JP4664122B2 - ２つの収容室を有する２液袋包装袋を製造する製造方法および縦型充填包装機 - Google Patents

Description

本発明は、液状もしくはペースト状の充填物を樹脂製の筒状フィルムに充填し、その筒状フィルムを熱シールすることで包装袋を製造する製造方法および縦型充填包装機に関し、特に、２つの収容室を有する２液袋包装袋を製造する製造方法および縦型充填包装機に関する。

従来、シート状のフィルムを折り込んで筒状とした筒状フィルムを下方に送りつつ、その筒状フィルムの内部に充填物を投入し、１袋分ごとに熱シールすることで袋詰め製品（包装袋）を連続的に製造する縦型の充填包装機が知られている。また、このような縦型充填包装機の中には、例えば、２つの収容室のそれぞれに異なる種類の充填物を収容する包装袋（以下、「２液袋包装袋」という）を製造できるものも提案されている（例えば特許文献１参照）。

以下、特許文献１に提案された縦型の２液袋包装機の一例を図１９を参照して説明する。図１９は、従来の２液袋包装機の一例を示す正面図である。

図１９に示すように、２液袋包装機２０１は、シート状のフィルム２０２’を２つ折りに折り込むフィルム折り込み機構２１０と、フィルム折り込み機構２１０の下方に配置され、それぞれフィルム２０２’をその長手方向に熱シール（縦シール）することで筒状フィルム２０２を形成する第１〜第３の縦シール機構２２０、２３０、２４０と、筒状フィルム２０２を挟み込むことができるように構成された一対のシゴキローラ２５０と、シゴキローラ２５０の下方に配置された横シール／切断機構２６０と、筒状フィルム２０２内に異なる種類の充填物を投入するための２本の投入ノズル２７１、２７２とを有している。

２液袋包装機２０１の各構造部の詳細について説明する前に、２液袋包装袋２８０の構成について図２０を参照して説明する。２液袋包装袋２８０は、周縁の全てが、縦シール部２８１ａ、２８１ｂおよび横シール部２８３ａ、２８３ｂによって熱シールされたいわゆる四方シールタイプの包装袋である。また、２液袋包装袋２８０の中央部には区画シール部２８２が形成されており、これにより、２液袋包装袋２８０の内部空間は第１の収容室２８５ａと第２の収容室２８５ｂとに区画されている。

再び図１９を参照し、フィルム折り込み機構２１０は、包装機の最上部側に取り付けられており、ロール（不図示）から引き出されたシート状のフィルム２０２’を、偏平な２つ折りの状態にするものである。フィルム折り込み機構２１０を通過したフィルム２０２’は、図示左側では山折り状の折り目となり、その反対側ではフィルム２０２’の側縁部同士が重なった状態となる。

第１の縦シール機構２２０および第２の縦シール機構２３０は、いずれも、フィルム２０２’を挟み込むヒータバーおよびヒータバー受け（不図示）を有している。そして、これらの縦シール機構２２０、２３０を駆動することによって、フィルム２０２’の両側がフィルムの長手方向に沿って熱シールされる。具体的には、第１の縦シール機構２２０によって２液袋包装袋２８０の縦シール部２８１ａ（図２０参照）が形成され、第２の縦シール機構２３０によって縦シール部２８１ｂが形成される。

第３の縦シール機構２４０は、フィルム２０２’の幅方向（図示左右方向）において上記２つの縦シール機構２２０、２３０の間に位置するように配置されている。なお特許文献１では、第３の縦シール機構２４０は、縦シール部２８１ａ、２８１ｂと比較してシール強度の低いイージーピールシール部を形成する機構として開示されている。

投入ノズル２７１、２７２は、上述したように区画シール部２８２によって仕切られた筒状フィルム２０２内のそれぞれの収容室内に異なる種類の充填物を投入するものである。シゴキローラ２５０は、充填物が投入された筒状フィルム２０２を挟み込んだ状態で回転することによって、充填物を分割して筒状フィルム２０２に空充填部２０２ａを形成するものである。空充填部２０２ａでは、筒状フィルム２０２は偏平に押しつぶされており、これにより充填物が存在しない状態となっている。横シール／切断機構２６０は、ヒータバー、ヒータバー受け、カッター等を有しており、筒状フィルム２０２の空充填部２０２ａをその幅方向に熱シール（横シール）すると共に、その熱シール部を切断して２液袋包装袋２８０を切り分ける機構である。なお、図２０に示す２液袋包装袋２８０のうち、横シール／切断機構２６０によって熱シールされた部分は横シール部２８３ａ、２８３ｂである。

このように構成された２液袋包装機２０１では、筒状フィルム２０２内に投入する充填物の量をシゴキローラ２５０を越える程度とし、次いでシゴキローラ２５０を駆動して充填物を分割することにより、シゴキローラ２５０より下方では筒状フィルム２０２内は充填物によって満たされ、空気がほとんど存在しない状態となる。そして、この状態で横シール／切断機構２６０で横シール部２８５ａ、２８５ｂを形成することにより、空気の混入を抑えた状態で充填物が封入された２液袋包装袋２８０を製造することができる。

このように空気の混入を防止することは、食品など腐敗しやすい充填物を包装するのに対して特に有利である。また、包装機２０１では偏平に押しつぶされた空充填部２０２ａを横シールする構成となっているため、横シール部２８３ａ、２８３ｂにおける熱シール不良の発生も抑えられたものとなる。
特開２００３−８１３５６号公報（第１８図、第１９図）

しかしながら、上述したような、縦型であってしかもシゴキ動作を行う充填包装機を用いて２液袋包装袋を製造する場合、包装袋のサイズが小さい場合はともかく、大型の２液袋包装袋を製造する場合には次のような問題が生じることがあった。すなわち、封入される充填物の量が２つの収容室でトータル５００ｇ、１０００ｇとなるような比較的大型の２液袋包装袋を製造する場合、筒状フィルム内に充填物を投入すると、図２１および図２２に示すように、充填物の自重により各収容室２８５ａ、２８５ｂにおける筒状フィルム２の中腹部が外側（図２２の図示上下方向）に向かって膨らんだ状態となる。また、場合によっては、図２１の下部側の点線および矢印にて示すように、各収容室内の充填物が互いに近づくように中央部側（区画シール部側）に寄り、それに伴って、縦シール部２８１ａ、２８１ｂが内側に向かって屈曲したり、筒状フィルム２０２の下端の横シール部２８３ａの中央部周辺が下方に向かって屈曲したりすることもある。

上記のように、筒状フィルム２０２が外側に向かって膨らんだ状態、あるいは、縦シール部２８１ａ、２８１ｂや横シール部２８３ａの屈曲を伴って筒状フィルム２０２が膨らんだ状態で、一対のシゴキローラ２５０による挟み込み動作を実施しようとすると、図２２（ｂ）に例示するように、筒状フィルム２０２にシワを発生させてしまう可能性があった。このようなシワの発生は、その後の工程で形成される横シール部の不良の原因となるため好ましくない。

そこで本発明の目的は、シゴキ動作を行う２液袋包装袋の製造において、封入する充填物の重量が比較的重い場合であってもシゴキ動作の際に筒状フィルムにシワを発生させにくい、２液袋包装袋の製造方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、上記製造方法を良好に実施することができる縦型充填包装機を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の２液袋包装袋の製造方法は、区画シール部によって区画された２つの収容室のそれぞれに充填物が封入された２液袋包装袋を製造するために、長尺なシート状のフィルムを、その両側縁部同士が重なるように筒状にフォーミングすると共に、その側縁部同士の重ね合せ部を前記フィルムの長手方向に沿って熱シールして縦シール部を形成する工程と、前記縦シール部から所定の間隔を置いた位置で、前記フィルムの対向した内面同士を熱シールして、前記縦シール部と同一方向に前記区画シール部を形成する工程と、前記縦シール部および区画シール部が形成された筒状フィルムの、前記区画シール部によって区画された収容室のそれぞれに充填物を投入する工程と、前記投入された充填物の液面より下方に位置する前記筒状フィルムの部位を一対のシゴキローラで挟み込んで前記充填物を分割すると共に、前記一対のシゴキローラを回転させることで前記筒状フィルムに空充填部を形成する工程と、前記空充填部を、前記筒状フィルムの幅方向に熱シールして前記収容室を密封するための横シール部を形成する工程とを有する、２液袋包装袋の製造方法において、前記空充填部を形成する工程の前に、前記筒状フィルムの、前記一対のシゴキローラの上方に位置する部位と、下方に位置する部位との両方において、いずれも前記筒状フィルムを間において対向配置された押圧部材を用いて、充填物が投入された前記収容室のそれぞれを、前記区画シール部近傍から該区画シール部近傍から離れる方向に向かって徐々に押し狭めることによって前記充填物が投入された各収容室を予め偏平にする工程をさらに有することを特徴とするものである。

上記本発明の２液袋包装袋の製造方法によれば、一対のシゴキローラで充填物が投入された筒状フィルムを挟み込む際に、シゴキローラの上下で、それぞれ押圧部材を用いて筒状フィルムの偏平化を行っているため、上側の押圧部材で挟まれた部位と下側の押圧部材で挟まれた部位の間、すなわちシゴキローラで挟まれる領域では筒状フィルムはシワのない状態となり、したがって、一対のシゴキローラで筒状フィルムを挟み込んだとしてもその際にシワが発生することが抑えられる。特に、本発明における押圧部材を用いた挟み込みは、充填物が投入された収容室のそれぞれを、区画シール部近傍からその区画シール部近傍から離れる方向（すなわち筒状フィルムの外側）に向かって徐々に押し狭めるようにして行われるものであるため、比較的大量の充填物が投入され筒状フィルムが膨らんだ状態であったとしても、筒状フィルムの偏平化はシワを発生させることなく効果的に行われる。

また、上記本発明の製造方法において、空充填部を形成する工程は、前記シゴキローラの上方側の前記押圧部材を閉じた状態で、前記シゴキローラの回転動作を行うことを含むものであってもよい。あるいは、前記シゴキローラの回転動作を行う前に、前記シゴキローラの上方側の前記押圧部材よりさらに上方において一対の整流押圧板を用い、前記充填物が投入された筒状フィルムを上方から下方に向かって徐々に押し狭めることで偏平化する工程をさらに含むものであってもよい。このように、シゴキローラの回転動作時に、シゴキローラの上方において筒状フィルムを偏平とするものであれば、筒状フィルムは偏平な状態で一対のシゴキローラの間に供給されるため、結果的に、シゴキローラの動作に伴うシワの発生がより抑えられる。特に、一対の整流押圧板を用いて、筒状フィルムを下方に向かって徐々に押し狭めるものであれば、シワが入りにくい状態で筒状フィルムを偏平にすることができるため、より好ましい。

また、上記本発明の製造方法において、充填物が投入された各収容室を予め偏平にする工程は、前記シゴキローラの下方側の前記押圧部材よりさらに下方において、前記各収容室の前記区画シール部側の領域を押し狭めた状態で、前記下方側の押圧部材を閉じることを含むものであってもよい。このように、下方側の押圧部材を閉じるのに先だって、各収容室の前記区画シール部側の領域、言い換えれば、筒状フィルムの中央部周辺を押し狭めた状態とし、この状態で押圧部材を閉じるものであれば、押圧板による挟み込み動作をより安定的に行うことができる。

また、上記本発明の製造方法において、縦シール部を形成する工程は、前記シート状のフィルムを２つ折りにフォーミングし、かつ、その折り目に沿って前記フィルムを熱シールすることで、前記縦シール部の反対側に他の縦シール部を形成することを含むものであってもよい。これにより、四方シールタイプの２液袋包装袋が製造される。

また、本発明は、上記したようなシート状フィルムから筒状フィルムを形成するものの他にも、フィルムの長手方向と同一方向に形成された区画シール部によって内部が２つの収容室に区画された長尺な筒状フィルムを用いるものに対しても適用可能である。

すなわち、本発明の他の２液袋包装袋の製造方法は、フィルムの長手方向と同一方向に形成された区画シール部によって内部が２つの収容室に区画された長尺な筒状フィルムを用いて、前記区画シール部によって区画された２つの収容室のそれぞれに充填物が封入された２液袋包装袋を製造する方法であって、前記筒状フィルムの、前記収容室のそれぞれに充填物を投入する工程と、前記投入された充填物の液面より下方に位置する前記筒状フィルムの部位を一対のシゴキ部材で挟み込んで前記充填物を分割すると共に、前記シゴキ部材によって前記筒状フィルムに空充填部を形成する工程と、前記空充填部を、前記筒状フィルムの幅方向に熱シールして前記収容室を密封するための横シール部を形成する工程と、前記空充填部を形成する工程の前に、前記筒状フィルムの、前記シゴキ部材の上方に位置する部位と、下方に位置する部位との両方において、いずれも前記筒状フィルムを間において対向配置された押圧部材を用いて、前記充填物が投入された収容室のそれぞれを、前記区画シール部近傍から該区画シール部近傍から離れる方向に向かって徐々に押し狭めることによって前記充填物が投入された各収容室を予め偏平にする工程とを有するものである。

このような本発明の製造方法であっても、上述の製造方法と同様、シゴキローラの上下でそれぞれ押圧部材を用いて筒状フィルムの偏平化を行っている点では共通しており、したがって、一対のシゴキローラで筒状フィルムを挟み込んだ際のシワの発生が抑えられるという同様の効果を得ることができる。

さらに、本発明の縦型充填包装機は、区画シール部によって区画された２つの収容室のそれぞれに充填物が封入された２液袋包装袋を製造する縦型充填包装機であって、長尺なシート状のフィルムを、その両側縁部同士が重なるように筒状にフォーミングするフィルム折り込み機構と、前記フィルムの前記側縁部同士の重ね合せ部を前記フィルムの長手方向に沿って熱シールして縦シール部を形成する縦シールバーと、前記縦シール部から所定の間隔を置いた位置で、前記フィルムの対向した内面同士を熱シールして、前記縦シール部と同一方向の前記区画シール部を形成する他の縦シールバーとを備えた縦シール機構と、前記縦シール部および区画シール部が形成された筒状フィルムの、前記区画シール部によって区画された収容室のそれぞれに充填物を投入する２本の投入ノズルと、前記筒状フィルムを間において対向配置され、前記筒状フィルムを挟み込んで前記筒状フィルム内に投入された充填部を分割すると共に、その状態で回転することで空充填部を形成しながら前記筒状フィルムを下方に送る一対のシゴキローラと、前記空充填部を、前記筒状フィルムの幅方向に熱シールして前記収容室を密封するための横シール部を形成する横シールバーを備えた横シール機構と、前記一対のシゴキローラの上方に配置され、充填物が投入された前記収容室のそれぞれを、前記区画シール部近傍から該区画シール部近傍から離れる方向に向かって徐々に押し狭めるために前記筒状フィルムを間において対向配置された押圧部材を備える上部押さえ機構と、前記一対のシゴキローラの下方に配置され、充填物が投入された前記収容室のそれぞれを、前記区画シール部近傍から該区画シール部近傍から離れる方向に向かって徐々に押し狭めるために前記筒状フィルムを間において対向配置された押圧部材を備える下部押さえ機構とを有するものである。このように構成された本発明の包装機によれば、上記シート状フィルムから筒状フィルムを形成する本発明の２液袋包装袋の製造方法を良好に行うことができる。

なお、本明細書において、包装袋の製造とは、筒状フィルム内に投入された充填物が横シール部によって密封された状態となったことを意味するものであり、必ずしも筒状フィルムから包装袋を切り分ける工程までを含むものではない。

上述したように、本発明によれば、シゴキ動作を行う２液袋の製造において、シゴキローラで充填物が投入された筒状フィルムを挟み込む際に、シゴキローラの上下で、それぞれ押圧部材を用いて筒状フィルムの偏平化を行うものであり、したがって、封入する充填物の重量が比較的重い場合であっても筒状フィルムの膨らみが抑えられ、シゴキ動作の際に筒状フィルムにシワを発生させにくいものとなり、結果として、大型の２液袋包装袋を良好に製造することができる。特に、上記押圧部材を用いた筒状フィルムの挟み込み動作は、充填物が投入された収容室のそれぞれを、区画シール部近傍から徐々に押し狭めるようにして行われるものであるため、筒状フィルムを効果的に偏平化することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

まず、本実施形態の２液袋包装機の全体構成について図１、図２を参照して説明する。図１は本発明の２液袋包装機の一実施形態を示す正面図であり、図２は図１の包装機の側面図である。

図１、図２に示す２液袋包装機１は、筒状フィルム２を上方から下方へ送りつつ、筒状フィルム２内に、２本の投入ノズル９１、９２から異なる２種類の充填物を投入し、シゴキローラ５０によって空充填部２ａを形成し、横シール／切断機構７０によってその空充填部２ａを熱シール（横シール）および切断することにより１つの２液袋包装袋８０を得るものである。

２液袋包装袋８０は、図３に示すように、周縁が縦シール部８１ａ、８１ｂおよび横シール部８３ａ、８３ｂによって熱シールされた四方シールタイプの包装袋であり、その内部空間は区画シール部８２によって第１の収容室８５ａと第２の収容室８５ｂとに区画され、例えば第１の収容室８５ａに４００ｇの充填物を、第２の収容室８５ｂに６００ｇの充填物を収容する比較的サイズの大きいものである。

再び図１、図２に戻り、２液袋包装機１は、まず、図１９に示したような従来の包装機と同様に、シート状のフィルム２ｘを２つ折りに折り込むフィルム折り込み機構１０と、２つ折りにされたフィルム２ｘをその長手方向に熱シール（縦シール）することで筒状フィルム２を形成する縦シール機構２０と、筒状フィルム２を挟み込んで下方に搬送するための搬送ローラ３０と、筒状フィルム２内に充填物を投入する２本の投入ノズル９１、９２と、筒状フィルム２に空充填部２ａを形成する一対のシゴキローラ５０と、筒状フィルム２を横シールおよび切断する横シール／切断機構７０とを有し、さらに、本包装機１の特徴的な構成として、シゴキローラ５０で筒状フィルム２を挟み込んだ際にシワが発生するのを抑えるためのいくつかの機構を備えたシゴキローラユニット４０と、その下方に配置された寄り防止機構６０とを備えている。なお、寄り防止機構６０は、この種の包装機において従来公知である、筒状フィルム２を両側から押さえる整形板を備えた機構に、シワの発生を抑制するための構造体（整形板上部ガイド６４）を付加したものである。

次に、上記各構成要素について順に説明する。なお、フィルム折り込み機構１０、縦シール機構２０、搬送ローラ３０、シゴキローラ５０、および横シール／切断機構７０は、この種の縦型充填包装機に用いられる従来公知なものと基本的には同様の構成であるため、その詳細な説明は一部省略する。

フィルム折り込み機構１０は、フィルム２ｘの搬送方向を規制する複数のガイドローラおよび複数のガイド板を有しており、ガイドローラを経由したフィルム２ｘは、ガイド板にガイドされながら送られることによって偏平な２つ折りの状態に折り込まれる。具体的には、フィルム２ｘは、図示左側では山折り状の折り目となり、その反対側ではフィルム２ｘの側縁部同士が重なった状態となる。フィルム折り込み機構１０はまた、ガイド板の下方に、上記２つ折りとされたフィルム２ｘの両端を挟み込む２対の押さえローラ１１を有しており、これによりフィルム２ｘの送りがガイドされるようになっている。特に、図１における図示左側の押さえローラ１１によってフィルム２ｘの端部に折り目を付けることができ、このようにフィルム２ｘ折り目が付けられることによって後述する縦シールが良好に行われるようになっている。

縦シール機構２０は、図４に示すように、２つ折りとされたフィルム２ｘの両端部をフィルム長手方向に沿って熱シール（縦シール）する２対の縦シールバー２１、２２と、それら縦シールバー２１、２２の間に配置された一対の縦シールバー２３との合計３対の縦シールバー２１〜２３を有している。なお、図４（ａ）では中央の縦シールバー２３のみが長く示されているが、これは本質的な相違ではなく、縦シールバー２１〜２３はいずれも同様の構成となっているためそのうちの１つの縦シールバー２１を例として説明する。

図４（ｂ）に示すように、一対の縦シールバー２１は、フィルム２ｘを間において対向配置されている。そして、各縦シールバー２１は、摺動バー２６を介してベース２５に取り付けられており、これによりフィルム２ｘに対して進退移動可能となっている。縦シールバー２１は、例えばシリンダなどの駆動手段によって駆動され、フィルム２ｘを挟み込むことができるように構成されている。

ここで、縦シールバー２１が備える加熱手段としては、フィルム２ｘを熱シールできるものであれば特に限定されるものではないが、例えば超音波を付与してフィルム２ｘを加熱して熱シールするものであってもよいし、ヒータ等によりフィルム２ｘを加熱して熱シールするものであってよい。

なお、図４（ａ）に示すように、ベース２５にはフィルム２ｘの幅方向（図示左右方向）に延びる長穴２７ａが形成されており、縦シールバー２１は、この長穴２７ａに挿入されたボルト２７ｂによってベース２５に取り付けられている。この取付け構造は、いずれの縦シールバー２１〜２３についても同様であり、このように、長穴を利用した構造とし、各縦シールバー２１〜２３の左右方向の位置が調整可能となっていることは、サイズの異なる包装袋を製造する際に煩雑な作業を伴うことなく容易に対応することができる点で好ましい。

上記のように構成された縦シール機構２０では、３対の縦シールバー２１〜２３でフィルム２ｘを挟み込んで熱シールすることによって、縦シールバー２１、２２、２３のそれぞれに対応して縦シール部８１ａ、８１ｂおよび区画シール部８２が形成される。なお、本実施形態の説明において、このようにシール部８１ａ、８１ｂ、８２が形成された状態のフィルム２ｘを「筒状フィルム２」と呼んでいる。

次に、図５、図６を参照して搬送ローラ３０、投入ノズル９１、９２、シゴキローラ５０について説明する。図５は、図１のシゴキローラユニット４０周辺の構成を示す図であり、図５（ａ）がその正面図で、図５（ｂ）が側面図である。図６は、シゴキローラおよびその周辺の構成を示す正面図である。

図５に示すように、本包装機１では、搬送ローラ３０として３対の搬送ローラ３０ａ、３０ｂ、３０ｃが備えられている。搬送ローラ３０ａ、３０ｂはそれぞれ、筒状フィルム２の両端部よりやや内側に配置されており、図４（ａ）に示した縦シール部８１ａ、８１ｂの近傍を挟持するように構成されている。また、搬送ローラ３０ｂは、同じく図４（ａ）に示した区画シール部８２の近傍を挟持するように構成されている。３つの搬送ローラ３０ａ〜３０ｃはいずれも同一の支持軸によって支持されている。筒状フィルム２を間において対向配置されたこれらの搬送ローラ３０ａ〜３０ｃが、図５（ｂ）の矢印方向に同期的に回転することによって、筒状フィルム２が下方に搬送される。上述のように、３対の搬送ローラ３０ａ〜３０ｃで搬送する構成となっていることにより、筒状フィルム２を安定して搬送することができ、特に、各搬送ローラ３０ａ〜３０ｃが縦シール機構２０によって形成されたシール部またはその近傍を挟持するものであるため、搬送はより安定したものとなる。

投入ノズル９１、９２はそれぞれ、図５（ａ）に示すように、隣接する搬送ローラ３０ａ〜３０ｃ同士の間に配置されており、いずれのノズルの下端も搬送ローラ３０より下方に位置している。投入ノズル９１、９２の全体は、図１に示されており、いずれのノズル９１、９２も筒状フィルム２の内部では鉛直方向に延びており、また、包装機上部側では水平方向に曲げられて略逆Ｌ字状となっている。なお、投入ノズル９１、９２の下端の周辺には、筒状フィルム２内に投入された充填物の液面高さを検出するためのセンサ（不図示）が配置されており、詳細は後述するが、充填物の投入動作はこのセンサの検出結果に基づいて行われるように構成されている。

シゴキローラ５０は、図６に示すように、それぞれ回転軸５１を中心として図示矢印方向に回動する２本のアーム５２の下端に回転自在に支持されている。また、各シゴキローラ５０は前述した搬送ローラ３０と同期して回転されるように構成されている。このように構成された一対のシゴキローラ５０は、充填物が投入された筒状フィルム２を挟み込んで充填物を分割すると共に、シゴキローラ５０自体が回転することによって、筒状フィルム２を偏平に押しつぶしながら下方に送るものである。

次に、シゴキローラ５０で筒状フィルム２を挟み込んだ際にシワが発生するのを抑えるために設けられた、押圧板材５８、三角整流板５５、上部ハネ型押さえ機構１１０、および下部ハネ型押さえ機構１２０について説明する。

押圧板材５８は、図６に示すように、シゴキローラ５０の直上に位置するように、各アーム５２の下端側に取り付けられている。そして、図７に示すように押圧板材５８は、平らな板状の部材を、断面形状が略コ字状となるように折り曲げて形成したものであり、先端５８ａ側は傾斜面となっている。また、その水平方向の長さは、筒状フィルム２を全幅にわたって押圧できるように筒状フィルム２の幅寸法より大きな幅寸法で形成されている。このように構成された一対の押圧板材５８は、アーム５２が閉じた状態で、互いの先端５８ａ同士が近接あるいは当接するように構成されている。このような一対の押圧板材５８が設けられていることにより、筒状フィルム５２はシゴキローラ５０の直上で偏平に押しつぶされ、その結果、シゴキローラ５０で挟み込む際のシワの発生が抑制される。また、押圧板材５８をアーム５２に設けることは、押圧板材５８を移動させるための特別な駆動手段を必要としない点で好ましい。

三角整流板５５（整流押圧板）は、押圧板材５８と同様、各アーム５２に１つずつ取り付けられており、１つの三角整流板５５は図８（ａ）に示すように２枚の板状部材５５ａ、５５ｂが重ね合わされたものである。板状部材５５ａは外形形状が矩形である。一方、板状部材５５ｂは外形形状が略三角形であり、その上部側の頂点は、筒状フィルム２に形成された区間シール部８２の通過位置に対応するように構成されている（図９（ａ）参照）。なお、図８（ｂ）に示す三角整流板は変形例を示すものであり、三角形の板状部材５５ｃは、その板厚が、上部側から下部側に向かって徐々に薄くなっている。

上記のように構成された三角整流板５５は、図６に示すように、三角形の板状部材５５ｂが互いに対向する状態で取り付けられ、また、それぞれ所定の角度に傾斜した状態でアーム５２に取り付けられることによって、アーム５２同士を閉じた状態で、三角整流板５５同士の間の水平方向における隙間が、下方に向かって徐々に狭まるように構成されている。これにより、充填物が投入された筒状フィルム２を上方から下方に向かって徐々に押し狭めることができ、このようにして扁平化することはフィルムにシワが入りにくい点で好ましい。

なお、三角整流板５５と投入ノズル９１、９２との位置関係は、図９（ａ）を見ても分かるように、投入ノズル９１、９２の下端が、矩形の板状部材５５ａの上辺より下方であって、三角形の板状部材５５ｂの斜辺より上方に位置するように構成されている。

続いて、包装機動作時の三角整流板５５の機能について図９を参照して説明する。ここで図９（ａ）は、三角整流板５５を側面側から見た図であり、三角整流板５５が閉じた状態となっており、かつ、筒状フィルム２内に充填物が投入されその液面が三角整流板５５の上方に位置している状態を示している。図９（ｂ）は、図９（ａ）の各切断線における筒状フィルム２の断面形状を示している。

切断線Ａ−Ａの位置では、充填物が投入された筒状フィルム２は三角整流板５５に拘束されていないため、筒状フィルム２の各収容室は充填物の自重により図示上下方向に膨らんだ状態となる。切断線Ｂ−Ｂの位置では、三角整流板５５の作用により、筒状フィルム２内の充填物は図示左右方向の外側に寄り、各収容室は外側がより膨らんだ状態となる。前述したように三角整流板５５を閉じた状態では三角整流板５５同士の間の隙間は下方に向かって徐々に狭まるように構成されているため、筒状フィルム２は三角整流板５５の下部側に向かうにつれて徐々に偏平に押しつぶされ、最終的には、切断線Ｃ−Ｃの断面図に示すような偏平状態となる。

このような三角整流板５５を用いて充填物を外側に寄せながら筒状フィルム２を徐々に偏平にしていくことは、シワが発生しにくい状態で筒状フィルム２を偏平にすることができる点で特に好ましい。仮に、三角形状の板状部材５５ｂを設けることなく２枚の平坦な板状部材５５ａのみで充填物が投入された筒状フィルム２を押しつぶそうとする場合、筒状フィルム２は充填物の自重により膨らんだ状態となっているため、図２２に示したように、押しつぶした際に筒状フィルム２にシワを発生させてしまう可能性もある。したがって、本実施形態のように三角形状の板状部材５５ｂを設け、充填物を外側に寄せつつ筒状フィルム２を偏平にすることが、シワの発生をより効果的に防止できる点で好ましい。

次に、シゴキローラ５０の上下にそれぞれ設けられた（図５または図６参照）上部ハネ型押さえ機構１１０および下部ハネ型押さえ機構１２０について説明する。これらの機構はいずれも、押圧板で筒状フィルム２のそれぞれの収容室を挟み込むことによって同フィルムを偏平にするためのものであり、その基本的な構成は同一であるが、上部ハネ型押さえ機構１１０が固定配置されているのに対し下部押さえ機構１２０は筒状フィルム２に対して進退移動する（図５（ｂ）の矢印方向参照）ように構成されている点で相違している。いずれの機構１１０、１２０も図５に示すように、包装機に固定された支持部材４５によって支持されており、上部ハネ型押さえ機構１１０はシゴキローラ５０の上方に、また、下部ハネ型押さえ機構１２０はシゴキローラ５０の下方に配置されている。

まず、上部ハネ型押さえ機構１１０について図１０を参照して説明する。図１０は、同機構を上方からみた図であり、各押圧板が開いている状態を示している。

図１０に示すように、上部ハネ型押さえ機構１１０は、筒状フィルム２の一方側の収容室を挟み込む一対の押圧板１１２ａ、１１２ｂと、他方側の収容室を挟み込む一対の押圧板１１２ｃ、１１２ｄと、それらの各押圧板を移動させるための４つのシリンダ１１９ａ〜１１９ｄを有している。

いずれの押圧板１１２ａ〜１１２ｄも実質的に同一の構造で構成されているため、以下、押圧板１１２ａを例に挙げて説明する。押圧板１１２ａは、筒状フィルム２に当接する面（加圧面）が平坦に形成された板状部材からなり、一端側が回転軸１１１ａによって回動自在に支持されている。そして、回転軸１１１ａで支持された上記一端の反対側の端部近傍には、シリンダ１１９ａ（例えばエアシリンダ）のアーム先端が押し付けられている。また、回転軸１１１ａで支持された上記一端とシリンダ１１９ａのアームが押し付けられた部位との中間位置には、バネ等の付勢部材１１７が取り付けられており、これにより、押圧板１１２ａには押圧板１１２ａを開く方向の付勢力が付与されている。

このような構成により、押圧板１１２ａは、シリンダ１１９ａのアームを突き出すことによって、付勢部材１１７の付勢力に抗しながら回転軸１１１ａを中心として筒状フィルムに近接する方向に回動する。そして、逆にシリンダ１１９ａのアームを引き込むと、押圧板１１２ａは、付勢部材１１７の付勢力により回転軸１１１ａを中心として筒状フィルムから離れる方向、すなわち開く方向に回動する。

なお、それぞれの押圧板１１２ａ〜１１２ｄを支持する回転軸１１１ａ〜１１１ｄは別個に独立して設けられている。そして、この４つの回転軸１１１ａ〜１１１ｄによって囲まれた中心点１１３は、図示左右方向の位置が筒状フィルム２の区画シール部８２（例えば図４参照）のほぼ中央となる位置に、また、図示上下方向の位置が筒状フィルム２の搬送路上となるような位置に設定されている。

また、図面には示されていないが、各押圧板１１２ａ〜１１２ｄの図示左右方向の位置を調整できるようにするために、図４に示した縦シールバー２１の取付け構造と同様、長穴およびボルトを介して、回転軸１１１ａ〜１１１ｄを支持するベース１１５が支持部材４５に対して取り付けられていてもよい。これにより、ボルトを緩め、ベース１１５を図示左右方向に移動させ、支持部材４５に対するベース１１５の位置を調整することによって、回転軸１１１ａ〜１１１ｄの位置を移動させることができ、サイズの異なる包装袋を製造する場合であっても容易に対応できるようになる。

上述のように構成された上部ハネ型押さえ機構１１０の動作について図１１を参照して説明する。図１１は、ハネ型押さえ機構１１０を上方からみた模式図であり、押圧板同士の間に、充填物が投入された筒状フィルム２が存在している状態を示している。また、図１１（ａ）は押圧板が開いた状態を示し、図１１（ｂ）は押圧板が閉じた状態を示している。

図１１（ａ）に示すように、押圧板を開いた状態では、例えば収容室８５ａ側では、押圧板１１２ａ、１１２ｂ同士の間の距離が区画シール部８２側から縦シール部８１ａ側に向かって徐々に大きくなっているため、収容室８５ａの断面形状もそれに応じて、外側にいくにつれて広がったような形状、言い換えれば、充填物が外側に寄せられた形状となっている。また、第２の収容室８５ｂ側も同様の断面形状となっている。この状態から、４つの各シリンダ１１９ａ〜１１９ｄ（図１０参照）を駆動することによって各押圧板が閉じた状態となり、その結果、筒状フィルム２は押しつぶされて偏平な状態となる。

このように、上部ハネ型押さえ機構１１０では、対向する一対の押圧板（例えば押圧板１１２ａと押圧板１１２ｂ）を用いて、筒状フィルム２の中央部付近の区画シール部８２側から外側の縦シール部８１ａ側に向かって、徐々に押し狭めるようにして筒状フィルム２を偏平化していくものであるため、単に互いに平行な一対の部材で挟み込む構成と比較して、外側に向かってのシワ伸ばし動作を効果的に行うことができる。

次いで、下部ハネ型押さえ機構１２０について図１２を参照して説明する。図１２は同機構を上方から見た図であり、押圧板を支持するベース１２５同士が近接すると共に、各押圧板が開いた状態を示している。

図１１に示すように、下部ハネ型押さえ機構１２０は、上述した上部ハネ型押さえ機構１１０同様、筒状フィルム２の一方側の収容室を挟み込む一対の押圧板１２２ａ、１２２ｂと、他方側の収容室を挟み込む一対の押圧板１２２ｃ、１２２ｄと、それらの各押圧板を移動させるための４つのシリンダ１２９ａ〜１２９ｄを有し、各押圧板１２２ａ〜１２２ｄおよびその周辺構造は上部ハネ型押さえ機構１１０と同一となっている。

下部ハネ型押さえ機構１２０では、筒状フィルム２を挟んで一方側（図示上側）の２つのシリンダ１２９ａ、１２９ｄがベース１２５によって支持されており、ベース１２５は、支持部材４５に摺動自在に支持された２本の摺動バー１２４によって支持されている。これにより、２つのシリンダ１２９ａ、１２９ｄおよび２つの押圧板１２２ａ、１２２ｄなどを含むユニット１２０ａ全体が、筒状フィルム２に対して一体的に進退移動できるようになっている。この進退移動は、支持部材４５に取り付けられると共にアームがベース１２５に連結されたシリンダ１２６を駆動源として行われるように構成されている。また、筒状フィルム２を挟んで反対側（図示下側）の２つのシリンダ１２９ｂ、１２９ｃおよび押圧板１２２ｂ、１２２ｃを含むユニット１２０ｂは上記一方側のユニット１２０ａと同様の構成となっている。

このように構成された下部ハネ型押さえ機構１２０では、図１１を参照して説明したような上部ハネ型押さえ機構１１０同様の動作に加え、必要に応じて、筒状フィルム２を間において対向配置されたユニット１２０ａ、１２０ｂが、筒状フィルム２に近接した状態と筒状フィルム２から離れた状態とをとるように動作する。

次に、図１３を参照して寄り防止機構６０について説明する。図１３（ａ）は寄り防止機構の整形板上部ガイドを上方から見た図であり、図１３（ｂ）は寄り防止機構の構成を示す側面図であり、整形板上部ガイドを閉じた状態を示している。

図１３に示すように、寄り防止機構６０は、筒状フィルム２を挟み込む一対の整形板６２と、それを駆動する一対のシリンダ６１と、整形板６２の上部に取り付けられた一対の整形板上部ガイド６４とを有している。

整形板６２は、筒状フィルム２に当接する加圧面が平坦に形成された板状の部材からなり、シリンダ６１のアームを突き出すことによって筒状フィルム２に対して近接するように構成されている。一対の整形板６２は、それぞれのシリンダ６１のアームを突き出した際に整形板同士の間に所定の距離があくように構成されており、充填物が投入された筒状フィルム２の側部を押圧するものである。このように整形板６２で充填物が投入された筒状フィルム２の側部を押圧することにより、筒状フィルム２の図示左右方向への膨らみが規制され、筒状フィルム２内の充填物の定量性が向上する。なお、図１３では、整形板６２は筒状フィルム２の側部のうち上部側のみを押圧するような大きさに示されているが、筒状フィルム２の側部を全体的に押圧できるような大きさの部材で構成されていてもよい。

整形板上部ガイド６４（ガイド部材）は、充填物が投入された各収容室の区画シール部８２の近傍を押し狭めるための部材であり、支持板６３を介して整形板６２の上方に取り付けられている。整形板上部ガイド６４は、図１３（ａ）に示すように、筒状フィルム２の一方側の収容室を挟み込むための傾斜部６４ａと、他方側の収容室を挟み込むための傾斜部６４ｂと、傾斜部６４ａ、６４ｂの間の平坦部６４ｃとを有している。平坦部６４ｃは、筒状フィルム２に向かって最も突出した部位であり、区画シール部８２近傍を挟み込むための部位である。一対の整形板上部ガイド６４は、整形板上部ガイド６４同士を閉じた状態で、平坦部６４ｃ同士の間に所定の隙間（例えば２ｍｍ）ができるように構成されている。充填物が投入された筒状フィルム２を一対の整形板上部ガイド６４で挟み込むと、平坦部６４ｃ同士によって挟み込まれた部位周辺（区画シール部８２周辺）はほぼ偏平な状態となり、そして筒状フィルム２の端部側に向かって、徐々に広がるような形状となる。言い換えれば、一対の整形板上部ガイド６４によって挟まれた部位では、筒状フィルム２の両端部側に向かって充填物が寄った状態となる。

このように整形板上部ガイド６４によって区画シール部８２周辺を押し狭めている状態で、上述した下部ハネ型押さえ機構１２０を駆動すれば、同機構１２０の押圧板による挟み込み動作がより安定して行われこととなる。すなわち、筒状フィルム２が図１３（ａ）に示すような断面形状とされていることにより、押圧板による、区画シール部８２側から徐々に押し狭めるような挟み込み動作が安定化する。また、整形板上部ガイド６４を閉じた状態で筒状フィルム２内に充填物を投入すると、充填物は外側に回り込むようにして整形板上部ガイド６４の下方に投入されるため、充填物を投入する際の落下の衝撃が抑えられる。

次に、図１４を参照して横シール／切断機構７０について説明するが、この機構は本出願人によって先に出願された特開平７−１７２４０３号に開示されたものと同様に構成されたものであるため、その詳細な説明は省略する。

図１４に示すように横シール／切断機構７０は、対向した状態で筒状フィルム２の空充填部２ａを挟み込んで筒状フィルム２をその幅方向に熱シール（横シール）するヒータバー７７およびヒータ受けバー７４と、それによって形成された横シール部を挟み込んで同シール部を切断するカッタ保持バー７２および冷却バー７８とを有している。横シール／切断機構７０では、図１４（ａ）、（ｂ）に示すようにヒータバー７７とヒータ受けバー７４とが対向する第１の状態と、図１４（ｃ）に示すようにカッタ保持バー７２と冷却バー７８とが対向する第２の状態とをとることができるように構成されている。この切換動作の駆動源は筒状フィルム２を挟んで両側にそれぞれ設けられたシリンダ７１、７６であり、また、図１４（ａ）に示すように各シリンダ７１、７６を含むそれぞれユニット自体が不図示の駆動源によって筒状フィルム２に対して進退移動できるように構成されている。

上記のように構成された横シール／切断機構７０は次のように動作する。まず、図１４（ａ）に示すように、空充填部２ａが横シール／切断機構７０の間に位置した状態で搬送が停止された筒状フィルム２に対して両シリンダ７１、７６を互いに近接させていく。このとき、ヒータバー７７とヒータ受けバー７４とが対向した状態となっている。両シリンダ７１、７６を近接させると、図１４（ｂ）に示すように、ヒータバー７７とヒータ受けバー７４とによって空充填部２ａが加圧、加熱され、筒状フィルム２の幅方向に横シール部が形成される。次いで、熱シールが終了したら図１４（ｃ）に示すように、シリンダ７１、７６を駆動してカッタ保持バー７２と冷却バー７８とが対向する状態に切換える。これにより、横シール部がカッタ保持バー７２と冷却バー７８とによって加圧され、冷却バー７８の作用により横シール部の熱が冷却されると共に、カッタ保持バー７２内のカッター７３を前進させることにより同シール部が切断される。そして、シリンダ７１、７６を後退させることにより、カッタ保持バー７２と冷却バー７８による筒状フィルム２の挟持が解除され、切り分けられた１つの包装袋８０が落下する。

このような横シール／切断機構７０によれば、筒状フィルム２の搬送を停止した状態で熱シールと、熱シールされた部位の冷却、切断とを行うことができるため、送り量のズレに起因した問題を伴うことなく横シール部の形成および切断を実施することができる。また、冷却バー７８により、熱シールされた直後の横シール部を冷却することができるため、動作の高速化が実現され、また、横シール部のシール強度も向上したものとなる。

以上のように構成された本実施形態の２液袋包装機１の動作について、図１５〜図１７を参照して説明する。

図１５（ａ）は初期状態を示す図であり、前回の一連の工程で１つの２液袋８０が製造された直後の状態となっている。すなわち、筒状フィルム２の下端には、横シール／切断機構７０によって形成された横シール部が形成されており、この横シール部の高さは横シール／切断機構７０と略同一の高さとなっている。また、一対のシゴキローラ５０は閉じた状態となっており、またこれに伴って、シゴキローラ５０と同期して移動する三角整流板５５も閉じた状態となっている（図６参照）。このように、シゴキローラ５０および三角整流板５５が閉じた状態となっていることにより、筒状フィルム２内の充填物はシゴキローラ５０より上方の領域にのみ存在する状態、より具体的には、三角整流板５５とシゴキローラ５０との間の領域では筒状フィルム２が偏平とされていることにより実質的には三角整流板５５によって挟まれた領域より上方にのみ充填物が存在している状態となっている。なお、筒状フィルム２内には、液面が三角整流板５５より上方となるまで充填物が投入されている。

この初期状態において、上部ハネ型押さえ機構１１０は、その２対の押圧板１１２ａ〜１１２ｄ（図１０参照）がいずれも閉じた状態となっている。また、下部ハネ型押さえ機構１２０は、筒状フィルム２を挟んで配置されたユニット１２０ａ、１２０ｂ（図１２参照）がいずれも筒状フィルム２に向かって前進した位置となっていると共に、２対の押圧板１２２ａ〜１２２ｄはいずれも開いた状態となっている。また、寄り防止機構６０は、その一対の整形板６２および整形板上部ガイド６４が閉じた状態となっており（図１３参照）、横シール／切断機構７０はシリンダ７１、７６（図１４参照）が後退した状態となっている。

なお、図１５〜１７では図示しないが、筒状フィルム２には縦シール機構２０によって縦シール部８１ａ、８１ｂおよび区画シール部８２（図４参照）が形成されている。また、以下、２本の投入ノズル９１、９２のうち一方のノズル９１についてのみ説明するが、２本のノズル９１、９２は同様の投入動作を行うものである。

まず、図１５（ｂ）に示すように、上記の初期状態から、上部ハネ型押さえ機構１１０を駆動してその押圧板１１２ａ〜１１２ｄを開くことで、筒状フィルム２の挟み込みを解除して、上部側に溜まった充填物が下方に落下できる状態とする。そしてこの状態で、一対のシゴキローラ５０および三角整流板５５を一体的に開くと、シゴキローラ５０および三角整流板５５による筒状フィルム２の挟み込みが解除され、シゴキローラ５０の上方に溜まっていた充填物が筒状フィルム２の下部側に落下する。

ここで、寄り防止機構６０は閉じた状態のままとなっており、図１３に示したように筒状フィルム２は整形板上部ガイド６４同士に挟まれることによって区画シール部８２周辺が押し狭められているため、充填物は外側から回り込むようにして筒状フィルム２内に流れ込む。充填物をこのように投入することにより、投入時の充填物の落下の衝撃が緩和される。

筒状フィルム２の下部側に落下させた分の充填物を補充するため、投入ノズル９１による充填物の投入動作は次のように実施される。すなわち、投入ノズル９１下端の周辺に設けられた不図示のセンサによって充填物の液面高さを検出し、その検出結果に基づいて、液面高さが所定の高さとなるまで投入ノズル９１から充填物が投入される。なお、充填物の投入動作は、図１５（ｂ）に示す状態で行われるものに限られるものではなく、以下説明する一連の包装袋製造工程の間に行われるものであればよい。

次いで、図１５（ｃ）に示すように、上部ハネ型押さえ機構１１０および下部ハネ型押さえ機構１２０を閉じるように駆動し、それぞれの機構の押圧板で、充填物が投入された筒状フィルム２を挟み込む。ここで、押圧板による挟み込み動作は、図１１を参照して説明したように、筒状フィルム２の中央部側から外側に向かって、筒状フィルム２を徐々に押し狭めるようにして偏平化していくものであるため、効果的にシワをなくすことができる。そして、上下２つの押さえ機構１１０、１２０の間では、筒状フィルム２はシワのない状態に押しつぶされている。

なお、ハネ型押さえ機構１１０、１２０の駆動は、同時に行われるものであってもよいし、あるいは、一方の機構の駆動が先に行われるものであってもよい。また、図１５（ｃ）では、上下２つの押さえ機構１１０、１２０の間における筒状フィルム２は、充填物が存在していないように示されているが、実際にはいくらかの充填物が残ることとなる。しかし、その場合であっても、押圧板の、中央部付近から徐々に扁平化していく動作によってフィルムはシワのない状態となっている。さらに、上記工程における下部ハネ型押さえ機構１２０の駆動（押圧板１２２の挟み込み）は、寄り防止機構６０を予め閉じた状態で行われるものであり、図１３（ａ）に示したように、一対の整形板上部ガイド６４で筒状フィルム２の中央部周辺を押し狭めた状態で、一対の押圧板１２２を閉じるものであるため、押圧板１２２を閉じる際に筒状フィルム２にシワを発生させにくいという利点もある。

次いで、図１６（ｄ）に示すように、上記工程で偏平状態にされた部位を一対のシゴキローラ５０で挟み込む。また、これと同時に、筒状フィルム２は、一対の三角整流板５５および一対の押圧板材５８によっても挟み込まれた状態となる。

次いで、図１６（ｅ）に示すように、筒状フィルム２を下方に送るための事前工程として、寄り防止機構６０を後退させて筒状フィルム２の挟み込みを解除する。また、下部ハネ型押さえ機構１２０も後退位置に移動させる。これにより、シゴキローラ５０より下方の領域において筒状フィルム２は、いかなる機構にも挟み込まれていない状態となっており、シゴキローラ５０より上方の領域においては三角整流板５５および押圧板材５８、そして上部ハネ型押さえ機構１１０によって挟み込まれた状態となっている。

なお、筒状フィルム２を下方に送る際に、上部ハネ型押さえ機構１１０がその搬送動作に悪影響を及ぼす可能性がある場合には、必要に応じて、予め同機構１１０を開いた状態としてもよい。

次いで、図１６（ｆ）に示すように、一対のシゴキローラ５０を回転させ、充填物の存在しない空充填部２ａを形成しながら筒状フィルム２を下方に搬送する。なお、このとき搬送ローラ３０（例えば図１参照）も同時に駆動されている。

この搬送動作は、一対の三角整流板５５および一対の押圧板材５８で筒状フィルム２を挟み込んだ状態で行われるものであるため、筒状フィルム２はシワのない良好な偏平状態で一対のシゴキローラ５０に送り込まれ、したがって、シゴキローラ５０で挟まれた部位におけるシワの発生が抑えられる。また、シゴキローラ５０より下方の領域では、上述のように、筒状フィルム２はいかなる機構にも挟み込まれていないため、下部ハネ型押さえ機構１２０または寄り防止機構６０に引っかかることなく、鉛直下方に向かって良好に移動する。

ここで、図１８を参照して、一対の三角整流板５５の作用について詳細に説明する。なお、図１８では、三角整流板５５を構成する２枚の板状部材５５a、５５ｂ（例えば図８参照）のうち、輪郭形状が略３角形である板状部材５５ｂの一対のみが描かれている。図示するように、一対の三角整流板５５（板状部材５５ｂ）で筒状フィルム２を挟んだ状態では、筒状フィルム２の端部側は、充填物の自重により、板状部材５５ｂの斜面５６に僅かに乗り上がるようにして膨らむ。この状態で筒状フィルム２を下方に引き下げると、このフィルムの膨らみが、見かけ上、斜面５６に沿って外側に向かって移動することとなる。このように膨らみが外側に向かって移動することは、筒状フィルム２が外側に向かって引っ張られることを意味し、この作用により、筒状フィルム２はたるみのない状態となる。

なお、以上の説明から明らかなように、筒状フィルム２は板状部材５５ｂの斜面５６に擦れるようにして搬送されるものであり、この搬送工程で筒状フィルム２の表面が傷つかないように、板状部材５５ｂの斜面５６のうち、筒状フィルム２に当接する部分にR状部を設けることも可能である。

次いで、図１７（ｇ）に示すように、空充填部２ａが横シール／切断機構７０の間に位置する状態となったら、シゴキローラ５０および搬送ローラ３０による筒状フィルム２の搬送を停止する。次いで、図１７（ｈ）に示すように、横シール／切断機構７０を駆動して、空充填部２ａに横シール部を形成すると共にそのシール部の切断を行う。次いで、図１７（ｉ）に示すように、横シール／切断機構７０を後退させることにより、図３に示したような２つの収容室８５ａ、８５ｂを有する２液袋８０が１つ製造される。その後、下部ハネ型押さえ機構１２０を再び前進位置に戻し、また、寄り防止機構６０も再び閉じた状態とすることで包装機１を図１５（ａ）に示した初期状態に戻す。

以上説明したような本実施形態の包装機１による包装袋の製造方法によれば、図１６（ｄ）に示したように、一対のシゴキローラ５０で筒状フィルム２を挟み込む際に、上部ハネ型押さえ機構１１０および下部ハネ型押さえ機構１２０によってシゴキローラ５０の上方および下方における筒状フィルム２が偏平化され、２つのハネ型押さえ機構１１０、１２０の間では筒状フィルム２はシワのない状態となっているため、一対のシゴキローラ５０で筒状フィルム２を挟み込んだ際のシワの発生が抑えられる。特に、ハネ型押さえ機構１１０、１２０はいずれも、その押圧板によって、充填物が投入された筒状フィルム２の各収容室を、区画シール部８２近傍から外側のそれぞれの縦シール部８１ａ、８１ｂ側に向かって徐々に押し狭めるように偏平化するものであるため、比較的大量の充填物が投入され筒状フィルムが膨らんだ状態であったとしても、シワを発生させることなく筒状フィルム２を効果的に偏平化することができる。

また、図１６（ｆ）に示したように、シゴキローラ５０による筒状フィルム２の搬送、言い換えれば、シゴキローラ５０による空充填部２ａの形成を行う際に、上部ハネ型押さえ機構１１０のさらに上方では、一対の三角整流板５５によって筒状フィルム２が偏平に押しつぶされているため、筒状フィルム２は偏平な状態で上部ハネ型抑え機構１１０およびシゴキローラ５０に供給される。あるいは、図１６（ｆ）の状態で上部ハネ型押さえ機構１１０を開いた状態で空充填部２ａの形成を行ったとしても、三角整流板５５の作用により筒状フィルム２は偏平な状態でシゴキローラ５０に供給される。したがって、いずれにしてもシゴキローラ５０には偏平な状態の筒状フィルム２が供給されるため、結果的に、シゴキローラ５０で筒状フィルム２を搬送する際のシワの発生が防止される。さらに、三角整流板５５で挟み込んだ状態で筒状フィルム２を搬送する際、三角整流板５５は図９、図１８を参照して説明したように、充填物を外側に寄せつつ筒状フィルム２を徐々に偏平にしていくものであるため、筒状フィルム２のしわやたるみは良好に除去される。

また、図１５（ｃ）に示したように、下部ハネ型押さえ機構１２０の押圧板を閉じる際には、それに先だって、寄り防止機構６０が閉じた状態とされ、筒状フィルム２の区画シール部８２周辺が押し狭められた状態となっているため、下部ハネ型抑え機構１２０の押圧板閉塞動作をより安定的に行うことができる。

なお、以上、本発明の一実施の形態について説明したが本発明は上述した形態に限られるものではなく種々変更可能である。例えば、上述した形態ではシート状のフィルム２ｘをフィルム折り込み機構１０で筒状に折り込んで、その後、縦シール部８１ａ、８１ｂおよび区画シール部８２を形成するものであったが、シート状のフィルム２に代えて、予め筒状に形成された長尺なフィルムを用い、そのフィルムに区画シール部８２を形成するものであってもよい。また、製造する包装袋の種類も四方シールタイプに限らず、三方シールタイプやスタンディングパックタイプであってもよい。例えば、縦シール部８１ｂ（図４参照）を形成しないものであってもよい。また、一対のシゴキローラ５０に関しても、充填物を分割する機能と、空充填部２ａを形成する機能を有するものであれば、シゴキローラ５０のようなローラ型の他にも、例えば、筒状フィルム２を挟み、その状態でフィルムに対して相対移動することでシゴキ動作を行う他の種類のシゴキ部材を利用してもよい。

また、上記形態では、図６、図１６（ｆ）、及び図１８を参照して説明したように、三角整流板５５同士を閉じた際に、互いに対向する三角整流板同士の間の距離（具体的には、互いに対向する板状部材５５ｂ同士の間の距離）が、下方にいくにつれて徐々に狭くなる構成であったが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち三角整流板同士を閉じた際に、互いに対向する板状部材５５ｂ同士が、所定の一定間隔をおいて平行をなすような構成であってもよい。

本発明の２液袋包装機の一実施形態を示す正面図である。 図１の包装機の側面図である。 図１の包装機で製造される２液袋を示す斜視図である。 縦シール機構の構成を示す図であり、図４（ａ）は正面図を、図４（ｂ）は側面図を示している。 シゴキローラユニット周辺の構成を示す図であり、図５（ａ）は正面図を、図５（ｂ）は側面図を示している。 シゴキローラおよびその周辺の構成を示す正面図である。 シゴキローラの直上に設けられた板状部材を示す斜視図である。 シゴキローラの上方に設けられた三角整流板の形状を示す斜視図であり、図８（ａ）は図１の包装機に取付けられたものを、図８（ｂ）は変形例を示している。 三角整流板の機能について説明するための図であり、図９（ａ）は、三角整流板を側面側から見た図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）の各切断線における筒状フィルムの断面形状を示している 上部ハネ型押さえ機構を示す上面図であり、各押圧板が開いている状態を示している。 ハネ型押さえ機構の動作について説明するために同機構を上面側から見た模式図であり、図１１（ａ）は押圧板が開いた状態を、図１１（ｂ）は押圧板が閉じた状態を示している。 下部ハネ型押さえ機構を示す上面図であり、各押圧板が開いている状態を示している。 寄り防止機構を説明するための図であり、図１３（ａ）はその整形板上部ガイドを上方から見た図であり、図１３（ｂ）は寄り防止機構の構成を示す側面図である。 横シール／切断機構の構成および動作を説明するための側面図である。 図１の包装機による包装袋の製造動作を説明するための工程図である。 図１の包装機による包装袋の製造動作を説明するための工程図である。 図１の包装機による包装袋の製造動作を説明するための工程図である。 図６等に示した三角整流板の作用を説明するための斜視図である。 従来の２液袋包装機の一例を示す正面図である。 ２液袋包装袋の一例を示す斜視図である。 サイズの大きい２液袋包装袋を製造する際に生じうる問題点を説明するための斜視図である。 サイズの大きい２液袋包装袋を製造する際に生じうる問題点を説明するための模式的な上面図である。

符号の説明

１ ２液袋包装機
２ 筒状フィルム
２ａ 空充填部
２ｘ フィルム
１０ フィルム折り込み機構
１１ 押さえローラ
２０ 縦シール機構
２１、２２、２３ 縦シールバー
２５ ベース
２６ 摺動バー
２７ａ 長穴
２７ｂ ボルト
３０ 搬送ローラ
４０ シゴキローラユニット
４５ 支持部材
５０ シゴキローラ
５１ 回転軸
５２ アーム
５５ 三角整流板
５５ａ、５５ｂ 板状部材
５６ 斜面
５８ 押圧板材
６０ 寄り防止機構
６１ シリンダ
６２ 整形板
６３ 支持板
６４ 整形板上部ガイド
６４ａ、６４ｂ 傾斜部
６４ｃ 平坦部
７０ 横シール／切断機構
８０ ２液袋包装袋
８１ａ、８１ｂ 縦シール部
８２ 区画シール部
８３ａ、８３ｂ 横シール部
８５ａ、８５ｂ 収容室
９１、９２ 投入ノズル
１１０ 上部ハネ型押さえ機構
１１１、１２１ 回転軸
１１２、１２２ 押圧板
１１５、１２５ ベース
１１７ 付勢部材
１１９、１２６、１２９ シリンダ
１２０ 下部ハネ型押さえ機構
１２４ 摺動バー

Claims (10)

1. 区画シール部によって区画された２つの収容室のそれぞれに充填物が封入された２液袋包装袋を製造するために、
   長尺なシート状のフィルムを、その両側縁部同士が重なるように筒状にフォーミングすると共に、その側縁部同士の重ね合せ部を前記フィルムの長手方向に沿って熱シールして縦シール部を形成する工程と、
   前記縦シール部から所定の間隔を置いた位置で、前記フィルムの対向した内面同士を熱シールして、前記縦シール部と同一方向に前記区画シール部を形成する工程と、
   前記縦シール部および前記区画シール部が形成された筒状フィルムの、前記区画シール部によって区画された前記収容室のそれぞれに充填物を投入する工程と、
   前記投入された充填物の液面より下方に位置する前記筒状フィルムの部位を一対のシゴキローラで挟み込んで前記充填物を分割すると共に、前記一対のシゴキローラを回転させることで前記筒状フィルムに空充填部を形成する工程と、
   前記空充填部を、前記筒状フィルムの幅方向に熱シールして前記収容室を密封するための横シール部を形成する工程とを有する、２液袋包装袋の製造方法において、
   前記空充填部を形成する工程の前に、前記筒状フィルムの、前記一対のシゴキローラの上方に位置する部位と、下方に位置する部位との両方において、いずれも前記筒状フィルムを間において対向配置された押圧部材を用いて、充填物が投入された前記収容室のそれぞれを、前記区画シール部近傍から該区画シール部近傍から離れる方向に向かって徐々に押し狭めることによって前記充填物が投入された各収容室を予め偏平にする工程をさらに有することを特徴とする、２液袋包装袋の製造方法。
2. 前記空充填部を形成する工程は、前記シゴキローラの上方側の前記押圧部材を閉じた状態で、前記シゴキローラの回転動作を行うことを含む、請求項１に記載の２液袋包装袋の製造方法。
3. 前記空充填部を形成する工程は、前記シゴキローラの回転動作を行う前に、前記シゴキローラの上方側の前記押圧部材よりさらに上方において一対の整流押圧板を用い、前記充填物が投入された筒状フィルムを上方から下方に向かって徐々に押し狭めることで偏平化する工程をさらに含む、請求項１または２に記載の２液袋包装袋の製造方法。
4. 前記充填物が投入された各収容室を予め偏平にする工程は、前記シゴキローラの下方側の前記押圧部材よりさらに下方において、前記各収容室の前記区画シール部側の領域を押し狭めた状態で、前記下方側の押圧部材を閉じることを含む、請求項１から３のいずれか１項に記載の２液袋包装袋の製造方法。
5. 前記縦シール部を形成する工程は、前記シート状のフィルムを２つ折りにフォーミングし、かつ、その折り目に沿って前記フィルムを熱シールすることで、前記縦シール部の反対側に他の縦シール部を形成することを含む、請求項１から４のいずれか１項に記載の２液袋包装袋の製造方法。
6. フィルムの長手方向と同一方向に形成された区画シール部によって内部が２つの収容室に区画された長尺な筒状フィルムを用いて、前記区画シール部によって区画された２つの収容室のそれぞれに充填物が封入された２液袋包装袋を製造する方法であって、
   前記筒状フィルムの、前記収容室のそれぞれに充填物を投入する工程と、
   前記投入された充填物の液面より下方に位置する前記筒状フィルムの部位を一対のシゴキ部材で挟み込んで前記充填物を分割すると共に、前記シゴキ部材によって前記筒状フィルムに空充填部を形成する工程と、
   前記空充填部を、前記筒状フィルムの幅方向に熱シールして前記収容室を密封するための横シール部を形成する工程と、
   前記空充填部を形成する工程の前に、前記筒状フィルムの、前記シゴキ部材の上方に位置する部位と、下方に位置する部位との両方において、いずれも前記筒状フィルムを間において対向配置された押圧部材を用いて、前記充填物が投入された収容室のそれぞれを、前記区画シール部近傍から該区画シール部近傍から離れる方向に向かって徐々に押し狭めることによって前記充填物が投入された各収容室を予め偏平にする工程とを有する２液袋包装袋の製造方法。
7. 区画シール部によって区画された２つの収容室のそれぞれに充填物が封入された２液袋包装袋を製造する縦型充填包装機であって、
   長尺なシート状のフィルムを、その両側縁部同士が重なるように筒状にフォーミングするフィルム折り込み機構と、
   前記フィルムの前記側縁部同士の重ね合せ部を前記フィルムの長手方向に沿って熱シールして縦シール部を形成する縦シールバーと、前記縦シール部から所定の間隔を置いた位置で、前記フィルムの対向した内面同士を熱シールして、前記縦シール部と同一方向の前記区画シール部を形成する他の縦シールバーとを備えた縦シール機構と、
   前記縦シール部および区画シール部が形成された筒状フィルムの、前記区画シール部によって区画された収容室のそれぞれに充填物を投入する２本の投入ノズルと、
   前記筒状フィルムを間において対向配置され、前記筒状フィルムを挟み込んで前記筒状フィルム内に投入された充填部を分割すると共に、その状態で回転することで空充填部を形成しながら前記筒状フィルムを下方に送る一対のシゴキローラと、
   前記空充填部を、前記筒状フィルムの幅方向に熱シールして前記収容室を密封するための横シール部を形成する横シールバーを備えた横シール機構と、
   前記一対のシゴキローラの上方に配置され、充填物が投入された前記収容室のそれぞれを、前記区画シール部近傍から該区画シール部近傍から離れる方向に向かって徐々に押し狭めるために前記筒状フィルムを間において対向配置された押圧部材を備える上部押さえ機構と、
   前記一対のシゴキローラの下方に配置され、充填物が投入された前記収容室のそれぞれを、前記区画シール部近傍から該区画シール部近傍から離れる方向に向かって徐々に押し狭めるために前記筒状フィルムを間において対向配置された押圧部材を備える下部押さえ機構とを有する縦型充填包装機。
8. 前記上部押さえ機構および下部押さえ機構における前記押圧部材のそれぞれは、
   前記各収容室をその幅方向にわたって押圧する押圧板であって、該押圧板は前記区画シール部側の端部が回転軸によって回動自在に支持され、前記回転軸を中心として前記筒状フィルム側に向かって回動することにより前記収容室を押し狭めるものである、請求項７に記載の縦型充填包装機。
9. 前記上部押さえ機構の上方で前記筒状フィルムを間において互いに対向するように配置された一対の整流押圧板をさらに有し、
   前記一対の整流押圧板は、前記一対のシゴキローラが前記筒状フィルムを挟み込んでいる状態で、前記筒状フィルムを上方から下方に向かって徐々に押し狭めるように構成されている、請求項７または８に記載の縦型充填包装機。
10. 前記下部押さえ機構の下方で前記筒状フィルムを挟み込むことができるように構成された一対のガイド部材であって、挟み込んだ際に、充填物が投入された前記各収容室の区画シール部側の領域を押し狭めることができるような形状に形成された一対のガイド部材をさらに有する、請求項７から９のいずれか１項に記載の縦型充填包装機。

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