JP5432212B2 - 横形製袋充填機の脱気装置 - Google Patents

Description

本発明は、脱気されたピロー包装品を得るための横形製袋充填機の脱気装置に関するものである。

横形製袋充填機において、製袋手段で成形された筒状フィルム内に所定間隔毎に供給された物品を挟む前後位置で、該筒状フィルムの搬送方向と交差する方向に横シールを施すに際し、筒状フィルム内の余分な空気を排除するための脱気装置として、例えば特許文献１や特許文献２に記載された技術がある。

両特許文献に開示の装置は、一対のシール体により筒状フィルムを挟持して横シールするタイミングに合わせて、筒状フィルム内に収容された物品を、上側から押付部材で搬送コンベヤに対して押さえ付け、物品収容部付近の筒状フィルム内の空気をフィルムの搬送方向上流側に押し出し、その後にシール体でフィルムを挟持して横シールすることで、脱気されたピロー包装品を得るようにしている。

特開２００４−１４２８１０号公報 実用新案登録第３１１１６６９号公報

ここで、例えば複数のＰＴＰ包装品を積み重ねてアルミ蒸着フィルムで袋詰めしたピロー包装品等のように、比較的厚手で腰の強いフィルムで包装した包装品を１個または複数個単位で纏めてカートンに箱詰めするには、収容容積をコンパクトにするために、ピロー包装品の前後端部におけるフィルム延出部を収容物品の端部に沿って折り曲げることが行なわれる。このようなピロー包装品において、特に収容物品の高さが高いものでは、前記特許文献１,２に開示の装置では、押付部材で物品上方の筒状フィルムのみを物品上面に押さえ付けるようにしているため、物品収容部付近の空気が下流端側のフィルム延出部に逃げて袋内の脱気が不充分となり、袋内の残存空気によってフィルム延出部の折り曲げを良好に行なうことができなくなる問題がある。また、残存空気によってピロー包装品が膨れた状態となるため、その包装品を袋または箱に纏めて一括包装する場合等においても、比較的大きな容積の袋または箱を採用しなければならない難点が指摘される。

すなわち本発明は、従来の技術に係る脱気装置に内在する前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、袋内の残存空気を少なくした状態に脱気し得る横形製袋充填機の脱気装置を提供することを目的とする。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１の発明に係る横形製袋充填機の脱気装置は、
筒状フィルム中に所定間隔毎に供給された物品を挟む前後に一対のシール体で横シールを施す横シール手段を備え、
前記一対のシール体で横シールして得た包装品を載置して搬送する搬出コンベヤと、
前記搬出コンベヤに接近・離間可能に配設され、その接近時に第１押面で搬出コンベヤに載置された物品の搬送方向下流側に延出する筒状フィルムのフィルム延出部を上側から支持すると共に第２押面で筒状フィルムを物品の上面に押さえ付ける押付部材と、
前記搬出コンベヤにおいて筒状フィルムの下流端に形成されたフィルム延出部の下側に到り、フィルム延出部との相対的移動により前記押付部材の第１押面で上側が支持されたフィルム延出部の下側を下流側から上流側へ向けて撫で付ける脱気部材とを有することを特徴とする。

請求項２に係る発明では、前記脱気部材は、前記第１押面で上側が支持されたフィルム延出部の下側を下流側から上流側に向けて相対的に水平移動する構成としたことを特徴とする。

請求項３に係る発明では、前記脱気部材は回動可能に支持され、前記搬出コンベヤにおけるフィルム延出部の下側に臨む位置まで回動してフィルム延出部の下側を下流側から上流側に向けて撫で付ける構成としたことを特徴とする。

請求項４に係る発明では、前記第２押面で筒状フィルムが上面に押さえ付けられる物品の上流位置で前記一対のシール体の噛合位置より下流において、シール体の噛合前に筒状フィルムを上下から挟持する一対の第２の押付部材を備えることを特徴とする。

請求項５に係る発明では、前記第２の押付部材は、前記第２押面で筒状フィルムを物品に押さえ付けた後に筒状フィルムを挟持する構成としたことを特徴とする。

請求項６に係る発明では、前記一対のシール体の上流側には搬送コンベヤが配設され、前記シール体の対向移動を許容すべく搬送コンベヤと搬出コンベヤとの対向端部を相対的に接近・離間移動可能に構成すると共に、前記第２の押付部材で筒状フィルムを挟持する動作に先立ち前記対向端部を広げる構成としたことを特徴とする。

請求項７に係る発明では、前記一対のシール体の上流側に第３の押付部材を配設し、該第３の押付部材を、前記第２押面で物品の上面に筒状フィルムを押さえ付けてから搬送コンベヤに載置された後続の物品の上面を押さえ付ける構成としたことを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、比較的長いフィルム延出部を有するピロー包装品においても袋内の空気を効果的に脱気したピロー包装品を得ることができ、フィルム延出部の折り曲げを良好に行ない得る。
請求項２に係る発明によれば、第１押面で支持されているフィルム延出部を脱気部材で平になるように撫で付けて、フィルム延出部内の空気を下流側に押しやることができる。
請求項３に係る発明によれば、脱気部材を移動するための構成を簡略化し得る。
請求項４に係る発明によれば、第２押面で押さえ付けられる物品より上流側の筒状フィルムのフィルム延出部を挟持するよう圧縮することで、物品より上流側の筒状フィルム内の空気を挟持位置より上流側に押しやることができ、袋内に残存する空気の量をより少なくすることができる。
請求項５に係る発明によれば、第２押面で物品の上面に筒状フィルムを押さえ付けてから第２の押付部材で筒状フィルムを絞り込むので、空気残存量の少ない包装品を得ることができる。
請求項６に係る発明によれば、第２の押付部材による脱気を確実に行ない得ると共に、筒状フィルムに供給されている物品の搬送コンベヤと搬出コンベヤとの対向端部間での受渡しを良好に行なうことができる。
請求項７に係る発明によれば、第３の押付部材で後続する物品の上面を押さえ付けることで、シール体により筒状フィルムが絞り込まれる際に、物品が位置ずれしたり姿勢が変化するのを防止することができ、しわの発生その他シール不良等、包装不良品の発生を未然に防ぐことができる。

実施例に係る脱気装置を備える横形製袋充填機の要部概略正面図である。 実施例に係る横形製袋充填機の要部概略側面図である。 実施例に係る脱気装置の要部平面図である。 実施例に係る搬送コンベヤと搬出コンベヤとの対向端部を開閉する機構部を示す要部概略正面図である。 実施例に係る脱気装置による脱気工程における作用説明図である。

次に、本発明に係る横形製袋充填機の脱気装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお、実施例において、上流・下流とは、搬送コンベヤ１８および搬出コンベヤ２０で搬送される筒状フィルムＦの搬送方向との関係で指称する。

横形製袋充填機は、製袋手段で筒状に成形された筒状フィルムＦの長手方向の重合端縁部に縦シール機構で連続的に縦シールを施しつつ、給送手段により筒状フィルムＦを下流側に向けて搬送する。また、製袋手段で成形された筒状フィルムＦ内へ供給手段によって物品Ｗが所定間隔毎に供給され、筒状フィルムＦにおける物品Ｗの前後に、横シール機構(横シール手段)１０の上下一対のシール体１２,１４で横シール・切断することでピロー包装品１６が得られる。

図１に示す如く、前記横シール機構１０を挟んで上流側に搬送コンベヤ１８が配設されると共に、下流側には搬送コンベヤ１８と搬送レベルを一致させた搬出コンベヤ２０が直列に配設される。横シール機構１０は、搬送コンベヤ１８と搬出コンベヤ２０との間において、筒状フィルムＦの搬送路を挟んで第１支持部材２２と第２支持部材２４とが上下に対向して配設され、両支持部材２２,２４は公知の作動機構によって相対的に接近・離間移動するよう構成される。上側の第１支持部材２２に上シール体１２が配設されると共に、下側の第２支持部材２４に下シール体１４が配設され、両支持部材２２,２４が相互に接近することで、上下で対をなすシール体１２,１４が筒状フィルムＦを挟持するように噛合し、該フィルムＦにフィルム搬送方向と交差する横シールを施すよう構成される。

前記一対のシール体１２,１４は、筒状フィルムＦから最も離間した位置から相互に接近して筒状フィルムＦを絞り込むように挟持して噛合することで横シールを施すと共に、該筒状フィルムＦを挟持した状態で下流側に向けて所要距離だけ水平移動した後に、相互に離間して再び上流側に向けて移動する、所謂ボックスモーション動作を行なうよう構成される。なお、シール体１２,１４で筒状フィルムＦを挟持して噛合した際に、一方のシール体１２に配設されたカッタによってシール部分で筒状フィルムＦが切断されるようになっている。

前記搬送コンベヤ１８および搬出コンベヤ２０は、固定フレームに対して可動フレームをフィルム搬送方向の前後に移動自在に配設したコンベヤフレーム２１を備え、該コンベヤフレーム２１に枢支した複数のプーリ間に夫々無端ベルト２６が走行可能に巻掛けられている。搬出コンベヤ２０の搬送速度は、搬送コンベヤ１８の搬送速度よりも高速となるよう設定される。また、搬送コンベヤ１８の終端と搬出コンベヤ２０の始端とに巻掛けられた各無端ベルト２６の転向部間には、小径ローラ２８が対応する可動フレームに夫々回転自在に配設されている。

前記搬送コンベヤ１８および搬出コンベヤ２０の対向端部は、開閉機構３０を介して横シール機構１０に連繋されて、該横シール機構１０における下シール体１４に同期してフィルム搬送方向の前後に向けて移動すると共に相互に離間・接近移動するよう構成される。すなわち、下シール体１４が最下点に位置した状態では、図１および図５(ａ)に示す如く、両コンベヤ１８,２０の対向端部が近接し、下シール体１４の上昇移動と共に前記対向端部が相互に離間して、下シール体１４の上昇移動を許容する隙間を両コンベヤ１８,２０の対向端部間に形成するよう構成される。また、実施例の搬出コンベヤ２０は、後述する下側の第２の押付部材４６が昇降動する際に、上流端をフィルム搬送方向の前後に向けて移動するよう構成され、第２の押付部材４６,４６で筒状フィルムＦを挟持する動作に先立って両コンベヤ１８,２０の対向端部間の隙間を更に広げて、第２の押付部材４６の上昇移動を許容し得るよう構成される。

前記開閉機構３０は、図４に示す如く、両コンベヤ１８,２０の可動フレームに、カム溝３２ａを形成したカム板３２が夫々配設され、また前記第２支持部材２４と一体で移動する側板３４に、搬送コンベヤ側のカム溝３２ａに転動可能に係合する第１ローラ３６ａを支持する第１ホルダ３６が配設されると共に、搬出コンベヤ側のカム溝３２ａに転動可能に係合する第２ローラ４０ａを支持する第２ホルダ４０が駆動シリンダ３８を介して配設される。すなわち、第２支持部材２４と共に両ローラ３６ａ,４０ａが上下動することで、カム溝３２ａ,３２ａとの係合作用下に可動フレームが相互に接近・離間移動して、両コンベヤ１８,２０の対向端部が開閉するよう構成される。また、駆動シリンダ３８を正逆付勢することで、搬出コンベヤ２０の可動フレームが独立してフィルム搬送方向の前後に向けて移動するようになっている。

図１および図２に示す如く、脱気装置は、前記一対のシール体１２,１４より下流側において、前記搬出コンベヤ２０の上方に位置して筒状フィルムＦに対して接近・離間移動する第１の押付部材４２と、該第１の押付部材４２と搬出コンベヤ２０の搬送面との間を水平回動して物品Ｗより下流側において下流側から上流側に向けて移動する脱気部材４４と、一対のシール体１２,１４と第１の押付部材４２との間において、筒状フィルムＦを上下から挟持する一対の第２の押付部材４６,４６とを備える。

前記第１の押付部材４２は、前記第１支持部材２２に配設した第１シリンダ４８からなる駆動手段に連結されて、前記上シール体１２の移動と一体的に昇降動すると共にフィルム搬送方向の前後に向けて移動するよう構成される。また第１の押付部材４２は、第１シリンダ４８によって上シール体１２の昇降動とは独立して昇降動し得るものであって、下面が搬出コンベヤ２０の搬送面に接近した作動位置および筒状フィルムＦの搬送路の上方に離間した待機位置の間を昇降動するよう構成される。第１の押付部材４２は、スポンジや軟質ゴム等の弾性変形可能な材料でブロック状に形成されたものであって、該第１の押付部材４２の幅寸法は、前記横シール以上の寸法で、筒状フィルムＦを押さえ得る左右幅寸法に設定されて、該筒状フィルムＦの下流側において物品Ｗの下流へ延出するフィルム延出部５０の全面を支持して当接し得るよう構成される。第１の押付部材４２の下面は、下流側に形成され搬送面に平行な平面を有する第１押面４２ａと、第１押面４２ａより上流側で該第１押面４２ａより上側に形成された第２押面４２ｂと、第２押面４２ｂから第１押面４２ａに向けて下降するよう傾斜して接続される傾斜面４２ｃとの夫々が設けられている。また第２押面４２ｂは、作動位置において物品Ｗの前後方向の略半分より長い領域に亘って筒状フィルムＦを物品上面に押さえ付け可能な寸法に設定される。更に、第２押面４２ｂが物品Ｗの上面に筒状フィルムＦを押さえ付けた状態で、第１押面４２ａは、物品Ｗの高さの略中間に位置するよう設定される(図５(ｃ)参照)。

前記搬出コンベヤ２０の一側方に、丸棒状材から形成された脱気部材４４が水平回動自在に枢支され、該脱気部材４４は、その枢支部から離間する一端部に接続する駆動手段としてのエアシリンダ等の作動シリンダ５２により、図３に示す如く、搬出コンベヤ２０における筒状フィルムＦの搬送路から外側方に退避した退避位置と、搬出コンベヤ２０の搬送路を横切って延びた脱気位置との間を水平回動するよう構成される。また脱気部材４４は、前記第１の押付部材４２の第１押面４２ａで下側へ押さえつけられたフィルム延出部５０の下側に臨み、該フィルム延出部５０を撫で付け得るように位置決めされると共に、脱気位置においてその撫で付け縁部が第１押面４２ａと略平行な姿勢となるよう構成される。

図１に示す如く、上側の前記第２の押付部材４６は、第２シリンダ５４からなる駆動手段に連結されると共に、下側の第２の押付部材４６は、第２シリンダ５４からなる駆動手段に連結されている。第２の押付部材４６,４６の夫々は、前記シール体１２,１４が配設された前記第１支持部材２２と第２支持部材２４とに配設されて、各シール体１２,１４と一体的に昇降動すると共にフィルム搬送方向の前後に向けて移動するよう構成される。また、一対の第２の押付部材４６,４６は、一対のシール体１２,１４の昇降動とは独立して、対応する第２シリンダ５４,５４の正逆付勢によって相互に接近・離間移動するよう構成される。第２の押付部材４６,４６は、第１の押付部材４２と同等の材料でブロック状に形成されたものであって、一対のシール体１２,１４が噛合する前に、第２シリンダ５４,５４によって対応するシール体１２,１４のシール面から突出する位置まで移動して物品Ｗの上流側の筒状フィルムＦを上下から挟持し得るよう構成される。また、第２の押付部材４６,４６は、図２に示す如く、筒状フィルムＦを全幅に亘って挟持し得る幅寸法に設定されている。

前記上シール体１２の上流側には、該上シール体１２が配設された前記第１支持部材２２に昇降自在に支持され、上シール体１２が下降した際に自重によって物品Ｗの上面に押さえ付けられる第３の押付部材５６を備える。第３の押付部材５６は、一対のシール体１２,１４が筒状フィルムＦを挟持して噛合する直前に、搬送コンベヤ１８に載置されたシール体１２,１４の直上流に位置する物品Ｗの上面を押さえ付けるよう位置決めされている。なお、第３の押付部材５６は、物品Ｗの高さに適した押し付け位置となるよう位置合わせ可能に構成される。また第３の押付部材５６は、前記第１の押付部材４２と同等の材料で形成され、シール体１２,１４の直上流に位置する１個の物品Ｗの上面全体に当接し得る長さおよび幅寸法に設定される。

前記一対のシール体１２,１４を挟むフィルム搬送方向の前後位置に、図３に示す如く、前記筒状フィルムＦの搬送路を挟んで対向する一対の押し込み片５８,５８を夫々備えたガセット形成手段６０が配設される。ガセット形成手段６０は、一対のシール体１２,１４のフィルム搬送方向への移動と一体的に移動可能に配設されると共に、各押し込み片５８,５８は、シール体１２,１４の昇降動に同期して相互に接近・離間移動されて、前記搬送路から退避する退避位置とフィルム搬送中心に近接する折込み位置との間を水平移動するよう構成される。なお、各押し込み片５８,５８は、フィルム搬送方向に延在する平板状に形成されて、一対のシール体１２,１４で横シールされる筒状フィルムＦの側面を高さ方向の中間においてフィルム搬送方向に所定長さに亘って内側に折込むようになっている。

次に、前述した実施例に係る横形製袋充填機の脱気装置の作用につき説明する。

所定間隔毎に物品Ｗが収容された筒状フィルムＦは、図５(ａ)に示す如く、前記搬送コンベヤ１８に載置されて横シール機構１０に向けて搬送される。前記一対のシール体１２,１４が相互に離間する位置から接近する過程で、前記ガセット形成手段６０の押し込み片５８,５８が退避位置から折込み位置に移動し、一対のシール体１２,１４を挟むフィルム搬送方向の前後で筒状フィルムＦの両側面を内側に折込むことで、筒状フィルムＦの物品Ｗを挟む前後側面にガセット折込みが施される。また、筒状フィルムＦに収容された物品Ｗが搬送コンベヤ１８と搬出コンベヤ２０との渡り部を通過した後に、前記開閉機構３０によって搬送コンベヤ１８および搬出コンベヤ２０の対向する対向端部が相互に離間し、前記下シール体１４の上昇移動(シール体１２,１４の対向移動)を許容する隙間を画成する。

また、前記一対のシール体１２,１４が筒状フィルムＦを挟持して噛合する前のタイミングにおいて、図５(ａ),(ｂ)に示す如く、前記作動シリンダ５２によって脱気部材４４が退避位置から脱気位置に向けて水平回動され、筒状フィルムＦの下流端において物品Ｗから下流側に延出するフィルム延出部５０の下側に臨む位置で、脱気部材４４が搬送路を横切って延びる。更に、一対のシール体１２,１４が筒状フィルムＦを挟持して噛合する直前に、前記第１シリンダ４８によって第１の押付部材４２が待機位置から作動位置に移動し、第１の押付部材４２の第１押面４２ａでフィルム延出部５０が押さえ付けられると共に、第２押面４２ｂで物品Ｗの上面に筒状フィルムＦが押さえ付けられる。

筒状フィルムＦの搬送に伴って前記第１押面４２ａによって押さえ付けられるように上側から支持されたフィルム延出部５０の下側は、筒状フィルムＦの搬送により前進することで脱気部材４４でフィルム搬送方向下流側から上流側に向けて撫で付けられる。このように、第１押面４２ａと脱気部材４４とでフィルム延出部５０が平に押し広げられることで、フィルム延出部５０内の空気は、物品Ｗの上流に向けて押しやられる。脱気位置において脱気部材４４の撫で付け縁部は、第１押面４２ａと略平行な姿勢となっているので、フィルム延出部５０を全幅に亘って第１押面４２ａとで平らに押し潰して延出部内の空気を効果的に上流側に押しやることができる。なお、脱気部材４４は丸棒状に形成されているから、フィルム延出部５０を撫で付ける際に該延出部５０を傷付けることはない。また、第１押面４２ａと脱気部材４４とによる脱気に際し、筒状フィルムＦは第２押面４２ｂによって物品Ｗの前後方向の略半分より長い領域に亘って物品上面に押さえ付けられているので、物品周りの空気残存量の少ない包装品を得ることができる。

なお、前記第１の押付部材４２は作動位置において、図５(ｃ)に示す如く、フィルム延出部５０の上側を前記傾斜面４２ｃで押さえ付けて物品Ｗとフィルム延出部５０との間の空間を規制して、該空間に残留する空気の量を抑制し得る。

前記物品Ｗが搬送コンベヤ１８から搬出コンベヤ２０への渡り部を通過した直後に、前記搬出コンベヤ２０の搬送上流端が更に下流側に移動し、搬送コンベヤ１８と搬出コンベヤ２０との対向端部間の隙間を広げて、一対の第２の押付部材４６,４６が第２シリンダ５４,５４によって相互に近接するように移動される。これにより、両第２の押付部材４６,４６が対応するシール体１２,１４のシール面より突出し、物品Ｗの上流側の筒状フィルムＦを上下から挟持することで、筒状フィルムＦ内において物品Ｗの上流側の空気が、その挟持位置より上流側に押しやられる。その後に、両シール体１２,１４が噛合して筒状フィルムＦに横シール・切断が施されてピロー包装品１６が得られる。

前記第２の押付部材４６,４６は、第１の押付部材４２における第２押面４２ｂで物品Ｗの上面に筒状フィルムＦを押さえ付けてから筒状フィルムＦを絞り込むので、空気残存量の少ない包装品を得ることができる。また、第１の押付部材４２における第２押面４２ｂで物品Ｗの上面に筒状フィルムＦが押さえ付けられた後であって、前記シール体１２,１４が筒状フィルムＦを挟持して噛合する直前に、シール体１２,１４の直上流の後続する物品Ｗが第３の押付部材５６で上側から押さえ付けられて、筒状フィルムＦと共に当該物品Ｗが搬送コンベヤ１８上で保持される。この第３の押付部材５６を設けることで、第１の押付部材４２、第２の押付部材４６,４６とにより物品Ｗの位置移動を規制し、またフィルムを張った状態としたもとで、シール体１２,１４で筒状フィルムＦを挟持してシールするので、物品Ｗが位置ずれしたり姿勢が変化するのを防止することができ、しわの発生その他シール不良等、包装不良品の発生を未然に防ぐことができる。

前記一対のシール体１２,１４が筒状フィルムＦを挟持して噛合した直後に、前記脱気部材４４は、作動シリンダ５２によって退避位置に移動されると共に、第１の押付部材４２は、第１シリンダ４８によって待機位置まで移動し、更に第２の押付部材４６,４６は、第２シリンダ５４,５４によって相互に離間移動することで、物品Ｗおよびフィルムの押さえ付けが解除され、搬出コンベヤ２０によるピロー包装品１６の搬送が許容される。搬出コンベヤ２０の無端ベルト２６は、搬送コンベヤ１８の無端ベルト２６より高速で走行しているので、横シール機構１０により横シール・切断された先行のピロー包装品１６は、後続の未包装品から確実に切離される。また、シール体１２,１４が筒状フィルムＦを解放するまでの所要のタイミングで、前記ガセット形成手段６０の押し込み片５８,５８が退避位置に向けて後退すると共に、前記開閉機構３０によって前記搬送コンベヤ１８および搬出コンベヤ２０の対向端部が相互に近接し、両コンベヤ１８,２０の対向端部における隙間は小さくなり、筒状フィルムＦに供給されている物品Ｗのコンベヤ間の受渡しは支障なく行なわれる。

実施例の脱気装置は、筒状フィルムＦの下流端において物品Ｗの下流端縁から下流側に延出するフィルム延出部５０を、第１の押付部材４２と脱気部材４４とで平らに押し潰して延出部内の空気を効果的に上流側に押しやるので、収容物品の前後に余裕をもった折り曲げ代を有している場合等、比較的長いフィルム延出部５０を設けるようにしたピロー包装品１６を得るに際して、袋内の残存空気を少なくした状態に脱気することができる。従って、得られたピロー包装品１６における前後のフィルム延出部５０の折り曲げを良好に行なうことができる。

前記第１の押付部材４２の第２押面４２ｂで押さえ付けられている物品Ｗの上流側の筒状フィルムＦを、前記第２の押付部材４６,４６で挟持するので、筒状フィルムＦ内の空気が下流側に戻ることなく上流側に押しやられ、得られたピロー包装品１６の前後のフィルム延出部５０内の残存空気をより少なくすることができる。また実施例では、筒状フィルムＦにおける物品Ｗを挟む前後にガセットを形成することで、フィルム延出部５０を折り曲げた際に袋が横膨れすることなく見栄えを損ねることはない。更に、前記脱気部材４４は、作動シリンダ５２によって水平回動して退避位置と脱気位置との間を移動するよう構成したので、脱気部材４４の作動機構を簡略化することができる。

(変更例)
本発明は実施例の構成に限定されず、例えば以下のようにも変更可能である。
(1) 実施例では、脱気部材４４を、搬出コンベヤ２０の外側方で物品Ｗの搬送を阻害しない退避位置と搬出コンベヤ２０の搬送路を横切って延在する脱気位置との間で水平回動するよう構成したが、退避位置から移動して搬出コンベヤ２０の搬送路上に横切るように延在する姿勢とした脱気部材４４を、フィルム搬送方向上流側に向けて直線的に水平移動ささせてフィルム延出部５０の下側に臨ませる形態、搬送面の下側から搬送面より上側の脱気位置に突出する形態等、脱気部材４４を搬出コンベヤ２０による物品Ｗの搬送を阻害しない位置から搬出コンベヤ２０の搬送路を横切って延在する位置に移動する形態としては、種々の形態を採用し得る。
(2) 実施例では、脱気位置に到って静止状態の脱気部材４４に対してフィルム延出部５０が下流側に移動することで、第１の押付部材４２の第１押面４２ａで押さえ付られるように上側が支持されたフィルム延出部５０の下側を撫で付ける形態としたが、脱気部材４４をフィルム搬送方向下流側から上流側に移動させつつフィルム延出部５０を撫で付ける形態等、フィルム延出部５０の撫で付けは該延出部５０と脱気部材４４との相対的移動によって行なわれるものであればよい。
(3) 実施例では、単一の第１の押付部材４２に第１押面４２ａおよび第２押面４２ｂを形成した形態としたが、第１押面４２ａと第２押面４２ｂとを別々に形成した２つの押付部材で第１の押付部材を構成したり、各押付部材を夫々別のシリンダ等の駆動手段によって搬出コンベヤ２０に対して接近・離間移動する形態を採用し得る。また実施例では、第１押面４２ａおよび第２押面４２ｂが上下方向に垂直に移動する形態としたが、搬出コンベヤ２０の側方の待機位置から回動して作動位置に到る動作形態としてもよい。
(4) 実施例では、第１、第２の押付部材４２,４６および脱気部材４４をシリンダ４８,５４,５２で駆動するよう構成したが、各部材４２,４６,４４の駆動手段としては、モータ等の他の駆動手段を採用し得る。
(5) 実施例では、上シール体１２と共に下降する第３の押付部材５６の自重で物品Ｗを押さえ付けるよう構成したが、他の押付部材４２,４６と同様にエアシリンダ等の駆動手段によって物品Ｗを押さえ付ける構成を採用し得る。また、第３の押付部材５６は、実施例のようにシール体１２,１４の直上流の１個の物品Ｗを押さえ付け可能なサイズに限らず、複数の物品Ｗを押さえ付け可能なサイズのものを採用したり、または搬送コンベヤ１８と共に走行する押さえ面をスポンジ等の弾性材で構成した無端ベルトで複数の物品Ｗを押さえ付ける構成等、種々の形態の押付部材を採用し得る。なお、第３の押付部材５６は、必要に応じて採用するものであればよい。
(6) 実施例では、一対の第２の押付部材４６,４６の接近移動に先立ち、第２の押付部材４６の上昇移動を許容する隙間を確保するために搬出コンベヤ２０の搬送上流端を下流側へ移動するようにしたが、物品長が長い場合等では搬送コンベヤ１８と搬出コンベヤ２０との対向端部間に形成される下シール体１４の上昇移動を許容する隙間を、予め余裕を持たせた大きさに設定しておく等によって、第２の押付部材４６の上昇移動を許容する隙間を確保するための搬出コンベヤ２０の移動の有無を適宜選択するようにすればよい。また、搬出コンベヤ２０の搬送上流端をフィルム搬送方向の前後に移動する手段は、実施例の駆動シリンダ３８に代えて、モータ等各種の駆動手段を採用し得る。
(7) 実施例では、第２の押付部材４６,４６を第２シリンダ５４,５４で相互に接近・離間移動するよう構成したが、対応するシール体１２,１４のシール面より突出して、一対のシール体１２,１４が噛合する前に筒状フィルムＦを挟持し得る位置関係で位置決めされるようにバネ等の弾性部材により付勢され、筒状フィルムＦを挟持した状態で弾性部材が縮むことでシール体１２,１４の噛合を許容する構成であってもよい。また、第２の押付部材４６,４６を省略することができる。
上記した変更例に限らず、実施形態に記載した構成については、本発明の主旨を逸脱しない範囲でその他の各種構成を採用し得る。

１０ 横シール機構(横シール手段)，１２ 上シール体(シール体)
１４ 下シール体(シール体)，１６ ピロー包装品(包装品)，１８ 搬送コンベヤ
２０ 搬出コンベヤ，４２ 第１の押付部材(押付部材)，４２ａ 第１押面
４２ｂ 第２押面，４４ 脱気部材，４６ 第２の押付部材，５０ フィルム延出部
５６ 第３の押付部材，Ｆ 筒状フィルム，Ｗ 物品

Claims (7)

1. 筒状フィルム(F)中に所定間隔毎に供給された物品(W)を挟む前後に一対のシール体(12,14)で横シールを施す横シール手段(10)を備え、
   前記一対のシール体(12,14)で横シールして得た包装品(16)を載置して搬送する搬出コンベヤ(20)と、
   前記搬出コンベヤ(20)に接近・離間可能に配設され、その接近時に第１押面(42a)で搬出コンベヤ(20)に載置された物品(W)の搬送方向下流側に延出する筒状フィルム(F)のフィルム延出部(50)を上側から支持すると共に第２押面(42b)で筒状フィルム(F)を物品(W)の上面に押さえ付ける押付部材(42)と、
   前記搬出コンベヤ(20)において筒状フィルム(F)の下流端に形成されたフィルム延出部(50)の下側に到り、フィルム延出部(50)との相対的移動により前記押付部材(42)の第１押面(42a)で上側が支持されたフィルム延出部(50)の下側を下流側から上流側へ向けて撫で付ける脱気部材(44)とを有する
   ことを特徴とする横形製袋充填機の脱気装置。
2. 前記脱気部材(44)は、前記第１押面(42a)で上側が支持されたフィルム延出部(50)の下側を下流側から上流側に向けて相対的に水平移動する構成としたことを特徴とする請求項１記載の横形製袋充填機の脱気装置。
3. 前記脱気部材(44)は回動可能に支持され、前記搬出コンベヤ(20)におけるフィルム延出部(50)の下側に臨む位置まで回動してフィルム延出部(50)の下側を下流側から上流側に向けて撫で付ける構成としたことを特徴とする請求項１または２記載の横形製袋充填機の脱気装置。
4. 前記第２押面(42b)で筒状フィルム(F)が上面に押さえ付けられる物品(W)の上流位置で前記一対のシール体(12,14)の噛合位置より下流において、シール体(12,14)の噛合前に筒状フィルム(F)を上下から挟持する一対の第２の押付部材(46,46)を備えることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の横形製袋充填機の脱気装置。
5. 前記第２の押付部材(46,46)は、前記第２押面(42b)で筒状フィルム(F)を物品(W)に押さえ付けた後に筒状フィルム(F)を挟持する構成としたことを特徴とする請求項４記載の横形製袋充填機の脱気装置。
6. 前記一対のシール体(12,14)の上流側には搬送コンベヤ(18)が配設され、前記シール体(12,14)の対向移動を許容すべく搬送コンベヤ(18)と搬出コンベヤ(20)との対向端部を相対的に接近・離間移動可能に構成すると共に、前記第２の押付部材(46,46)で筒状フィルム(F)を挟持する動作に先立ち前記対向端部を広げる構成としたことを特徴とする請求項４または５記載の横形製袋充填機の脱気装置。
7. 前記一対のシール体(12,14)の上流側に第３の押付部材(56)を配設し、該第３の押付部材(56)を、前記第２押面(42b)で物品(W)の上面に筒状フィルム(F)を押さえ付けてから搬送コンベヤ(18)に載置された後続の物品(W)の上面を押さえ付ける構成としたことを特徴とする請求項６記載の横形製袋充填機の脱気装置。

Images