圧コンベヤ３７は、空気の吸引負圧により吸引口を介して筒状フィルムＦａの上面を吸着して移送する吸着ベルト３７ａを有している。また押圧コンベヤ３７は、物品Ｗの押圧高さを調節可能に構成されている。

前記押圧コンベヤ３７の下流側に、筒状フィルムＦａの移送路を挟んで上下に対向する一対のシール体３８,３９を相互に近接・離間移動自在に備えた横シール手段４０が配設されている(図６参照)。横シール手段４０は、筒状フィルムＦａにおける前後の各物品Ｗ,Ｗ間の略中央位置を物品高さの略中間位置で挟持した状態で、筒状フィルムＦａの移送に伴って下流側に所要距離だけ水平に移動した後に相互に離間することで、筒状フィルムＦａに横シールを施すようになっている。また、横シール手段４０の上部シール体３８はナイフ４１を備え、上下のシール体３８,３９により筒状フィルムＦａに横シールを施す際に、該ナイフ４１により筒状フィルムＦａを幅方向に切断するよう構成される。

前記横シール手段４０には、前記シール体３８,３９を挟むフィルム移送方向の前後位置に、筒状フィルムＦａの移送路を挟んで対向する一対の押し込み片４２,４３を夫々備えたガセット形成手段４４が配設されている。このガセット形成手段４４は、上下のシール体３８,３９のフィルム移送方向への移動に伴って一体的に移動可能に配設されると共に、一対の押し込み片４２,４３によって、前記両シール体３８,３９の上下動に同期し進退移動され、前記筒状フィルムＦａに収容されている物品Ｗを挟む前後位置の幅方向両側を内側に折込んでガセットを形成するよう構成される。また各押し込み片４２,４３には、図７に示す如く、フィルム移送方向に沿ってシール体３８,３９から離間するように延在する薄板状の保持片４２ａ,４３ａが夫々設けられ、押し込み片４２,４３でガセット折込みを施す際に、該押し込み片４２,４３と共に移動する保持片４２ａ,４３ａが筒状フィルムＦａに収容されている物品Ｗの側面を押さえるよう構成される。

前記上部シール体３８が配設される支持部材４５には、横シール時に袋内を脱気すると共に物品Ｗを保持する脱気保持手段４６が配設される。この脱気保持手段４６は、図１に示す如く、上部シール体３８の下流側に位置する押圧体４７と、上流側に位置する保持体４８とを備える。押圧体４７および保持体４８は、エアシリンダ等の駆動手段４９,５０により夫々独立して上下動可能に構成される。押圧体４７は、スポンジ等の弾性体から構成され、駆動手段４９によって下降された際に、下流側に位置する筒状フィルムＦａを上面側から押圧するようになっている。また保持体４８は、駆動手段５０によって下降された際に、上流側に位置する筒状フィルムＦａに収容されている物品Ｗにおける上流端の位置規制を行なうよう構成される(図１の二点鎖線参照)。

前記上部シール体３８の下流側に、両シール体３８,３９により施される横シール部に向けてエアを噴出する冷却手段５１が、シール体３８,３９の幅方向に延在して設けられている(図７参照)。

前記横シール手段４０の下流側には、図１に示す如く、前記移送コンベヤ２６と移送レベルを一致させたベルト式の搬出コンベヤ５２が配設されている。両コンベヤ２６,５２の対向する端部は、一対のシール体３８,３９が相互に近接する際には相互に離間移動して下部シール体３９の通過を許容すると共に、一対のシール体３８,３９が相互に離間する際には相互に近接移動して移送コンベヤ２６から搬出コンベヤ５２へ筒状フィルムＦａ内の物品Ｗの受渡しを円滑に行なわせ得るようになっている。また搬出コンベヤ５２のベルト走行速度は、移送コンベヤ２６のベルト走行速度より高速に設定され、横シール手段４０により横シール・切断されて得られた袋詰包装品５３を、筒状フィルムＦａの終端から確実に切離して下流側に移送し得るよう構成される。

〔実施例の作用〕
次に、前述した実施例に係る横形製袋充填機の作用につき説明する。

前記供給コンベヤ１０の下方に配置した原反ロール１６から引き出された帯状フィルムＦが前記製袋手段２３に向けて移送されるまでの間に、図２に示す折り癖形成手段１８における３組の回転体組により幅方向に離間して３本の折り癖１７が移送方向に沿って形成される。前記折り癖１７が形成された帯状フィルムＦは、製袋手段２３により筒状に成形される際に、図３に示す如く、筒状本体２４の下方の２箇所の角部および上方左側の角部に各折り癖１７が対応して位置するようにして四角形の角筒状に成形され、また、その長手方向の両端縁部は、筒状本体２４の上方右側の角部に形成された前記切欠部２４ａから外方に延出して合掌状に重合され、そのフィルム重合端縁部ｆは、前記一対の案内板２５,２５間を下流側に案内される。

前記物品Ｗは、前記第１コンベヤ１２の押送部材１１によって押送されて前記第２コンベヤ１３に受渡され、この物品Ｗは、上下のベルトコンベヤ１４,１５によって圧縮された状態で前記筒状フィルムＦａに送り込まれる。すなわち、生理用ナプキン等の軟質物を段積み積層した物品Ｗを、筒状フィルムＦａ内に密着した状態で収容させることができる。なお、前記上部ベルトコンベヤ１４の各無端ベルトの下流端部は、図４に示す如く、筒状本体２４の上面に形成された空所を画成する傾斜縁に合わせて、フィルム重合端縁部ｆの延出側とは反対側から延出側に向けて下流側に偏倚するよう配置されているから、物品Ｗを圧縮状態のまま筒状フィルムＦａに確実に供給し得る。

前記製袋手段２３で成形された筒状フィルムＦａは、前記移送コンベヤ２６により物品Ｗと共に下流側に移送される。このとき、筒状フィルムＦａの底面は、移送コンベヤ２６のベルト面に吸引チャンバ２７によって吸引された状態で移送されるから、該筒状フィルムＦａが幅方向に偏倚するのは抑制される。すなわち、前記帯状フィルムＦは、各折り癖１７が製袋手段２３における筒状本体２４の対応する角部に整合するように引き込まれて角筒状に安定して成形される。また、移送コンベヤ２６によって移送される筒状フィルムＦａは、上面および左右の側面が第１ガイド２８および第２ガイド２９によって支持されており、筒状フィルムＦａ内の物品Ｗが位置ズレするのが防止されると共に、筒状フィルムＦａを角筒状により安定して成形できる。

なお、筒状フィルムＦａの上方の角部に斜めに延出するフィルム重合端縁部ｆは、前記補助ガイド３０で案内されることで、前記溶断シール手段３１に向けて安定した姿勢で供給される。

前記フィルム重合端縁部ｆは、前記溶断シール手段３１における送りローラ３４,３４により挟持されつつ下流側へ移送される。また送りローラ３４,３４の下流側に配設した前記両溶断ローラ３３,３３によりフィルム重合端縁部ｆが挟持されつつ下流側へ移送されることで、該重合端縁部ｆが溶断シールされる。これにより、筒状フィルムＦａにおける上方の一方の角部に対応して溶断シール部３２が連続的に形成される。また、傾斜配置した溶断ローラ３３,３３によってフィルム重合端縁部ｆを斜めに挟持しつつ溶断シールを施すことで、溶断シール部３２に対応する角部が溶断シール後に上部に立ち上がるのは抑制され、見栄えが損なわれるのは防止される。更に、筒状フィルムＦａが移送される際に、フィルムが溶断ローラ３３,３３の熱影響で伸びたりあるいは変質するのも防ぐことができる。更にまた、溶断ローラ３３,３３による溶断シールに際し、筒状フィルムＦａが引っ張られて平行四辺形やひし形等に変形することもない。また、筒状フィルムＦａおよび物品Ｗは、前記第１ガイド２８および第２ガイド２９によって上面および左右両側面が支持されているから、溶断シールに際して物品Ｗが位置ズレすることはなく、溶断シール部３２が斜めに形成されるのは防止される。

前記溶断ローラ３３,３３で溶断された切り屑は、溶断ローラ３３,３３の下流側に配設した補助ローラ３６,３６に挟持されて屑回収手段の吸引パイプ３５に案内され、筒状フィルムＦａから確実に切り離される。

前記溶断シール部３２が形成された筒状フィルムＦａは、前記移送コンベヤ２６によって横シール手段４０に向けて移送される。また、溶断シール手段３１の下流側において筒状フィルムＦａは、前記押圧コンベヤ３７によって上面側から押圧されると共に吸着ベルト３７ａで吸着保持された状態で移送されるから、これによっても溶断シールに際して筒状フィルムＦａが変形するのは抑制され、また下流側位置において横シールされる際に筒状フィルムＦａ内の空気が上流側へ逆流するのを防止することができる。

前記横シール手段４０の上下のシール体３８,３９は上流側、次いで下流側に移動しつつ相互に近接する。このとき、移送コンベヤ２６および搬出コンベヤ５２の対向する先端が相互に離間し、その間に生じた隙間を介して下部シール体３９が移送路の上方に延出し、上部シール体３８との間で筒状フィルムＦａを物品高さの略中央位置で挟持する。

また、前記両シール体３８,３９が当接する前のタイミングにおいて、前記ガセット形成手段４４の押し込み片４２,４３が作動してシール体３８,３９を挟むフィルム移送方向の前後で筒状フィルムＦａの両側面を内側に折込むことで、筒状フィルムＦａの物品Ｗを挟む前後側面にガセット折込みが施される。そして一対のシール体３８,３９は、筒状フィルムＦａを挟持した状態で筒状フィルムＦａの移送に伴って所要距離だけ略水平に移動して筒状フィルムＦａを横シール・切断する。これにより、図８に示すように、四角筒状の１つの角部に溶断シール部３２が形成された袋詰包装品５３が得られる。この袋詰包装品５３は、所定幅の縦シール部を有していないので、表裏に制約されることなく印刷デザインを自由に選択できると共に、美観や高級感を損ねることなく付加価値を高めることができる。

また、ガセット折込み時には、前記各押し込み片４２,４３に設けられている保持片４２ａ,４３ａによりシール体３８,３９を挟むフィルム移送方向の前後に位置する物品Ｗ,Ｗが、フィルムを介して両側から押されて保持されるから、物品Ｗ,Ｗが位置ズレすることなく、横シールが安定すると共にガセット折込み形成も良好に行なわれる。これにより、整った四角形態の袋詰包装品５３を得ることができる。

また、前記横シール手段４０の一対のシール体３８,３９が筒状フィルムＦａを挟持する前に、シール体３８,３９の下流側に位置する前記脱気保持手段４６の押圧体４７が作動して筒状フィルムＦａを上方から所定量押圧することにより袋内部の空気が上流側に押し出されるから、筒状フィルムＦａに収容された物品Ｗはフィルムに密着する。また、押圧体４７の作動に先立ちシール体３８,３９の上流側に位置する脱気保持手段４６の保持体４８が作動して、上流側の筒状フィルムＦａに収容されている物品Ｗの上流端の位置規制が行なわれる。従って、押圧体４７による袋内の脱気、およびシール体３８,３９が筒状フィルムＦａを挟持する際に上流側に押し出される空気によって物品Ｗの位置ズレが生ずるのを防止することができる。また、横シール手段４０の上流側に配置されている前記押圧コンベヤ３７によっても、筒状フィルムＦａに収容されている物品Ｗはフィルムを介して上面側から押圧されているから、筒状フィルムＦａに一定間隔で収容されている上流側の各物品Ｗの位置ズレは確実に防止される。

前記一対のシール体３８,３９が相互に離間移動して筒状フィルムＦａを解放すると、横シール・切断の施された袋詰包装品５３は、高速で運転されている搬出コンベヤ５２により横シール手段４０から速やかに下流側に移送される。また、シール体３８,３９が筒状フィルムＦａを解放した後のタイミングで、前記ガセット形成手段４４の押し込み片４２,４３が後退すると共に、前記移送コンベヤ２６および搬出コンベヤ５２の対向する先端が相互に近接し、両コンベヤ２６,５２の対向部における隙間は少なくなり、コンベヤ間の筒状フィルムＦａ(物品Ｗ)の受渡しは支障なく行なわれる。なお、シール体３８,３９が筒状フィルムＦａを解放した後の所定タイミングで、両シール体３８,３９により施された横シール部に向けてシール体３８の下流側に配設された冷却手段５１からエアが噴付けられて冷却される。すなわち、ポリエチレンを基材とするフィルムにおいても横シール部が早期に冷却されて確実にシールされ、圧縮状態で収容された物品Ｗの拡開力を受けてシール部が破袋してしまうことがない。また、横シール部が潜熱によって縮んだりシワが発生するのも防止される。

実施例の横形製袋充填機は、四角筒状に成形された筒状フィルムＦａにおける１つの角部に対応する位置で合掌状に重合されたフィルム重合端縁部ｆを溶断シールすることで、所定幅の縦シール部を有しない袋詰包装品５３を製造するようにしたから、予め製袋された１枚ずつの袋を用いて袋詰めしていた物品を、当該横形製袋充填機で包装することにより、包装能力の高速化が可能となって生産性を向上することができる。

(変更例)
本願は前述した実施例の構成に限定されるものではなく、その他の構成を適宜に採用することができる。
１．実施例では、物品Ｗとして複数の軟質物を段積み積層した集合品の形態で説明したが、対象とする物品Ｗはこれに限定されるものではなく、１個の物品Ｗであってもよく、また物品Ｗの性状も限定されない。
２．実施例では、一対の回転体２０,２２で帯状フィルムＦを挟持することで折り癖１７を形成する場合で説明したが、フィルム移送方向に沿った折り癖１７を形成し得るものであれば、固定配置した案内板と、該案内板に設けた溝にフィルムを挟んで当接するように回転する回転体とを組合わせた構成、その他の構成を採用し得る。
３．実施例では、移送コンベヤ２６のベルト面にフィルムを吸引する吸引チャンバ２７を、製袋手段２３と溶断シール手段３１との間に配置した場合で説明したが、該吸引チャンバ２７の配設位置はこれに限定されるものでない。例えば、溶断シール手段３１と横シール手段４０との間に吸引チャンバ２７を配置してもよく、この場合は横シールに際して筒状フィルムＦａが変形するのを抑制することができる。また製袋手段２３と溶断シール手段３１との間、および溶断シール手段３１と横シール手段４０との間の両方に吸引チャンバ２７を夫々配置する構成を採用し得る。
４．実施例では、ガセット形成手段４４の押し込み片４２,４３に保持片４２ａ,４３ａを一体に形成する構成で説明したが、この構成に限定されるものではなく、保持片４２ａ,４３ａは、押し込み片４２,４３とは別体として個々に別々のタイミングで作動する構成を採用し得る。このように保持片４２ａ,４３ａを別駆動とすることで、脱気保持手段４６との動作タイミングを考慮した動作を行ない、物品Ｗを四方から囲ったもとでガセット形成と横シールを行なうことができ、袋詰包装品５３の角筒状形態をより確実に形成できる。なお、保持片４２ａ,４３ａをスポンジ等の弾性体で構成してもよい。
５．その他各種構成についても、実施例の構成や方式に限らず、種々の公知の技術を採用可能である。

実施例に係る横形製袋充填機の全体を示す概略構成図である。実施例に係る折り癖形成手段を示す概略平面図である。実施例に係る製袋手段を上流側から視た状態を示す概略側面図である。実施例に係る製袋手段および溶断シール手段を示す概略平面図である。実施例に係る溶断シール手段における溶断ローラを上流側から視た状態を示す概略側面図である。実施例に係る横シール手段を上流側から視た状態を示す概略側面図である。実施例に係る横シール手段のシール体、ガセット形成手段および冷却手段の関係を示す説明図である。実施例に係る横形製袋充填機で製造された袋詰包装品を示す概略斜視図である。

符号の説明

１０供給コンベヤ(供給手段)，１３第２コンベヤ(挟持コンベヤ)
１６原反ロール(供給源)，１７折り癖，１８折り癖形成手段，２３製袋手段
２６移送コンベヤ，２８第１ガイド，２９第２ガイド，３１溶断シール手段
３７押圧コンベヤ，３８上部シール体(シール体)，４０横シール手段
４２押し込み片，４２ａ保持片，４３押し込み片，４３ａ保持片
４４ガセット形成手段，Ｗ物品，Ｆ帯状フィルム，Ｆａ筒状フィルム
Ｃ回転軸心，Ｌ鉛直線，θ 傾斜角度

Claims

供給源(16)から引き出される帯状フィルム(F)に、該フィルム(F)を物品(W)の高さおよび幅寸法に応じて角筒状に成形する際の３つの角部と対応する位置に折り癖(17)を夫々フィルム移送方向に沿って平行に形成する折り癖形成手段(18)と、
前記折り癖形成手段(18)の下流側に配設され、前記帯状フィルム(F)における長手方向の両端縁部を上方の一方の角部に対応する位置で合掌状に重合するように前記３本の折り癖(17)を基準に該帯状フィルム(F)を角筒状に成形すると共に、フィルム重合端縁部(f)を外側方に向けて斜め上方に延出して下流側に案内する製袋手段(23)と、
前記製袋手段(23)の下流側に配設され、回転軸心(C)が鉛直線(L)に対して前記フィルム重合端縁部(f)の延出側に傾斜し、該フィルム重合端縁部(f)を挟持して下流側へ移送する送りローラ(34,34)およびフィルム重合端縁部(f)を溶断シールする溶断ローラ(33,33)と有する溶断シール手段(31)と、
前記得られた筒状フィルム(Fa)に物品(W)を供給する供給手段(10)と、
前記筒状フィルム(Fa)に収容された物品(W)を挟むフィルム移送方向の前後に、ガセット折込みを施すガセット形成手段(44)と、
前記筒状フィルム(Fa)に収容された物品(W)を挟むフィルム移送方向の前後に、フィルム移送方向と交差する方向にシールを施す横シール手段(40)とを備える
ことを特徴とする横形製袋充填機。
前記送りローラ(34,34)および溶断ローラ(33,33)の回転軸心(C)の鉛直線(L)に対する傾斜角度(θ)は、５度〜２０度の範囲内に設定される請求項１記載の横形製袋充填機。
前記製袋手段(23)で成形された筒状フィルム(Fa)を底面側から吸引して前記溶断シール手段(31)に移送する移送コンベヤ(26)を設ける請求項１または２記載の横形製袋充填機。
前記溶断シール手段(31)の下流側に、物品(W)が収容された筒状フィルム(Fa)を上面側から押圧して移送する押圧コンベヤ(37)を設ける請求項１〜３の何れか一項に記載の横形製袋充填機。
前記製袋手段(23)の下流において前記溶断シール手段(31)によるフィルム溶断位置までの間で、製袋手段(23)で成形された筒状フィルム(Fa)における上面およびフィルム重合端縁部(f)が延出する側と反対の側面を支持する第１ガイド(28)と、筒状フィルム(Fa)の他側面を支持する第２ガイド(29)とを設ける請求項１〜４の何れか一項に記載の横形製袋充填機。
前記物品(W)は、軟質物を積層した集合品であり、
前記供給手段(10)は、物品(W)を上下のベルトで圧縮して前記筒状フィルム(Fa)に送り込む挟持コンベヤ(13)を備え、
前記ガセット形成手段(44)は、横シール手段(40)のシール体(38)を挟むフィルム移送方向の前後位置に、筒状フィルム(Fa)を両側方から押し込む押し込み片(42,43)および該押し込み片(42,43)と同調作動し筒状フィルム(Fa)に収容された物品(W)の側面をフィルムを介して押さえる保持片(42a,43a)を夫々備える請求項１〜５の何れか一項に記載の横形製袋充填機。