JP4741636B2 - 横形製袋充填機におけるエンドシール部のしわ取り装置 - Google Patents

Description

本発明は、筒状に製袋した筒状フィルム中に物品を所定間隔毎に送り込んで包装を行なう横形製袋充填機において、筒状フィルムにエンドシールを施す際にしわの発生を防止するしわ取り装置の改良技術に関するものである。

横形製袋充填機でエンドシールするに際してフィルムのしわの発生を防止するものとして、特許文献１に係る装置では、エンドシール機構における上下シール部材によって筒状フィルムをヒートシールする直前に、シール部材の両側に配設されたフィルム矯正部材が、筒状フィルムと接触して筒状フィルムのしわを取り除くようにしている。又、特許文献２に係る装置では、上下のエンドシーラで包装用フィルムを挟持する前にエンドシールされる部分の両側の縁部を挟持し、次いで、該縁部を外方に引っ張った状態でエンドシーラによりフィルムをシールするようにしている。

例えば、あられ類やピーナッツ等の豆菓子類を小袋に小分け包装した物品、或いは、1枚又は数枚単位のせんべいなどを袋で個包装したもの等、それらの物品を複数個単位でトレー内に収容した集合物品として横形製袋充填機でピロー包装することが行なわれている。このような集合物品のように、袋幅が大きな寸法に設定された包装部では、上記のいずれの方式を採用しても、エンドシール時に発生するフィルムのしわを袋幅全体に亘って防止することが困難なことが多く、特に袋幅方向の左右で内容物の上方の膨らみが異なる場合等においてしわの防止が一層困難なものとなっていた。それにより袋のシール不良を誘発して密封性が低下し或いは包装の見栄えを損ねて商品価値を低下させる等、包装不良品を発生させる一要因となっていた。
特開２００４−２３８０４２号公報 特公平２−３０９２６号公報

本発明は、前記した従来の問題点に鑑み、特に袋幅が大きな寸法のもので袋内に収容された物品上方の膨らみが左右異なる場合その他で従来ではしわの発生を防止することが困難であった物品の包装にあっても、エンドシール時に発生するフィルムのしわを良好に防止できる装置を提供することを目的とする。

請求項１の発明にかかる横形製袋充填機のエンドシール部のしわ取り装置は、筒状フィルム５中に供給された物品を挟むフィルム搬送方向の前後位置で該筒状フィルム５を挟持してフィルム搬送方向の下流側に向けて移動しつつ筒状フィルム搬送方向と交差する左右方向にエンドシールを施す一対のシールバー１，２を備えている。そして、当該シールバー１，２を挟む前後位置に配置され筒状フィルム５のエンドシール位置に近接した位置で該筒状フィルムの左右方向中央部を所定範囲に亘って挟む第１押え部６と、その第１押え部６の左右両側であって該第１押え部による筒状フィルム５の押え位置から前後方向に向けて離間し、シールバー１，２の前後両面との間に空所Ｓを設けて筒状フィルム５の左右方向両側を挟む第２押え部７とを夫々設けた押え部材４と、前記空所Ｓにおいて、左右両外側方から内方に向けて移動し、前記シールバー１，２が相互に近接して筒状フィルム５を挟持する前にエンドシール前の前記シールバー１，２および前記押え部材４により所定量押し潰された筒状フィルム５の左右両側縁部をシールバー１，２を挟む前後位置でフィルム当接部１９により挟持して外側方に向けて引っ張る挟持部材１４とを備えている。

請求項１の発明を前提とする請求項２の発明において、前記押え部材４の第２押え部７は、一対のシールバー１，２における第２押え部７相互の隙間Ｇが筒状フィルム５の幅方向側縁部に向けて広がるように設定した押え面９を有している。
請求項１又は請求項２の発明を前提とする請求項３の発明にかかる発明において、前記押え部材４において第２押え部７は第１押え部６の左右両端部から筒状フィルム５の幅方向両側縁部に向けてシールバー１，２の前後両面からフィルム搬送方向へ離間する傾斜状に延在するように形成した。

請求項１〜３のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項４の発明において、前記挟持部材１４はそのフィルム当接部１９を支持する弾性変形可能な指部２０を有している。

請求項４の発明を前提とする請求項５の発明において、前記挟持部材１４のフィルム当接部１９は弾性部材からなり、筒状フィルム５を挟持したフィルム当接部１９は筒状フィルム５に対し横滑りしつつ筒状フィルム５を引っ張るようにした。

請求項１の発明では、第１押え部６で筒状フィルム５の幅方向中央部のしわの発生を防止し、又、第１押え部６による押え位置よりシールバー１，２から離間した部位を第２押え部７で押さえることにより、エンドシール位置から筒状フィルム５に収容された物品の前後両端部までの所定領域について筒状フィルム５を両側から挟んで押し拡げた状態とし、シールバー１，２で筒状フィルム５を挟持した際にも第１押え部６及び第２押え部７では筒状フィルム５が挟持されることなく一対の押え部材４の相互には所定の隙間Ｇが形成されるので、筒状フィルム５を挟持部材１４で挟持して引っ張る効果を最大限に得ることができる。従って、袋幅が大きな寸法となる物品の包装にあっても、エンドシール時に発生するフィルムのしわを袋幅全体に亘ってなくし、包装の見栄えを損ねることなく、良好な包装状態とすることができる。特に、袋幅の左右で高さが異なる等で上方の膨らみが不均一な物品の包装への適用効果が大である。

請求項２の発明では、押え部材４の第２押え部７により筒状フィルム５を幅方向に向けてフラットに押えないで隙間Ｇの広がりにより筒状フィルム５の幅方向両側でその押えを緩めるので、筒状フィルム５の側縁部を挟持して外側方へ引っ張る際に筒状フィルム５の側縁部のしわ伸ばしを確実に行うことができる。

請求項３の発明では、第１押え部６と第２押え部７とからなる押え部材４を一つの簡単な構成部材にすることができるとともに、シールバー１，２と第２押え部７との間の空所Ｓを略平面状に張った状態としてしわの発生を良好に防止することができる。

請求項４の発明では、挟持部材１４で筒状フィルム５を挟持する際に指部２０が弾性変形するため、挟持部位の上下厚のバラツキや左右の挟持厚の違いに対応して挟持部材１４の指部２０が筒状フィルム５になじんで確実に筒状フィルム５の側縁部を挟持でき、筒状フィルム５のしわの発生を一層良好に防止することができる。

請求項５の発明では、挟持部材１４で筒状フィルム５を挟持した際に、そのフィルム当接部１９の弾性部材を筒状フィルム５の表面で横滑りさせるようにしても筒状フィルム５を傷付けることがなく、筒状フィルム５との適度な摩擦力によって筒状フィルム５を伸ばすようにしてより良好にしわの発生を防止することができる。

横形製袋充填機においては、フィルムロールから引き出された帯状フィルムが筒状フィルムとして成形された後にその筒状フィルムにセンタシールが施され、又、その筒状フィルム中に物品が所定間隔毎に供給され、その筒状フィルム５が物品とともに図１（ａ）（ｂ）に示すエンドシール装置まで送られてくるのに合わせて、上下のシールバー１，２が互いに同期して昇降するとともに筒状フィルム５の搬送方向に沿って進退する所謂ボックスモーション運動を行って、筒状フィルム５中の物品を挟む前後位置を順次上下のシールバー１，２で挟持して下流側へ移動しつつ、筒状フィルム５の搬送方向に対し交差する方向となる筒状フィルム５の幅方向に向けてエンドシールを施すとともにカッターにより筒状フィルムを切断し、ピロー包装品を得るようになっている。

図２（ａ）（ｂ）及び図２（ｃ）（ｄ）に示すように、筒状フィルム５の搬送方向上流側と下流側となる前記上下一対のシールバー１，２の両側面夫々に取着された板状の押え部材４は、筒状フィルム５の幅方向中央部でシールバー１，２による筒状フィルム５のエンドシール位置に近接する位置を幅方向へ直線状に押えるように延在する第１押え部６と、その第１押え部６の両端部から一体的に折曲され、筒状フィルム５の幅方向両側縁部に向うに従いシールバー１，２からフィルム搬送方向に向けて次第に離間するよう傾斜して直線状に延び、前記筒状フィルム５の幅方向両側を押える第２押え部７とを有している。第２押え部７とシールバー１，２との間には空所Ｓが形成され、空所Ｓは上下方向及び外側方へ開放されている。上下のシールバー１，２で筒状フィルム５を挟持した際に、上下一対の押え部材４において、第１押え部６の押え面８はシールバー１，２に隣接して互いに平行に延出してそれらの間に所定の隙間Ｇが形成されているとともに、第２押え部７の押え面９は、それらの間の挟み込み間隔の隙間Ｇが筒状フィルム５の幅方向の外側方に向かうに従い次第に広がるように直線状に傾斜して配置されるよう形成されている。又、上下一対の押え部材４は、筒状フィルム５を前記対向隙間Ｇで挟み込んだ時に筒状フィルム５の幅方向両側縁部間の略全域を押えることが可能な寸法に設定されており、その時の筒状フィルム５の幅寸法より僅かに小さいかそれ以上の長さに設定されていることが好ましい。

前記筒状フィルム５の搬送路の左右となる外側方において、前記上下のシールバー１，２が筒状フィルム５の搬送方向前後に進退移動するのと一体で進退移動可能に夫々配設された固定台１０に対し幅方向へ移動可能に支持された一対の可動軸１１の内端部には可動台１２が取着され、その可動台１２にはシールバー１，２の上流側と下流側とにおける幅方向両側に配設された上下一対の挟持部材１４を有する挟持手段１３とその挟持部材１４を開閉動させる作動手段としてのエアシリンダ１５とが取り付けられている。この挟持手段１３においては、支軸１６を中心に上下方向へ回動可能に支持された上下一対の開閉板１７に夫々前記挟持部材１４が取着され、上下の開閉板１７が挟持部材１４とともにねじりコイルばね１８の付勢力により上下方向へ開くようになっている。各挟持部材１４においては、板ばねなどからなる弾性変形可能な指部２０の先端部に、クッションゴムなどの弾性部材からなるフィルム当接部１９が着脱交換可能に取着されている。前記エアシリンダ１５には両開閉板１７間に対し進退移動する円錐状の頭部２１が設けられ、図２（ｂ）に示すようにその頭部２１が両開閉板１７間から後退して挟持部材１４が開いた状態から図３（ｂ）に示すように頭部２１が両開閉板１７間を前進すると、ねじりコイルばね１８の付勢力に抗して上下の開閉板１７が挟持部材１４とともに互いに閉じるようになっている。前記可動台１２は挟持手段１３及びエアシリンダ１５とともに引張コイルばね２２の付勢力により前進し、この可動台１２に連結された操作ワイヤ２３が図示しない 引張機構によって引かれると、引張コイルばね２２の付勢力に抗して可動台１２が挟持手段１３及びエアシリンダ１５とともに後退するようになっている。

なお、エアシリンダ１５の作動を制御することによって挟持手段１３による筒状フィルム５の挟持タイミングは必要に応じて変更設定可能である。
図１（ａ）に示すようにシールバー１，２の上流側と下流側とにおける筒状フィルム５の搬送路を挟む両側で後退位置にある上下一対の挟持部材１４が、図１（ｂ）に示すエンドシール動作に連動して、前記押え部材４によって形成された空所Ｓに向けて前進した後に、図３（ａ）に示すように上下のシールバー１，２により筒状フィルム５を挟持する直前に上下の挟持部材１４における指部２０に設けたフィルム当接部１９で筒状フィルム５の幅方向両側縁部を挟持して、挟持部材１４を外側方へ引っ張る。その際に、フィルム当接部１９の弾性部材が筒状フィルム５の表面と適度な摩擦力をもって引張方向の挟持位置を変化させて外側方へ引っ張る。上下のシールバー１，２が相互に近接して上下の押え部材４が筒状フィルム５を挟み込む際には、筒状フィルム５は前記押え部材４の第１押え部６と第２押え部７との夫々の押え面８，９により筒状フィルム５が張られた状態で挟み込まれる。次に、図３（ｃ）に示すように、上下のシールバー１，２により筒状フィルム５を挟持した直後に上下の挟持部材１４のフィルム当接部１９が筒状フィルム５の幅方向両側縁部を離す。上下のシールバー１，２が筒状フィルム５を挟持しても筒状フィルム５が上下の押え部材４間の隙間Ｇに保持されるように構成されているので、挟持部材１４での引張作用はシールバー１，２で筒状フィルム５を挟持する寸前まで得ることができ、シール時には筒状フィルム５を常に展張した状態に保持できる。なお、上下の押え部材４において、第１押え部６は筒状フィルム５の幅方向中央部でエンドシール部に近接した位置を押え、第２押え部７は筒状フィルム５の幅方向両側で第1押え部６よりシールバー１，２からフィルム搬送方向に沿う方向へ離間する位置を押えるようにして筒状フィルム５を上下から挟み込む。従って、袋幅が大きく包装が求められる物品の包装にあっても、エンドシール時に発生するフィルムのしわを袋幅全体に亘ってなくし、包装の見栄えを損ねることなく、良好な包装状態とすることができる。

前記実施形態以外にも例えば下記のように構成してもよい。
・ 押え部材４においては、第１押え部６と第２押え部７とを一体的に設けたが、それらを互いに分割して配置してもよい。

・ 押え部材４においては、第２押え部７を第１押え部６から延出させて傾斜させることなく第１押え部６と平行に直線状に設けてシールバー１，２と第２押え部７との間に空所Ｓを設けてもよい。

・ 挟持部材１４の進退と挟持部材１４の開閉動とを共通の駆動源によって連動させるようにしてもよい。
・ 挟持手段１３を筒状フィルム５に対し進退動する構成は、実施形態のワイヤ作動方式に代えてエアシリンダやモータによる作動方式その他各種の方式を採用することができる。

・ 押え部材４においては、上下の第２押え部７の押え面９を上下方向へ傾斜させることなく互いに平行に直線状に設けてそれらの押え面９間の隙間Ｇを上下の第１押え部６の押え面８間の隙間Ｇから同一寸法で連続させて設けてもよい。

（ａ）はしわ取り装置を採用したエンドシール装置を示す部分正面図、（ｂ）は同じく部分側面図。 （ａ）はシールバーの噛合い途中状態を示す部分正面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大正面図、（ｃ）は同じく部分平面図、（ｄ）は（ｃ）の部分拡大平面図。 （ａ）はシールバーの噛合い完了直前状態を示す部分正面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大正面図、（ｃ）は同じく噛合い完了状態を示す部分正面図、（ｄ）は（ｃ）の部分拡大正面図。

符号の説明

１，２…シールバー、４…押え部材、５…筒状フィルム、６…第１押え部、７…第２押え部、１４…挟持部材、１９…フィルム当接部、２０…指部、Ｓ…空所、Ｇ…隙間。

Claims (5)

1. 筒状フィルム中に供給された物品を挟むフィルム搬送方向の前後位置で該筒状フィルムを挟持してフィルム搬送方向の下流側に向けて移動しつつ筒状フィルム搬送方向と交差する左右方向にエンドシールを施す一対のシールバーを備えた横形製袋充填機において、
   当該シールバーを挟む前後位置に配置され筒状フィルムのエンドシール位置に近接した位置で該筒状フィルムの左右方向中央部を所定範囲に亘って挟む第１押え部と、その第１押え部の左右両側であって該第１押え部による筒状フィルムの押え位置から前後方向に向けて離間し、シールバーの前後両面との間に空所を設けて筒状フィルムの左右方向両側を挟む第２押え部とを夫々設けた押え部材と、
   前記空所において、左右両外側方から内方に向けて移動し、前記シールバーが相互に近接して筒状フィルムを挟持する前にエンドシール前の前記シールバーおよび前記押え部材により所定量押し潰された筒状フィルムの左右両側縁部をシールバーを挟む前後位置でフィルム当接部により挟持して外側方に向けて引っ張る挟持部材と、
   を備えた横形製袋充填機におけるエンドシール部のしわ取り装置。
2. 前記押え部材の第２押え部は、一対のシールバーにおける第２押え部相互の隙間が筒状フィルムの幅方向側縁部に向けて広がるように設定した押え面を有している請求項１に記載の横形製袋充填機におけるエンドシール部のしわ取り装置。
3. 前記押え部材において第２押え部は第１押え部の左右両端部から筒状フィルムの幅方向両側縁部に向けてシールバーの前後両面からフィルム搬送方向へ離間する傾斜状に延在するように形成した請求項１又は請求項２に記載の横形製袋充填機におけるエンドシール部のしわ取り装置。
4. 前記挟持部材はそのフィルム当接部を支持する弾性変形可能な指部を有している請求項１〜３のうちいずれか一つに記載の横形製袋充填機におけるエンドシール部のしわ取り装置。
5. 前記挟持部材のフィルム当接部は弾性部材からなり、筒状フィルムを挟持したフィルム当接部は筒状フィルムに対し横滑りしつつ筒状フィルムを引っ張るようにした請求項４に記載の横形製袋充填機におけるエンドシール部のしわ取り装置。

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